第12章本工程重點(diǎn)及特殊部位施工方法

1、1 工程概況本地下室底板設(shè)計頂面標(biāo)高-19.4米m，純地下室及裙樓范圍底板厚度600mm，塔樓范圍底板厚度700mm，核心筒承臺厚1.500mm-2.500mm；底板、承臺、基礎(chǔ)梁混凝土等級C30P12，承臺形式分矩形和杯型，個別異形。2 施工概況根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程擬分四個區(qū)流水作業(yè)地下室分四個區(qū)（圖1），區(qū)之間利用施工縫分格（施工縫做法見圖2），具體分區(qū)見分區(qū)平面圖。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計要求無按后澆帶施工考慮，根據(jù)設(shè)計情況，底板、區(qū)底板厚度為600mm，為易裂縫的薄弱區(qū)，考慮在此二區(qū)進(jìn)行特殊混凝土澆灌措施擬在此二區(qū)進(jìn)行特殊混凝土澆灌措施，此二區(qū)分別設(shè)置一條東西向膨脹加強(qiáng)帶并分別設(shè)置兩條寬度為1

2、.5m的膨脹加強(qiáng)帶（做法見圖3）。2.11流水施工組織為了實(shí)現(xiàn)地下室結(jié)構(gòu)施工均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行，地下室結(jié)構(gòu)施工將組織進(jìn)行流水施工。為此，我們將地下室結(jié)構(gòu)劃分為若干施工區(qū)域、若干施工段，同時將人員分為若干工作段、班組，以保證流水施工的順利進(jìn)行：1、1.1 施工區(qū)域劃分：根據(jù)1#，2#塔樓的位置將底板用縱橫兩條施工縫劃分為四個區(qū)（圖1），具體分區(qū)情況見下圖所示：。2.1.2 2、流水施工的工序安排地下室底板流水施工的工序安排如下：底板、承臺土方及墊層施工-4層襯墻施工底板承臺防水層及保護(hù)層底板承臺鋼筋綁扎 -4層墻柱插筋、型鋼柱底座安裝 -4層外墻吊模支設(shè)、坑槽模板施工 鋼筋、模板等驗(yàn)收底板、承臺

3、砼澆灌。2.3、1.3 流水施工的組織根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，我們將木工、鋼筋工、混凝土工分別從至區(qū)循環(huán)進(jìn)行流水施工，相關(guān)專業(yè)人員按上面所述的工序安排相繼進(jìn)入施工。流水施工的具體安排見圖4。圖4 流水施工示意圖.3底板施工方法3.一、1地下水導(dǎo)排由于本地下室埋深大、地下水位相對較高，特別是靠招商銀行大廈一側(cè)有幾股明水流入基坑，對地下室結(jié)構(gòu)抗浮和防水措施不利。因此，墊層施工必須考慮上述地下水的導(dǎo)排措施，確保墊層施工質(zhì)量，給防水作業(yè)創(chuàng)造良好的條件，同時確保上部結(jié)構(gòu)荷載未上之前，滿足結(jié)構(gòu)抗浮要求。疏排水方法：根據(jù)底板設(shè)計布置，擬采取在墊層下設(shè)置盲溝導(dǎo)管和預(yù)留抽水孔的方法進(jìn)行。盲溝寬度200mm、深度3

4、00mm，用碎石填充，周邊用無紡布與土層隔離，導(dǎo)管采取密孔包裹土工布方法，使泥漿盡量少流到碎石內(nèi)堵塞排水。另各在兩個塔樓的積水井布置一個抽水孔，抽水孔貫穿墊層、底板結(jié)構(gòu)，墊層下的集水井1.2米m深用密目鋼筋網(wǎng)套雙層安全網(wǎng)，底板部分用防水鋼套管預(yù)留。盲溝和預(yù)留抽水孔做法、布置見附圖。抽水孔封閉待上部荷載滿足抵抗抗浮力后進(jìn)行，封閉前準(zhǔn)備好混凝土，待井內(nèi)水暫時抽干后立即灌入微膨脹、早強(qiáng)型混凝土，導(dǎo)管口立即用鋼板焊接密實(shí)。盲溝、抽水井布置見附圖5。3.二2 土方施工土方施工待上部土方有挖至指定標(biāo)高的工作面，我單位即采用人工配合機(jī)械隨后跟進(jìn)。挖土?xí)r測量放線小組將跟班作業(yè)，配備一臺水準(zhǔn)儀、一名測量員和二名

5、測量放線工，并配備一個挖土指揮員，隨挖土進(jìn)展，及時控制好標(biāo)高，控制挖土深度，以免超挖或少挖。機(jī)械主要負(fù)責(zé)坑槽等土方挖出，墊層下土方有人工清除，機(jī)械做到不擾動墊層下原土層。機(jī)械、人工數(shù)量根據(jù)工作面大小確定，一臺挖機(jī)安排15人配合土方清理，盡量做到與上部土方進(jìn)度一致。清理好的基土層要求及時澆灌C15墊層混凝土，大面積原則是清理多少面積當(dāng)天必須澆灌完，使其盡量不被地下水浸泡和雨水沖刷，局部待磚胎膜完成及時回填澆灌墊層。土方開挖后及時施工導(dǎo)排水盲溝和抽水井，使地下水有組織抽排，盡量使基土層干爽，便于墊層施工。塔樓核心筒范圍承臺深度為2.5米m，電梯基坑深度達(dá)5.5米m，挖土機(jī)一次無法挖到位。采取挖土方

6、法：在塔樓核心筒體范圍第一次滿挖2.5米深m深，再進(jìn)行第二次局部開挖，主要是電梯基坑和積水坑等部位。本工程5.5m深局部基坑深度達(dá)5.5米，在胎膜回填前要求采用支撐加固，加固方法見（附圖6）。土方開挖須預(yù)留底板、承臺、基梁、積水坑等平面防水保護(hù)層50mm，需要預(yù)留承臺、基梁、積水坑等側(cè)立面胎膜厚度。三、3.3胎膜施工根據(jù)工程設(shè)計情況，本項目底板下承臺、基梁、基坑槽等側(cè)立面采取基坑槽等側(cè)立面采用M5水泥砂漿砌筑水泥渣磚或灰砂磚磚胎膜。磚胎膜用水泥渣磚或灰砂磚、M5水泥砂漿砌筑。磚胎膜厚度原則按0.600mm高以內(nèi)120mm厚、0.600-20002m高用240mm厚、2000mm -3000mm

7、高用370mm厚、3000mm高以下采用混凝土胎膜。（圖7）。要求胎膜完成后及時回填，回填需要臨時加固（用木板、木枋頂撐），臨時加固在磚或砼胎模外部回填完成二天后方能拆除。本工程部分承臺為45度斜邊面，此部分用磚胎膜或混凝土做墊層，用混凝土直接澆灌作為墊層。磚胎模具有一定強(qiáng)度后（一般為砌筑3天后），方可回填側(cè)面土方，側(cè)面土方采用人工回填、人工夯實(shí)。3.四、4 白蟻防治深圳市氣候溫暖潮濕，適宜白蟻生長繁殖，屬蟻害地區(qū)，白蟻具有種類多，密度大、危害重的特點(diǎn)，在防治上不可掉以輕心。白蟻防治工作不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)，作為總承包商，我們會積極配合白蟻防治施工，并針對本工程的特殊性，我們將對本工程的白蟻防治

8、采取以下的監(jiān)控措施。3.1、4.1防治準(zhǔn)備3.（1）、4.1.1藥劑的選擇和要求由于工程的地理位置，結(jié)構(gòu)上的差異，施藥及材質(zhì)的處理方法不盡相同，遵循“高效、低毒、殘效期長、污染小”的原則，確定采用毒死蜱。材料進(jìn)場前首先檢查藥劑名稱、生產(chǎn)廠家、劑型、濃度和出廠日期是否齊全，并應(yīng)附有說明書和合格證。使用前，應(yīng)抽樣送專業(yè)檢測單位復(fù)測，其測得的有效成分應(yīng)與廠家所提供的數(shù)據(jù)基本相符。3.（2）、技術(shù)人員的準(zhǔn)備白蟻防治企業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，取得全國白蟻防治中心、建設(shè)部認(rèn)可培訓(xùn)中心或深圳市建設(shè)培訓(xùn)中心頒發(fā)培訓(xùn)合格證書方可上崗操作。3.2、4.2地基清理我公司在基坑開挖時，負(fù)責(zé)場地清理，去除埋地

9、的樹根、木樁等及土壤中含纖維素的腐殖物質(zhì)，并保證回填土也不含上述物質(zhì)，以根除白蟻寄生條件，清除蟻害隱患。白蟻防治單位應(yīng)對施工場地周圍進(jìn)行白蟻種類，危害情況的調(diào)查，如有蟻患，及時滅治。3.3、4.3防治施工對本工程各個面的土壤和地基下適宜白蟻生存的部位采用藥劑進(jìn)行噴灑處理形成藥物屏障，隔絕白蟻通往室內(nèi)的通道，防止白蟻進(jìn)入房屋進(jìn)行危害。具體施工技術(shù)要求如下：底板處理：墊層施工前，在基土層噴藥、扎鋼筋網(wǎng)之前，在墊層上噴藥。要求噴灑均勻，嚴(yán)密附著，不留空白點(diǎn)。特殊處理:在本工程的白蟻防治中，凡屬一些設(shè)計要求的其他項目，則根據(jù)具體情況，制訂相應(yīng)的措施。3.防白蟻施工注意事項（1）、底板預(yù)防在露天施工時，

10、必須在無雨天氣時進(jìn)行，要防止建筑施工用水的沖洗和浸泡。（2）、白蟻防治施工用藥，施工器械在裝運(yùn)前均要檢查，對松動的藥桶蓋要蓋緊，凡有裂痕的盛藥容器嚴(yán)禁使用，裝卸車時做到輕搬輕放，施工器械確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。（3）、進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有人員必須配戴安全帽，穿工作服，中長筒水鞋，膠手套，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子進(jìn)行施工作業(yè)，噴灑藥物時要帶好口罩和手套，嚴(yán)禁抽煙和吃食物，施工后對沾到皮膚上的藥油要清洗干凈。（4）、臨時堆放在施工工地的藥劑，要定點(diǎn)存放，專人保管，出入庫登記，領(lǐng)用人簽名。施工完畢后對盛藥容器必須認(rèn)真清理，注意保護(hù)場地環(huán)境不受污染。容器和工具嚴(yán)禁在水、池、集水井、水溝里洗刷，殘渣應(yīng)帶回單位

11、集中處理，不得隨地亂潑，使用后的剩余部分，應(yīng)交還倉庫妥善保管。須及時處理的殘液只能倒?jié)姷交A(chǔ)墻角等預(yù)防部位。（5）、施工機(jī)械和電器設(shè)備使用時，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查修理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè)。（6）、白蟻防治藥物，使用不慎時，會通過皮膚、呼吸道、消化進(jìn)入體內(nèi)，引起中毒。如發(fā)現(xiàn)各種中毒癥狀，應(yīng)立即采取措施或及時送醫(yī)院搶救。（7）、離水源6m以內(nèi)及地下水位以下的土層不宜施水溶劑。五、5 墊層施工根據(jù)作業(yè)及人員安排，板底墊層與承臺、基礎(chǔ)梁墊層分開澆灌。大面積挖土按板底標(biāo)高進(jìn)行，底板土方標(biāo)高滿足設(shè)計要求就后即進(jìn)行混凝土澆灌，。預(yù)留承臺、基礎(chǔ)梁部位，待土方挖出后再澆灌墊層。這樣可以避免大面積土

12、方暴露和被雨水浸襲。3.1、5.1 基礎(chǔ)墊層混凝土應(yīng)按從下到上的原則進(jìn)行，工藝流程如下：3.2、5.2 施工墊層前必須嚴(yán)格進(jìn)行基槽的檢查驗(yàn)收工作，要特別注意檢查基槽的標(biāo)高，同時基底面應(yīng)做到無積水、無松散巖塊、無垃圾雜物和無淤泥；墊層施工根據(jù)測量提供標(biāo)高，在土層面釘設(shè)鋼筋樁，鋼筋樁打入土層內(nèi)不短于200mm，頂面與墊層面同高，間距2米m?；炷翝补嗖捎萌斯ふ駬v密實(shí)，用2.5-3米長刮杠找平m長刮杠找平，找平時必須拉線控制標(biāo)高，表面壓光便于防水層施工。，轉(zhuǎn)角處要抹圓以保護(hù)防水卷材。3.3、5.3 在基層處理完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行墊層混凝土澆灌，以確保土體不受擾動。基坑墊層混凝土全部采用商品混凝土。在基

13、坑邊設(shè)置溜槽或用塔吊將混凝土送至坑底，在坑底再用人力手推車進(jìn)行短距離倒運(yùn)。輸送混凝土的溜槽根據(jù)分段澆灌的情況，以方便施工為原則進(jìn)行設(shè)置。對于筒體、集水坑、電梯井深坑處周圍的斜坡墊層將掛鋼絲網(wǎng)，并采用塌落度較小的細(xì)石混凝土拍坡形成。3.4、5.4為保證地梁、基坑的防水施工質(zhì)量，并在鋼筋綁扎施工時不至于碰壞轉(zhuǎn)角的防水與保護(hù)層，同時為避免底板混凝土結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)角處因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫，在地梁、基坑的上口設(shè)置一定的坡角。3.5、5.5 由于塔樓未考慮抗浮要求，此范圍墊層為了導(dǎo)排水順暢，在在墊層下用石粉渣回填30mm便于地下水流通，見下（圖8）：圖8 地下室磚胎模及墊層施工示意圖3.六、6 防水施工本工程防

14、水設(shè)計為結(jié)構(gòu)自防水和卷材外防水相結(jié)合的形式，結(jié)構(gòu)自防混凝土抗?jié)B等級為底板、承臺及基礎(chǔ)梁C30P12。外防水卷材采用高分子卷材，本工程擬采用倍耐克蠕變型高分子卷材，卷材厚度按設(shè)計要求2.5mm施工，樁頭等處理使用其配套材料。平面防水施工驗(yàn)收合格后，根據(jù)設(shè)計要求做細(xì)石混凝土50mm厚保護(hù)層。保護(hù)層施工前根據(jù)測量標(biāo)高做保護(hù)層厚度控制灰餅，保護(hù)層表面要求平整、毛面。施工期間混凝土盡量用塔吊吊運(yùn)混凝土，塔吊范圍外須用膠輪推車運(yùn)送，注意堅硬工具不得破損防水層。保護(hù)層施工期間要求防水施工隊跟蹤作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象立即補(bǔ)救，確保防水層質(zhì)量。防水施工方法見專業(yè)方案。3.七、7 模板施工根據(jù)本工程地下室的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

15、，將主要采用木模板體系。模板采用18mm優(yōu)質(zhì)七夾板，采用木方采50（100）×90（100）木方和型鋼加固。3. 1、7.1施工前的準(zhǔn)備工作3.（1）、測量定位用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線, 并以該軸線為起點(diǎn), 引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線, 以便于模板的安裝和校正。根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置, 用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平, 以保證模板位置正確, 防止模板底部漏漿。3.（2）、材料準(zhǔn)備a、（1）模板選用18mm優(yōu)質(zhì)七夾板，對模板厚度進(jìn)行控制，厚度誤差控制在±1mm以內(nèi)，模板四邊進(jìn)

16、行刨光處理，以確保接縫密實(shí)。（2）木方要創(chuàng)方直，同時保證截面尺寸偏差在±1mm以內(nèi)。c、（3）要進(jìn)行整理，有破損，大范圍裂縫及彎曲度較大的支撐桿均要替換。3. 2、7.2底板模板施工根據(jù)設(shè)計要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上500mm處，并設(shè)一條3×200鋼板止水帶，止水帶搭接長度為100mm，在兩頭部位滿焊。止水帶中間按12800設(shè)橫向固定筋與混凝土墻焊牢。止水帶處模板采用18mm七夾板，由對拉螺桿配合50×100木方加固肋加固，模板底部由焊接在底板筋上的25鋼筋撐住，以防止模板跑位。地下室外墻吊模支設(shè)示意圖3.3、7.3模板的拆除模板的拆除, 非承重側(cè)模

17、應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2 )方可拆除, 承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法, 應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行, 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則, 拆模時, 嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。鋼筋施工1、鋼筋工程施工工藝流程3.8鋼筋施工3.8.1鋼筋工程施工工藝流程3.2、8.2原材料的進(jìn)場質(zhì)量控制 (1).1、進(jìn)場鋼筋要有出廠證明或試驗(yàn)報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗(yàn)收。 (2).2、所進(jìn)鋼筋的品種規(guī)格、型號、機(jī)械性能，化學(xué)成分、可焊性和其他專項性能必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)

18、定和設(shè)計要求。 (3)、.3鋼材進(jìn)場后進(jìn)行有見證取樣送檢，并將檢驗(yàn)結(jié)果上報監(jiān)理公司，經(jīng)審查認(rèn)可后方可使用。 (4).4、對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋除應(yīng)滿足材料檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)范外，尚應(yīng)滿足下列要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25； (5).5、鋼筋進(jìn)場按平面布置圖指定的位置堆碼整齊，并做好標(biāo)識，注明鋼筋的規(guī)格狀態(tài)。 (6).6、嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗體狀老化生銹的鋼筋進(jìn)場。 (7)3.8.2.7、進(jìn)場鋼筋除有見證送檢外，還要按規(guī)定配合質(zhì)檢站抽檢復(fù)核，確保原材料質(zhì)量控制準(zhǔn)確。3. 3、8.3鋼筋加工制作本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及

19、成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運(yùn)輸。 (1).1、調(diào)直除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。 (2).2、鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。 (3).3、彎曲成型：此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以質(zhì)量要求。3. 4、8.4 鋼筋連接形式及質(zhì)量要求 (1)、.1本工

20、程將根據(jù)鋼筋的部位、直徑將采用如下連接形式：鋼筋方向鋼筋直徑連接形式橫向d22直螺紋套筒連接16d22閃光對焊d16綁扎搭接接頭(2)、.2直螺紋套筒連接、閃光對焊、電渣壓力焊的質(zhì)量要求按各自的施工工藝技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。3. 5、8.5地下室底板鋼筋綁扎本工程地下室鋼筋總用量約1000T。綁扎順序如下：電梯、筒體、積水井基坑鋼筋基礎(chǔ)梁鋼筋底板鋼筋鋼筋支撐面筋墻柱插筋；底板鋼筋的綁扎順序?yàn)橐粎^(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)。3. (1)、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎 a、（1）縱向梁的鋼筋先綁扎，橫向梁后綁扎，并且縱橫梁相交處，梁底主筋縱向筋在下，面筋隨底筋走。（2）b、梁底均設(shè)砼墊塊，間距400mm，平行對稱布置。 c、（3）梁

21、筋綁扎采用正反扣滿扎，增加穩(wěn)固性。d、（4）當(dāng)柱插筋與地梁主筋位置發(fā)生矛盾時，以梁筋讓柱筋，保證柱筋位置正確。3. (2)、板筋綁扎a、（1）地下室底板及地梁上鐵搭接在支座處，下鐵搭接在跨中。承臺底板底筋要求用同標(biāo)號的細(xì)石砼做成墊塊架立固定，砼墊塊的規(guī)格為50×50×35mm，間距為700雙向布置。b、（2）對底板上層鋼筋，采用20鋼筋支腿焊接加固，支腿的間距為1500mm，底板上層鋼筋的加固，底板面筋支撐如下圖9所示。4.圖95.1底板鋼筋綁扎示意圖3.6、8.6 墻柱插筋位置測量：在底板鋼筋綁扎完畢固定后，由測量工測出精確的墻、柱截面控制線，并用油漆在底板鋼筋作出位置標(biāo)

22、識，鋼筋工據(jù)此進(jìn)行墻柱插筋施工。墻柱插筋伸入基礎(chǔ)梁或承臺的長度還應(yīng)滿足最小錨固長度的要求，本工程地下室墻柱鋼筋的最小錨固長度為35d。插筋的固定：為防止在澆灌混凝土?xí)r插筋跑位，在插筋根據(jù)測量提供的控制標(biāo)識擺放就位后，應(yīng)立即綁扎不少于三道的柱箍筋或墻水平筋，將縱筋按設(shè)計間距分布均勻，進(jìn)行固定。3.7、8.7鋼筋構(gòu)造(1)、.1受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度必須符合以下要求：地下室底板及基礎(chǔ)梁底保護(hù)層厚度為40mm。 (2)、.2 鋼筋錨固和搭接本工程受力鋼筋的最小錨固長度Lae和最小搭接長度Ld詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計說明。3.8、8.8鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二

23、部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析（進(jìn)口鋼材）、焊接試驗(yàn)報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后將質(zhì)量保證資料及驗(yàn)收通知書提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。3.9鋼管疊合柱、型鋼柱底座施工底板鋼筋綁扎完成后，測量放線人員根據(jù)墻柱定位圖，標(biāo)定鋼管疊合柱和型鋼柱位置，并確定好底座標(biāo)高。鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)單位根據(jù)定位和標(biāo)高安裝預(yù)埋螺桿，螺桿安裝必須與底板鋼筋做有效固定，確?；炷翝补嗦輻U不偏移。3.10混凝土施工3. 1、10.1混凝土工程概況本工程面積較大（80×108米），為了保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋

24、是本工程的一項關(guān)鍵工作。我們將針對本工程的特點(diǎn)，采取系列相關(guān)措施以避免混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋。3.2、10.2混凝土出現(xiàn)裂紋的主要原因（1）.1、混凝土配合比方面：主要在于為了滿足泵送要求，導(dǎo)致砼水灰比較大，砂率較大，石子較小，骨料比較小，且粉煤灰較多，加之為了混凝土強(qiáng)度要求，水泥用量也較大，是產(chǎn)生裂縫的不利因素。 a、A（1）混凝土水灰比過大，在游離水份散失后，會發(fā)生較大的物理收縮，在混凝土早期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)生表面龜裂； b、B(2)混凝土中細(xì)粉與細(xì)骨料含量過大以及針片狀比例過高，產(chǎn)生類似于上述性質(zhì)的收縮裂紋； c、C(3)混凝土養(yǎng)護(hù)不好或養(yǎng)護(hù)不及時，表面失水速度過快，產(chǎn)生干縮裂紋； d

25、、D(4)坍落度過大時，粗骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面會產(chǎn)生較大的收縮而出現(xiàn)龜裂。 e、E(5)水泥用量過多不僅因其細(xì)粉料較多導(dǎo)致化學(xué)性結(jié)構(gòu)收縮較大，而且會產(chǎn)生較大水化熱，使砼因內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致砼開裂。（2）、.2其他方面的因素： a、A(1)鋼筋保護(hù)層過厚，分布筋間距偏大； b、B (2)洞口、拐角等應(yīng)力集中的地方?jīng)]有加強(qiáng)鋼筋； c、C (3)模板拆除過早； d、D (4)混凝土結(jié)構(gòu)過早受荷載作用； e、E (5)沒有及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)。 f、F (6)構(gòu)件的整體剛度過大，對水平構(gòu)件的約束過強(qiáng)。3.3、910.3 預(yù)防混凝土開裂的措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大

26、、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。（1）3.10.4控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 a.A .1控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施； b.B .2加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10°C。(2).3 控制外約束溫度裂縫的措施 a.A (1) 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝、改B(2)b. 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，用R60或R90 替代R2

27、8作為設(shè)計強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等； c.C(3)摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； d. D (4) 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；e.E(5)采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機(jī)溫度； f. F(6)合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱； g.G(7)大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25°C； h. H(8)合理分縫分塊施工，對比較長的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)

28、置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設(shè)50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用；i. I (9)適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力； j.J(10)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。(3).4其他措施：a、A (1) 澆注前，墊層充分濕潤，以利保濕和散熱，基坑積水需要抽排干凈。b、B (2) 嚴(yán)格控制砼施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性，防止離析。c、C (3) 混凝土振搗要密實(shí)，但是不能過度振搗。底板混凝土振搗密實(shí)后，板面再用平板振搗器全面振搗一次，混凝土表面找平時必須在初凝收水后、終凝前，用木搓板壓緊壓實(shí)壓光。 d、D (4) 混凝土施工完畢做好成品的

29、保護(hù)工作，澆灌完成24小時后方可堆料和通行。 e、E (5) 混凝土安排3人進(jìn)行24小時不間斷澆水養(yǎng)護(hù)14天，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。養(yǎng)護(hù)要求少量多次。在養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤，做到表面不積水方便下道工序進(jìn)行。f、F (6)嚴(yán)格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率達(dá)到最佳，同時選擇安定性合格，砂石質(zhì)量好的原材料。3.10.45砼無縫施工經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用根據(jù)設(shè)計圖紙要求，砼內(nèi)摻高性能混凝土膨脹劑（SYG）膨脹劑。3.（1）10.45.1預(yù)期技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益a、（1）地下室不設(shè)伸縮縫，降低施工難度，減少結(jié)構(gòu)使用過程中因變形縫帶來的漏水隱患；b、（2）采用摻高性能混凝土膨脹劑（SYG）的補(bǔ)償收縮混凝土與“連續(xù)式”膨脹

30、加強(qiáng)帶相結(jié)合，建立“以抗為主”的裂縫控制體系。使用“連續(xù)式”膨脹加強(qiáng)帶可不設(shè)一般溫度后澆帶，加快施工進(jìn)度，縮短工期；c、（3）采用摻高性能混凝土膨脹劑（SYG）的補(bǔ)償收縮混凝土做結(jié)構(gòu)自防水，有效控制地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)防水封閉性及耐久性，延長結(jié)構(gòu)使用壽命，減少后期維護(hù)費(fèi)用。3.（2）10.45.2 理論依據(jù)a、（1）基本原理人們對混凝土的收縮給予了很大的關(guān)注，但引人關(guān)注的并不是收縮本身，而是由于收縮會引起混凝土開裂，從而為外界侵蝕性介質(zhì)（水、二氧化碳、氯離子和其它酸根離子）提供進(jìn)入的通道，導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的劣化，降低結(jié)構(gòu)的防水封閉性及耐久性，縮短結(jié)構(gòu)物的服務(wù)壽命。b、

31、（2）引起建筑物開裂的原因是極其復(fù)雜的。結(jié)構(gòu)物在使用過程中承受兩大類荷載：靜荷載、動荷載和其它荷載稱為第一類荷載；變形荷載稱為第二類荷載，包括溫度變形、收縮和膨脹變形、不均勻沉降等。建筑物的裂縫有80%以上是由變形荷載引起。而限制膨脹這種有利的相向變形，恰好用來抵消有害的限制收縮，從而達(dá)到避免或大大減輕混凝土結(jié)構(gòu)開裂的目的。這就是分析補(bǔ)償收縮混凝土的理論依據(jù)。用適量的限制膨脹來補(bǔ)償混凝土最大的限制收縮，是補(bǔ)償收縮混凝土裂縫控制的基本原理。c、（3）摻高性能混凝土膨脹劑（SYG）的補(bǔ)償收縮混凝土是一種微膨脹水泥混凝土。它的應(yīng)用可以避免或減少混凝土板、混凝土構(gòu)筑物由于干縮、冷縮等而產(chǎn)生的裂縫?；炷?/p>

32、土的收縮值取決于組成材料的特性、配合比、澆筑方法和養(yǎng)護(hù)過程?；炷恋淖冃?，總是受到配筋、相鄰部分、基礎(chǔ)或者結(jié)構(gòu)物整體性等的約束，結(jié)構(gòu)首先要求變形，當(dāng)變形得不到滿足才引起應(yīng)力，普通混凝土一般具有2.15.5MPa的抗拉強(qiáng)度，收縮應(yīng)力往往大到超過此抗拉強(qiáng)度值，結(jié)果就造成了裂縫。在混凝土的變形中最常見的是收縮變形，因此，限制收縮是混凝土結(jié)構(gòu)開裂的最常見也是最主要的原因。在一些結(jié)構(gòu)物中，出現(xiàn)裂縫的多少和裂縫的大小取決于限制收縮的大小。d、（4）在混凝土中添加適量高性能混凝土膨脹劑（SYG），通過與水泥的化學(xué)反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和鄰位限制下，在鋼筋混凝土中建立0.20.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力，

33、可大致抵消混凝土收縮時產(chǎn)生的拉應(yīng)力，防止混凝土開裂。同時，水化反應(yīng)生成的鈣釩石晶體屬針狀、棒狀晶體，填充、切斷、堵塞混凝土的毛細(xì)孔，使混凝土的抗?jié)B能力大大提高，達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)自防水的目的。3.10.565、取消伸縮縫的理論依據(jù)所謂超長結(jié)構(gòu)，是指結(jié)構(gòu)長度超過混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中伸縮許可間距者。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）第9.1條對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距規(guī)定：室內(nèi)或土中的框架結(jié)構(gòu)為55m，露天35m；剪力墻結(jié)構(gòu)相應(yīng)為45m和30m；地下室外墻或擋土墻相應(yīng)為30m和20m。規(guī)范給人們這樣一個印象，解決超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)因干縮和由溫度收縮應(yīng)力引起開裂的唯

34、一辦法就是設(shè)置伸縮縫和分期澆筑。但大量工程實(shí)踐證明，單純留縫并不能較好地解決混凝土構(gòu)造物的開裂問題。3.10.676、“連續(xù)式”膨脹加強(qiáng)帶的作用膨脹加強(qiáng)帶分“連續(xù)式”和“間歇式”兩種。所謂“連續(xù)式”膨脹加強(qiáng)帶，即整體混凝土連續(xù)澆筑，到膨脹加強(qiáng)帶位置時更換混凝土配合比，膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)為軟接茬，不留施工縫；“間歇式”膨脹加強(qiáng)帶即整體混凝土分段澆筑，先澆筑膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)的補(bǔ)償收縮混凝土，間隔一段時間（一般不短于14天）后澆筑帶內(nèi)填充性膨脹混凝土，見圖11、圖12。本工程采用“連續(xù)式”膨脹加強(qiáng)帶。圖11 連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶示意圖圖12 間歇式膨脹加強(qiáng)帶示意圖（雙階梯縫，僅用于底板）摻加SYG的補(bǔ)償收縮混

35、凝土在水化硬化過程中產(chǎn)生適量的膨脹，在鋼筋和鄰位的約束下，在混凝土內(nèi)部引入一定的自應(yīng)力（預(yù)壓應(yīng)力），自應(yīng)力值按下式計算：cEsp式中：c混凝土自應(yīng)力值（MPa）； 截面配筋率（%），標(biāo)準(zhǔn)試塊取值0.795%； Es鋼筋的彈性模量（MPa），標(biāo)準(zhǔn)試塊取值2×105MPa； p混凝土限制膨脹率（%）。從上式可以看出，在配筋率和鋼筋彈性模量確定的情況下，補(bǔ)償收縮混凝土的自應(yīng)力與限制膨脹率成正比。即，對膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)膨脹混凝土來說，限制膨脹率提高，其自應(yīng)力值增大，對收縮應(yīng)力的補(bǔ)償能力增大，防止超長結(jié)構(gòu)開裂。其原理示意圖1如下3：圖13 膨脹加強(qiáng)帶原理圖由圖3可以看出，超長混凝土結(jié)構(gòu)使用普通混凝

36、土的溫度收縮應(yīng)力曲線為ABCDE，其應(yīng)力從兩邊向中間增長到B、D兩點(diǎn)時，max ftk（混凝土抗拉強(qiáng)度），開始發(fā)生開裂，收縮能釋放；僅采用小膨脹補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行補(bǔ)償?shù)某L混凝土結(jié)構(gòu)，能夠抵消部分溫度收縮應(yīng)力，其溫度收縮應(yīng)力曲線為FGHIJ，應(yīng)力從兩邊向中間隨結(jié)構(gòu)長度的延伸而增長，達(dá)到G、I兩點(diǎn)時，max ftk，開始產(chǎn)生開裂，補(bǔ)償收縮混凝土的達(dá)到開裂時的結(jié)構(gòu)長度較普通混凝土延長，起到一定補(bǔ)償作用。當(dāng)大面積采用補(bǔ)償收縮混凝土、適當(dāng)部位局部使用填充用膨脹混凝土形成膨脹加強(qiáng)帶，對超長混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行疊加式重復(fù)補(bǔ)償時，其溫度應(yīng)力曲線為FKLMJ，當(dāng)溫度應(yīng)力從兩邊向中間逐漸增長，到達(dá)膨脹加強(qiáng)帶部位（K、

37、M）時，由于加強(qiáng)帶部位存儲較大自應(yīng)力（或膨脹能）對其進(jìn)行補(bǔ)償，使其應(yīng)力降低，然后隨長增加重新增長，但最終結(jié)構(gòu)中部最大應(yīng)力值小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，即max ftk，保證超長混凝土結(jié)構(gòu)不開裂，這就是膨脹加強(qiáng)帶的主要作用。3.10.787、技術(shù)措施3.（1）、10.78.1SYG補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)要求a、(1) 摻SYG的補(bǔ)償收縮混凝土的性能除滿足抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B指標(biāo)、限制膨脹率、干縮率滿足JC476-2001和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003要求。b、(2) 配制的補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)有足夠的緩凝時間。高溫季節(jié)施工，混凝土初凝時間應(yīng)控制在1015小時，終凝時間不得超過24小時。c、(3)

38、 根據(jù)GB50208地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，粉煤灰摻量不大于膠凝材料總量的20%。d、(4) 在保證混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的前提下，應(yīng)優(yōu)選具有緩凝功能且減水率高、對膨脹性能影響小的外加劑，盡量降低混凝土的水膠比。本工程混凝土的水膠比應(yīng)控制在0.50以下，混凝土單方用水量（包括外加劑含水）不得超過180kg/m3。3.（2）、10.78.2混凝土施工技術(shù)措施為了獲得勻質(zhì)密實(shí)的混凝土，澆筑時要考慮澆筑的結(jié)構(gòu)區(qū)域、構(gòu)件類別、鋼筋配制狀況以及混凝土拌合物的品質(zhì)，選用適當(dāng)機(jī)具與澆筑方法。本工程以永久施工縫/膨脹加強(qiáng)帶劃分施工區(qū)段，采用分段連續(xù)作業(yè)、一氣呵成的方法施工?；炷烈淮螡仓恳m應(yīng)各環(huán)節(jié)

39、的施工能力，區(qū)段內(nèi)混凝土全部軟接茬，不留施工縫，更不得出現(xiàn)冷縫。A、(1) 組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必段熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。(2) B、確認(rèn)現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，水電供應(yīng)不中斷；并于氣象部門取得聯(lián)系，確認(rèn)澆筑混凝土?xí)r無雷雨臺風(fēng)天氣。C、(3) 組織施工設(shè)備、工具用品等，確保狀態(tài)良好。D、(4) 混凝土澆筑前，鋼筋按設(shè)計圖紙綁扎完畢，通過監(jiān)理驗(yàn)收；模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；模板間的所有雜物必須清理干凈，并濕潤模板呈飽和面干狀態(tài)，不得干燥、不得積水。E、(5) 在混凝土澆筑前，檢查物料儲備量、機(jī)具設(shè)備完好程度等，確保連續(xù)施工。F、(6

40、) 混凝土澆筑前，確認(rèn)施工縫、膨脹加強(qiáng)帶的預(yù)留位置與方式符合技術(shù)要求。G、(7) 混凝土澆筑前，混凝土養(yǎng)護(hù)措施、物料落實(shí)，人員到位。3.（3）、10.78.3原材料計量本項目采用商品混凝土，要求混凝土供應(yīng)商對水泥、砂、石子、減水劑、水等所有原材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，必須經(jīng)過計量后才能投入攪拌機(jī)，計量偏差應(yīng)符合下列要求（按重量計）：水泥、SYG、粉煤灰、減水劑、水： ±1%。砂、石： ±2%。（4）、質(zhì)量檢查A、(1) 為了控制混凝土裂縫，必須加強(qiáng)質(zhì)量檢查，保證施工質(zhì)量。在澆筑混凝土期間，值班人員要負(fù)責(zé)檢查混凝土的調(diào)配、澆筑和養(yǎng)護(hù)，使其始終于控制狀態(tài)。B、(2) 檢查混凝土施工

41、工藝，重點(diǎn)是膨脹加強(qiáng)帶的預(yù)留、混凝土澆筑、施工縫的處理、底板、頂板混凝土表面的二次抹面、養(yǎng)護(hù)覆蓋是否符合設(shè)計與施工方案的規(guī)定。C、(3) 檢查混凝土的凝結(jié)時間是否滿足連續(xù)作業(yè)需要。D、(4) 覆蓋養(yǎng)護(hù)時，敞露的混凝土表面必須全部嚴(yán)密地覆蓋。E、(5) 檢查混凝土澆筑時，拆除模板、撤除養(yǎng)護(hù)覆蓋物中申請的執(zhí)行情況。F、(6) 按GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)留置抗壓強(qiáng)度試塊及檢驗(yàn)評定。3.十一、11 底板混凝土施工3.1、11.1底板工程概況本工程地下室平面面積較大，底板厚度為600mm及700mm，核心筒體承臺厚度2500mm、其余獨(dú)立承臺厚度1500mm。施工時，按后澆帶、施工分區(qū)劃

42、分的4個區(qū)（分區(qū)詳見附圖1）安排進(jìn)行流水施工，每個區(qū)作為一個整體一次性完成混凝土澆灌。砼強(qiáng)度等級為C30、抗?jié)B等級S12。其中各區(qū)砼總量為區(qū)砼總量為2300立方米。區(qū)砼總量為2600立方米。區(qū)砼總量為2300立方米。區(qū)砼總量為2950立方米。3.11.2底板混凝土施工的問題和措施3.11.2.1混凝土施工時，重點(diǎn)將考慮解決以下三二個問題：一是大體積混凝土的澆灌的施工組織，通過合理的組織，保證混凝土的澆灌質(zhì)量，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)冷縫；二是核心筒體處厚度大，為防止砼早期溫升過高，溫差過大，采用分兩次進(jìn)行澆灌承臺砼。我單位司將從兩個方面來考慮以解決以上兩個問題，一方面通過摻加外加劑及精心設(shè)計混凝土配合比，

43、以達(dá)到從根本上降低水化熱、優(yōu)化混凝土性能的目的；另一方面通過加強(qiáng)混凝土澆灌過程的組織管理及質(zhì)量控制。3.11.2.2混凝土施工的管理措施（1）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，出場至澆灌完成的延續(xù)時間不能超過初凝時間?；炷涟韬衔镌谶\(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或者二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。（2）建立嚴(yán)格賞罰制度，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁向混凝土罐車及泵槽內(nèi)加水。施工過程應(yīng)隨時與混凝土公司調(diào)度協(xié)調(diào)，確保施工現(xiàn)場不壓車。如遇特殊情況導(dǎo)致混凝土坍落度不能滿足泵送要求時，應(yīng)由混凝土公司試驗(yàn)室派出技術(shù)人員現(xiàn)場處理。（3）澆筑混凝土

44、時應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（4）補(bǔ)償收縮自防水混凝土振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振、也不可過振。振搗手開動振動棒，握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20-30秒，但以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），靠近模板距離不應(yīng)

45、小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50-100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。3.（5）11.3底板混凝土的澆筑底板混凝土的施工沿縱向每區(qū)段內(nèi)采用“一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，混凝土自然流淌形成一個斜坡。這種方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管的經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，保證及時接茬，避免冷縫的出現(xiàn)。（1）.1在澆筑混凝土?xí)r，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然

46、流淌坡度，然后全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間、振搗棒的移動間距和插入深度。施工時不得用振搗棒拖趕混凝土。每個澆筑帶的寬度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場混凝土的方量、結(jié)構(gòu)物的長、寬及供料情況和泵送工藝等情況預(yù)先計算好，確保澆筑帶之間軟接茬，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。底板澆筑應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（2）.2（6）混凝土澆筑完畢，在混凝土終凝前必須用木抹刀或鐵抹刀搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面失水干縮裂縫），抹壓共2-3遍?；炷猎瓭{收面后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（7）新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處（施工縫處，水平施工縫宜留在高出底板表面500mm處），應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝

47、土同標(biāo)號SYG水泥砂漿。3.2、11.4混凝土配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計，承臺底板混凝土的強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為S12。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，我司將在底板混凝土中摻加SY-G微膨脹抗裂劑，普通部位摻加8%、加強(qiáng)帶摻加10%。將泵送混凝土的坍落度控制在1416cm范圍內(nèi)。為了達(dá)到理想的效果，我們首先要對底板混凝土的配合比設(shè)計把關(guān)，我們且將同商品砼廠、SY-JG供應(yīng)商密切合作，從以下幾個方面加以控制：（1）.1水灰比的選擇：從工程的防開裂的角度出發(fā)，水灰比控制在0.35左右最為理想，但由于大面積施工要滿足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度選擇為1416cm，根據(jù)此坍落度及混凝土的強(qiáng)度等級C30S1

48、2，控制混凝土中的水膠比不大于0.50。（1）（2）.2砂率的選擇：砂率控制在40%以下，既可保證混凝土的泵送性能，又對混凝土的抗裂較為有利。（2）（3）.3水泥的選擇：選擇水泥的原則是：水泥的水化熱盡量比較低，水泥的強(qiáng)度發(fā)展時間較長，同時該品牌水泥的質(zhì)量相對穩(wěn)定，選用普通硅酸鹽水泥，控制好水泥的單方用量。（3）（4）.4骨料的選擇：砂子選擇偏粗中砂，含泥量控制在1%以下。碎石選擇級配較好、粒徑為1025mm的的石子，同時要控制石子的含泥量在0.8%以內(nèi)。（4）（5）.5外加劑的選擇：本工程使用YK-SP緩凝高效減水劑。通過外加劑的減水作用，可在滿足泵送的前提下，盡量減小水灰比；緩凝作用不僅便

49、于施工，還使得混凝土的水化熱的釋放過程得以延緩，使混凝土的溫升的峰值降低，有利于防止裂縫的產(chǎn)生；使用外加劑的混凝土獲得0.02%的膨脹率，也對防止混凝土的開裂有一定的好處。（5）（6）.6摻合料的選擇：選用二級粉煤灰作為摻合料，其用量控制合理，不僅可提高混凝土的泵送性能，還可通過部分替代作用，減少水泥用量，達(dá)到降低混凝土的水化熱的綜合效果。3.311.5、砼生產(chǎn)質(zhì)量控制（1）.1 SYG投料應(yīng)做到準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比并符合計量要求。試驗(yàn)室技術(shù)人員對SYG投料、混凝土生產(chǎn)應(yīng)24小時跟班監(jiān)督。（2）.2及時測定砂、石的含水量，以便及時調(diào)整混凝土拌合用水量，嚴(yán)禁隨意增加用水量。（3）.3

50、對混凝土配比的執(zhí)行及SYG計量準(zhǔn)確性建立定期或不定期抽查制度。確保混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。（4）.4混凝土攪拌時間：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)比不摻外加劑的普通混凝土延長10秒以上，應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時間，確?；炷涟韬途鶆?。（5）.5要求砼公司在澆灌砼前提供以下資料： a、A(1)水泥品種、標(biāo)號及每立方米砼中的水泥用量； b、B(2)骨料的種類和最大粒徑及產(chǎn)地； c、C(3)外加劑、摻和料的品種及摻量； d、D(4)砼的強(qiáng)度等級和坍落度； e、E(5)砼配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度； f、F(6)嚴(yán)格控制混凝土水灰比，在不增加用水量、只調(diào)整外加劑用量的情況下，把坍落度控制在140-160mm之內(nèi)。G(7)我公司定期或不定期

51、到砼公司按其廠家提供的數(shù)據(jù)及規(guī)范要求進(jìn)行抽查，以確保砼的質(zhì)量。3.11.6 砼的運(yùn)輸：a、(1).1砼運(yùn)到澆注地點(diǎn)，應(yīng)符合規(guī)定的坍落度，工地派專職檢查員檢查坍落度，每車至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)其坍落度不符合要求的一律退回，并作好記錄。b、(2).2嚴(yán)格控制從出廠時間到澆注完畢的延續(xù)時間，延續(xù)時間為2小時，超過2小時進(jìn)行退貨處理。c、(3) .3與混凝土廠家合同約定，混凝土澆灌期間必須安排專人在現(xiàn)場協(xié)調(diào)調(diào)度，與我項目密切配合，及時解決運(yùn)輸、混凝土質(zhì)量檢測等情況。確保每次混凝土澆灌順利。3.4、11.57底板混凝土澆灌安排3.（1）11.57.1 機(jī)械安排準(zhǔn)備三臺砼輸送泵（兩臺使用，一臺備用）和塔吊結(jié)

52、合，每臺輸送泵配備五臺混凝土振動棒，三臺使用，兩臺備用。平底吸污泵準(zhǔn)備2臺，以便及時抽走電梯井等處深坑的集水。同時，準(zhǔn)備若干照明碘鎢燈，以便夜間照明。3.11.57.2 底板混凝土澆筑片區(qū)安排A(1)第區(qū)砼澆注量為2300立方米，其中底板為1350立方米，承臺及地梁為950立方米。澆灌強(qiáng)度每小時75m3/小時，砼輸送車輛每小時必須保證8輛（8×10=80m3）?？傆?8小時完成澆筑任務(wù)。B(2)第區(qū)砼為2600立方米，其中底板為700立方米，核心筒體承臺為2100立方米。澆灌強(qiáng)度每小時75m3/小時，砼輸送車輛每小時必須保證8輛（8×10=80m3）?？傆?7小時完成澆注任

53、務(wù)。澆筑作業(yè)為南北向進(jìn)行，底板與暗梁一起澆注，一層澆注完畢。步距為3米，根據(jù)現(xiàn)場3軸澆注步距計算最大澆筑量135立方米, 澆筑時間為2.25小時，滿足混凝土初凝要求，可保證砼不產(chǎn)生冷縫，防止砼產(chǎn)生滲漏。C(3)第區(qū)砼為2300立方米，澆灌同一區(qū)。D(4)第區(qū)砼為2950立方米，澆注同第二區(qū)。澆筑作業(yè)為南北向進(jìn)行，底板與承臺、地梁一起澆注，一層澆注完畢。步距為3米，根據(jù)現(xiàn)場后澆帶以南澆注步距計算最大澆筑量132立方米, 澆筑時間為132分鐘，滿足混凝土初凝要求，不產(chǎn)生冷縫，防止砼產(chǎn)生滲漏。3.（2）11.5.7.3混凝土施工的有關(guān)技術(shù)措施a、(1) 地下室底板范圍（包括基礎(chǔ)梁及小承臺）澆灌采取斜

54、面分層，逐漸推進(jìn)的平衡澆灌方法，承臺范圍采用水平分層澆灌方法。分層方式如下圖所示：圖14混凝土分層澆灌示意圖第一區(qū)砼澆注量為2300立方米，其中底板為1350立方米，承臺及地梁為950立方米。澆灌強(qiáng)度每小時75m3/小時，砼輸送車輛每小時必須保證8輛（8×10=80m3）?？傆?8小時完成澆注任務(wù)。第二區(qū)砼為2800立方米，其中底板為700立方米，核心筒體承臺為2100立方米。澆灌強(qiáng)度每小時75m3/小時，砼輸送車輛每小時必須保證8輛（8×10=80m3）。總計37小時完成澆注任務(wù)。澆筑作業(yè)為南北向進(jìn)行，底板與暗梁一起澆注，一層澆注完畢。步距為3米，根據(jù)現(xiàn)場3軸澆注步距計算

55、最大澆筑量135立方米, 澆筑時間為2.25小時，滿足混凝土初凝要求，可保證砼不產(chǎn)生冷縫，防止砼產(chǎn)生滲漏。第三區(qū)砼為2800立方米，澆注同第二區(qū)。澆筑作業(yè)為南北向進(jìn)行，底板與承臺、地梁一起澆注，一層澆注完畢。步距為3米，根據(jù)現(xiàn)場后澆帶以南澆注步距計算最大澆筑量132立方米, 澆筑時間為132分鐘，滿足混凝土初凝要求，不產(chǎn)生冷縫，防止砼產(chǎn)生滲漏。第四區(qū)砼為2300立方米，澆灌同一區(qū)。b、振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，并將振動棒上下略為抽動以便上下振搗均勻。插點(diǎn)要均勻排列，每次移動距離梁板不大于50cm，墻柱不大于30cm且每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，一般為2030秒，并且視混凝土表面呈顯著下沉，

56、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止；應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板等；當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（2）混凝土應(yīng)分層澆灌，每層的厚度不應(yīng)超過60cm，在振搗上一層時應(yīng)插入下一層中5cm，以消除兩層之間的夾縫，上層混凝土要在初凝前介入以免出現(xiàn)冷縫，分層方式如下圖所示：(3) 振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，并將振動棒上下略為抽動以便上下振搗均勻。插點(diǎn)要均勻排列，每次移動距離梁板不大于50cm，墻柱不大于30cm且每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，一般為2030秒，并且視混凝土表面呈顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止；應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板等；當(dāng)采用表面振動器時，

57、其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣?；炷练謱訚补嗍疽鈭D（4）特別要注意鋼筋密集處，振搗要密實(shí)，盡可能避免澆灌工作在此停歇或分班施工交接。（5）為保證底板的厚度準(zhǔn)確，除應(yīng)標(biāo)出控制標(biāo)高外，可用鋼筋或木塊做成與板厚一樣高的標(biāo)志，放在澆灌地點(diǎn)的模板上，隨澆隨移，以達(dá)到控制標(biāo)高的目的。（6）澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常注意模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（7）在澆筑與底板連成整體的墻柱時，應(yīng)在底板澆筑完畢1小時后，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑，同時支模時，在墻柱與底板交界處支300mm寬壓板。（8）輸送泵在開始壓送砼前，須先壓送同樣配合比的水泥砂漿潤滑管道，保證隨后壓送的砼質(zhì)量，防止管道堵塞。（9）泌水處理：底板砼澆灌時泌水較多，會聚積于未澆砼的樁承臺內(nèi)，計劃準(zhǔn)備