立式加工中心維護與保養(yǎng)

1、VMC系列立式加工中心的維護與保養(yǎng)VMC系列立式加工中心在生產(chǎn)加工中起著關(guān)鍵的作用,為充分發(fā)揮其性能合效益,必須加強使用管理,并要精心維護.數(shù)控機床的維護是操作工為維持設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài),延長使用壽命所必須進行的日常工作,是操作工主要職責(zé)之一.數(shù)控機床維護分為日常維護和定期維護.1.1日常檢查啟動前、啟動后、每日作業(yè)結(jié)束時啟動前檢查項目a. 油冷機、冷卻水箱、稀油電動潤滑泵里的油液或冷卻液是否充足。b. 機床電源接合情況是否正常。c. 機床周圍應(yīng)保持良好的照明條件，環(huán)境應(yīng)整潔，排除機床周圍障礙物。d. 檢查刀具在機床主軸上是否松動（檢查刀具在刀庫上的正確位置）。e. 機床防護間的門是否關(guān)閉。f.

2、 檢查安全裝置位置及作用是否正常。g. 工件裝夾是否牢固可靠。啟動后檢查項目a. 各潤滑點的潤滑油供給是否正常。b. 機床的照明設(shè)備是否正常。c. 油冷卻機、冷卻水箱、氣動二聯(lián)件、稀油電動潤滑泵等指示表的數(shù)值是否在正常范圍內(nèi)。d. 機床啟動后是否有異常聲音和異?，F(xiàn)象。e. 主軸是否有振動或抖動的情況。f. 各管路是否有破損。g. 防護間及其它連接件是否有漏水或漏油現(xiàn)象。h. 檢查實際加工精度是否在公差范圍內(nèi)。每天作業(yè)結(jié)束時檢查項目a. 作業(yè)結(jié)束后，必須將總電源開關(guān)關(guān)掉。b. 作業(yè)結(jié)束后，必須徹底清理機床。c. 作業(yè)結(jié)束后，移動部件給油不充分時，應(yīng)立即補充潤滑油，發(fā)生變質(zhì)時應(yīng)立即更換。d. 每天

3、檢查潤滑泵的油量是否充足。每周、月、季、年需檢查項目每周需檢查項目a. 冷卻水箱、稀油電動潤滑泵油液供給量是否充足。b. 各個滑動表面潤滑油的供給情況。c. 氣動二聯(lián)件的空氣過濾器水分是否清理。每月需檢查項目a. 卸刀氣缸內(nèi)的油是否充足。b. 氣源和電壓的供給是否正常。c. 防護間及其它連接件是否有冷卻液等滲漏現(xiàn)象。d. 潤滑泵的低位發(fā)訊器是否有報警。e. 潤滑泵和油冷機的濾油網(wǎng)是否需清理。f. 油冷卻機的過濾網(wǎng)是否清潔。每季需檢查項目a. 冷卻液是否已變質(zhì)，是否需要更換。b. 各潤滑面是否有銹蝕或潤滑不良的情況。c. 氣管、油管及各管接頭處是否有漏氣、漏油情況。d. 檢查氣動二聯(lián)件中空氣過濾

4、器兩端是否存在壓力差，若壓力差大于0.1MPa，請更換濾芯。每年需檢查項目a. 是否需要清潔或更換空氣過濾器。b. 冷卻水箱內(nèi)是否存在切屑、沉淀物等。c. 檢查機床精度，是否在公差允許范圍內(nèi)（參照機床合格證）。d. 檢查各主要功能部件是否正常。注意：本章將說明如何進行以上維護操作。1.2潤滑系統(tǒng)維護 潤滑泵與電子控制器組成機電一體化的潤滑裝置。潤滑泵裝有壓力控制器（斷流保護開關(guān)），低油位發(fā)訊器，其運行時間與間歇時間通過控制器設(shè)定。確認潤滑面的潤滑1) 在潤滑面處，用手指觸摸潤滑面，確認有無油膜。潤滑面確認圖2) 根據(jù)目視，如果油管內(nèi)有油，但油沒有流出，應(yīng)將接頭拆下，檢查管內(nèi)是否有油流動。手動潤

5、滑方法如機床長時間沒有工作，潤滑油膜可能會破裂。在這種情況下，滑動面可能會磨損，甚至燒毀。所以在機床長期未工作情況下，必須預(yù)先潤滑滑動面，可通過機床的控制面板或潤滑泵上的“點動按鈕”手動潤滑（手動潤滑時注意：按鍵時間在40秒左右，最長不能超過2分鐘，兩次按鍵時間間隔不能小于2分鐘）使?jié)櫥霉ぷ?。步驟：a. 打開電源。b. 檢查潤滑油箱的油量是否充足。c. 通過控制面板上的按鈕或按動泵上“點動注油”字樣旁的按鈕，使泵運轉(zhuǎn)，進行預(yù)注油，排盡潤滑系統(tǒng)中的空氣，直至每個潤滑點都出油?？諝馀懦椒╝. 為了排除主管路的空氣，必須將管路末端的分配器旋開。b. 按機床控制面板按鈕啟動潤滑泵，來排除主管路的空

6、氣。c. 空氣排除后，旋緊分配器接頭。d. 將支管路的接頭取下。e. 按潤滑泵按鈕排除支管路空氣。f. 空氣排除后，鎖緊接頭。注意事項a. 潤滑油必須清潔。b. 每兩個月必須清洗貯油罐一次，同時清洗或更換過濾筐和進油口處的濾油網(wǎng)。c. 首次安裝調(diào)試或更換零部件后，應(yīng)先排盡管路中空氣，保證每個潤滑點都出油后，才能啟動機床進行工作。d. 接通電源后不允許打開泵頂部的罩殼，以防止發(fā)生電擊。1.3空氣過濾器的維護清理周期：1年1）切斷氣源，如圖將氣動三聯(lián)件的進氣口一端（過濾器方向）氣管取下。2) 按照下圖所示，旋轉(zhuǎn)杯罩（左右旋轉(zhuǎn)均可），取下過濾器的杯罩，再取下過濾器的濾芯。3) 如下圖所示，如杯罩底部

7、有污垢附著，可用中性洗潔劑沖洗杯罩，洗后用噴槍吹干。4) 取下的濾芯可以更換，更換周期為2年。如平時通過杯罩透明部分發(fā)現(xiàn)濾芯的顏色已經(jīng)變色或變暗，需更換濾芯；如定期檢查發(fā)現(xiàn)過濾器進、出氣口壓力差大于0.1MPa，則濾芯已堵塞，需更換濾芯。1.4冷卻系統(tǒng)維護冷卻液更換和冷卻水箱清洗保持冷卻水箱內(nèi)的冷卻液充足且清潔，如果冷卻液比較渾濁，要及時清洗冷卻水箱，更換冷卻液。冷卻水箱清洗周期大約6個月。1） 在更換冷卻液前，必須切斷電源。2) 卸掉冷卻管路、冷卻泵電源線等，將容器放在冷卻水箱的排水口下方，并擰下油塞。用清水清洗冷卻水箱內(nèi)部，如果水箱內(nèi)污垢比較多，可以采用汽油、柴油等有機溶劑處理。3) 清洗

8、完畢后，鎖緊油塞，添加新的冷卻液。1.5螺旋排屑機維護如螺旋排屑機有鐵屑堵死現(xiàn)象，可按以下操作清除鐵屑：按電機反轉(zhuǎn)開關(guān)，將鐵屑清除后再正轉(zhuǎn)排出鐵屑。（電機反轉(zhuǎn)時間不能過長；在電機反轉(zhuǎn)的情況下，負載不能過大，以免電機損壞）。1.6油冷卻機維護冷卻油更換周期為3個月?？諝膺^濾網(wǎng)每周清潔一次，用空氣噴槍或長毛刷清除。油冷機禁止使用以下液體：水、水溶性液體、煤油、汽油等燃料以及會對油冷機造成腐蝕的有機溶劑等。冷卻油更換方法1）切斷電源。2）準(zhǔn)備60L的容器置于排油口下方。3）打開排油口。4）排出冷卻油后再關(guān)閉排油口。5）打開注油器，加入冷卻油，再關(guān)閉注油器。冷凝器及空氣過濾網(wǎng)的清洗附著在冷凝器散熱片及空氣過濾網(wǎng)上的灰塵污垢，將會影響熱交換效率，情況嚴(yán)重時可能導(dǎo)致油冷機停機，需定期清洗。清洗周期：一周一次。方法：1） 切斷電源。2） 拆下空氣過濾網(wǎng)。3） 輕拍過濾網(wǎng)，并用空氣噴槍將污垢除掉。若過濾網(wǎng)有油污不易清除，可使用中性清洗劑清洗， 然后干燥。