砂加氣混凝土砌塊砌筑技術(shù)交底

1、一、材料性能要求 (1)、輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊的型號、規(guī)格、體積密度級別和強度、導熱性能、耐火時間等級必須符合設計要求，砌塊尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量應符合產(chǎn)品合格標準的規(guī)定，有產(chǎn)品出廠合格證明。 (2)、輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期應超過28d，砌塊強度級別不能低于A3.5（5.0）級，B06。(3)、砌塊砌筑必須使用與砌塊材料相匹配的專用粘結(jié)劑，并有產(chǎn)品出廠合格證。砌體進場后，見證取樣進行復驗。檢驗合格后方可使用。 二、主要機具設備 手提砌鋸機、手提電動攪拌機、瓦刀、刮勺、橡皮錘、水平尺、磨砂板、毛刷、皮數(shù)桿、尼龍線、紅鉛筆、鐵撬、拌料桶、灰漿桶、錘子

2、、鏤鑿等。 三、作業(yè)條件  (1)、測定樓面標高，彈出墻軸線、邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。(2)、砌塊及專用砌筑粘結(jié)劑通過質(zhì)量驗收，符合設計、產(chǎn)品等級標準的要求。 (3)、操作班組須經(jīng)過砌塊施工技術(shù)培訓，施工前進行技術(shù)交底。 四、工藝流程 澆筑混凝土導墻砌筑準備拌料砌塊砌筑頂部封縫檢查修整 五、施工要點 1澆筑混凝土導墻：結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線應準確。先將砌塊墻位置處的基層表面清理干凈，濕潤基面，依據(jù)測定的基層標高，澆筑高度不低于200mm的C25

3、混凝土導墻（廚衛(wèi)間部位導墻高位為300mmC25混凝土導墻），寬度與砌塊墻體厚度相同。施工時應控制好混凝土導墻上表面的水平標高。 2砌筑準備：待導墻混凝土達到一定強度后，拆除模板，在導墻上表面彈出墻體軸線，測設水平標高控制點。立好皮數(shù)桿，處理好墻拉筋，準備好砌筑時的工具。 3拌料： (1)拌合粘結(jié)劑，按每20kg粘結(jié)劑干粉料加44.5kg凈水的比例，將拌合料裝入專用料桶內(nèi)，用手提電動攪拌機攪拌，將粘結(jié)劑拌制成膠泥狀。拌合量應以4h內(nèi)用完為限，超過30min必須重新攪拌使用。 (2)水泥砂漿，輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊砌筑時局部使用水泥砂漿，應隨用隨拌。

4、0;4砌塊砌筑： (1)先用水濕潤基面，然后用1:3水泥砂漿鋪砌第一皮砌塊，砌塊側(cè)面的垂直縫應鋪粘合劑，并以水平尺、橡皮錘校正砌塊水平和垂直度。砌筑時應預先試排塊，并優(yōu)先使用整塊。需斷開砌塊時，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的l/3。長度小于150mm的砌塊不得用于排塊。 (2)第二皮砌塊開始均用專用粘結(jié)劑輔砌，并須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿凝固后方能進行。砌塊墻的轉(zhuǎn)角及T型交接處，應縱橫搭砌。 砌筑施工時，在每皮砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結(jié)劑、混合砂漿。在采用粘結(jié)劑砌筑時，應用專用勺將粘結(jié)劑均勻地施鋪在下

5、皮砌塊表面，垂直灰縫可先鋪粘在砌塊端面，上墻后用橡皮錘輕擊砌塊，橡皮錘的敲擊應先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使粘結(jié)劑能從灰縫中溢出，灰縫不得有空隙，飽滿度不低于80%，并及時將溢出的粘結(jié)劑清除干凈，做到隨砌隨勒。(3)每皮砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面(鋪漿面)的平整度，不平整處用磨砂板磨平后用毛刷清理干凈再鋪水平、垂直縫處的粘結(jié)劑。 (4)使用專用粘結(jié)劑施工，不得用水澆濕砌塊進行砌筑。 (5)砌塊水平灰縫應用刮勺均勻施鋪粘結(jié)劑于下皮砌塊上表面，砌塊的垂直灰縫可先鋪粘結(jié)劑于砌塊側(cè)面，然后上墻砌筑，并用橡皮錘輕擊砌塊。要求灰縫飽滿，不得有空隙，并及時將擠出的粘結(jié)劑

6、清除干凈。灰縫厚度控制為24mm。 (6)每皮砌塊砌筑時，宜用水平尺、橡皮錘校正砌塊水平和垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的13，且不小于100mm。砌體應逐層砌筑，不宜留設接槎口。 (7)砌塊與鋼筋混凝土柱或墻之間的拉結(jié)：按每2皮(500mm)設置2C6鋼筋，先在相應拉結(jié)層砌塊面上開挖槽寬(墻厚-40mm)，槽深5080mm的倒置等腰三角形槽(槽長以與拉筋長度相適應)，內(nèi)置柱、墻結(jié)拉鋼筋，并用M10水泥砂漿灌筑密實。  (8)砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應同時砌筑。對不能砌筑而又必須留設的臨時間斷處，應砌成斜搓。接搓時，先

7、清理搓口，然后批抹膠粘劑接砌。 (9)構(gòu)造柱留設（構(gòu)造柱、加強框采用植筋方式留設、上下各錨入結(jié)構(gòu)10d,）：當200厚填充墻5m或?qū)痈?倍，增設200*200構(gòu)造柱，100150厚墻長2.5m，增設不小于100*200構(gòu)造柱，以及樓梯斜梯段上下端對應的墻體處，外墻四角和轉(zhuǎn)角，大房間內(nèi)外墻交接處（構(gòu)造柱布置詳見二次結(jié)構(gòu)深化圖，詳細配筋做法見構(gòu)造柱詳圖）。(10) 加強框：輕質(zhì)墻體門窗洞口2000時，設100長，寬同墻厚的砼加強框?？v筋為2C 12，伸至過梁，水平拉結(jié)筋C 6500，詳細配筋做法見詳圖。構(gòu)造柱、加強框應留設馬牙槎，馬牙槎應先退后進，對稱砌筑，凹凸尺寸不應小于100mm,

8、(11) 當門窗洞頂距樓面梁底240時，洞寬不大于1.5m設90厚過墻板，板底配3C 12, C 6200,每邊擱置300。洞口寬>1.5m且3.0m時，在門窗洞頂設過梁200*200，內(nèi)配4 C 12, C 6200,每邊擱置300；大于3.0m的門窗洞，洞頂過梁做滿一跨，跨間大于3m間距，梁同墻寬，梁高400，上下各3C 16，箍筋C 6200。(12)外填充墻水平系梁設置：頂層和底層窗臺標高處設置C25通長現(xiàn)澆鋼筋砼水平系梁（窗臺壓頂梁）， 高度120，寬度同墻厚，縱向鋼筋3C12， 箍筋C 6200，采用植筋方式錨入混凝土結(jié)構(gòu)，植筋深度10d；其它樓層在窗臺標高處，設置C25通長

9、現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，板厚120，縱向鋼筋3C 8，橫向分布筋為 C 6200，采用植筋方式錨入混凝土結(jié)構(gòu)，植筋深度10d。(13)內(nèi)填充墻水平系梁設置：在半層高處設120厚水平系梁（墻寬200配4C 12， 6250；墻寬100配2 C 12，C 6250）錨入柱內(nèi)300,遇有門窗洞口時，伸至洞口邊。(14)圈梁設置：當墻高4m時，設置圈梁（墻中或門窗洞過梁位置），圈梁高為200,配筋4 C 12,箍筋為C 6200。(15) 拉結(jié)筋：砌體填充墻沿墻體高度水平設置拉結(jié)筋，拉筋采用植筋方式，配筋為2 C 6，伸入填充墻700，錨入混凝土結(jié)構(gòu)10d，豎向間距小于500，沿柱全高設置，遇有門窗洞口時，伸

10、至洞口邊;樓梯間處填充墻體墻內(nèi)拉筋應沿墻全長拉通。(16)頂部封縫：為保證填充墻頂部砌體與梁或板砌筑緊密，頂部砌體采用楔形砌法。 (17)檢查修整：墻體砌完后須檢查表面平整度，如有少量超偏，可用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內(nèi)。 (18)墻與門窗樘連接：塑鋼、鋁合金門窗用塑料膨脹螺栓或射釘彈將門窗連接鐵件與門窗加強框連接。門窗樘與墻體間隙應用PU發(fā)泡劑填充。  (19)電器管線、盒敷設。 1)電器管線、盒敷設工作，必須待墻體砌筑完成并達到一定強度后方能進行。先在墻體上按設計位置彈出管線、盒的開槽、剔洞位置，用手提電動切割機并輔以手工鏤槽器開

11、線槽。線槽的深度：豎縫不得大于13墻厚，水平縫不得大于14墻厚；盒洞的尺寸應比盒的外圍尺寸略大些。 2)盒洞剔好后，將洞內(nèi)清理干凈，用水將洞內(nèi)濕潤，然后用M10的聚合物水泥砂漿將接線盒、開關(guān)盒穩(wěn)埋。 3)敷設管線后的槽應用聚合物水泥砂漿填實補平，并沿槽長外貼不小于100mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布。 六、質(zhì)量要求 1）主控項目：砌塊和粘結(jié)劑的強度等級必須符合設計要求。有砌塊產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。 2）一般項目： (1)蒸壓砂加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混砌，組砌方法正確，上下錯縫、轉(zhuǎn)角及丁字墻部位搭砌正確。

12、0;(2)填充墻砌筑時拉結(jié)鋼筋的位置應與砌塊皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應置于開槽中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。 (3)填充墻砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的13；豎向通縫不應大于2皮。 (4)采用粘結(jié)劑鋪砌的砂加氣混凝土砌塊墻體的水平灰縫和豎向灰縫的厚度和寬度應為24mm，水平灰縫飽滿度大于90%，豎向灰縫的飽滿度應大于80%。 (5)填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其用封堵材料填嵌密實。 (6)圈梁、構(gòu)造柱、水平系梁及拉結(jié)鋼筋的位置、錨固長度以及搭接長度應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

13、 (7)墻體表面整潔，砌體膠縫橫平豎直，厚薄均勻。 (8)砂加氣混凝土砌塊墻體的一般尺寸允許偏差：軸線位移：10mm；垂直度：墻高小于或等于3m時5mm，大于3m時10mm；表面平整度5mm；門窗洞口高、寬(后塞口)±5mm。 3）質(zhì)量控制點及主要參數(shù) (1)砌塊進場擱置時間不得少于30天，砌筑前砌塊含水率不大于15%。 (2)灰縫厚度24，水平灰縫飽滿度大于90%，豎向灰縫的飽滿度應大于80%。七、質(zhì)量通病防治及施工注意點： (1)平整度不合格：砌塊質(zhì)量不好、尺寸偏差大，需要嚴格控制材料進場質(zhì)量。 (2)隔音性能

14、達不到要求：灰縫不密實，有透縫。施工時需嚴格控制灰縫密實度水平灰縫和豎向灰縫飽滿度均要嚴格檢查。 (3)墻體裂縫：本工法為干法施工，需要嚴格注意施工特點，嚴格按工藝要求施工：下皮粘結(jié)劑未凝固前不得進行上一皮砌塊砌筑；砌塊檢查除檢測砌塊抗壓強度外應檢測抗拉、抗剪強度；砌塊進場至少擱置28天以上并嚴格控制其不受潮不淋雨。 (4)冬季施工，當夜間環(huán)境溫度低于0時，粘結(jié)劑須加防凍劑，確保不結(jié)冰。冬季施工盡量選擇上午施工，保證粘結(jié)劑受凍前凝固。 八、成品保護措施 (1)砌塊應堆于室內(nèi)或不受雨淋的干燥場所，施工時含水率不宜小于15。砌塊搬運時應輕拿輕放，使砌塊不受損

15、壞。 (2)砌割砌塊應使用切鋸機具，不得劈砍。 (3)在砌塊墻上鏤鑿線管槽和開關(guān)盒洞時，砌塊墻體應達到一定的強度，先割后鑿，不得損壞砌塊墻體。 (4)保護好已砌筑完的砌塊墻體不被污染，不受撞擊。 (5)安裝門窗樘時，砌體砂漿應達到一定強度，操作時墻體不受損壞。 九、安全、環(huán)保措施 1、 安全措施 (1)砌筑前應進行安全技術(shù)交底，使操作人員清楚地認識到該工程應注意哪些不利因素，并加以高度預防。 (2)加強安全管理力度，落實安全技術(shù)措施。 (3)根據(jù)工程實際及所需用機械設備等情況采取可行的安全防護措

16、施： 1）、吊放砌塊前應檢查夾具的安全可靠程度，不靈活的或性能不符合要求的夾具嚴禁使用； 2）、堆放在樓層上的砌塊重量，不得超過樓板允許承載力； 3）、安裝砌塊時，不準站在墻上操作，不得在墻上設置受力支撐、纜繩等；4）、所使用的吊裝機械設備必須安全可靠、性能良好。同時設有限位保險裝置；5）、機械設備用電必須符合“三相五線制”及三級保護的規(guī)定；6）、操作人員必須戴好安全帽，佩戴勞動保護用品等；7）、作業(yè)層的周圍必須進行封閉圍護，同時設置防護欄及張掛安全網(wǎng)。 2、環(huán)保措施 環(huán)保措施砌塊砌筑施工時，應采取措施消除或減輕粉塵的排放、噪聲、污水排放、油品泄漏等。具體措施為： 1）加強宣傳與教育，提高施工人員的環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)保的重要性。 2）加強環(huán)