7S管理制度 (3)--精選文檔

1、7S推行操作手冊(cè)推行7S活動(dòng)是管理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的重要手段。通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約等活動(dòng)，消除生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各種不利因素和行為，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，保證生產(chǎn)任務(wù)順利完成。第一章 7S概論（P3）一、7S的起源和含義5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”的口號(hào)。7S管理方式，適用于對(duì)企業(yè)辦公室、車間、倉(cāng)庫(kù)、宿舍和公共場(chǎng)所的管理，包括對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理，對(duì)公共事務(wù)、供水、供電、道路交通的管理，以及對(duì)人員思想意識(shí)的管理。不僅能夠改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，而且能夠提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高服務(wù)水準(zhǔn)、鼓舞員工士氣等，是減

2、少浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力的重要手段。二、7S的構(gòu)成要素構(gòu)成要素說(shuō)明概括整理區(qū)分必需品和非必需品，定期處置非必需品要與不要，一留一棄整頓定位必需品，明確數(shù)量并準(zhǔn)確表示，減少查找時(shí)間合理布局，省時(shí)省力清掃保持崗位無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔清除垃圾，美化環(huán)境清潔將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，維持前3S成果，并使之制度化、標(biāo)準(zhǔn)化形成制度，貫徹到底素養(yǎng)培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，行程文明作業(yè)和團(tuán)隊(duì)精神養(yǎng)成習(xí)慣，文明作業(yè)安全清除事故隱患，保障員工人身安全，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行規(guī)范操作，安全第一節(jié)約合理利用時(shí)間、空間和能源，發(fā)揮其最大效能物盡其用，提高效率7S中，整理、整頓、清掃是進(jìn)行日常7S活動(dòng)

3、的具體內(nèi)容；清潔則是對(duì)整理、整頓、清掃工作的規(guī)范化和制度化管理；素養(yǎng)要求員工培養(yǎng)自律精神，形成開(kāi)展7S活動(dòng)的良好習(xí)慣；安全則強(qiáng)調(diào)員工在開(kāi)展前5S活動(dòng)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)安全化作業(yè)；最后，開(kāi)展前6S活動(dòng)的目的之一還是節(jié)約，減少浪費(fèi)，降低成本。7S構(gòu)成要素之間的關(guān)系人地點(diǎn)與物品區(qū)分要與不要的東西徹底清掃不要的東西整 理定位需要的東西清掃整頓時(shí)刻保持美觀、干凈節(jié)約安全清 潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)章制度素 養(yǎng)三、7S與現(xiàn)場(chǎng)管理推行7S，目的在于創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和提高員工的整體素質(zhì)，即“人造環(huán)境、環(huán)境造人”。推行7S活動(dòng)能夠消除工作環(huán)境的臟、亂現(xiàn)象，保持工作現(xiàn)場(chǎng)井井有條，不斷提高工作質(zhì)量和效率。激發(fā)員工

4、的士氣和責(zé)任感，提升企業(yè)的形象和競(jìng)爭(zhēng)力。推行7S活動(dòng)的過(guò)程中，生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的基層管理者應(yīng)以身作則。7S活動(dòng)只有開(kāi)始，沒(méi)有終結(jié)，需要全員的共同參與。四、7S與企業(yè)管理7S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)，追求利潤(rùn)和創(chuàng)造社會(huì)效益是企業(yè)永恒的目標(biāo)，必須從質(zhì)量、成本、服務(wù)、技術(shù)以及管理這5方面著手。 推行7S活動(dòng)的作用項(xiàng)目說(shuō)明與7S的關(guān)系質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要體現(xiàn)，是確保企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng)的重要手段推行7S活動(dòng)能夠確保生產(chǎn)過(guò)程規(guī)范化、秩序化，為提高質(zhì)量奠定基礎(chǔ)成本在同等條件下，成本越低，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力越強(qiáng)通過(guò)7S活動(dòng)可有效降低各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，降低成本服務(wù)是提高客戶滿意度，贏得更多客源的重要手段推行7

5、S活動(dòng)能夠提高員工敬業(yè)精神和工作積極性技術(shù)掌握高新技術(shù)是企業(yè)贏得更多競(jìng)爭(zhēng)力的籌碼通過(guò)7S的標(biāo)準(zhǔn)化工作，可以積累并優(yōu)化技術(shù)管理是實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)作規(guī)范化和制度化的重要手段通過(guò)推行7S活動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)物、人、機(jī)、方、環(huán)的最優(yōu)化7S活動(dòng)能促使質(zhì)量、成本、服務(wù)、技術(shù)以及管理這5個(gè)要素達(dá)到最佳狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。第二章 7S培訓(xùn)與推行準(zhǔn)備推行7S活動(dòng)，目的在于創(chuàng)造優(yōu)雅的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，形成良好的作業(yè)秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律，從而減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。第一節(jié) 7S活動(dòng)指導(dǎo)思想（P23）一、7S活動(dòng)目標(biāo)推行7S活動(dòng)的目標(biāo)：Ø 塑造和提高企業(yè)的整體形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；Ø 提供舒

6、適、安全的工作環(huán)境；Ø 減少不必要的等待和查找，提高工作效率；Ø 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低員工出錯(cuò)率和生產(chǎn)消耗；Ø 延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維修、保養(yǎng)成本；Ø 合理配置和適用資源，減少浪費(fèi)；Ø 保持通道暢通、各種標(biāo)識(shí)清楚，保障員工人身安全。制定7S活動(dòng)目標(biāo)時(shí)，一方面應(yīng)與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合；另一方面應(yīng)做到具體、明確；同時(shí)，目標(biāo)應(yīng)具有可衡量性和可達(dá)成性。二、7S活動(dòng)方針保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化，及時(shí)處理無(wú)用物料，提高物料和空間的利用效率持之以恒端正態(tài)度推行7S管理，必須切實(shí)貫徹，避免浮躁、表面化或投機(jī)取巧應(yīng)付檢查7S管理是一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)性和基礎(chǔ)性的工作，一兩次整理整頓

7、或清掃清潔不能解決實(shí)際問(wèn)題，必須長(zhǎng)期堅(jiān)持、反復(fù)執(zhí)行，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻處于7S管理狀態(tài)規(guī)范管理三、推行7S活動(dòng)的作用1、提升企業(yè)形象整潔的工作環(huán)境，能夠增強(qiáng)客戶滿意度，從而吸引更多的客戶，提升企業(yè)的信譽(yù)和知名度。2、減少安全事故 通過(guò)嚴(yán)格作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，清潔、點(diǎn)檢設(shè)備，保持消防設(shè)施齊全、消防通道通暢，避免工傷事故，消除各種安全隱患。3、推行標(biāo)準(zhǔn)化 7S強(qiáng)調(diào)管理與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，保證品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。4、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)“七零”化“七零”化的內(nèi)容內(nèi)容說(shuō)明零虧損7S活動(dòng)效果突出，企業(yè)形象、口碑良好，忠實(shí)客戶增加，必然反映到利潤(rùn)的增加上，并為企業(yè)贏得更大的發(fā)展空間零不良7S管理要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。干凈整潔的生產(chǎn)

8、場(chǎng)所，能夠有效提高員工的品質(zhì)意識(shí)。機(jī)械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng)，可降低次品率零浪費(fèi)推行7S管理，能夠排除生產(chǎn)過(guò)剩，避免零件及半成品、成品的庫(kù)存過(guò)多零故障車間無(wú)塵、無(wú)碎屑，設(shè)備經(jīng)常擦拭和養(yǎng)護(hù)，模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試和尋找故障的時(shí)間減少，設(shè)備性能相對(duì)穩(wěn)定，綜合效能可大幅度提高零產(chǎn)品切換時(shí)間經(jīng)過(guò)整頓，拿取模具、夾具、工具不需要耗費(fèi)尋找時(shí)間，進(jìn)而提升作業(yè)效率零投訴通過(guò)制度化、規(guī)范化作業(yè)，不斷改善、提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，避免客戶投訴零缺勤工作崗位明確、干凈，無(wú)灰塵、垃圾，使工作成為一種樂(lè)趣，能夠避免員工曠工5、提升員工歸屬感四、7S活動(dòng)誤區(qū)8、推行7S活動(dòng)沒(méi)有直接經(jīng)濟(jì)效益7、在其他部門(mén)推行7S活動(dòng)是浪費(fèi)

9、時(shí)間6、推行7S活動(dòng)室生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的事情，與其他部門(mén)無(wú)關(guān)5、推行7S活動(dòng)就是清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，做好檢查4、推行7S活動(dòng)是靠員工自發(fā)進(jìn)行的3、企業(yè)太小，推行7S活動(dòng)沒(méi)用2、 工作太忙，沒(méi)有時(shí)間推行7S活動(dòng)1、企業(yè)已經(jīng)推行過(guò)5S活動(dòng)了走出誤區(qū)，應(yīng)從5個(gè)方面入手建立健全企業(yè)的品質(zhì)文化，形成推行7S活動(dòng)的良好氛圍企業(yè)文化方面做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作，使員工認(rèn)識(shí)到推行7S活動(dòng)的益處生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面不斷加強(qiáng)各方面管理，提高管理能力，為推行7S奠定基礎(chǔ)管理方面在領(lǐng)導(dǎo)積極支持的前提下，通過(guò)宣傳語(yǔ)、海報(bào)等形式大力宣傳7S宣傳方面一方面領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)樹(shù)立正確的7S理念，另一方面應(yīng)加強(qiáng)員工7S教育意識(shí)方面第二節(jié) 7S活動(dòng)推行方法（P26）

10、1、3U-MEMO法3U-MEMO法是指發(fā)現(xiàn)存在于現(xiàn)場(chǎng)的3U因素，即不合理、不均勻、浪費(fèi)和無(wú)效因素，并記錄在案，避免遺忘。3U檢查表作業(yè)者機(jī)械設(shè)備材料勉強(qiáng)Ø 作業(yè)人員是否不足Ø 人員調(diào)配是否適當(dāng)Ø 工作能否更舒服、清閑Ø 工作方法是否勉強(qiáng)Ø 機(jī)械的能力是否良好Ø 機(jī)械的精度是否良好Ø 計(jì)測(cè)器的精度是否良好Ø 材質(zhì)、強(qiáng)度是否勉強(qiáng)Ø 是否難以加工Ø 交貨期是否勉強(qiáng)浪費(fèi)Ø 是否有等待現(xiàn)象Ø 作業(yè)空閑是否過(guò)長(zhǎng)Ø 是否有不必要的移動(dòng)Ø 作業(yè)程序是否良好Ø

11、人員配置是否適當(dāng)Ø 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)是否良好Ø 鉆模是否被妥善運(yùn)用Ø 是否浪費(fèi)機(jī)械加工能力Ø 機(jī)械是否自動(dòng)化、省力化Ø 機(jī)械平均轉(zhuǎn)速是否合適Ø 廢棄物是否能加以利用Ø 材料剩余是否過(guò)多Ø 修正的程度是否過(guò)高不均Ø 忙與閑是否不均Ø 工作量是否不均Ø 個(gè)人差異是否過(guò)大Ø 動(dòng)作的銜接是否順利，是否有等待現(xiàn)象Ø 工程的負(fù)荷是否均衡Ø 是否有等待時(shí)間和空閑時(shí)間Ø 生產(chǎn)線是否平衡Ø 材質(zhì)是否不均Ø 材料能否充分供應(yīng)Ø 尺寸、精度的

12、誤差是否在允許的范圍內(nèi)2、“五現(xiàn)”手法“五現(xiàn)”包括現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原則和原理，“五現(xiàn)”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場(chǎng)查看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實(shí)，找出問(wèn)題根源，根據(jù)原理、原則解決問(wèn)題。1、 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)觀察的方法方法說(shuō)明見(jiàn)物理學(xué)上的觀察，只觀察與自己有關(guān)或感興趣的事情視以某一特定事物為對(duì)象，只關(guān)注某一部分看使事物更容易被看清楚，例如，顯露看不到的地方，放大細(xì)小的部分，使移動(dòng)的東西靜止觀集中觀察，探究問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因2、 現(xiàn)物現(xiàn)物是變化的或有問(wèn)題的實(shí)物。對(duì)于現(xiàn)物，要求現(xiàn)場(chǎng)管理者以事實(shí)為行動(dòng)基礎(chǔ)，觀察存在實(shí)際存在的問(wèn)題，分析表明癥狀，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的生層次原因。3、 現(xiàn)實(shí)現(xiàn)實(shí)是發(fā)生問(wèn)題的環(huán)境、背景或要素。解決問(wèn)題，

13、需要把握事實(shí)真相。事實(shí)分為3種。Ø 已報(bào)告的事實(shí)書(shū)面報(bào)告、報(bào)表中描述的現(xiàn)實(shí)情況、作業(yè)進(jìn)度或結(jié)果；Ø 觀察到的事實(shí)報(bào)告中未提及，而在現(xiàn)場(chǎng)觀察到的客觀事實(shí)；Ø 推測(cè)的事實(shí)根據(jù)現(xiàn)有情況，主觀推斷得出的事實(shí)。4、 原理原理是被普遍認(rèn)同的、能說(shuō)明大多數(shù)事物的根本性道理，能為改善和修正提供判斷基準(zhǔn)。5、 原則原則包括基礎(chǔ)知識(shí)或?qū)I(yè)技術(shù)?！拔瀣F(xiàn)”手法的基本流程 步驟 手法目的/內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生地點(diǎn)、位置現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)實(shí)施成效效果現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)有效行動(dòng)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原理、原則具體方法、可行性對(duì)策原則原理現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)解決方向及宗旨相關(guān)專業(yè)知識(shí)原因追究思考判斷現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)基本

14、情形或環(huán)境事件內(nèi)容認(rèn)識(shí)問(wèn)題3、5W1H與PDCA法5W1H法通過(guò)對(duì)需要解決的對(duì)象、目的、地點(diǎn)、時(shí)間、人員和方法提出一系列的問(wèn)題，并尋求解決問(wèn)題的答案，調(diào)查作業(yè)效率，提高推行7S管理的效率。5W1H法的問(wèn)題及相應(yīng)對(duì)策5W1H內(nèi)容問(wèn)題對(duì)策What對(duì)象現(xiàn)在是什么情況，為什么出現(xiàn)這種情況消除不必要的工作Why目的為什么必須這么做，這樣做為什么不利，怎樣才能做得跟好調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，修訂標(biāo)準(zhǔn)Where場(chǎng)所在什么地方出現(xiàn)問(wèn)題，問(wèn)題為什么會(huì)出現(xiàn)在這個(gè)地方，其他地方會(huì)不會(huì)發(fā)生類似問(wèn)題重新組合和優(yōu)化作業(yè)環(huán)境和作業(yè)程序When時(shí)間問(wèn)題什么時(shí)候發(fā)生，為什么會(huì)在這個(gè)時(shí)候發(fā)生，其他時(shí)間是否會(huì)發(fā)生，什么時(shí)候不會(huì)發(fā)生改變作業(yè)順

15、序后，重新組合Who人問(wèn)題在誰(shuí)身上，為什么在他身上，由誰(shuí)做不會(huì)發(fā)生問(wèn)題合理安排作業(yè)人員How方法為什么會(huì)是現(xiàn)在的情形，是否有其他的方法，應(yīng)該采用什么方法尋找最佳的作業(yè)方法PDCA法是一種科學(xué)的工作程序。Ø P（Plan）。是指計(jì)劃，找出存在問(wèn)題，分析問(wèn)題原因，制定相應(yīng)對(duì)策。Ø D（Do）。是指執(zhí)行，按對(duì)策的要求執(zhí)行。Ø C（Check）。是指檢查。檢查對(duì)策的執(zhí)行效果。Ø A（Action）。是指處置，采取鞏固措施，做進(jìn)一步改進(jìn)。推行7S活動(dòng)的PDCA流程，如圖Ø 整頓環(huán)境，定量、定位需要的人、事、物Ø 清掃環(huán)境，包括工作場(chǎng)所、物品、設(shè)

16、備和工具Ø 安全檢查，包括環(huán)境、作業(yè)場(chǎng)所和機(jī)械設(shè)備Ø 浪費(fèi)檢查，包括生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)和辦公場(chǎng)所制定各種制度鞏固和維護(hù)良好的工作環(huán)境Ø 編制工作流程圖Ø 通過(guò)交流，形成“實(shí)施7S管理，提高工作效率”的共識(shí)Ø 整理流程和物品Ø 提高員工素養(yǎng)，使員工嚴(yán)格遵守規(guī)章制度Ø 改進(jìn)7S及其他管理體系，進(jìn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)計(jì)劃?rùn)z查處置執(zhí)行4、“6S大腳印”法海爾的“6S大腳印”海爾每個(gè)班組的工作現(xiàn)場(chǎng)，都有一副60平方厘米、紅框、白芯、印一雙綠色大腳印的圖案，站在上面，能夠看到一副寫(xiě)有“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”的醒目標(biāo)牌，因此被稱

17、為“6S大腳印”，即6S自檢站。每天班后會(huì)上，車間班長(zhǎng)站在“6S大腳印”上，總結(jié)當(dāng)天的6S工作，批評(píng)表現(xiàn)較差的員工，表?yè)P(yáng)表現(xiàn)較好的員工。優(yōu)秀員工對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行小結(jié)，介紹自己的創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)和做法，共同提高。第三章 7S活動(dòng)內(nèi)容第一節(jié) 整理活動(dòng)（P69）一、 整理的概念1、整理的含義 整理不僅是將物品整理好，更多的事將必需品與非必需品區(qū)分開(kāi)，處理掉不需要的東西，在崗位上只放置必需品。2、整理的目的Ø 使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，過(guò)道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；Ø 清除零亂根源，擴(kuò)大空間，充分利用空間；Ø 防止誤送、誤用無(wú)關(guān)的物品、材料；Ø 保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

18、Ø 消除空間、資金、工時(shí)和人力資源的浪費(fèi)；Ø 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保持工作場(chǎng)所整潔。二、 整理的對(duì)象內(nèi)容舉例無(wú)使用價(jià)值物品損毀的鉆頭、絲錐、磨石、套筒、刃具等器具和設(shè)備不能繼續(xù)使用的手套、砂紙、工裝夾具、垃圾桶和包裝箱精度不準(zhǔn)的千分尺、卡尺等測(cè)量器具過(guò)期及變質(zhì)物品過(guò)期的報(bào)表、看板、資料和檔案枯死的花卉不使用的物品已停產(chǎn)產(chǎn)品的零件、原材料和半成品已切換機(jī)種的生產(chǎn)設(shè)備無(wú)保留價(jià)值的試驗(yàn)品、樣品安裝中央空調(diào)后的落地扇、吊扇多余的辦公桌椅造成生產(chǎn)不便的物品取放物品不便的包裝箱、包裝盒由于搬運(yùn)、傳遞，需要經(jīng)常開(kāi)關(guān)的門(mén)需要繞行的隔墻多余的裝配零件沒(méi)必要裝配的零件能代用的原材料、零部件能同

19、時(shí)使用的文件形式占據(jù)工場(chǎng)重要位置的閑置設(shè)施使用率低的設(shè)備已不使用的舊設(shè)備無(wú)實(shí)用價(jià)值的設(shè)備滯銷產(chǎn)品已經(jīng)過(guò)時(shí)、不合潮流的產(chǎn)品因產(chǎn)品品質(zhì)等問(wèn)題（例如使用缺陷）不能銷售的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)剩產(chǎn)品目前產(chǎn)品目錄上未登記的產(chǎn)品三、 整理的實(shí)施方法整理的實(shí)質(zhì)是區(qū)分必需品和非必需品。Ø 必需物品。必須經(jīng)常使用的物品，缺少它或其替代品，會(huì)影響正常工作。Ø 非必需品。分為兩類，一類是使用周期較長(zhǎng)的物品，一個(gè)月、三個(gè)月甚至半年才使用一次的物品；另一類是對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無(wú)任何作用、需報(bào)廢的物品。四、 整理的實(shí)施步驟現(xiàn)場(chǎng)檢查形成整理循環(huán)處理非必需品清理非必需品區(qū)分必需品和非必需品五、 整理過(guò)程的注意事項(xiàng)明確

20、整理的3個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明舉例“要與不要”的判別標(biāo)準(zhǔn)判別各個(gè)整理區(qū)域需要哪些物品，不需要哪些物品生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物料擺放區(qū)是否可堆放其他物品“明確擺放距離”的標(biāo)準(zhǔn)判別“要與不要”物品應(yīng)擺放在什么位置比較合適偶爾使用的物品應(yīng)擺放在什么地方合適“處理不用物品”的標(biāo)準(zhǔn)判別不用物品應(yīng)如何處理的標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)庫(kù)中的呆廢料應(yīng)如何處理第二節(jié) 整頓活動(dòng)（P76）一、 整頓的概念1、 整頓的含義整頓是指將必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度縮短尋找和放回的時(shí)間。2、 整頓的目的Ø 工作場(chǎng)所一目了然，工作環(huán)境明亮整潔；Ø 消除尋找和放回物品的時(shí)間，消除過(guò)多的積壓物品；Ø 使工作秩序井井

21、有條。3、 整頓的作用Ø 將尋找時(shí)間減少為零；Ø 及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況；Ø 使非作業(yè)人員也能明白相關(guān)要求和做法；Ø 使工作結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化；Ø 標(biāo)識(shí)清楚，保證安全；Ø 消除各種原因?qū)е碌睦速M(fèi)和非必需作業(yè)，提高工作效率。二、 整頓的內(nèi)容1、 徹底落實(shí)整理工作Ø 徹底整理，只保留必需品；Ø 保持工作崗位必需品數(shù)量最小化；Ø 判斷物品屬性個(gè)人所需或小組共需。2、 固定物品放置地點(diǎn)和區(qū)域Ø 制作現(xiàn)場(chǎng)模型，進(jìn)行規(guī)劃和布局，選擇方便拿取的放置方式；Ø 設(shè)置特殊物品、危險(xiǎn)品等的專用場(chǎng)所，由專人負(fù)責(zé)保管。3、

22、規(guī)定擺放方法Ø 物品放置地點(diǎn)科學(xué)、合理，便于拿取和先進(jìn)先出；Ø 按機(jī)能或種類區(qū)分和放置物品；Ø 不同崗位根據(jù)實(shí)際情況選擇適合的擺放方法，例如架式、箱內(nèi)、工具柜和懸吊式；Ø 立體放置，限定堆放高度，以充分利用空間；Ø 容易損壞的物品應(yīng)分隔或加防護(hù)墊保管；Ø 做好防潮、防塵、防銹和防火工作。4、 物品放置可視化不同物品擺放區(qū)域以不同顏色、標(biāo)識(shí)、柵欄或地板磚加以區(qū)別。不同顏色表示不同的區(qū)域，具體選用哪種顏色，應(yīng)視底色而定。Ø 黃色。一般通道、區(qū)域線。Ø 白色。工作區(qū)域。Ø 綠色。料區(qū)、成品區(qū)。Ø 紅色

23、。不良區(qū)、警告、安全管制。三、 整頓的實(shí)施原則“三定”原則Ø 定點(diǎn)。放置位置具體、明確Ø 定容。規(guī)定使用容器的材質(zhì)、大小，包括顏色管理Ø 定量。規(guī)定適當(dāng)?shù)姆胖脭?shù)量第三節(jié) 清掃活動(dòng)（P85）一、 清掃的概念1、 清掃的定義清掃時(shí)清除不需要的物品，消除工作現(xiàn)場(chǎng)各處的臟污，使設(shè)備保養(yǎng)良好，保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔。2、 清掃的目的Ø 保持整理、整頓成果；Ø 保持工作環(huán)境整潔、干凈，防止環(huán)境污染；Ø 穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施和環(huán)境質(zhì)量，提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量，達(dá)到零故障、零損耗；Ø 保持良好的工作情緒。3、 清掃的作用Ø 任何人都能判斷正常和異

24、常，能夠降低使用和管理難度；Ø 點(diǎn)檢位置與要求明確，易于操作；Ø 有助于實(shí)施養(yǎng)護(hù)工作；Ø 提高設(shè)備性能；Ø 良好的而運(yùn)行管理機(jī)制能夠預(yù)防事故發(fā)生。二、 清掃的對(duì)象1、 從地面、墻壁到天花板的所有物品2、 機(jī)器、工具3、 臟污定期清洗機(jī)器設(shè)備上的污跡，為機(jī)器設(shè)備上油，以穩(wěn)定機(jī)器設(shè)備品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4、 困難部位5、 污染源三、 實(shí)施清掃的的步驟清掃機(jī)器設(shè)備并整修實(shí)施區(qū)域責(zé)任制查明污垢發(fā)生源清除垃圾灰塵制定清掃標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作第四節(jié) 清潔活動(dòng)（P91）一、 清潔的含義1、清潔的含義清潔是維護(hù)整理、整頓和清掃的工作成果，將其標(biāo)準(zhǔn)化、持久化和制度化的過(guò)程，也可稱

25、為規(guī)范。2、清潔的目的Ø 維持前3S活動(dòng)的成果，使7S活動(dòng)成為慣例；Ø 為標(biāo)準(zhǔn)化奠定基礎(chǔ)；Ø 形成企業(yè)文化，提升企業(yè)形象。3、清潔的作用Ø 維持作用。維持整理、整頓和清掃取得的良好成績(jī)，使整理、整頓和清掃活動(dòng)成為全員必須嚴(yán)格遵守的固定制度，維持安全的工作環(huán)境。Ø 改善作用。持續(xù)改善已取得的成績(jī)，達(dá)到更好效果。Ø 美化作用。美化工作場(chǎng)所。Ø 宣傳作用。創(chuàng)造明朗、整潔的工作現(xiàn)場(chǎng)，增強(qiáng)客戶好感。二、 清潔的內(nèi)容1、 設(shè)備檢查 項(xiàng)目?jī)?nèi)容整理現(xiàn)場(chǎng)是否有不需要的設(shè)備，殘舊、破損設(shè)備是否仍在使用整頓是否有違背操作行為，設(shè)備放置是否合理，是

26、否定期保養(yǎng)和校正，運(yùn)作能力是否滿足生產(chǎn)要求，人身安全保護(hù)裝置是否正常清掃設(shè)備是否有灰塵、臟污、生銹、褪色、滲油、滴水和漏氣之處，導(dǎo)線、導(dǎo)管是否破損、老化，是否及時(shí)更換濾臟、濾氣和濾水裝置，銘牌是否脫落或無(wú)法清晰辨識(shí)2、 作業(yè)臺(tái)檢查Ø 整理?，F(xiàn)場(chǎng)是否有不用的作業(yè)臺(tái)，臺(tái)面是否放置當(dāng)天不用的材料、設(shè)備或夾具，是否有用完的包裝袋（盒）。Ø 整頓。物料放置是否凌亂，作業(yè)臺(tái)是否形狀不一、高低不平、色彩各異，作業(yè)臺(tái)有無(wú)標(biāo)識(shí)。Ø 清掃。是否布滿灰塵、臟污，是否有殘留的材料余渣、碎屑，墊布是否長(zhǎng)期未清洗，是否表面干凈、內(nèi)部臟污。3、 通道檢查 項(xiàng)目?jī)?nèi)容整理彎道是否過(guò)多，導(dǎo)致搬運(yùn)、行

27、車不便；行人通道和貨物通道是否混用；作業(yè)區(qū)是否與通道混雜整頓是否標(biāo)示通道位置，通道是否被占用，通道是否凹凸不平清掃是否灰塵過(guò)多，是否有積水、油污、紙屑和臟污之處，設(shè)備是否長(zhǎng)期未打蠟或刷漆4、 貨架檢查Ø 整理。貨架是否遍布現(xiàn)場(chǎng)，貨架與擺放場(chǎng)所、擺放物品的大小是否不相適應(yīng)，是否放置不用的貨物、設(shè)備和材料Ø 整頓。擺放的物品是否因沒(méi)有識(shí)別標(biāo)志，難以找到；貨架或物品堆積是否因過(guò)高，不易拿取；不同的物品是否層層疊放Ø 清掃。物品是否包裝一同放于貨架上，導(dǎo)致清掃困難；是否只清掃貨物，不清掃貨架；貨架是否布滿灰塵；物品是否因放置時(shí)間過(guò)久變質(zhì)5、 公共場(chǎng)所檢查Ø 整理

28、。空間是否用于堆放雜物，洗滌物品是否與食品混放，消防通道是否堵塞，排水、換氣、調(diào)溫和照明等設(shè)施是否齊全。Ø 整頓。區(qū)域、場(chǎng)所有無(wú)標(biāo)識(shí)，有無(wú)整體規(guī)劃圖，物品是否定位放置，逃生路線是否明確，布局是否合理。Ø 清掃。玻璃是否破損，門(mén)、窗、墻有無(wú)涂畫(huà)現(xiàn)象，墻面、地面是否清潔、無(wú)污漬，采光是否良好，是否定期清潔、消毒。6、 文件資料檢查Ø 整理。是否新舊版本并存，難以分清；過(guò)期文件是否仍在使用；保密文件是否無(wú)人管理，任意翻閱；是否有個(gè)人隨意復(fù)印留底現(xiàn)象。Ø 整頓。是否分門(mén)別類使用專用文件柜、文件夾存放；是否定點(diǎn)擺放；文件接收、發(fā)送是否未記錄、未留底稿。Ø

29、 清掃。復(fù)印是否清晰，易于辨認(rèn)；是否隨意涂改，無(wú)負(fù)責(zé)人；文件是否破損、臟污；文件柜、文件夾是否明顯污跡，是否采取防潮、防蟲(chóng)、防火措施。7、 辦公臺(tái)檢查Ø 整理。辦公文具是否做到共享，辦公臺(tái)面是否干凈，抽屜是否整潔，私人物品是否隨意放置，是否堆放過(guò)多文件、報(bào)表。Ø 整頓。辦公臺(tái)是否挪作他用，辦公文具、電話是否實(shí)施定位管理，公共物品是否放在個(gè)人抽屜中，公用抽屜是否上鎖。Ø 清掃。臺(tái)面是否臟污、臺(tái)面物品擺放是否雜亂無(wú)章，辦公文具、電話等物品是否有污跡，辦公垃圾是否經(jīng)常傾倒。三、 清潔的實(shí)施步驟劃分責(zé)任區(qū)，確定責(zé)任人說(shuō)明放置和識(shí)別方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)品擺放場(chǎng)方法規(guī)定必需品擺放場(chǎng)方

30、法規(guī)定必需品擺放場(chǎng)所清除非必需品培訓(xùn)與教育區(qū)分必需品和非必需品第五節(jié) 素養(yǎng)活動(dòng)（P98）一、 素養(yǎng)的概念1、 素養(yǎng)的含義素養(yǎng)是指通過(guò)相關(guān)宣傳、教育手段，提高全體員工文明禮貌水準(zhǔn)，促使其養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則，并按要求執(zhí)行。素養(yǎng)的表現(xiàn)1、 全員嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Ø 時(shí)間觀念強(qiáng)，遵守出勤和會(huì)議時(shí)間規(guī)定Ø 工作認(rèn)真，無(wú)不良言行Ø 衣著得體、規(guī)范，正確佩戴廠牌、工作證，待人接物誠(chéng)懇、有禮貌Ø 互相尊重，互相服務(wù)2、 遵守社會(huì)公德3、 負(fù)有責(zé)任感，關(guān)心他人2、 素養(yǎng)活動(dòng)的目的Ø 企業(yè)全員嚴(yán)格遵守規(guī)章制度；Ø 形成良好的工作風(fēng)氣；

31、Ø 鑄造團(tuán)隊(duì)精神。全體員工積極、主動(dòng)地貫徹執(zhí)行整理、整頓、清掃制度。3、 素養(yǎng)的形成過(guò)程Ø 提升人員品質(zhì)，保障人員素質(zhì)；Ø 改善工作意識(shí)，包括效率意識(shí)、成本意識(shí)、品質(zhì)意識(shí)和安全意識(shí)；Ø 推動(dòng)前面的4個(gè)S，形成行為習(xí)慣；Ø 使員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；Ø 創(chuàng)造和諧的工作氛圍；Ø 提高全員文明程度、禮貌水準(zhǔn)。二、 素養(yǎng)的形成過(guò)程成為榜樣遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度具備成功素養(yǎng)學(xué)習(xí)規(guī)章制度三、 素養(yǎng)活動(dòng)的實(shí)施方法1、持續(xù)推行前4S活動(dòng)，全員形成習(xí)慣將7S活動(dòng)當(dāng)成日常工作中的一部分，由于長(zhǎng)期堅(jiān)持前4S工作，時(shí)7S活動(dòng)成為日常工作的自覺(jué)行為由于將7

32、S活動(dòng)當(dāng)成日常工作中的一部分，使員工形成了自覺(jué)開(kāi)展7S活動(dòng)的行為，從而習(xí)慣化主要是指在推行7S活動(dòng)的初級(jí)階段，為了達(dá)到某種效應(yīng)，而開(kāi)展了一些表面工作，例如，清掃設(shè)備（四）文化化階段（三）習(xí)慣化階段（二）行事化階段（一）形式化階段推行7S活動(dòng)需經(jīng)歷的4個(gè)階段文化化是推行7S活動(dòng)的最高境界，將推行7S活動(dòng)當(dāng)成企業(yè)文化的重要組成部分2、制定規(guī)章制度3、教育培訓(xùn)4、積極開(kāi)展各種精神提升活動(dòng)5、培養(yǎng)員工熱情和責(zé)任感6、企業(yè)實(shí)施素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)做的工作四、素養(yǎng)活動(dòng)的實(shí)施步驟制定儀容與識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)制定禮儀守則制定行為規(guī)范開(kāi)展推動(dòng)活動(dòng)教育培訓(xùn)五、素養(yǎng)活動(dòng)的注意事項(xiàng)1、 不能只注重表面工作2、 領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)起到表率作用3、 注

33、意批評(píng)的方法4、 素養(yǎng)的形成貴在長(zhǎng)期堅(jiān)持第六節(jié) 安全活動(dòng)（P106）一、 安全的概念1、安全的含義安全是指清除安全隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防安全事故，保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少安全事故造成的經(jīng)濟(jì)損失。2、 安全的作用Ø 創(chuàng)造安全、健康的工作環(huán)境；Ø 保障員工安全，使其更好地投入工作；Ø 減少或避免安全事故，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行；Ø 避免傷害，減少經(jīng)濟(jì)損失； Ø 管理到位，贏得客戶信任。二、 安全的內(nèi)容1、 人的安全2、 物的安全Ø 產(chǎn)品的安全Ø 生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、工具等的安全3、 環(huán)境的安全Ø 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全&#

34、216; 生產(chǎn)附屬物的安全三、 安全生產(chǎn)責(zé)任制建立安全生產(chǎn)責(zé)任制的方法有兩種：方法說(shuō)明根據(jù)職能建立根據(jù)各層次、各部門(mén)相應(yīng)的職能，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，使各層次、各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任明確、全面且條理化，體現(xiàn)“分級(jí)管理，分線負(fù)責(zé)”的原則以體系要素或活動(dòng)界定根據(jù)各層次、各部門(mén)相關(guān)人員所涉及到的安全體系要素或活動(dòng)，界定其安全生產(chǎn)的職責(zé)，明確各人員應(yīng)該做什么、什么時(shí)間做、怎樣做、做到什么程度的問(wèn)題四、 安全管理制度和管理目標(biāo)1、 安全管理制度的種類基本可以分為3大類：即各工種、工序、崗位生產(chǎn)作業(yè)的具體操作流程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、方法以及要求等包括安全檢查制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全事故管理制度、勞動(dòng)保護(hù)用品管理

35、制度、電氣安全管理制度及消防管理制度等根據(jù)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的原則制度以企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的全廠性制度崗位安全操作規(guī)程單項(xiàng)安全規(guī)章制度企業(yè)整體安全總則2、 安全管理目標(biāo)Ø 降低、避免各種安全事故，減少損失；Ø 提高員工的安全意識(shí)，實(shí)現(xiàn)安全化作業(yè)；Ø 創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境，保障員工的人身安全和健康；Ø 實(shí)現(xiàn)零事故的生產(chǎn)作業(yè)。五、 安全教育培訓(xùn)和工作方法1、安全教育培訓(xùn)的流程利用書(shū)面調(diào)研法、小組討論法和面談法等進(jìn)行培訓(xùn)需求調(diào)研，詳細(xì)了解安全教育培訓(xùn)對(duì)象、培訓(xùn)內(nèi)容以及培訓(xùn)時(shí)間等分析培訓(xùn)需求設(shè)計(jì)安全教育培訓(xùn)計(jì)劃方案，內(nèi)容包括培訓(xùn)時(shí)間和地點(diǎn)、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)講

36、師以及培訓(xùn)管理等，同時(shí)，將方案信息告知相關(guān)人員制定培訓(xùn)計(jì)劃根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃方案進(jìn)行培訓(xùn)預(yù)算，培訓(xùn)預(yù)算的內(nèi)容包括內(nèi)部人員的費(fèi)用、資料費(fèi)用、外部講師的聘請(qǐng)費(fèi)用以及各種服務(wù)費(fèi)用等制定培訓(xùn)預(yù)算在安全教育培訓(xùn)過(guò)程中，盡量使講師與被培訓(xùn)者形成互動(dòng)的局面，以增強(qiáng)培訓(xùn)效果，同時(shí)，還需做好安全教育培訓(xùn)記錄實(shí)施培訓(xùn)安全教育培訓(xùn)的評(píng)估可從4個(gè)方面進(jìn)行，即被培訓(xùn)者的反應(yīng)、學(xué)習(xí)的效果、能力的改變以及培訓(xùn)產(chǎn)生的效果開(kāi)展培訓(xùn)評(píng)估培訓(xùn)結(jié)束后，需要與被培訓(xùn)者及時(shí)進(jìn)行溝通反饋，了解其對(duì)安全教育培訓(xùn)質(zhì)量的評(píng)價(jià)，對(duì)改進(jìn)安全教育培訓(xùn)內(nèi)容和方法的建議做好信息反饋培訓(xùn)結(jié)束后，需要與被培訓(xùn)者及時(shí)進(jìn)行溝通反饋，了解其對(duì)安全教育培訓(xùn)質(zhì)量的評(píng)價(jià)，對(duì)改

37、進(jìn)安全教育培訓(xùn)內(nèi)容和方法的建議形成制度化2、開(kāi)展安全教育的形式（1） 利用各種宣傳工具進(jìn)行宣傳（2） 開(kāi)展全權(quán)講課、報(bào)告會(huì)和座談會(huì)等活動(dòng)（3） 開(kāi)展安全競(jìng)賽及安全活動(dòng)（4） 開(kāi)展展覽活動(dòng)及發(fā)行安全出版物六、 安全活動(dòng)的實(shí)施方法1、 建立全面的安全管理體制2、 加強(qiáng)員工的安全培訓(xùn)教育3、 做好各類安全標(biāo)識(shí)4、 定期巡視現(xiàn)場(chǎng)，消除安全隱患七、 安全活動(dòng)的實(shí)施步驟加強(qiáng)日常作業(yè)管理制定應(yīng)急措施做好火災(zāi)預(yù)防工作規(guī)定員工著裝要求制定現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)八、 職業(yè)安全健康管理體系體系的改進(jìn)體系的評(píng)審體系試運(yùn)行體系的建立做好準(zhǔn)備工作第七節(jié) 節(jié)約管理（P128）一、 浪費(fèi)的類型和內(nèi)容1、 原材料與供應(yīng)品的浪費(fèi)2、

38、機(jī)械設(shè)備和工具的浪費(fèi)3、 人力的浪費(fèi)4、 時(shí)間的浪費(fèi)5、 空間的浪費(fèi)二、 消除各種浪費(fèi)的方法1、 原材料與供應(yīng)品浪費(fèi)的消除方法Ø 制定正確的領(lǐng)發(fā)料制度和流程；Ø 對(duì)多余原材料及時(shí)辦理退料；Ø 將原材料整齊擺放到制定位置；Ø 加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)和用料監(jiān)督；Ø 合理處理不良品和廢棄物。2、 機(jī)械設(shè)備和工具浪費(fèi)的消除方法Ø 制定合理的作業(yè)計(jì)劃，充分利用各種機(jī)械設(shè)備；Ø 定期檢查和保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備；Ø 將工具進(jìn)行分類，并實(shí)行定置管理；Ø 嚴(yán)格按照操作說(shuō)明書(shū)使用機(jī)械設(shè)備和工具，形成良好習(xí)慣。三、 節(jié)約活動(dòng)的推行方法1、

39、 定置化管理物品方法原材料、成品Ø 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按劃分的區(qū)域整齊放置Ø 在倉(cāng)庫(kù)中按分類標(biāo)準(zhǔn)擺放Ø 在搬運(yùn)過(guò)程中用指定的工具裝載機(jī)械設(shè)備Ø 合理規(guī)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備的放置位置Ø 將永久性固定的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行固定Ø 需要移動(dòng)的機(jī)械設(shè)備合理劃分放置范圍各類工具Ø 合理劃分工具放置區(qū)域Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具擺放在作業(yè)人員易于拿到的地方Ø 使用完畢的工具放置到固定的位置辦公室文件資料Ø 將文件資料分類Ø 將分類好的文件整齊放置到指定區(qū)域Ø 定期整理文件資料辦公室日常用品Ø 規(guī)劃好辦公桌椅、電

40、腦等的放置位置Ø 整齊放置各類物品Ø 定期整理、清掃辦公室2、 開(kāi)展節(jié)約競(jìng)賽活動(dòng)四、 節(jié)約活動(dòng)的實(shí)施過(guò)程總結(jié)活動(dòng)成果開(kāi)展節(jié)約活動(dòng)制定節(jié)約活動(dòng)方案節(jié)約習(xí)慣化下達(dá)通知第四章 7S活動(dòng)開(kāi)展第一節(jié) 7S活動(dòng)評(píng)比（P139）一、 編制7S活動(dòng)檢查表1、7S活動(dòng)檢查表的類型（1）根據(jù)不同區(qū)域制定的檢查表Ø 作業(yè)車間7S活動(dòng)檢查表Ø 倉(cāng)庫(kù)7S活動(dòng)檢查表Ø 辦公室7S活動(dòng)檢查表Ø 食堂7S活動(dòng)檢查表Ø 休息區(qū)7S活動(dòng)檢查表（2）根據(jù)區(qū)域性質(zhì)、作用制定的檢查表Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S活動(dòng)檢查表，主要指車間和倉(cāng)庫(kù)Ø 科室7S活動(dòng)檢查

41、表，用于辦公室、食堂等非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)2、編制7S活動(dòng)檢查表的技巧Ø 合理劃分7S活動(dòng)檢查區(qū)域，并據(jù)此分類Ø 根據(jù)各區(qū)域7S活動(dòng)檢查的實(shí)際情況，列出檢查項(xiàng)目和內(nèi)容Ø 根據(jù)項(xiàng)目和內(nèi)容，制定衡量標(biāo)準(zhǔn)二、 確定7S活動(dòng)評(píng)分規(guī)則1、 制定7S活動(dòng)檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)Ø 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)7S活動(dòng)檢查的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，適用于車間、倉(cāng)庫(kù)等生產(chǎn)部門(mén)Ø 非生產(chǎn)區(qū)域7S活動(dòng)檢查的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，適用于辦公室、食堂等非生產(chǎn)場(chǎng)所2、 確定各單位的平衡系數(shù)在開(kāi)展7S活動(dòng)檢查活動(dòng)過(guò)程中，由于各部門(mén)或單位的員工人數(shù)、工作性質(zhì)、勞動(dòng)強(qiáng)度以及場(chǎng)所面積等的不同，往往造成檢查結(jié)果有失公正、公平。因此，在檢查過(guò)程中需

42、引入加權(quán)系數(shù)對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，其調(diào)整的方法如下。 實(shí)際分?jǐn)?shù)=“7S活動(dòng)檢查表”所得分?jǐn)?shù)×加權(quán)系數(shù)7S活動(dòng)各項(xiàng)加權(quán)系數(shù)確定方法基本方法：設(shè)定其準(zhǔn)基數(shù)（0.91.10），采用比較法確定各項(xiàng)活動(dòng)系數(shù)。1. K1：整理、整頓困難度系數(shù)?？紤]物品重量、場(chǎng)所面積、設(shè)備新舊程度等。2. K2：清掃面積系數(shù)。面積比率=責(zé)任區(qū)面積/全廠面積面積比率0.100.120.130.140.15K20.980.991.001.011.023. K3：清潔人數(shù)系數(shù)。人數(shù)比率=區(qū)域員工人數(shù)/總?cè)藬?shù)人數(shù)比率0.100.120.130.140.15K31.021.011.000.990.984. K4：素養(yǎng)人數(shù)系數(shù)

43、（與K3一樣）5. K5：安全、節(jié)約程度系數(shù)。程度比率=責(zé)任區(qū)勞動(dòng)強(qiáng)度/全廠勞動(dòng)強(qiáng)度程度比率0.100.120.130.140.15K51.011.000.990.980.97最后，加權(quán)系數(shù)K=（K1+K2+K3×K4+K5）/4三、7S活動(dòng)檢查前的準(zhǔn)備工作1、制定7S活動(dòng)檢查方案2、安排檢查人員3、準(zhǔn)備相關(guān)檢驗(yàn)工具4、召開(kāi)檢查前的短會(huì)四、7S活動(dòng)評(píng)分與總結(jié)1、7S活動(dòng)檢查評(píng)分說(shuō)明（1）評(píng)分表中的檢查項(xiàng)目盡量兼顧各責(zé)任區(qū)，無(wú)相應(yīng)項(xiàng)目則按相近項(xiàng)目評(píng)分。（2）為做到公正、公平，檢查人員的分?jǐn)?shù)要乘以各部門(mén)的加權(quán)系數(shù)。（3）檢查時(shí)，要求各檢查人員先將檢查出的問(wèn)題寫(xiě)在評(píng)分記錄表上，待檢查完畢后

44、，對(duì)照問(wèn)題逐項(xiàng)進(jìn)行評(píng)分。（4）檢查完畢，檢查人員和被檢查單位負(fù)責(zé)人在檢查表上簽名，以示負(fù)責(zé)。（5）檢查完畢的次日上午，檢查人員上交檢查表、評(píng)分記錄表及檢查工具。五、7S活動(dòng)的持續(xù)改善PDCA循環(huán)處理執(zhí)行核查計(jì)劃不斷提高品質(zhì)改善維持改善維持7S活動(dòng)管理的PDCA循環(huán)，其階段和步驟第七步：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，把成功經(jīng)驗(yàn)納入標(biāo)準(zhǔn)中第八步：把未解決的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)第六步：檢查計(jì)劃執(zhí)行效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題第五步：執(zhí)行措施，實(shí)施計(jì)劃第一步：分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題，確定目標(biāo)第二步：分析產(chǎn)生問(wèn)題的各種原因第三步：找出主要問(wèn)題第四步：針對(duì)主要原因，擬訂措施計(jì)劃經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷，制訂7S推行目標(biāo)和實(shí)施方案將制定的7S活動(dòng)實(shí)施方案付諸

45、行動(dòng)根據(jù)實(shí)施方案，核查執(zhí)行情況，衡量和考察取得的效果總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定中，防止問(wèn)題重新出現(xiàn)計(jì)劃階段執(zhí)行階段核查階段處理階段第二節(jié) 7S活動(dòng)巡查與督導(dǎo)（P157）一、7S活動(dòng)巡查小組的建立1、成員數(shù)量及組織結(jié)構(gòu)組長(zhǎng) 組員 組員 組員 組員 組員2、小組成員的要求（1）組長(zhǎng)的要求Ø 知識(shí)要求。熟悉7S知識(shí)，了解7S活動(dòng)推行中各種問(wèn)題的解決方法。Ø 能力要求。具有較強(qiáng)的組織能力，組織小組成員定期開(kāi)展巡查督導(dǎo)活動(dòng)。Ø 素質(zhì)要求。應(yīng)做到“七勤”，即眼勤、耳勤、嘴勤、手勤、腳勤、腦勤、心勤。（2）組員的要求Ø 聽(tīng)從組長(zhǎng)的工作安排；Ø 根據(jù)小

46、組活動(dòng)安排，定期參加巡查督導(dǎo)活動(dòng)；Ø 按時(shí)完成小組分配的各種任務(wù)。二、7S活動(dòng)巡查小組的工作規(guī)范1、小組的工作內(nèi)容Ø 定期（每周至少一次）巡查現(xiàn)場(chǎng)（包括車間、倉(cāng)庫(kù)、辦公室等），把握現(xiàn)場(chǎng)7S活動(dòng)推行現(xiàn)狀；Ø 發(fā)現(xiàn)7S活動(dòng)推行中的問(wèn)題，并及時(shí)向7S活動(dòng)推行辦反饋；Ø 監(jiān)督7S活動(dòng)推行中各類問(wèn)題的改善情況，跟進(jìn)改善進(jìn)度；Ø 指導(dǎo)、協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員解決7S活動(dòng)推行中的各類問(wèn)題；Ø 認(rèn)真聽(tīng)取基層對(duì)7S活動(dòng)推行的建議、意見(jiàn)和要求，并及時(shí)反饋。2、小組的工作方法方法說(shuō)明定期巡查法每周至少巡查一次，一般在周四的下午到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查和督導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)反饋

47、不定期巡查法不定期到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查和督導(dǎo)，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)7S活動(dòng)推行中的問(wèn)題，以便迅速采取措施解決3、小組工作的步驟跟蹤監(jiān)督改善發(fā)出改善通知發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)展巡查工作確定時(shí)間和地點(diǎn)三、 巡查結(jié)果公開(kāi)及透明化公布巡查結(jié)果推行辦審核將結(jié)果交推行辦總結(jié)巡查結(jié)果開(kāi)展巡查工作四、 重點(diǎn)問(wèn)題的改善與跟進(jìn)確定重點(diǎn)問(wèn)題發(fā)出改善通知定期監(jiān)督改善確認(rèn)改善結(jié)果發(fā)現(xiàn)眾多問(wèn)題五、7S活動(dòng)推行人員的督導(dǎo)技巧1、改變觀念開(kāi)展7S活動(dòng)推行的督導(dǎo)工作時(shí)，通常在觀念上存在五大盲點(diǎn)，即不知、不覺(jué)、不愿、不能和不力。“五大盲點(diǎn)”解釋不知：不明白改善為何物，只做要求，而缺乏指導(dǎo)不覺(jué)：沒(méi)有發(fā)現(xiàn)和分析問(wèn)題的能力不愿：不愿意或不盡力改善不能：無(wú)權(quán)改善，無(wú)

48、法干預(yù)不力：改善能力不足，改善方法不好，導(dǎo)致改善力度不夠，不能堅(jiān)持下去2、積極爭(zhēng)取企業(yè)各階層的支持（1）針對(duì)不同階層采取不同措施Ø 對(duì)于高層領(lǐng)導(dǎo)，向其說(shuō)明推行7S活動(dòng)的作用和益處，使其重視；Ø 對(duì)于中層管理者，向其說(shuō)明推行7S活動(dòng)對(duì)該層人員的實(shí)際效益；Ø 對(duì)于基層人員，加強(qiáng)交流與溝通，使其明白推行7S活動(dòng)對(duì)其的影響。（2）樹(shù)立全面服務(wù)意識(shí)Ø 按部門(mén)要求做好7S活動(dòng)推行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的各項(xiàng)工作；Ø 善于到現(xiàn)場(chǎng)巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)助有關(guān)人員解決；Ø 善于向各部門(mén)或責(zé)任區(qū)域傳達(dá)7S活動(dòng)推行的信息，傳授推行方法和技巧。（3）提升自我能力六、7S活動(dòng)

49、推行中的內(nèi)部抗拒處理處理內(nèi)部抗拒協(xié)商處理方案與人員溝通分析產(chǎn)生原因調(diào)查內(nèi)部抗拒 第三節(jié) 7S活動(dòng)改善提案（P166）一、7S活動(dòng)改善提案的定義 7S活動(dòng)改善提案是在7S活動(dòng)推行過(guò)程中，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)等存在的問(wèn)題，提出相應(yīng)的解決方案，以解決存在的問(wèn)題，提高7S活動(dòng)管理效率和創(chuàng)新7S活動(dòng)管理方法。二、7S活動(dòng)改善提案的作用1、順利解決7S活動(dòng)推行中的各種問(wèn)題2、培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的意識(shí)3、增進(jìn)管理人員與現(xiàn)場(chǎng)人員的溝通與交流4、進(jìn)一步推進(jìn)7S活動(dòng)的開(kāi)展三、7S活動(dòng)改善提案的形式1、問(wèn)題描述2、改善對(duì)策3、改善效果改善效果類型說(shuō)明敘述方式有形效果通過(guò)改善提案活動(dòng)，為企業(yè)帶來(lái)的實(shí)際經(jīng)濟(jì)

50、效益，例如，降低成本可用具體、明確的數(shù)據(jù)來(lái)敘述，例如，制定數(shù)據(jù)表格無(wú)形效果通過(guò)改善提案活動(dòng)，為企業(yè)帶來(lái)的無(wú)形、抽象的益處，例如，提高員工素質(zhì)可用定性的、通俗易懂的文字?jǐn)⑹?、評(píng)價(jià)5、結(jié)論四、7S活動(dòng)改善提案的內(nèi)容1、質(zhì)量Ø 是否因物料問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格；Ø 是否因工序問(wèn)題，生產(chǎn)出不合格品；Ø 是否因質(zhì)量檢驗(yàn)工作疏忽，出現(xiàn)不合格品；Ø 如何提高產(chǎn)品合格率。2、成本Ø 如何消除等待、搬運(yùn)和動(dòng)作的浪費(fèi)；Ø 如何提高各種原材料的利用率；Ø 如何利用和處理回收的不良品、廢棄物。3、效率Ø 如何改進(jìn)操作方法，以提高生產(chǎn)效率；

51、Ø 如何放置原材料、機(jī)械設(shè)備以及工具，以提高生產(chǎn)作業(yè)效率；Ø 如何提高庫(kù)存利用率。4、環(huán)境Ø 如何消除生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的混亂局面，以提供良好的作業(yè)環(huán)境；Ø 如何正確劃分作業(yè)區(qū)域與通道間的距離；Ø 如何使骯臟的工作場(chǎng)所變得清潔衛(wèi)生；Ø 如何清除辦公室的衛(wèi)生死角。5、安全和衛(wèi)生Ø 各類消防器材是否定位放置，且前面未堆放其他物品；Ø 物品的堆放是否過(guò)高；Ø 如何保證作業(yè)人員上班時(shí)都穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；Ø 各類安全標(biāo)識(shí)是否依舊清晰；Ø 如何給機(jī)械設(shè)備、工作臺(tái)的突出部位加上防護(hù)罩。五、7S活動(dòng)改善提案

52、的實(shí)施開(kāi)展獎(jiǎng)勵(lì)活動(dòng)實(shí)施改善活動(dòng)提交改善提案推行委員會(huì)審核部門(mén)主管確認(rèn)提案評(píng)審小組評(píng)審第四節(jié) 管理標(biāo)準(zhǔn)化（P174）一、標(biāo)準(zhǔn)化的作用1、降低成本2、減少變化，保證品質(zhì)3、提供便利性4、明確職責(zé)二、標(biāo)準(zhǔn)化的方法1、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟修改完善標(biāo)準(zhǔn)組織討論制定具體的標(biāo)準(zhǔn)列出標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容確定標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目2、標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn)Ø 抓住重點(diǎn)。利用PDCA循環(huán)模型，找出關(guān)鍵或重點(diǎn)，以便制定標(biāo)準(zhǔn)。Ø 語(yǔ)言通俗簡(jiǎn)潔。利用間接的語(yǔ)言描述標(biāo)準(zhǔn)，易于現(xiàn)場(chǎng)人員理解。Ø 注重內(nèi)涵。標(biāo)準(zhǔn)不求華美莊重的外表，但要有豐富的內(nèi)涵。Ø 目的和方法明確。具體明確的目的和方法 ，是達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的保證。Ø

53、 明確各部門(mén)的責(zé)任。Ø 容易遵守。制定標(biāo)準(zhǔn)前，考慮遵守的難易度，確定合適的方法。Ø 徹底實(shí)施。制定各種標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)在生產(chǎn)作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行。三、作業(yè)行為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)行為標(biāo)準(zhǔn)化，具體應(yīng)規(guī)定“5W1H”的內(nèi)容。Who，即由具備什么資格的員工來(lái)執(zhí)行這項(xiàng)操作When，即什么時(shí)候開(kāi)始、結(jié)束這項(xiàng)操作Where，即在什么方位執(zhí)行這項(xiàng)操作What，這項(xiàng)操作具體做什么Why，為什么要這樣操作How，這項(xiàng)操作具體怎么做、做到什么程度1、編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2、制作作業(yè)看板3、編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四、定置管理標(biāo)準(zhǔn)化1、定置管理定置，是指根據(jù)7S活動(dòng)推行的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品進(jìn)行定位放置。定置管理是通過(guò)研究工藝路線，改

54、善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、物、場(chǎng)之間的結(jié)合狀態(tài)，消除或降低不必要的浪費(fèi)和安全隱患，建立良好的生產(chǎn)秩序，為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。場(chǎng)所對(duì)象說(shuō)明生產(chǎn)作業(yè)車間原材料、配件按區(qū)域整齊放置在投料處附近機(jī)械設(shè)備根據(jù)場(chǎng)地規(guī)劃定位放置工作臺(tái)根據(jù)場(chǎng)地規(guī)劃定位放置工位器具定位放置在作業(yè)人員附近消防器材根據(jù)場(chǎng)地規(guī)劃定位放置倉(cāng)庫(kù)原材料、配件按區(qū)域整齊放置在物料架上成品整齊堆放在劃分的區(qū)域內(nèi)不良品、呆廢料分類放置在所劃分的區(qū)域內(nèi)消防器材根據(jù)場(chǎng)地規(guī)劃定位放置辦公室文件、資料裝在文件夾內(nèi)定位放置在書(shū)架上辦公桌椅根據(jù)場(chǎng)地規(guī)劃定位放置日常辦公用品（電腦、筆、箋紙等）根據(jù)規(guī)劃定位放置消防器材根據(jù)場(chǎng)地規(guī)劃定位放置食堂炊具、原材料分類放

55、置在所劃分的區(qū)域內(nèi)灶臺(tái)、案臺(tái)根據(jù)場(chǎng)地規(guī)劃定位放置就餐桌椅根據(jù)場(chǎng)地規(guī)劃定位放置餐具定位放置在餐柜里2、定置管理標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容（1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的定置標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的定置標(biāo)準(zhǔn)化Ø 總體規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地區(qū)域，并落實(shí)各區(qū)域7S活動(dòng)責(zé)任人；Ø 各區(qū)域劃有明顯的區(qū)域標(biāo)識(shí)和分界線，例如區(qū)域標(biāo)識(shí)、標(biāo)志線等；Ø 定置各區(qū)域的衛(wèi)生區(qū)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置責(zé)任區(qū)、責(zé)任人信息牌；Ø 各類危險(xiǎn)性、有污染性物品應(yīng)在安全條件下進(jìn)行定位放置；Ø 現(xiàn)場(chǎng)分類設(shè)置垃圾、廢棄物的回收定置點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)各工序、工位、作業(yè)臺(tái)的定置標(biāo)準(zhǔn)化Ø 設(shè)計(jì)各工序、工位、作業(yè)臺(tái)定制圖，規(guī)定其定位位置；Ø 對(duì)各類工序工藝圖、流程圖、操作方法等資料進(jìn)行定位放置；Ø 規(guī)定各類工具在工序、工位、作業(yè)臺(tái)上的放置位置；Ø 規(guī)定原材料、半成品在工序、工位