盾構(gòu)防水施工方案1

1、廣州市軌道交通四號(hào)線大學(xué)城專線【侖頭大學(xué)城站盾構(gòu)區(qū)間】土建工程盾構(gòu)區(qū)間隧道防水施工方案編制 復(fù)核 批準(zhǔn) 中鐵十三局集團(tuán)公司廣州地鐵項(xiàng)目經(jīng)理部二四年七月目 錄一、工程概況3二、盾構(gòu)區(qū)間隧道防水設(shè)計(jì)31、防水原則32、防水標(biāo)準(zhǔn)43、防水分類4三、防水施工工藝及措施41、管片自防水4（1）管片型式及厚度4（2）管片類型4（3）管片的拼裝形式4（4）管片生產(chǎn)5（5）管片破碎防治措施5（6）管片修補(bǔ)72、管片接縫防水9（1）密封墊防水9（2）嵌縫防水10（3）節(jié)點(diǎn)防水123、管片外防水12（1）同步注漿13（2）二次注漿164、隧道接口防水17（1）區(qū)間隧道與始發(fā)井、車站、吊出井接口防水處理17（2）區(qū)

2、間隧道與聯(lián)絡(luò)通道接口防水處理185、聯(lián)絡(luò)通道防水19（1）施工安排19（2）施工工藝19（3）施工注意事項(xiàng)206、管片堵漏處理21（1）基本原理21（2）施工工藝21盾構(gòu)區(qū)間隧道防水施工方案一、工程概況廣州軌道交通四號(hào)線大學(xué)城專線【侖頭大學(xué)城盾構(gòu)區(qū)間】土建工程，北起侖頭后底崗盾構(gòu)始發(fā)井，經(jīng)侖頭村穿越侖頭海至官洲島，通過官洲站后經(jīng)官洲村、官洲河等地，至大學(xué)城站結(jié)束。區(qū)間設(shè)計(jì)起訖里程YDK16+110YDK18+936.5，線路全長2826.5m。其中：YDK16+110YDK16+191.6（81.6m）為盾構(gòu)始發(fā)井，YDK16+191.6YDK17+608.8和YDK17+734.7YDK18

3、+618.8（2301.3m）為盾構(gòu)法區(qū)間隧道，YDK17+608.8YDK17+734.7（125.9m）為官洲站，YDK18+632.900YDK18+936.500為礦山法隧道，區(qū)間包括7個(gè)聯(lián)絡(luò)通道、兩個(gè)廢水泵房。區(qū)間線路設(shè)豎曲線4個(gè)，最小豎曲線半徑為3000m，最大縱坡為42.65。區(qū)間線路間距為12.7m15.7m，隧道拱頂覆土7m50m。二、盾構(gòu)區(qū)間隧道防水設(shè)計(jì)1、防水原則根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和投標(biāo)文件，本區(qū)間盾構(gòu)隧道防水原則為“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”。2、防水標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)法區(qū)間隧道防水等級為二級，結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的6

4、/1000；任意100m2防水面積上的濕漬不超過4處，單個(gè)濕漬最大面積不大于0.2m2。3、防水分類根據(jù)目前盾構(gòu)法區(qū)間隧道滲漏水的情況，可將盾構(gòu)法區(qū)間隧道的防水劃分為以下四類：管片自防水、管片接縫防水、管片外防水、隧道接口防水、聯(lián)絡(luò)通道防水。三、防水施工工藝及措施1、管片自防水根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本區(qū)間盾構(gòu)隧道管片采用C50鋼筋混凝土預(yù)制，抗?jié)B等級為S12。管片內(nèi)徑5400mm，外徑6000mm。（1）管片型式及厚度本區(qū)間隧道采用單層裝配式襯砌。通過結(jié)構(gòu)計(jì)算，并考慮結(jié)構(gòu)100年使用壽命及參照已有工程實(shí)例，鋼筋混凝土管片厚度采用300mm，混凝土標(biāo)號(hào)C50。（2）管片類型為擬合曲線（包括平曲線及豎曲線

5、），需要設(shè)置楔形環(huán)管片，采用楔形量為40mm的襯砌環(huán)可以滿足四號(hào)線試驗(yàn)段曲線擬合的需要。盾構(gòu)區(qū)間隧道設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)、右轉(zhuǎn)彎環(huán)三種襯砌環(huán)形式。（3）管片的拼裝形式本工程管片拼裝采用錯(cuò)縫拼裝。初砌環(huán)（管片）的分塊采用一塊封頂塊，兩塊鄰接塊，三塊標(biāo)準(zhǔn)塊的方案即5+1模式。本區(qū)間采用小封頂塊，徑向先搭接2/3，再縱向推入1/3方法施工。（4）管片生產(chǎn)管片采用高精度管模制作，管片生產(chǎn)中采用振搗棒插入式振搗。管片脫模后立即放入養(yǎng)護(hù)池池進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，水中養(yǎng)護(hù)14天。管片生產(chǎn)及質(zhì)量保證措施詳見管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計(jì)。（5）管片破碎防治措施在實(shí)際施工過程中，管片破碎現(xiàn)象是施工中的最普遍現(xiàn)象。由于管片破碎，

6、不僅會(huì)引起隧道滲水、漏漿，而且會(huì)影響到隧道的使用性能。因此管片破碎的防治是管片自防水的重要環(huán)節(jié)。管片破碎現(xiàn)象在隧道襯砌的內(nèi)外兩側(cè)均有發(fā)生，襯砌外側(cè)，一般發(fā)生在管片與盾構(gòu)機(jī)外殼的接觸部位；襯砌內(nèi)側(cè)，一般發(fā)生在管片角部。造成管片破碎有多種原因，管片破碎常常是多種因素綜合作用的結(jié)果，在施工過程中，擬采取如下措施防治。 管片堆放時(shí)的針對措施在搬運(yùn)過程中輕吊慢放，著地時(shí)要平穩(wěn)；堆放時(shí)不允許超過5層，并正確擺放好墊木。吊放管片的鋼絲繩上纏橡膠條等，在起吊時(shí)，起到緩沖作用。選、擺放好墊木，在管片車上管片擱置部位設(shè)置橡膠條，以起到緩沖作用。 管片拼裝時(shí)的針對措施按要求貼好角部止水橡膠條、軟木襯墊等。管片拼裝前

7、，先測量前一環(huán)各管片之間的相互高差，包括環(huán)向和徑向。根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，調(diào)整已粘貼好的軟木襯墊，以保證拼裝后環(huán)面的平整度。拼裝前清理前一環(huán)管片上的泥塊及漿液，保證環(huán)面清潔、無夾泥。拼裝時(shí)保證襯砌環(huán)圓度，塊與塊不錯(cuò)位。推進(jìn)油泵的伸縮順序應(yīng)與管片拼裝順序一致。兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊安裝時(shí)油泵應(yīng)同時(shí)收縮及伸出，以減少環(huán)與環(huán)之間管片錯(cuò)位現(xiàn)象。封頂塊安裝前，實(shí)測并確保頂部兩鄰接塊間間距，并通過推進(jìn)油泵的伸縮來調(diào)整好鄰接塊間的間距，控制在比設(shè)計(jì)值大6mm左右，以便順利安裝封頂塊。豎曲線段推進(jìn)時(shí)，在安裝拱底塊時(shí)根據(jù)實(shí)際情況予以落低或抬高，減少管片“卡殼”現(xiàn)象。 推進(jìn)時(shí)的針對性措施推進(jìn)前檢查各油泵襯墊的完好情況，發(fā)現(xiàn)有

8、破損的及時(shí)調(diào)換，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察襯墊與管片環(huán)面的吻合程度，對不吻合處可增設(shè)軟木襯墊來調(diào)整，確認(rèn)吻合后再開始推進(jìn)。在盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)，及時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、盾構(gòu)穿越土層的變化、上部載荷情況以及測量資料來調(diào)整各項(xiàng)施工參數(shù)，將盾構(gòu)姿態(tài)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)允許偏差范圍之內(nèi)。同時(shí)，結(jié)合隧道襯砌的實(shí)際情況，在不超出偏差范圍的情況下，對盾構(gòu)姿態(tài)作適當(dāng)調(diào)整，使盾構(gòu)機(jī)與管片盡可能處于同心狀態(tài)。同步注漿時(shí)，控制好注漿量的分布和注漿壓力。管片與機(jī)殼上部無縫隙時(shí)，增大上部的注漿孔注漿量及注漿壓力，下部注漿孔不注，通過漿液將管片往下壓；如管片與機(jī)殼下部無縫隙時(shí)則反之。正常推進(jìn)時(shí)，在總注漿量不變的前提下，減少管片下部注漿孔的注漿量，可以減

9、少管片的上浮。在曲線段推進(jìn)和糾偏時(shí)通過有目的地選擇盾尾同步注漿孔，改變各個(gè)注漿孔的注漿量分配和注漿壓力，來調(diào)整管片姿態(tài)。 把好管片質(zhì)量關(guān)對進(jìn)入施工現(xiàn)場的管片，應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)管片明顯存在質(zhì)量問題的，堅(jiān)決退回生產(chǎn)廠家，不讓一塊不合格管片下井。同時(shí)派專人負(fù)責(zé)管片的生產(chǎn)，進(jìn)駐生產(chǎn)廠家掌握管片生產(chǎn)情況，將施工中發(fā)現(xiàn)的管片質(zhì)量問題，及時(shí)向生產(chǎn)廠家反饋，督促生產(chǎn)廠家改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高管片質(zhì)量。管片存在小的質(zhì)量問題可以進(jìn)行修補(bǔ)處理的，應(yīng)在地面進(jìn)行修補(bǔ)、并做好標(biāo)識(shí)，養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后再下井使用。（6）管片修補(bǔ) 管片修補(bǔ)工具尖頭灰匙、灰匙、平鏜、灰斗桶、海棉、細(xì)砂紙、手套、鐵凳、圍裙。 管片修補(bǔ)材料種類：

10、膠皇粘補(bǔ)劑（Sika Latex）；42.5R二級白度白色硅酸鹽水泥；42.5R型硅酸鹽水泥；水；03mm砂。技術(shù)要求：采用自來水，砂子需要用清水清洗干凈，顆粒呈規(guī)則形狀，水泥符合規(guī)范要求。 修補(bǔ)程序：管片吊放到平板車上即可對輕度的水氣泡缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，對存在缺陷較大的管片應(yīng)報(bào)駐廠工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補(bǔ)，在未合格前應(yīng)先行隔離并標(biāo)識(shí)。：但由于管片在儲(chǔ)存、運(yùn)輸有可能碰損，所以工人在修補(bǔ)好平板車上的管片后應(yīng)該到儲(chǔ)存場地去檢查并對輕度缺陷管片再次修補(bǔ)，嚴(yán)重缺陷的進(jìn)行隔離。：管片出廠前應(yīng)再次檢查要出貨的管片，并于出貨前三天對管片進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后才可出貨。 修補(bǔ)混凝土配合比：修補(bǔ)水泥漿（修補(bǔ)輕

11、微的沉降裂縫及不大于2mm的氣泡等）：白水泥2kg，普通水泥1kg，膠皇粘補(bǔ)劑0.54L，水0.48L；：修補(bǔ)砂漿（修補(bǔ)大于2mm氣泡、氣孔、蜂窩、崩及缺角等）：白水泥2kg，普通水泥1kg，砂7.5kg，膠皇粘補(bǔ)劑0.72L，水0.3L。：將修補(bǔ)水泥漿或修補(bǔ)砂漿人工攪拌均勻。 修補(bǔ)方法管片修補(bǔ)可按照下列不同情況進(jìn)行處理：管片小蜂窩、小氣泡（用修補(bǔ)水泥漿）。用水把需要修補(bǔ)的部位濕潤（濕潤要過到吸水均勻飽和的效果，但不能有積水。），然后用海棉粘上修補(bǔ)水泥漿在兩側(cè)均勻涂抹，直到把蜂窩、氣泡都填滿抹平。要求修補(bǔ)面干后管片顏色一致，表面光滑平整，修補(bǔ)后的蜂窩、氣泡部位要與管片渾然一體，不能肉眼區(qū)分出來

12、。：管片較大的氣泡、孔洞（用修補(bǔ)砂漿，孔洞直徑1025mm、深度10mm以下）用水把需要修補(bǔ)的部位濕潤（濕潤要達(dá)到吸水均勻飽和的效果，但不能有積水。）用尖匙把修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)到氣泡、孔洞里，直至差不多填滿，1015分鐘后檢查修補(bǔ)的修補(bǔ)砂漿與原有混凝土結(jié)合情況，如果結(jié)合緊密則再次用修補(bǔ)砂漿填滿找平抹光滑，如有剝離現(xiàn)象則需把修補(bǔ)砂漿敲掉重新修補(bǔ)。修補(bǔ)達(dá)到的效果：修補(bǔ)混凝土干后新舊混凝土結(jié)合緊密，顏色一致，表面無裂紋、無凹凸、無陰影，平整光滑，用灰匙柄敲擊該部位無脫落、無剝離、無裂紋。：管片崩、缺角（用修補(bǔ)砂漿）用工具把崩、缺角部位混凝土敲掉直到碎石全部露出，用水泥漿水把該部位濕潤透，然后迅速用尖匙把修

13、補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，用灰匙、平鏜初修飾成型，1015分鐘后檢查修補(bǔ)砂漿與原有混凝土結(jié)合情況。如果結(jié)合緊密則再次用修補(bǔ)砂漿填滿找平抹光滑，如有剝離現(xiàn)象或裂紋出現(xiàn)則需把修補(bǔ)砂漿敲掉重新修補(bǔ)。修補(bǔ)達(dá)到的效果應(yīng)為：新舊混凝土緊密結(jié)合，強(qiáng)度達(dá)到要求，顏色一致，表面無裂紋無凹凸，平整光滑，用灰匙柄重敲擊該部位無脫落、無剝離、無裂紋產(chǎn)生。修補(bǔ)后的管片必須根據(jù)不同情況覆蓋保護(hù)膜或用濕麻布覆蓋修補(bǔ)部位進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)注意不能出現(xiàn)砂漿被水沖掉、劃花現(xiàn)象；吊運(yùn)時(shí)注意不要碰撞。2、管片接縫防水盾構(gòu)隧道漏水的主要原因，牽涉到環(huán)境條件、管片結(jié)構(gòu)、止水材料、施工情況等方面因素，其中以接頭接縫防水為主。在管片接頭面實(shí)施的防水工序

14、，大致可分為密封墊防水、嵌縫防水和節(jié)點(diǎn)（螺栓孔、吊裝孔）防水。（1）密封墊防水本區(qū)間盾構(gòu)隧道接縫防水采用三元乙丙橡膠彈性密封墊止水，在管片密封墊溝槽內(nèi)粘貼三元乙丙橡膠彈性密封墊通過其被壓縮擠密來防水，如圖1所示。圖1 彈性密封墊原理圖 規(guī)格尺寸彈性密封墊材料為三元乙丙橡膠，在工廠加工成棱角分明的框形橡膠圈，彈性密封墊的橫斷面詳見圖2所示。圖2 彈性密封墊橫斷面圖 性能指標(biāo)彈性密封墊進(jìn)場粘貼前，必須將產(chǎn)品送至有資質(zhì)的檢測中心進(jìn)行其材料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)性能指標(biāo)如下表1所示。 施工工藝在管片密封墊溝槽內(nèi)涂刷單組分氯丁-酚醛粘貼劑。涂刷前，管片表面應(yīng)干燥，涂刷時(shí)粘貼劑應(yīng)均勻，密封墊溝槽內(nèi)應(yīng)滿涂。粘貼劑涂刷后

15、，涼置一段時(shí)間（1015min，隨氣溫、濕度而異），待手指接觸不粘時(shí)，再將加工好的框形橡膠圈套入密封墊溝槽內(nèi)。表1 彈性密封墊性能指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1硬度（邵氏A）55±570±52伸長率（%）3303拉伸強(qiáng)度（MPa）9.54熱空氣老化70×96h硬度變化值（邵氏）+6拉伸強(qiáng)度變化率（%）-15扯斷伸長率變化率（%）-305壓縮永久變形（70×24h）（%）286防霉等級達(dá)到或高于2級密封墊在粘貼前置于4060的烘房內(nèi)烘熱整形36h，避免密封墊撓曲、變形。粘貼后，管片四角的密封墊不得出現(xiàn)聳肩、塌肩現(xiàn)象，整個(gè)密封墊表面應(yīng)在同一平面上，嚴(yán)禁歪斜、扭曲。

16、管片在粘貼裝設(shè)密封墊12h內(nèi)，不得送井下拼裝。封頂塊兩側(cè)的密封墊在拼裝前涂表面潤滑劑，以減少封頂塊插入時(shí)密封墊間的磨阻力。（2）嵌縫防水盾構(gòu)法隧道防水的根本在于管片自防水和管片接縫的彈性密封墊防水。若這兩道防水措施出現(xiàn)問題，比如鋼筋混凝土管片抗?jié)B能力不足、拼裝時(shí)管片碎裂或是彈性密封墊放置不當(dāng)，這時(shí)地下水就會(huì)進(jìn)入隧道內(nèi)部。若滲漏量較小，在嵌縫范圍內(nèi)的滲漏水會(huì)沿著嵌縫槽內(nèi)沿流至端部排出，以保證嵌縫范圍內(nèi)無水滲出。若滲漏量較大超過允許值，則必須采取堵止措施。嵌縫施工作為一道防水措施的主要作用是將接縫允許滲漏量的水引導(dǎo)至規(guī)定位置，也就是說它是一種泄水方法，而不是堵水方法。 嵌縫的材料嵌縫作業(yè)是依靠嵌縫

17、材料的充填和粘接力達(dá)到密封防水的目的。一般要求嵌縫材料與基面有良好的粘接性(以承受襯砌外壁的靜水壓力)，較好的彈性(以適應(yīng)隧道變形)，并且它的材料性能須保持穩(wěn)定。嵌縫材料種類繁多，本區(qū)間隧道嵌縫材料為氯丁膠乳水泥，其性能指標(biāo)見表2。為確保足夠的接縫受力面，嵌縫不用背襯材料。表2 氯丁膠乳性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1外觀白色乳狀液體2PH值35（用醋酸調(diào)節(jié)）3比重1.0854含氯量35%5含固量30% 嵌縫的范圍在盾構(gòu)出洞和進(jìn)洞口(即每條區(qū)間隧道與車站聯(lián)結(jié)的兩端)各20環(huán)、聯(lián)絡(luò)旁通道兩側(cè)各5環(huán))仍需實(shí)行襯砌全斷面嵌縫。這是為了適應(yīng)不均勻沉降和溫度變化引起的變形，保證該區(qū)段隧道的防水效果。 嵌縫施工修補(bǔ)

18、嵌縫槽。管片拼裝時(shí)，其角部和邊緣的嵌縫槽有時(shí)會(huì)碎裂，嚴(yán)重的甚至露出鋼筋。這樣地下水就會(huì)繞過接縫的彈性密封墊通過管片裂縫直接進(jìn)入隧道，同時(shí)造成鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將損壞的管片修復(fù)至原來的尺寸，尤其是嵌縫槽的形狀和尺寸。清縫。用鋼絲刷除去嵌縫槽內(nèi)的泥沙雜物，用清水沖洗干凈。涂刷界面處理劑。涂刷界面劑是為了使氯丁膠乳水泥與管片牢固結(jié)合不脫落且無縫隙。界面處理劑采用YJ-302界面處理劑。涂刷范圍是縫槽內(nèi)壁、縱縫兩側(cè)各15mm范圍和環(huán)縫兩側(cè)各16mm范圍內(nèi)。每次拌和的界面劑應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。加封氯丁膠乳水泥。氯丁膠乳水泥的配合比為氯丁膠乳：水泥 = 0.4：1。在界面劑干燥前，將配好的氯丁

19、膠乳水泥封填入嵌縫槽壓密，并繼續(xù)用形封口，以增加保護(hù)層厚度。嵌縫施工必須在盾構(gòu)千斤頂影響范圍外及隧道穩(wěn)定后，而且最好安排在枯水期施工進(jìn)行。（3）節(jié)點(diǎn)防水本區(qū)間盾構(gòu)隧道螺栓孔、吊裝孔（注漿孔）采用遇水膨脹橡膠圈止水。橡膠圈內(nèi)徑25mm，外徑39mm。其性能指標(biāo)如表3所示。表3 橡膠圈性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1硬度（邵氏A）50±52伸長率（%）4003拉伸強(qiáng)度（MPa）34扯斷永久變形（%）305緩膨時(shí)間（h）26防霉等級23、管片外防水由于盾構(gòu)刀盤直徑為6.28m，即開挖隧道內(nèi)輪廓為6.28m，而管片外徑為6.0m。管片與圍巖間存在7cm的空隙。盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，通過及時(shí)向此空隙注入密實(shí)的

20、漿液，達(dá)到管片外防水及控制地層沉降的目的。（1）同步注漿 注漿目的通過及時(shí)的同步注漿和二次注漿，使管片盡早支撐地層，減少地基沉陷量，保證環(huán)境安全；確保管片襯砌早期穩(wěn)定性；作為隧道襯砌防水的第一道防線，提供長期、均質(zhì)、穩(wěn)定的防水功能。 注漿方式為盡快填充滿管片背后的環(huán)行間隙，防止土體變形坍塌和連接管片的變形，本工程施工時(shí)采用同步注漿的辦法。即在盾尾管片每脫出一點(diǎn)，即進(jìn)行注漿填充環(huán)行空間，使得管背空間存留時(shí)間最短。為提高背襯注漿層的防水性及密實(shí)性，在地質(zhì)較差和房屋密集區(qū)或確認(rèn)管背有空隙時(shí)，可進(jìn)行二次補(bǔ)充注漿。 注漿材料本工程選用可注性強(qiáng)、經(jīng)久耐用、結(jié)石體強(qiáng)度高，對地下水和周圍環(huán)境無污染，價(jià)格相對低

21、廉的水泥系漿。根據(jù)二號(hào)線經(jīng)驗(yàn)和以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，在盾構(gòu)掘進(jìn)前選取5中同步注漿配比，分別進(jìn)行物力、力學(xué)性能試驗(yàn)，注漿材料配比見表4。在施工中，根據(jù)地層條件、地下水情況及周邊條件等，采用不同配比的同步注漿材料，同時(shí)通過現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化。表4 注漿材料配和比一覽表組別水（kg）水泥（kg）膨潤土（kg）砂（kg）粉煤灰（kg）緩凝劑14871024873142323929758105627234251474587329143821037213722993.2540015035780371注：表中數(shù)值為1m3漿液中各組份的含量。上述各種配合比經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后主要性能參數(shù)見下表5所示。表5 同步注漿材

22、料試驗(yàn)性能參數(shù)表組別容重（kg/m3）初凝時(shí)間終凝時(shí)間7天抗壓強(qiáng)度28天抗壓強(qiáng)度1179112h35min22h45min5.0MPa7.1MPa2187514h05min23h30min5.0MPa6.8MPa3178110h15min22h35min6.2MPa9.1MPa4223114h30min22h35min5.2MPa6.4MPa567h 主要注漿參數(shù)注漿壓力：根據(jù)注漿地段的水土壓力要求確定。為充分充填盾構(gòu)施工產(chǎn)生的地層空隙，避免引起地表過大沉陷，影響地表建筑物與地下管線的安全，同時(shí)為防止壓力過大而引起地表隆起或破壞管片襯砌，所以同步注漿的壓力控制在0.20.4Mpa，二次補(bǔ)充注漿

23、的壓力控制在0.30.5 Mpa。注漿量：根據(jù)盾構(gòu)施工背襯注漿量的經(jīng)驗(yàn)公式：Q=V·Q-充填體積（m3）-注漿率，取1.52V-盾構(gòu)施工引起的空隙（m3）其中，V=（D2-d2）L/4 D-盾構(gòu)切削外徑（取6.28m） d-預(yù)制管片外徑（為6.0m） L-每環(huán)管片長度（為1.5m） 由此，得出同步注漿理論注漿量為：6.08m38.10m3。二次補(bǔ)充注漿因無法計(jì)算襯背空隙量，現(xiàn)場注漿時(shí)以注漿壓力來控制，超過控制壓力即停止注漿。注漿速度：注漿速度應(yīng)與掘進(jìn)速度同步。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：采用注漿壓力和注漿量雙指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定值，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%以上時(shí)，即可認(rèn)為達(dá)到了質(zhì)量要

24、求。 注漿順序?yàn)槭构鼙抄h(huán)形間隙能較均勻地充填漿液，防止襯砌承受不均勻偏壓，考慮管片有向下自重，所以注漿時(shí)開啟盾構(gòu)注漿的兩個(gè)下孔同時(shí)注漿，兩個(gè)上孔作為備用。 注漿工藝流程注漿工藝流程見圖3。圖3 注漿工藝流程圖 注漿質(zhì)量保證措施注漿前進(jìn)行詳細(xì)的材料配比試驗(yàn)，選定合適的漿材比；制定詳細(xì)的注漿施工設(shè)計(jì)和工藝流程，嚴(yán)格按要求實(shí)施注漿、檢查、記錄、分析，及時(shí)做出P（注漿壓力）Q（注漿量）t（時(shí)間）曲線，分析注漿速度與掘進(jìn)速度的關(guān)系，評價(jià)注漿效果，反饋指導(dǎo)下次注漿。成立注漿專業(yè)作業(yè)組，由有經(jīng)驗(yàn)的注漿工程師擔(dān)任技術(shù)主管，嚴(yán)格按注漿流程操作；根據(jù)監(jiān)測反饋信息及地表、建筑物、襯砌管片的變形情況，及時(shí)修正注漿參數(shù)

25、；做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，保證注漿作業(yè)順利、連續(xù)、不中斷；環(huán)形間隙充填不夠、結(jié)構(gòu)與地層變形不能得到有效控制或變形危及地面建筑物安全時(shí)、或存在地下水滲漏區(qū)段，在必要時(shí)通過吊裝孔對管片背后進(jìn)行補(bǔ)充注漿。（2）二次注漿根據(jù)隧道管片滲漏水情況及成型隧道穩(wěn)定情況等因素，綜合確定二次注漿范圍及具體位置。二次注漿采用液壓注漿泵。注漿施工工藝如下： 打通注漿孔。在管片制作時(shí)即在吊裝孔內(nèi)設(shè)置止回閥，二次注漿時(shí)，利用風(fēng)鉆輕打，擊穿吊裝孔，以防止管片背后出現(xiàn)崩塊。 安設(shè)注漿設(shè)備。將注漿管止回閥旋入注漿孔內(nèi)，連接好電路及管路。 注漿。在開始工作前調(diào)試機(jī)器，啟動(dòng)電機(jī)，試運(yùn)行3分鐘，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開始注漿。注漿壓力控制

26、在0.30.5MPa。注漿量具體由現(xiàn)場試驗(yàn)確定（以壓力控制為原則）。注漿順序先拱部后兩腰。 封堵注漿孔。漿液凝固后具備一定強(qiáng)度后，再拆除注漿管，用塑料蓋封堵。根據(jù)不同地段，采取不同的注漿材料。在盾構(gòu)進(jìn)洞、出洞、聯(lián)絡(luò)通道附近及其他地下水較大地段采用雙液漿，雙液漿基本配比（1m3）：水泥275kg，陶土粉80kg，穩(wěn)定劑3.6L，水785L。水玻璃77L，凝膠時(shí)間711s。其他地段采用單液漿，漿液配比為：注漿方式配 比水(kg)水泥(kg)粘土(kg)微膨脹劑(%)促凝劑(%)二次注漿80100100-0254、隧道接口防水盾構(gòu)管片為預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件，盾構(gòu)區(qū)間隧道與始發(fā)井、官洲站、吊出井及聯(lián)絡(luò)通

27、道交接處模筑后澆洞口環(huán)梁，并在洞口環(huán)梁與管片、與各結(jié)構(gòu)內(nèi)襯之間進(jìn)行特殊防水處理。（1）區(qū)間隧道與始發(fā)井、車站、吊出井接口防水處理區(qū)間隧道與始發(fā)井、車站、吊出井接口防水處理措施如下： 在始發(fā)井、車站、吊出井主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻EVA防水板施工時(shí)，防水板在區(qū)間隧道范圍斷開，并在隧道輪廓外設(shè)置兩道平蹼式止水帶收口止水。 區(qū)間隧道管片安裝完成后，進(jìn)行洞門施工時(shí)，首先將負(fù)環(huán)管片拆除，在管片與圍巖之間環(huán)向打設(shè)注漿導(dǎo)管。注漿管采用42鋼管，注漿管一端1.0m范圍設(shè)置注漿孔。注漿管單根長2.0m，環(huán)向間距為1.0m。 在盾構(gòu)管片與后澆洞口環(huán)梁、主體結(jié)構(gòu)與后澆洞口環(huán)梁間設(shè)置三道緩膨型遇水膨脹止水橡膠條止水。 后澆洞口環(huán)

28、梁采用C40S10鋼筋混凝土模筑，厚度為610mm。 在盾構(gòu)管片與后澆洞口環(huán)梁、主體結(jié)構(gòu)與后澆洞口環(huán)梁間設(shè)置50環(huán)向軟式透水管排水。區(qū)間隧道與始發(fā)井、車站、吊出井接口防水處理如下圖4所示。圖4 洞門防水示意圖（2）區(qū)間隧道與聯(lián)絡(luò)通道接口防水處理本工程聯(lián)絡(luò)通道處區(qū)間隧道管片采用鋼筋混凝土管片，此處防水處理措施如下： 在管片與聯(lián)絡(luò)通道連接處設(shè)置閉合洞口環(huán)梁。洞口環(huán)梁采用C40模筑鋼筋混凝土，抗?jié)B等級為S10。 在管片與聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌模筑混凝土之間設(shè)置一道遇水膨脹橡膠條止水和兩道平蹼式止水帶收口。 聯(lián)絡(luò)通道初期支護(hù)設(shè)置注漿管。待聯(lián)絡(luò)通道初期支護(hù)施工完成后向背后注普通水泥漿填充密實(shí)。 在管片閉合環(huán)梁

29、頂設(shè)置不銹鋼接水槽，接水槽施作至聯(lián)絡(luò)通道排水溝。 在區(qū)間隧道與聯(lián)絡(luò)通道連接處前后各5環(huán)管片采用整環(huán)嵌縫進(jìn)行防水處理。區(qū)間隧道與聯(lián)絡(luò)通道接口處防水處理如下圖5所示。圖5 區(qū)間隧道與聯(lián)絡(luò)通道接口防水示意圖5、聯(lián)絡(luò)通道防水根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道防水主要采用： 初期支護(hù)C20S6早強(qiáng)噴射砼； 主體結(jié)構(gòu)C30S8模筑防水鋼筋混凝土； PVC防水板+土工布防水層。這里主要介紹防水層的施工工藝及施工安排。（1）施工安排考慮區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道長度較短，防水層施工安排在聯(lián)絡(luò)通道初期支護(hù)完成后進(jìn)行。仰拱頂防水板施工采用空鋪法，邊墻及拱頂防水板施工采用PVC墊片固定法。（2）施工工藝 基面處理噴射混凝土基面平整

30、、潔凈、無酥松、空鼓、無裂縫，表面平整度允許偏差為3mm，且每米范圍內(nèi)不多于一處。對穿出基層表面的金屬構(gòu)件、尖銳物等應(yīng)切除并用砂漿抹平?；鶎颖砻骊帯㈥柦怯蒙皾{抹成圓弧，圓弧半徑為100mm?；鶎颖砻嬖试S有濕漬，但不允許有滴水、漏水、淌水、線流或泥砂流出。 防水板鋪設(shè)仰拱防水板施工時(shí)，先將土工布空鋪在驗(yàn)收合格的基層上，搭接寬度為50mm。然后將PVC防水板空鋪在土工布上。防水板搭接寬度為100mm。邊墻及拱頂防水板施工時(shí)，先在隧道拱頂部無紡布保護(hù)層上正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使防水板橫向中心線與這一標(biāo)志相重合，將頂部與塑料圓墊片熱溶焊接，PVC防水板與無紡布一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與

31、圓墊片熱溶焊接，鋪設(shè)時(shí)要注意與基面處相密貼，并不得拉得太緊，一定要留出搭接余量。防水卷材與圓墊片進(jìn)行熱合，一般5秒既可。當(dāng)仰拱防水板與邊拱防水板連接時(shí)，接頭部位的仰拱和邊拱的焊接接縫錯(cuò)開300mm。 防水板焊接PVC防水板的所有搭接全部采用熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接有兩種：手動(dòng)焊接和機(jī)械焊接。手動(dòng)焊接主要適用于陰陽角、漸變段等復(fù)雜的細(xì)部處理和損壞部位的修補(bǔ)，焊接時(shí)使用20mm寬的小焊嘴。焊接工序分三步：一是點(diǎn)焊，預(yù)熱焊槍4分鐘左右，然后沿PVC防水板搭接邊內(nèi)側(cè)進(jìn)行點(diǎn)焊固定防水板。二是預(yù)焊，沿搭接邊的內(nèi)側(cè)，從點(diǎn)焊的位置開始進(jìn)行預(yù)焊約2030mm寬。三是終焊，沿搭接邊外側(cè)，將焊接部位焊接密實(shí)。機(jī)械焊接適用

32、于大面積的長焊縫焊接。焊接前檢查焊機(jī)的狀態(tài)是否正常。根據(jù)現(xiàn)場具體的溫度和濕度等環(huán)境條件調(diào)整焊機(jī)的溫度、壓力和行走速度。 防水板檢查外觀檢查：鋪設(shè)平順無隆起、無皺折、無漏縫、無假縫、焊縫連接牢固。焊縫質(zhì)量檢查：防水膜搭接用熱合機(jī)進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，中間留出空隙，以便充氣檢查。檢查方法：用5號(hào)注射針頭與壓力表相連接，用打氣筒進(jìn)行充氣檢查，將機(jī)焊加壓至0.15Mpa時(shí)，停止充氣，應(yīng)保持壓力3分鐘，掉壓不大于0.03MPa為合格，否則說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，可用熱風(fēng)焊槍和電烙鐵等補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。（3）施工注意事項(xiàng)防水板施工完成后，必須嚴(yán)加保護(hù)，否則極易損

33、壞，導(dǎo)致防水質(zhì)量下降及完全失效，故要求各方面予以重視，密切配合。 在沒設(shè)保護(hù)層處（如拱頂、側(cè)墻）進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)不得破壞防水層，二次襯砌的鋼筋加上塑料套，防止搬運(yùn)和安裝鋼筋時(shí)碰破防水板，焊接鋼筋時(shí)必須在此周圍用石棉板遮擋隔離，以免濺出火花損壞防水板。 在灌注二次襯砌模注混凝土?xí)r，振搗棒不得直接接觸防水板，以免破壞防水板，振搗棒引起的對防水板的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無法修補(bǔ)，故二次襯砌模注混凝土施工時(shí)應(yīng)特別注意。 不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動(dòng)，對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)防水層保護(hù)意識(shí)教育，嚴(yán)禁損壞。6、管片堵漏處理在用盾構(gòu)法施工中，由鋼筋混凝土管片(襯砌)拼裝而成的隧道，由于各種原因造成管片的滲漏水，為保證隧道工程的質(zhì)量，就必須進(jìn)行防水堵漏處理。（1）基本原理防水堵漏所采用的基本原理是化學(xué)灌漿?；瘜W(xué)灌漿就是利用手工或機(jī)械手段，在壓力作用下，將特制的化灌材料灌入到建筑物結(jié)構(gòu)裂隙中，使灌漿材料在裂隙中凝固，以達(dá)到充填裂隙和止水的目的。對貫穿裂縫，可采取封縫、埋管、化灌的方法處理。