油罐焊接施工方案

1、1、概述油罐總?cè)萘?46000 立方，油罐總重量噸， （其中鋼板為 1550 噸，油罐最大容積為 40000立方，最小容積為 1500 立方，油罐罐壁 最大高度 19800 ，最大直徑米，所用鋼板材質(zhì)為 Q235-A/B，罐壁 厚度為 6-18 。油罐頂板及底版（除邊緣板）均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立 縫、環(huán)縫為對(duì)接。 其主體結(jié)構(gòu)形式是錐頂立式油罐，該結(jié)構(gòu)的主要特 點(diǎn)是焊接量大、焊接質(zhì)量要求高、焊接變形控制要求嚴(yán)，因此，要求 施工人員嚴(yán)格按照施工方案， 施工技術(shù)交底卡進(jìn)行施工， 確保油罐優(yōu) 質(zhì)、高效、按期完成。2、編制依據(jù)· JB/Y4735-1997 鋼制焊接常壓容器 ·

2、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及規(guī)范 GBJ128-90 ·壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB4730-94·石油化工鋼儲(chǔ)罐地基及基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3528-93·壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB4730-94 有關(guān)施工圖、招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件。3、焊接方法及設(shè)備·焊接方法采用手工電弧焊。·焊接設(shè)備采用直流 320A 和 500A直流焊機(jī)（ 500A主要用于碳 弧氣刨清根）。·焊條烘干設(shè)備 ZYH-60 型。4、焊接材料及烘干規(guī)范·焊條選用： E4315( J427)·焊條烘干規(guī)范： 350 400 2 小時(shí)，隨爐冷卻至 150恒 溫備

3、用。5、焊接坡口形式及焊接電流參數(shù)：1) 橫焊：板厚 10 以下焊三層， 12 以上焊五層，見(jiàn)下圖：橫焊焊接電流參數(shù) 表焊接層次12-312-45焊條牌號(hào)及規(guī)格J427J427J427 J427 J427 焊接電流 (A)80-90100-130100-120150-170150-170焊接電壓 (V)18-2020-2220-2224-2624-26焊接速度 ( /min)80-15080-150100-160100-160100-1602) 縱向焊縫：板厚 12 以下焊三層， 12 以上焊兩層，見(jiàn)下圖：板厚焊接層次1234焊條牌號(hào)及規(guī)格J427 J427 J427 J427 焊接電流 (A

4、)90-110100-13090-110100-130焊接電壓 (V)20-2220-2220-2220-22焊接速度 ( /min)40-9040-9040-9040-906、焊接工藝評(píng)定按照 JB4708 92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行油罐 的焊接工藝評(píng)定， 油罐的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行 制度。7、焊工資格從事儲(chǔ)罐焊接的焊工必須具備規(guī)范所要求的焊工合格證，并且符合項(xiàng)目范圍進(jìn)行施焊。8、焊接工藝1）儲(chǔ)罐的焊接順序（儲(chǔ)罐安裝采用倒裝法） 中幅板焊接弓形邊緣板靠外緣部位焊縫的焊接罐頂頂制焊 接最上層罐壁板縱縫焊接儲(chǔ)罐其它層縱、 環(huán)縫焊接罐頂與罐壁 焊接最底層壁板與弓形邊緣板

5、的環(huán)角縫焊接弓形邊緣板剩余對(duì) 接焊縫的焊接中幅板與弓形板搭接縫（收縮縫）的焊接。 2）焊接變形的控制9、中幅板的焊接中幅板是由許多長(zhǎng)方形鋼板拼成，為了防止變形，在每條焊縫焊 接時(shí)都要保證工件在垂直焊縫的方向（橫向）能夠自由收縮，以減少 鋼板和焊縫中的內(nèi)應(yīng)力， 同時(shí)使熱量盡可能均勻分布， 具體步驟如下： 1） 焊一條焊縫，點(diǎn)焊一條焊縫，使焊縫能夠自由收縮。2） 為了使整個(gè)焊縫橫向收縮均勻，并減少焊接接頭端部的“屋頂形”現(xiàn)象，定位焊縫應(yīng)從焊縫兩端向中間進(jìn)行點(diǎn)固。3）先焊短（橫）焊縫，后焊長(zhǎng)（縱）焊縫，焊接順序從罐中心向四周。4）每條焊縫采用從中間向兩端分段退焊。5）采用隔縫跳焊的方法，留出適當(dāng)?shù)氖?/p>

6、縮焊縫。6）隨時(shí)觀察焊接變形情況，及時(shí)采取必要的補(bǔ)救措施。10、弓形邊緣板的焊接·弓形邊緣板對(duì)接焊縫的墊板，應(yīng)與兩塊底版緊貼，間隙應(yīng)小于1 。·弓形邊緣板的對(duì)接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。·弓形邊緣板的對(duì)接焊縫采用多名焊工均勻分布、對(duì)稱施喊焊。 ·弓形邊緣板的對(duì)接焊縫焊接時(shí)，也應(yīng)采用隔縫跳焊。11、罐頂?shù)暮附?#183;采用從中心向外分段跳焊（焊兩根焊條、隔兩根焊條） 。·采用倒流法焊接（既從上往下順坡焊接） ，先罐頂內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊 接，后焊外部的連續(xù)焊縫。·連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫。·罐頂板和包邊角鋼的環(huán)角縫，

7、應(yīng)由幾名焊工對(duì)稱均勻地分布， 沿同一方向采用分段退焊， （包邊角鋼自身連接必須采用全焊透的對(duì) 接形式）。12、罐壁板立縫、環(huán)縫的焊接·在每條立焊縫內(nèi)側(cè)用四對(duì)馬鞍板、楔形鐵剛性固定。·在環(huán)焊縫的兩側(cè)壁板上加設(shè)整圈的脹圈（弧形槽鋼） 。·坡口組對(duì)時(shí)間隙不可太小、清根太深，將造成焊接變形的不均勻 性，這樣待焊?jìng)?cè)產(chǎn)生的變形將不能抵消已經(jīng)焊完一側(cè)的變形量從而造 成焊接變形的不可恢復(fù)性。·在焊接時(shí)立縫采用分段退焊的方法，打底層 3-4 根焊條一段，填 充層可以分為兩段，蓋面層可由底端焊接到頂端。·立縫、環(huán)縫焊接時(shí)，幾名焊工在各自施喊焊，電流、電壓、焊接速度

8、保持基本一致·只有當(dāng)焊縫徹底冷卻后，才可撤出馬鞍、脹圈。13、底層壁板與弓形邊緣板環(huán)角縫的焊接·底層壁板與弓形邊緣板環(huán)角縫的焊接時(shí)， 應(yīng)由 6-8 名焊工均勻分 布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接規(guī)范基本保持一致。·第一、二層 400 500 為一段，蓋面層可以從頭至尾焊接完。·采用內(nèi)外交錯(cuò)焊法，即外部一層，內(nèi)部一層。14、中幅板與弓形邊緣板的焊接·中幅板與弓形邊緣板搭接縫的焊接（也既收縮縫的焊接） ，它是 在除了配件外，整個(gè)儲(chǔ)罐的最后一道焊接工序。·焊接前，應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的夾具松開(kāi)和鏟除定位焊點(diǎn)。·采用分段、對(duì)稱

9、施焊，并逆向跳焊。15、盤管焊接 由于盤管管徑小，厚度薄宜采用氬氣保護(hù)焊，以保證焊接質(zhì)量。16、焊接要求·焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求進(jìn)行加工。·焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應(yīng) 符合圖樣規(guī)定。·罐體焊縫組對(duì)尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。·焊條按照規(guī)定烘干、保溫。·定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。避免強(qiáng)行組對(duì)，組裝接頭需經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可施焊。·焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量。·板厚大于或等于 6 的搭接角焊縫，至少焊接兩遍。·施焊前須將坡口表面和兩側(cè)至少 20 范圍的油圬、水分、鐵銹 及其他有害雜質(zhì)清

10、除干凈。·焊接時(shí)應(yīng)采用后退引弧法，焊接弧坑應(yīng)填滿，多層焊的層間接頭 應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，距離不低于 100 。·層間清理要仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)有可疑缺陷，必須清除干凈方能進(jìn)入下一 層焊接。·應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。·防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)打 磨，使其均勻過(guò)度到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)， 則須補(bǔ)焊。·須焊透的角焊縫，根部應(yīng)焊透。·接弧處應(yīng)保證融合良好。·每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊接完。·焊接環(huán)境：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)， 須采取有效防護(hù)措施， 則不得施焊A 、風(fēng)速：大于 8m/

11、sb、相對(duì)濕度大于 90%c、雨、雪環(huán)境d、環(huán)境溫度低于 200注：當(dāng)氣溫高溫 300，且相對(duì)濕度超過(guò) 85%時(shí)，不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。17、焊接檢驗(yàn)1 ）外觀檢驗(yàn)儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不得大于 1 ，其他罐壁對(duì)接焊 縫的余高：當(dāng) 12 ，縱向，環(huán)向，當(dāng) 12 < 18， 縱向<，環(huán)向，罐底對(duì)接焊縫的余高。·焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各加 12 ；·焊縫表面必須清渣；·焊縫外觀及尺寸偏差應(yīng)符合圖紙或 GB9856 986焊縫接頭 的基本形式與尺寸要求 ；·焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷； ·焊縫咬肉深度不得大于，其連續(xù)

12、長(zhǎng)度不得大于 100 ，每 條焊縫咬邊總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%；·搭接角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過(guò)度， 咬邊深度不得大于；·對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量應(yīng)按規(guī)范要求。2）內(nèi)部檢驗(yàn) 從事儲(chǔ)罐無(wú)損探傷的人員， 必須具有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其 工作相適應(yīng)的資格證書。根據(jù) JB/T47351997 的規(guī)定，分別對(duì)罐底、罐壁、罐頂進(jìn)行檢 測(cè)。邊緣板的每條對(duì)接焊縫外端 300 范圍內(nèi)應(yīng) 100%射線探傷，并 應(yīng)符合 GB332387 中級(jí)規(guī)定。罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得小 于，無(wú)滲漏為合格。18、焊縫返修·對(duì)需要焊接返修的缺陷，應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，按焊接工藝評(píng)定及 返修卡返修。·焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò) 2 次。·返修前須將缺陷清理干凈，必要時(shí)可用探傷檢測(cè)確定。·待補(bǔ)焊部位應(yīng)開(kāi)寬度均勻、表面平整、便于施焊的槽，且兩端有 一定的坡度。·返修焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。19、焊接管理資料 ·焊縫排版圖，并記錄焊工代號(hào)