質(zhì)量基礎(chǔ)知識

1、質(zhì)量基礎(chǔ)知識一、常用術(shù)語定義質(zhì)量的狹義定義：產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力質(zhì)量的廣義定義：公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等質(zhì)量目標：企業(yè)在一定時期內(nèi)在質(zhì)量方面所要達到的預(yù)期成果。 2015年我司的質(zhì)量目標是成品交付不合格率154PPM；外檢進貨檢驗拒收全年28件；在工地出現(xiàn)AMT全年26件；生產(chǎn)過程產(chǎn)品一次交驗合格率99%；檢驗的定義：采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。檢驗的分類：按檢驗數(shù)量

2、分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗全檢：又稱100%檢驗。是對一批產(chǎn)品進行全部檢驗的方法。抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品中隨機抽取一定量的樣本，然后根據(jù)一定的判斷標準來判斷該產(chǎn)品是否合格。請注意：抽樣對象應(yīng)為懷疑品。成批進貨檢驗：又稱進廠檢驗。在供應(yīng)商正常交貨時對該批物資進行的檢驗，其目的是防止不符合質(zhì)量要求的原材料、外購件和外協(xié)件進入生產(chǎn)過程，并為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的條件。首件檢驗：在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一件或前幾件進行的檢驗。實施

3、首件檢驗的前提：采用工裝、模具、程序進行加工的第一件合格品。 按照圖紙進行組裝的第一件合格品。 一模幾件的第一模合格品成品檢驗：又稱最終檢驗或出廠檢驗。對完工后的成品質(zhì)量進行檢驗，其目的在于保證不合格的成品不出廠、不入庫，以確保用戶利益和企業(yè)自身的信譽。合格品：滿足顧客要求的產(chǎn)品合格率的計算方法（舉例說明）：某一批產(chǎn)品總數(shù)是5000，合格產(chǎn)品數(shù)量為4780，則其產(chǎn)品合格率=4780/5000*100%=95.6%不合格品：不滿足顧客要求的產(chǎn)品。不合格率的計算方法（舉例說明）：某一批產(chǎn)品總數(shù)是5000，不合格品數(shù)量為220，則其產(chǎn)品不合格率=220/5000*100%=4.4%按照實際需要，將不

4、合格區(qū)分為A、B、C三類：A類不合格：根據(jù)判斷和經(jīng)驗，易于對產(chǎn)品的使用者、維護者或產(chǎn)品有關(guān)人員造成危害或不安全狀況的缺陷。單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定。B類不合格：易于造成故障或大大降低單位產(chǎn)品預(yù)定實用性的缺陷。單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定。C類不合格：不嚴重降低單位產(chǎn)品預(yù)定的實用性，或不嚴重違背規(guī)定的標準，只輕微地影響單位產(chǎn)品的有效性和操作的缺陷。單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。不合格的控制：對材料、零部件或成品不能滿足規(guī)定要求時所采取的措施。不合格品評審和處置的方法：返

5、工、返修、讓步接受、降級或改做它用、拒收或報廢缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求；即為不良，是產(chǎn)品質(zhì)量不良等級的嚴重性的劃分點,是產(chǎn)品質(zhì)量沒有達到標準程度的描述。質(zhì)量缺陷分為四個等級：致命缺陷、嚴重缺陷、一般缺陷、輕微缺陷。返工：對不合格品采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。經(jīng)返工后的產(chǎn)品可以達成合格品。返修：對雖然不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預(yù)期的使用要求的不合格品所作出的處置。（注：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采用的修復(fù)措施，如作為維修的一部分。返工與返修不同，返修可影響或改變不合格品的某些部分）報廢：對無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)的不合格品予以廢棄的處置讓步：對使用或放行不

6、符合規(guī)定要求的許可。（注：讓步通常僅限于在商定的時間或數(shù)量內(nèi)，對含有不合格特性的產(chǎn)品的交付）預(yù)防措施（英文縮寫PA）：為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其他不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。糾正措施（英文縮寫CA）：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望發(fā)生的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施，實質(zhì)上也是為了“防止再發(fā)生”。產(chǎn)品特性：是指產(chǎn)品的參數(shù)、性能和其它技術(shù)要求。過程特性：是指被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量。特殊特性：影響產(chǎn)品的安全性或政府法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。影響產(chǎn)品裝配、功能或客戶指定的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)。 在驗證活動中要求特別關(guān)注的特性（如檢驗與試驗、產(chǎn)

7、品和過程審核）。 特殊特性包括產(chǎn)品特性和過程特性。 特殊特性等級：分為“關(guān)鍵”、“重要”、“一般”。關(guān)鍵特性（CC）：是指若超過規(guī)定的特性要求，會直接影響產(chǎn)品安全性能或?qū)е庐a(chǎn)品功能喪失的特性。關(guān)鍵特性須包括在控制計劃中。重要特性（SC）：是指若超過規(guī)定的特性要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的特性。一般特性：是指若超過規(guī)定的特性要求，雖暫不影響產(chǎn)品功能，但可能會引起產(chǎn)品功能的逐漸喪失的特性。CAR（Corrective Action Request）：糾正措施需求，一般包括糾正措施（CA）和預(yù)防措施（PA）QC拒收：外檢進貨檢驗拒收AMT反饋：額外的工時和物料的追加反饋，如果經(jīng)調(diào)查是公司漏發(fā)責任，需

8、追加AMT賠付。FTB：工地誤工反饋，不需要進行賠付，且無法進行撤銷。工序能力：工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力，也就是說在操作者、機器設(shè)備、原材料、操作方法、測量方法和環(huán)境等標準條件下，工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的加工精度。CPK（過程能力指數(shù)或工序能力指數(shù)）：反映工序能力滿足產(chǎn)品技術(shù)要求（公差、規(guī)格等質(zhì)量標準）的程度。PPM（英文 part per million的縮寫）：在質(zhì)量體系中，PPM就是百萬分之幾，PPM用來衡量產(chǎn)品的每百萬件中不良品數(shù)。PPM的計算方法（舉例說明）：5000件部件中有2件不合格，則PPM為（2/5000）*1000000=400PDCA循環(huán)：質(zhì)量改進活動中所必須經(jīng)歷的

9、四個階段。是質(zhì)量改進活動的一般方法或程序。P計劃，D執(zhí)行，C檢查， A總結(jié)。RRCA（嚴格根源分析）（英文Relentless Root Cause Analysis的縮寫）：是嚴格的查找導(dǎo)致一個過程或產(chǎn)品失效和/或缺陷最根本原因的工具。RRCA可以幫助我們調(diào)查顧客抱怨、過程失效、供應(yīng)商質(zhì)量問題或延遲交付等問題產(chǎn)生的最根本原因。嚴格根源分析可以采用以下幾種根源分析工具：1）魚翅圖分析法（因果分析圖）：分析問題時，從“人、機、料、法、環(huán)、其他”等方面進行頭腦風暴，鼓勵參加所有分析的成員從不同角度考慮問題，提出所有可能導(dǎo)致這種結(jié)果的直接或間接原因；2）5個為什么：對問題發(fā)生的原因持續(xù)的提問“為什么

10、”，直到得到一個可以控制的，并且一旦解決，此類原因不會再發(fā)生的根本原因；3）小組投票：通過頭腦風暴對問題的產(chǎn)生得出多個原因時，為了得到最根本的原因，小組通過“小組投票”的方法將問題原因縮小到2-3個，再進行進一步的分析；4）樹圖分析法：將問題發(fā)生的情況根據(jù)其發(fā)生的順序列出，并且對每一個發(fā)生的問題都查找所有可能導(dǎo)致這個問題發(fā)生的原因，從而得出最可能導(dǎo)致問題發(fā)生的根本原因。質(zhì)量檢驗的“三不原則”，即一旦出現(xiàn)不合格品，應(yīng)即：1、 不清查不合格的原因不放過。因為不清查原因，就無法進行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。2、 不清查責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責任者提高全

11、面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、 不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施?！叭环胚^”原則，是質(zhì)量檢驗中的重要指導(dǎo)思想，堅持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預(yù)防的職能。5W2H分析法定義：5W2H分析法又叫七何分析法，5W2H法是第二世界大戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發(fā)意義，廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動，對于決策和執(zhí)行性的活動措施也非常有幫助，也有助于彌補考慮問題的疏漏。（1）WHY為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WH

12、ERE何處？在哪里做？從哪里入手？（4）WHEN何時？什么時間完成？什么時機最適宜？（5）WHO誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？（6）HOW怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（7）HOW MUCH多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？發(fā)明者用五個以W開頭的英語單詞和兩個以H開頭的英語單詞進行設(shè)問，發(fā)現(xiàn)解決問題的線索，這就叫做5W2H法。二、不合格品流程圖NY糾正措施拒收顧客退貨/拒收NY不合格品控制信息反饋信息反饋標識隔離發(fā)現(xiàn)不合格品不合格品控制工藝操作人員車間段長/班組長專職檢驗員產(chǎn)品審核的審核員工藝監(jiān)督員備注： 一般情況/常見的不合格 突發(fā)情況/嚴重情況顧客特

13、許 顧客認可內(nèi)部產(chǎn)品/原材料/零部件驗證/確認標識隔離流入下序現(xiàn)場處理車間段長/班組長專職檢驗顧 客 滿 意信息流組 織 要 求顧 客 要 求不 合 格 品 控 制 的 持 續(xù) 改 進信息流原因分析？可以恢復(fù)與讓步？記錄現(xiàn) 場處置結(jié)論判定不合格評審不合格品處置讓步/偏離許可通知顧客/招回報廢降級返工/返修三、各種量具的基本使用方法1、 游標卡尺的多種測量用法上圖為量程為0-150mm、單位游標讀數(shù)值為0.02mm的游標卡尺，其能進行外測量、內(nèi)測量、臺階測量和深度測量四中測量形式，具體的測量方法見上圖右下側(cè)。讀數(shù)舉例見下圖：圖2為帶有內(nèi)外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的游標卡尺型式，一般量程

14、為0-300mm；普通進行讀數(shù)時和0-150mm沒有什么區(qū)別，但是值得注意的是用下量爪（位置9）的外測量面進行測量，讀取數(shù)值時需加上“下量爪的本身寬度”。2、 外徑千分尺量程是025mm，分度值是0.01mm的外徑千分尺。讀數(shù)方法：讀數(shù)時，先以微分筒的端面為準線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數(shù)），再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準線，讀出可動刻度上的分度值，讀數(shù)時應(yīng)估讀到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。上圖外徑千分尺的讀數(shù)為7+0.01*35+0.002（估讀）=7.352mm3、 高度尺的使用方法1主尺；2緊固螺釘；3尺框；4基座；5量爪；6游標；7微動裝置使用

15、方法：對零將高度尺底座擦凈，放在干凈的平臺上，松開緊固螺釘將游標下移，直到量爪與平臺緊密接觸，進行歸零，再進行測量。如果零線有偏差，測量時應(yīng)對高度尺進行相應(yīng)的加減，測量結(jié)果應(yīng)將偏差計算在內(nèi)。注意：測量時應(yīng)將工件進行水平的放置，不能傾斜，然后再將量爪移動到工件的頂部至緊密接觸，然后鎖好固定螺釘進行讀數(shù)。讀數(shù)方法：第一步，在主尺上讀出副尺零線以左的刻度，該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)部分。第二步，副尺上一定有一條與主尺的刻線對齊，在刻尺上讀出該刻線距副尺的格數(shù)，將其與刻度間距0.02mm相乘，就得到最后讀數(shù)的小數(shù)部分。第三步，將整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，得到工件最終測量結(jié)果。4、 深度游標卡尺的使用方法深度

16、游標卡尺：用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。測量內(nèi)孔深度時應(yīng)把 基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的距離，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數(shù)方法和游標卡尺完全一樣。5、 萬能角度尺萬能角度尺適用于機械加工中的內(nèi)、外角度測量，可測0°-320°外角及40°-130°內(nèi)角。萬能角度尺尺座上的刻度線每格1º。由于游標上刻有30格，所占的總角度為29º，因此，兩者每格刻線的度數(shù)差是2'，即萬能角度尺的精度為2。萬能角度尺的讀數(shù)方法，和游標卡尺相同，先讀出游標

17、零線前的角度是幾度，再從游標上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測零件的角度數(shù)值。6、焊接檢驗尺的使用方法（1）測量角焊的焊高（2）測量角焊縫厚度（3）測量焊縫的寬度（4）測量焊件的坡口角度（5）測量兩焊件裝配間隙6、 塞尺的使用方法塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主要用來檢驗兩個結(jié)合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成。按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個平行的測量平面，且都有厚度標記，以供組合使用。測量時，根據(jù)結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重疊在一起塞進間隙內(nèi)。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這說明間隙在0.030.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量規(guī)。使用塞尺時必須注意一下幾點：1.根據(jù)結(jié)合面的間隙情況選用塞尺片數(shù)，但片數(shù)愈少愈好；2.測量時不能用力太大，以免塞尺遭受彎曲和折斷；3.不能測量溫度較高的工件。塞尺的應(yīng)用：平面度：表示零件上被測實際要素相對于基準保持等距離的狀況。也就是通常所說的保持平行的程度。平行度公差：被測要素的實際方向，與基準相平行的理想方向之間所允許的最大變動量。平行度的測量實例：垂直度：垂直度是表示零件上