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文檔簡介

1、一、前言蘇寧廣州大朗配送中心經(jīng)營電器類,各貨物的體積、重量不一,沒有統(tǒng)一, 規(guī)格也很難做到統(tǒng)一。庫內(nèi)貨物直接重疊地堆放到地上,而不是貨架上,所以蘇 宇廣州大朗配送中心內(nèi)看不到貨架、托盤或者其它墊垛等設施設備。當貨物進出 庫時,幾乎都是靠人工勞力,提高了人工成本,其中,既耗時乂耗力,效率不高, 嚴重阻礙庫內(nèi)作業(yè)的進行。要想取得長遠利益,基礎的設施設備是必要的。從蘇寧廣州大朗配送中心的倉庫來看,貨物擺放中間的通道都是有一定間距 的,所以可采用移動式貨架,移動式貨架平時密集相接排列,存取貨物時通過于 動或電力驅動裝置使貨架沿軌道水平移動,形成通道,可以大幅度減少通道面積, 地面使用率可達80%,而且

2、可直接存放每一箱貨物,不受先進先出的限制。但 相對來說機電裝置較多,建造成本較高,維護也比較困難。適用于各種類型貨品 的存放,能充分利用通道空間。二、蘇寧電器倉庫內(nèi)部布局的現(xiàn)狀倉庫內(nèi)部布局是倉庫經(jīng)營是否成功的一個關鍵??茖W、合理的布局能讓倉庫 更充分地發(fā)揮出它應有的作用,從而提高倉庫的運作效率和服務水平。根據(jù)我們 在蘇寧電器倉庫的實際了解,發(fā)現(xiàn)了蘇寧電器倉庫在內(nèi)部布局中,存在以下幾個 方面的不足:2. 1倉庫內(nèi)部布局上存在的不足2. 1. 1原倉庫內(nèi)部平面設計圖辦公室通道存貨區(qū)進貨區(qū)在蘇寧電器倉庫的倉庫布局中,沒有科學的對倉庫進行布局,而僅僅擁有一 間庫房,對電器進行簡單的存放。在原倉庫的庫區(qū)

3、主要有以下幾個區(qū)域:進貨區(qū):主要是為收到產(chǎn)品后,對產(chǎn)品進行入庫前的一系列準備工作而設置 的一個區(qū)域。存貨區(qū):對電器進行簡單的存放。辦公區(qū):工作人員對電器等的管理。2. 2倉庫作業(yè)揀選方式上的不足電器倉庫主要采用人工揀選方式。人工揀選的方式主要是摘果式,它主要 是儲存貨位和電器是相對固定的,而揀選人員根據(jù)訂單所需揀選的電器產(chǎn)品相 對運動。因此稱為“摘果式”,這種方式的作業(yè)量太大,也比較的浪費時間。3. 3倉庫內(nèi)部布局不合理使倉庫內(nèi)部的安全管理存在以下問題(1)儲存的電器直接與地面接觸。(2)電器堆放不整齊,占用面積大。(3)倉儲區(qū)的溫濕度受天氣的影響,不能保持良好的通風和干燥等。三、解決方案3.

4、1 倉庫內(nèi)部布局設計為建立倉庫的科學化、合理化,加快資金周轉、節(jié)約裝卸搬運的費用、降低 成本、提高經(jīng)濟效益,特制定本方案。4. 2倉庫內(nèi)部設計原則(1)倉庫內(nèi)部布局設計能夠更合理地使用倉庫的可用空間。對電器進行合理的存 放,減少通道的面積,從而增加倉庫的可用空間。(2)倉庫內(nèi)部布局設計可以避免電器的重復流程,減少工作量。(3)倉庫內(nèi)部布局設計可以選擇最有效的搬運和操作程序,提高倉庫作業(yè)的效率。 (4)倉庫內(nèi)部布局設計可以最大限度地利用倉庫,達到最合理的擺放電器產(chǎn)品, 同時也可以更方便的進行存貨和取貨等作業(yè)。5. 3現(xiàn)倉庫內(nèi)部設計圖配裝區(qū)加工區(qū)入庫暫存進貨口儲存區(qū)辦公室一辦公區(qū)2設備維修部配貨區(qū)

5、(出貨區(qū))3.4現(xiàn)倉庫平面內(nèi)部設計說明入庫暫存區(qū)入庫暫存區(qū)是用來暫時存放入庫的電器,電器在這里等待驗收后就正式送入 存貨區(qū)進行儲存,電器進入倉庫時工作人員須完成接收電器的任務和電器入庫之 前的準備工作,如卸貨、檢驗等工作。具體如下:先填寫入庫憑證,然后用義車 將電器運入暫存區(qū),暫存區(qū)主要是驗收入庫電器的地方,以及暫時儲存。儲存區(qū)分類儲存驗收后的電器并配置各種設備。由于電器需要在這個區(qū)域內(nèi)停留一 段時間,并要占據(jù)一定位置,因此相對而言,儲存區(qū)所占的面積比較大,它是配 送中心的主體部分。配裝區(qū)配裝區(qū)是由于多種原因,有些分揀出來并配備好的電器不能立即發(fā)送,而在 一個場所等待統(tǒng)一發(fā)貨,放置和處理待發(fā)電

6、器的場所。在配裝區(qū)內(nèi),工作人員根 據(jù)電器的數(shù)量,種類進行分放、配車,并確定單獨裝運還是混載同運。配貨區(qū)(出貨區(qū))3是工作人員將組配好的電器裝車外運的作業(yè)區(qū)域。電器出庫前在配貨區(qū)對工 作質量加緊管理。分別設有電腦、掃描儀系統(tǒng),檢驗和包裝作業(yè),合理組織電器 安全出庫。加工區(qū)主要對出庫的電器在某種的規(guī)格上未達到要求,進行各種各樣的加工。辦公區(qū)建有辦公室和休息室,工作人員隨時可監(jiān)控電器進出的動態(tài)和處理電器的訂 單等,可分為兩個辦公區(qū):辦公區(qū)1:主要對收到電器時,對暫存區(qū)產(chǎn)品的管理,其管理主要包括:數(shù) 量、質量、規(guī)格等的管理。辦公區(qū)2:主要對儲存區(qū)、配貨區(qū)、加工區(qū)、配裝區(qū)、以及電器出庫時的管 理,其管理

7、主要包括:數(shù)量、質量、規(guī)格等的管理。3. 5設計后效果對比原倉庫僅僅擁有一間庫房,庫房分為進貨區(qū),存貨區(qū)和辦公區(qū),存貨區(qū)只對 電器進行簡單的存放,這樣使倉庫存貨利用率低、效果不明顯、規(guī)模不確定、優(yōu) 勢不突出,使許多庫場資源閑置,貨物入出庫同用一條通道,降低貨物的出入庫 效率。設計后倉庫,出入庫區(qū)域各在庫房的另一端,加速的出入庫作業(yè)效率。庫 房設計了入庫暫存區(qū)、儲存區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)和配貨區(qū)等幾大區(qū)域充分利用了 庫房的空間。倉庫內(nèi)配備普通內(nèi)燃義車、倉儲義車和托盤等一系列倉庫基礎設施, 實現(xiàn)機械化、自動化,從而提高倉庫的管理水平。例如:原倉庫主要是靠人力來 完成倉庫作業(yè)活動,貨物入庫需要十五個個裝

8、卸工,庫內(nèi)作業(yè)也需要五個倉管人 員,基礎設施只有手推義車和托盤,這樣作業(yè)需要大量的時間來完成,設計后倉 庫只需五個個搬運工和一個叉車司機就完成了入庫作業(yè)流程,基礎設施配備了普 通內(nèi)燃叉車、條形碼掃描器和托盤等,大大地縮短了作業(yè)時間,使貨物搬運更加 合理。四、倉庫作業(yè)流程4.1訂單處理作業(yè)詢價、報價、接收訂單、了解庫存狀況、裝卸貨能力、流通加工能力、包裝 能力、配送能力等以滿足客戶需。4. 2采購作業(yè)采購作業(yè)包括:統(tǒng)計商品需求數(shù)量,查詢供貨廠商交易條件,然后根據(jù)所需 數(shù)量及供貨商提供的經(jīng)濟訂貨批量提出采購單。采購物資到廠后,供應商將送貨單交倉管員,由倉管員引導供方將物資 存放在待檢區(qū)。供應商送貨

9、單必須注明我公司物料訂購單單號及訂購數(shù) 量、送貨數(shù)量等信息。由倉庫管理員和采購員在一個工作日內(nèi)依物料訂購單對檢驗物資進行驗 證。驗證內(nèi)容包括:物料名稱、型號、規(guī)格、顏色、材質、產(chǎn)品包裝、標識、數(shù) 量等,數(shù)量按抽樣比例進行量測,遵照孰少孰準嚴則按比例進行扣除。驗證合格 后在供應商送貨單上填寫實際入庫數(shù)量并簽收,同時開具送檢入庫單在 二小時內(nèi)通知檢驗人員進行檢驗。檢驗合格后由倉管員依照定置管理進行歸位擺 放,并進行標示,然后在物料訂購單上注銷訂購數(shù)量,依送檢入庫單及 時填寫存貨吊卡和登記存貨計數(shù)帳;檢驗不合格需退貨的填報驗退單 辦理退貨手續(xù)。入庫數(shù)量與訂購數(shù)量必須相吻合,嚴格執(zhí)行入庫數(shù)量上浮比率標

10、準,超出部 分填寫驗退單通知采購人員予以退回供應商處理。如供應商確需寄存于我司 倉庫等待訂單的,由倉管員在廠商寄存物料登記簿上登記。并將寄存物料按 定置管理擺放,并做好標識;交貨數(shù)量未達訂購數(shù)量時,以補足為原則,但不影 響訂單生產(chǎn),有利降低庫存積壓的由倉庫主管復核,經(jīng)資材部經(jīng)理同意后,可免 補交,短交如需補足時.,倉管員應通知采購人員聯(lián)絡供應商處理。送檢入庫單須依據(jù)物料訂購單、送貨單或發(fā)票載明供應商名 稱、訂購單號、制造單號、產(chǎn)品型號、制造數(shù)量、物料名稱、型號、規(guī)格、顏色、 材質、單位、訂購數(shù)量、送檢數(shù)量、入庫數(shù)量、單價、金額、備注,送檢入庫 單經(jīng)倉管員、檢驗員、倉庫主管簽字后將結算聯(lián)、財務聯(lián)

11、連同送貨單、發(fā)票交 采購人員。驗收中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時通知倉庫主管和采購人員處理。4. 3入庫作業(yè)4. 3.1入庫后貨物擺放據(jù)以下原則對貨物進行擺放A、先進先出原則即是先入庫的貨品先出庫的原則B、面對通道原則,即指將貨品的標志、名稱面對通道擺放,以便讓作業(yè)員容易簡 單地辯識,這樣可以使貨品的存、取能夠容易且有效率地進行C、重量特性原則,即指按照貨品重量的不同來決定貨品在保管場所的高低位置4. 3. 2庫內(nèi)物品保養(yǎng)蘇宇電器倉庫中所儲存的物品種類包括:空調種類、冰箱種類、洗衣機種類、 家電種類這些都屬于科技產(chǎn)品,價值高。因此,為了減少不必要的損失,蘇寧電 器在進庫到出庫整個階段中需要進行嚴格的檢查

12、、盤點及保養(yǎng)。1 .嚴格驗收入庫物品貨物入庫時,倉管員將會對貨物進行檢驗,蘇宇的配送中心對貨物的檢驗大 多是對貨物的包裝進行檢驗,確保外包裝無損壞,貨物單輸入電腦,備案,其具 體操作如下:(1)庫管員應檢查、核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量等標識是否正確、規(guī)范以及 外包裝是否干凈等,符合要求的方可入庫。(2)將符合要求的貨物單輸入電腦,備案。(3)未經(jīng)檢驗和試驗或經(jīng)檢驗和試驗認為不合格的產(chǎn)品不得入庫。2 .適當安排儲存場所。貨物在進倉后的擺放過程中,其主體部分的貨物都是按照品牌來堆放的。產(chǎn) 品入庫后,放置于倉庫合格區(qū)內(nèi),庫管員及時審核,在帳上記錄產(chǎn)品的名稱、型 號、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、保質期

13、和入庫日期以及注意事項。并產(chǎn)品 標識和可追溯性控制程序的規(guī)定做出標識。3 .科學進行堆碼苦墊。根據(jù)貨物物品的外在形態(tài)、內(nèi)在性質和特點,進行科學計量,做出適合物品 自身的科學堆碼苫墊。4 .控制好倉庫溫度、濕度。(1)通風通風是根據(jù)大氣自然流動的規(guī)律,有計劃、有目的地組織庫內(nèi)外空氣的對流 與交換的重要手段,是調節(jié)庫內(nèi)溫濕度、凈化庫內(nèi)空氣的有效措施。(2)空氣調節(jié)自動化借助于自動化裝置,使空氣調節(jié)過程在不同程度上自動地進行,其中包括空 調系統(tǒng)中若干參數(shù)的自動測量、自動報警和自動調節(jié)等。5 .定期進行物品在庫檢查主要是核對物品的數(shù)量、包裝進行檢驗,確保數(shù)量無誤,外包裝無損壞,方 法主要有:(1)檢查

14、對庫存物品要定期進行質量檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時進行信息 反饋并處理。(2)盤點。倉庫每月進行盤點一次,盤點結果填寫盤點盈虧明 細表報財務部;財務部每年組織進行全面的盤點,盤點結果填寫盤點盈虧明 細表一盤點發(fā)現(xiàn)的數(shù)量差異,應寫明原因,報主管負責人審核,報財務部處理 調整庫存帳目。對于盤點結果及日常檢查中發(fā)現(xiàn)的呆滯物,由倉管員及時報主管 部門,主管部門及時對呆滯物做出處理:報廢、拆價處理、降級回用等;6 .搞好倉庫清潔衛(wèi)生每天都要清掃貨物上的灰塵,庫內(nèi)的垃圾,天花板的蜘蛛網(wǎng)等,確保庫內(nèi)空 氣清新無異味。嚴格執(zhí)行“6S”管理,保持地面和貨架的整潔和干凈,確保地面 無積水、無污水、無散落產(chǎn)品、無紙屑等廢棄

15、物。4. 4盤點作業(yè)定期對倉庫在庫貨品實際數(shù)量與賬面數(shù)量進行核查,掌握真實貨品數(shù)量,為 財務核算、存貨控制作依據(jù)。4.4. 1圖例說明114. 4. 2流程說明當企業(yè)需要進行盤點業(yè)務時,倉管員需要新建一個盤點進程以告訴系統(tǒng) 盤點業(yè)務開始。在新建盤點進程時,根據(jù)盤點業(yè)務的要求選擇需進行盤點的 倉庫備份其庫存數(shù)據(jù)。然后打開新建的盤點進程,進行盤點實存數(shù)量的錄入 和調整數(shù)量的錄入。調整數(shù)量是指盤點過程中發(fā)生的其他業(yè)務的數(shù)量。在盤 點實存數(shù)量錄入完成后,要生成盤贏單和盤虧單。通過盤贏單和盤虧單的按 鈕系統(tǒng)會自動生成相應的單據(jù),修改完成后交主管領導審核。盤點業(yè)務結束。4. 5揀貨作業(yè)根據(jù)客戶訂單的品種及

16、數(shù)量進行商品的揀選,揀選可以按路線揀選,也可 以按單一定單進行揀選。揀選工作包括:揀取作業(yè)、補充作業(yè)的貨品移動安排和 人員調度。4. 6出庫作業(yè)4. 6.1圖例說明銷售出庫結束4. 6. 2流程說明倉庫接到業(yè)務的發(fā)貨通知后,產(chǎn)即準備要出貨的產(chǎn)品。依據(jù)發(fā)貨通知單后制 作銷售出庫單,出貨人員核對單據(jù)數(shù)量進行發(fā)貨。4.7送貨作業(yè)制定送貨路線規(guī)劃,車輛調度,司機安排,與客戶及時聯(lián)系,商品在途的信 息跟蹤,意外情況處理及文件處理等工作。五、人員配備崗位名稱職位名稱所需人數(shù)備注驗收組驗收員入庫驗貨2(1)出入庫臺賬人員不可以是同一個人員(2)根據(jù)使用的裝卸搬運設備類型和數(shù)量配備司機和裝卸工(3)值班人員2

17、4小時輪流值班出庫驗貨2庫管員2裝卸組叉車司機2裝卸工8辦公室值班員2文員1倉庫主管1合計205.1崗位職責驗收組1.數(shù)量驗收確認供應商,核對供應商送貨清單的型號、數(shù)量、品名是否與物料申購單一 致,不一致的第一時間和采購人員進行核對,并查明原因待確認后方可收貨。對 數(shù)量較大的按大件全點、小件10-35%的比例進行數(shù)量核查并做好抽查標識,對 于較貴重的要做到數(shù)量全部清點準確,對小件物品必須用電子稱稱數(shù)量,對有差 異情況及時上報并做好記錄。所有來貨來料必須在數(shù)量清點完成后,供收雙方共 同確認情況下簽單收貨,數(shù)量異常簽實收數(shù)量并要求送貨人簽名確認方可收貨。 2、品質驗收驗收員數(shù)量驗收完成后,應笫一時

18、間將送貨單交送于IQC進行材料檢驗。倉 管員必須對檢驗結果進行跟蹤跟進,待檢驗完成后,IQC在送貨單上簽字并在貨 品上貼IQC質量確認標識,確認后方可入倉。對檢驗不合格的必須跟進處理結果, 如須退貨馬上由文員出退貨單,倉管員通知采購退貨情況,并跟進退貨時間至退 回。檢驗合格后安排物料及時按相應位置及物料特性選擇合理的擺放方式擺放整 齊。對入倉物料第一時間做好標識卡做好記錄,標識卡要注明品名、料號、來貨 時間及供應商和實際入倉數(shù)量。物料標識卡必須置于物料正面最易看到的位置, 做到數(shù)據(jù)易讀取易記錄裝卸組對裝卸工合理分工,勞逸結合,積極配合收、發(fā)貨人員,共同搞好原料和成 品的收發(fā)、儲存、保管工作;裝卸車時.,聽從收、發(fā)貨人員的指揮;積極為收發(fā) 貨工作的安全、順利進行提出合理意見和建議;

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