雕刻機(jī)設(shè)計創(chuàng)意實(shí)驗(yàn)任務(wù)書

1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計指導(dǎo)書實(shí)驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^本實(shí)驗(yàn)學(xué)會將三維軟件（PRO.E 或 UG 等）設(shè)計的三維實(shí)體圖導(dǎo)入精雕計算機(jī)數(shù)控雕刻系統(tǒng)，再經(jīng)過一定的參數(shù)設(shè)定和修正，輸出刀具路徑，最終由精雕機(jī)床做出所需要的模型，從而實(shí)現(xiàn)從設(shè)計到加工的整個流程。學(xué)會精雕計算機(jī)數(shù)控（CNC）雕刻系統(tǒng)的基本使用及操作步驟。實(shí)驗(yàn)設(shè)備簡介：精雕計算機(jī)數(shù)控（CNC）雕刻系統(tǒng)是精雕科技為雕刻領(lǐng)域提供的一個從雕刻產(chǎn)品設(shè)計、加工工藝規(guī)劃、雕刻加工代碼生成一直到產(chǎn)品雕刻加工的完整解決方案。精雕計算機(jī)數(shù)控（CNC）雕刻系統(tǒng)從功能上主要由兩個相對獨(dú)立的部分組成：（1） 雕刻CAD/CAM軟件用于雕刻產(chǎn)品的圖文設(shè)計、形體造型以及計算雕刻產(chǎn)品的加工刀具路

2、徑數(shù)據(jù)，輸出可由精雕CNC雕刻機(jī)識別、解釋并最終完成產(chǎn)品雕刻加工的NC代碼。精雕CNC雕刻系統(tǒng)配備的雕刻CAD/CAM軟件是由精雕科技獨(dú)立開發(fā)的具有自主版權(quán)的JDPaint精雕雕刻軟件。（2） 精雕CNC雕刻設(shè)備也就是通常所說的精雕CNC雕刻機(jī)，簡稱精雕機(jī)。是CNC雕刻的具體實(shí)現(xiàn)部分，可以解釋由雕刻CAD/CAM軟件輸出的NC加工代碼，執(zhí)行加工代碼所描述的各種復(fù)雜加工動作，完成雕刻產(chǎn)品的加工。實(shí)驗(yàn)任務(wù)：（1） 用UG/PRO.E設(shè)計一個高度為3毫米左右（由雕刻材料的厚度決定）的三維實(shí)體圖形，保存到我的文檔；（2） 將圖形傳入精雕軟件中并分析出刀具路徑1.1 打開精雕軟件JD5.20進(jìn)入精雕軟件

3、界面，進(jìn)入三維環(huán)境中曲面造型工具 1.2 導(dǎo)入三維圖形文件輸入三維曲面查找所保存的實(shí)體文件1 / 81.3修正圖形 1.3.1選中實(shí)體（實(shí)體為綠色）變換圖形翻轉(zhuǎn) 1.3.2選中實(shí)體變換放縮保持比例橫向尺寸確定 1.3.3重復(fù)1.3.2步驟（只須將高度尺寸修改為2mm）1.3.4選中實(shí)體變換圖形聚中頂部聚中1.3.5選中實(shí)體繪制曲面上線曲面組輪廓線點(diǎn)擊右鍵（鼠標(biāo)注意一定要在圖形上）修改屬性（設(shè)置線寬為四象素） 1.3.6繪制矩形曲面直紋面注意：選取直紋面后用鼠標(biāo)選取矩形兩對邊，即得到下面圖形1.3.7選中矩形面變換圖形聚中頂部聚中（Z軸）(注意：點(diǎn)擊視圖系統(tǒng)工具條導(dǎo)航工具條) 再選中矩形面變換3

4、D平移（DZ：-2）確定保存（為以后修改方便）修改DZ為-2 1.4設(shè)置加工參數(shù) 1.4.1進(jìn)入加工界面點(diǎn)擊刀具路徑工具 點(diǎn) 擊1.4.2選中所有實(shí)體刀具路徑路徑向?qū)?.4.3設(shè)定雕刻范圍，修改相關(guān)參數(shù)選擇曲面精雕刻下一步選取錐度平底刀JD-30-0.40下一步非金屬材料下一步選取走刀方式：路徑角度設(shè)置為45度選取路徑間距：路徑間距設(shè)置為0.08最后點(diǎn)擊完成，完成雕刻范圍的設(shè)置。 1.5刀具路徑輸出 點(diǎn)擊刀具路徑輸出刀具路徑設(shè)置文件名保存 選取特征點(diǎn)路徑左下角確定2雕刻仿真 打開剛才保存的文件，進(jìn)入仿真界面，觀察加工模擬過程，檢查是否能正常加工。最后將仿真文件傳入雕刻機(jī)系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)行加工。/每秒

5、點(diǎn)擊加工3雕刻機(jī)操作流程：3.1開機(jī)預(yù)熱40分鐘（ALT+H）選擇打開界面上的自動預(yù)熱功能。3.2進(jìn)入EN3D6.40，打開剛才已經(jīng)存儲好的文件，用鼠標(biāo)全選文件，選擇菜單中的加工按鈕，選擇路經(jīng)光順處理選項(xiàng)，然后按F1加選，選擇加工。3.3設(shè)置加工參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速 12000r/m，進(jìn)給速度 1.4m/分落刀速度 1.2m/分 3.4 然后在加工材料上校對起刀點(diǎn)的位置用鍵盤左、右調(diào)節(jié)X方向 上、下調(diào)節(jié)Y方向 Alt+D調(diào)節(jié)-Z方向 Alt+u調(diào)節(jié)Z方向 PgUp增大X、Y方向步長 PgDn減小X、Y方向步長 Ctrl+PgUp增大Z方向步長 Ctrl+PgDn減小Z方向步長在對軸進(jìn)行對刀時，當(dāng)?shù)毒呓咏牧媳砻鏁r應(yīng)減小Z方向的步長以免撞刀F8:拾取Z軸起刀點(diǎn) 選取當(dāng)前位置F9:拾取X、Y軸起刀點(diǎn) 選取當(dāng)前位置3.5為了保證加工的正確以及安全，首先要進(jìn)行一次試加工即先調(diào)整一下雕刻深度為-5使走到路徑在材料的上方進(jìn)行一次試走刀。3.6當(dāng)所走路徑和預(yù)期的效果一樣此時在進(jìn)行真正的加工，雕刻深度改為0，擇