模板安拆專項施工方案

1、一、編制目的1.1 確保結構施工質量。1.2 確保模板及其支撐體系的剛度、穩(wěn)定性、強度。1.3 明確施工方法、程序、檢查驗收標準。二、編制依據(jù)2.1 根據(jù)該工程施工設計圖紙和施工組織設計；2.2 建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008；2.3 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002；2.4 安全防范工程技術規(guī)范GB50348-2004。2.5 建筑施工計算手冊三、工程概況3.1 項目名稱：宜賓市翠屏區(qū)邱場鄉(xiāng)彭元付自建房建設工程項目3.2 建筑地點：宜賓市翠屏區(qū)邱場鄉(xiāng)3.3 建設單位：居民自建3.4 地上建筑面積：1796.88 m23.5 建筑基底面積：325.52 m

2、23.6 建筑層數(shù)：6F,其中架空層層高為 3.9m,第一層層高為3.8m,其余層高為3.0m3.7 建筑高度：22.4m3.8 防火分類及耐火等級：多層；耐火等級：二級3.9 設計使用合理年限：50 年3.10 結構形式：框架結構，抗震設防烈度：7度3.11 屋面防水等級：II級3.12 工期要求：180天3.13 質量要求：符合國家現(xiàn)行工程質量驗收相關規(guī)范和標準，一次 性達到合格要求。3.14 本工程模板支撐系統(tǒng)采用 4.83 mm,壁厚3.6 mm的鋼管滿堂 腳手架。架空層層高3.9m,立桿間距為1m,橫桿步距為1.8m。第一 層層高 3.8 m， 立桿間距為1m， 橫桿步距為1.6m，

3、 標準層層高為3.0m，立桿間距為1m,橫桿步距為1.2m。四、施工組織項目部把模板工程列為重點控制對象來進行管理，成立模板工程管理小組，由項目技術負責人與項目質檢員參與質量管理，主辦工長負責模板工程的具體施工和指導，明確職責，對模板工程施工質量負責。五、施工難點及重點5.1 測量放線、垂直度、平整度控制5.2 剪力墻（擋墻）模板施工5.3 梁柱節(jié)點5.4 模板加固5.5 樓梯模板支設5.6 模板及其支架強度、剛度、穩(wěn)定性。5.7 模板拆除5.8 細部模板施工六、方案選擇6.1 材料選擇1.1.1 支撐系統(tǒng)采用4.83 mm,壁厚3.6 mm的鋼管滿堂腳手架。1.1.2 基礎部分，與原土層接觸

4、部分采用磚胎模；其余部分采用木模。1.1.3 梁、柱模板采用木模板，用16mmy優(yōu)質木模板，背肋采用45 厚100寬木方；現(xiàn)澆樓板模采用16mmi優(yōu)質木模板，背肋采用50X 100mnmc方間距為300mm -1層擋墻采用木模板16mmi優(yōu)質木模板， 用背肋為50X 100mm方間距為300mnf口間距為400mmi（徑為12的 絲桿連接。6.2 勞動力選擇因模板工程施工質量的好壞直接關系到結構施工質量及觀感質量， 對后續(xù)分部工程影響較大，故選擇木模施工經(jīng)驗豐富、長期合作、實力較強的施工班組進行模板施工。6.3 施工工藝先支梁底模板，再支墻、 柱模， 后支梁側模及板模，梁、 板、 柱、墻砼一次

5、性現(xiàn)澆。七、施工準備7.1 勞動力確定：在施工前，對多個木工班組進行考察，選擇施工經(jīng)驗豐富、實力較強的班組，并簽訂勞務合同。7.2 方案確定：在施工前，編制模板專項施工方案，對材料、人力、 工藝、方法等進行明確，并對施工班組按方案進行技術交底。7.3 材料準備：項目部根據(jù)施工方案、設計圖說明等編制模板材料計劃，按計劃組織材料分批進場。木方進場后，采用刨模機統(tǒng)一刨成45 厚。7.4 設備準備：根據(jù)施工組織設計適時安排進場。7.5 現(xiàn)場準備：現(xiàn)場應布置好模板加工場地、水電鋪設、生活及辦公設施。八 、模板施工方法8.1 工藝流程放線一架子搭設一梁底模制安一墻柱模板制安7粱側模制安一板模制安一護模8.

6、2 架子搭設方法支撐系統(tǒng)采用4.83 mm壁厚3.6 mmH勺鋼管滿堂腳手架。鋼管要求平直，不得彎曲?？奂捎谩笆弊挚奂M行緊固。立桿間距800-1000mm橫桿設置三道，設掃地桿及斜撐加強架子的穩(wěn)定性。地面在架子搭設前用機械夯實平整，搭設時鋼管立柱下墊50 厚 100mm寬通長的木方，以防止地面沉陷引起梁板下?lián)?。樓層架空部位支架應隨施工樓層搭設，以保證架子的穩(wěn)定性。8.3 模板配制原則：8.3.1 模板配模數(shù)量墻模、柱模均配制一套，梁側模配制兩套，梁底模及板模配制三套。8.3.2 配模形式A、柱、剪力墻模： 剪力墻模采取散裝散拆的施工方法。 柱模采用散裝散拆的施工方法。剪力墻端頭封頭板寬度

7、同擋土墻寬，下口留設300m隔清掃孔。 模板與模板拼縫應用雙面膠條塞縫，每塊模板裁口邊應把毛刺削掉，并用尿荃涂刷作保護。配模時，背肋木方、方管間距為 250300mmm在陰、陽角、端部需增加木方加固，木方必須豎背。 兩 塊模板接縫時應用雙面膠條塞縫，防止漏漿。 配模時， 陽角采用大面蓋小面，陰角采用小面抵大面模板的原則。B、梁模：梁底模：采用16mm«t質模板，背肋用45X100木方或，寬度同梁寬，長度為凈跨跨長-40mm。 梁側模： 嚴格按梁側模直接伸至梁柱陰角，高度配至板底-8mm。對大跨度梁，梁側模應從兩端向中間制安，不合模數(shù)的小塊模板加設在中間，以保證美觀。C、板模采用16m

8、nff優(yōu)質木模板，板與梁相交處，板模擱在梁側模上，且要求平齊。板模盡量考慮整模板，配制時兩端向中間鋪設，最小模板應n1/3 模板短邊尺寸。背肋用50X 40方管或木方，板模背肋間距 300mm 板 縫拼縫時應用雙面海棉膠條塞縫，防止漏漿。D細部模板的配制 陽臺邊模采用從下往上吊線支設模板，以便于陽臺邊上、下對 齊。 板 面高差 40 的交界面，采用方管分隔支設，同時拆除及時。 梯 步模板的制作：a）板底采用16mnff優(yōu)質木模板，背肋用45 X 100木方或方管， 邊模采用45mmi的木板通長設置，按梯步尺寸鋸成齒形。b）梯步立面模板采用16mn優(yōu)質木模板，平背45X100木方制作成定型梯步立

9、面模板，上方通長釘兩木方穩(wěn)定，下部用木方抵在墻上。C）柱模、梁模、板模均按編號順序排列，注明尺寸、部位及方向。 板面高差部分采用木方釘模板加設十字架及斜撐支撐牢固，木板下方焊鋼筋撐腳。8.4 模板安裝施工方法：8.4.1 柱模樓地面上彈出縱橫軸線（軸網(wǎng)彈通線）和柱邊線 （超出柱邊500mm，便于柱位置檢查。柱四邊角筋上距柱邊線點焊鋼筋定位樁（距樓面50）。用16mm?木模制安固定后，加上45X100木方背肋，再用鋼管 和扣件加固。加固間距3m以下按400mm 3m以上按500mm勺間距力口固。本工程的住宅部分柱的造型多，模板工程施工難度很大，在施工過程中一定注意模板的安裝及加固工作。安裝詳圖如

10、下：8.4.2 墻模板安裝前先彈出墻邊線，距邊線200mnW一根控制線，并焊定位鋼 筋，然后按門窗位置安裝門窗洞口模板與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件。安裝墻模時先支內側模板（U型扣間距為300mm反向鎖緊） 后支外側模板，首先將內側模板固定準確并預留好拉片（間距按3m以下600mm 3m以上600mm勺間距埋設，水平間距為 800mm后再支 設外側模板，模板安裝鎖定采用直徑 12間距為600mm*800mrm鋼 筋內撐，將兩側模板對準墻線使之穩(wěn)定，背方采用50X 100木方，間距w 300mm最后用扣件及鋼管固定于木板邊肋上，調整兩側模板的 平直。安裝斜撐，調整模板垂直度。合格后與樓板模板連接

11、。配制時相鄰模板采用雙面膠條嵌縫，確保拼縫嚴密防止漏漿。安裝詳下圖:8.4.3 梁模板安裝梁模支架及滿堂腳手架，支架采用 4.83 mm,壁厚3.6 mm 的鋼管，雙排，間距為600-1000mm然后在支撐立桿上抄出1米水 平線（梁底標高引測用）并復核。按柱模頂部留出的梁缺口位置進行 拉線安裝梁底鋼管，再鋪梁底模，當跨度大于 4米時，按1-3%起拱。 在底模上綁扎梁筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將梁 側模板與底模用鐵釘釘緊，盡量減少拼裝產(chǎn)生的接縫，以便減少漏漿 現(xiàn)象。最后拉線調直，兩邊用鋼管夾設木方，梁側模上口用鋼管夾緊 加固。當梁高超過600mm寸，需加腰楞，并穿成品對拉螺桿加固

12、。上 翻梁采用兩道對拉螺桿進行加固。8.4.4 板模板搭設支架，安裝橫竿及木方。支柱間距控制在800-1200mm木方間距為450mm支架搭設完畢后認真檢查板下木方及支架安裝的牢 固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支架的高度，將木方找平。 然后鋪設木模板，先鋪角模與梁模和墻模連接，然后向跨中鋪設平模。拼縫處下方必須有木方承托，最后對于窄條縫，采用木方嵌補，接縫 不嚴密處采用嵌雙面膠條，保證接縫嚴密。平板鋪設完畢后，用靠尺 塞尺和水平儀檢查平整度與樓底板面平整度及標高，并進行校正。板 模安裝完成后應將雜物清理干凈后綁扎板筋。梁、板及后澆帶模板安 裝詳圖見下圖:梁模板1橫楞g小楞橫楞縱橫向水平拉

13、桿梁模板圖50X 10冰方背楞 豎楞S鋼管(4( :鋼管滿堂腳手架滿堂腳手架的搭設方法為：1 .平面布設成1500 1000。2 .步距為1500。3 .滿堂腳手架底要搭設掃地桿。設計后澆帶寬度 板密目鋼絲網(wǎng)8.4.5 樓梯模板采用木模，支撐用鋼管扣件、木方組合，樓梯模板施工前應根據(jù) 圖紙現(xiàn)場或電腦翻樣，復核后施工。施工順序：先安裝平臺梁，控制 標高，再安裝樓梯底板，然后安裝外側板及三角板，加固。安裝完成鋼管樓梯模板示意圖木材板后對軸線進行復核以免造成返工8.5 模板安裝要點：8.5.1 柱腳外面用水泥砂漿封閉，防止漏漿。8.5.2 柱、墻模的加固，板面上150mn< 200m做置第一道

14、鋼管加固件，向上 400mm 400mm 400mm 500mm 500mm 600mmi!續(xù)設置鋼管加固。8.5.3 重點控制梁側模、墻模陰角處爆模問題的處理。8.5.4 重點檢查：邊柱模下口，衛(wèi)生間處墻模下口，梯間剪力墻模下 口的漏漿問題。8.5.5 模板接縫處采用海棉膠條塞縫，以防止漏漿。8.5.6 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量及施工荷載。8.5.7 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；（即上層樓板砼施工完成后，才能拆除下層梁板架，同時滿足拆模條件）8.5.8 在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和砼接

15、槎處。8.5.9 模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。8.5.10 模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。8.5.11 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋硅梁、板，其模板應起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。九、模板力學設計9.1 混凝土對模板的側壓力計算采用內部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，可按下列二式計算，并取二式中的較小值：F=0.22Tct0p1p2V1/2F="H式中：F新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m）丫 c一混凝土的重力密

16、度（KN/m），取丫 c=25KN/miot 0新澆混凝土的初凝時間（ h） 。 取 t 0=200/（ T+15） =5（ h） 。V 一混凝土的澆灌速度（m/h）,對墻取 V=2m/h,對柱取V=3m/h。H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（ m） 。取最大層高H=4.2m。（3 i外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0 ,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。B 2一混凝土坍落度影響修正系數(shù)。?。? 2=1.2。9.1.1 墻模側壓力計算1/2F=0.22 丫 MB42V1/2=0.22 X25X 5X 1.2 x 1.2 x 2=56 （ KN/m2）F”H=25 X 4

17、.2=105 （KN/m）所以取F=56（ KN/m2）9.1.2 柱模側壓力計算F=0.22 丫 九廿必丫"21/2=0.22 X25X 5X 1.2 x 1.2 x 3=68.6（ KN/m2）F="H=25 X 4.2=105 （KN/m）所以取 F=68.6（ KN/m2）9.2 作用在水平模板上的沖擊荷栽計算因采用商品混凝土，混凝土在輸送管出口處具有初速度，故泵送混凝土在澆筑過程中對水平模板的沖擊荷栽比傳統(tǒng)澆筑法為大。其對水平模板的最大沖擊力Fmax (N) 一般可按下式計算：Fma廣丫 /g X Bq (2Q/A+V2gh)Q (Q/D2+2vzh) x 104

18、式中Q單位時間內平均泵送混凝土量(m3/s)D一泵車輸送管的內徑(m)h混凝土輸送管出料口距模板面的垂直高度( 項。由上式可知，當Q<40 nVh , h<2m時，無論何種模板形式，均可 考慮不計沖擊力作用。本工程混凝土澆筑速度約20 m3/h, h<2m故不考慮沖擊力作用。9.3 模板計算梁板、 墻模板采用經(jīng)實踐檢驗的常規(guī)安裝方式，故可不進行驗算。9.3.1 荷載計算考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載 2KN/m,則總側壓力F=68.6+2=70.6( KN)9.3.2 柱箍間距驗算柱箍為模板的支撐和支承，其間距 S由柱側模板剛度控制，則： 1/3S= EtI/ (4Kq)式中S

19、一柱箍的間距(mrm；E t一木材的彈性模量，取 Et=9.5 x 103N/mrm;I 柱模板截面的慣性矩，I=bh3/12；K w一系數(shù)，兩品連續(xù)梁取K=0.521 ;q 側壓力線荷載。模板厚按模板背方厚度考慮取值為45mm每塊拼板寬按木方間距300mmM值，則側壓力的線布荷載 q=70.6X0.3=21.2KN/m,柱箍 需要間距為：S= EtI/ （4Kq） 1/3=9.5 x 103X1/12 X300X453/ （4X0.521 X21.2） 1/3=788 （ mm）實際選用柱箍間距為400mm-500mm<788mm足要求。9.3.3 柱模板計算A、強度驗算柱模板按簡支梁

20、計算，其最大彎矩為： 2M=ql2/8=21.2 X 0.6 2/8=0.954 （ KN.m）模板需要截面抵抗矩為：（對木模取f m=13N/mm2）W=M/fm=954000/13=73385（ mm3）木模截面假定為300mm< 45mm則：W=300X452/6=101250 （mrh >W 滿足要求。B、剛度驗算不考慮振動荷載，其標準線荷載 q=21.2KN/m,則模板的撓度為: ”5ql4/ (384EI)=5 X 21.2 X 6004/ (384X 9.5 X 103X300X 453+ 12)=1.65 (mm3=l/400=600/400=1.5(mm基本滿足剛

21、度要求。9.4 腳手架驗算支撐系統(tǒng)采用4.83 mm壁厚3.6 mml勺鋼管滿堂腳手架。鋼管要求平直，不得彎曲。扣件采用“十”字扣件進行緊固。立桿間距800-1200mm橫竿設置三道，且滿足間距不大于1800mm!勺要求，設掃地桿及斜撐加強架子的穩(wěn)定性。鋼管腳手架主要驗算立桿的穩(wěn)定性，可簡化為兩端鉸接的受壓桿件計算。9.4.1 荷載計算2木模板自重鋼管支架自重新澆混凝土重力施工荷載合計500N/m2250 N/m 2500 N/m2500 N/m5750 N/m鋼管間距按最大間距1.2mx 1.2m考慮，每區(qū)格面積為1.2 乂1.2=1.44m2,則每根立桿承受的荷載為 1.44 X 5750

22、=8280N9.4.2 穩(wěn)定性驗算采用 4.83mmK 3.6mmi岡管，A=489mfn鋼管回轉半徑為：i= （ d2+d12） 1/2/4=（ 482+412） 1/2 /4=15.8 （ mm）長細比人=L/i=1800/15.8=114查表得0 =0.443 ,貝U:（t=N/ （ d A）=8280/ （0.443 X489）=38.2 （ N/mm2） <215（ N/mm2）滿足要求。9.4.3 考慮工期進度，地下室地面在夯實的條件下，負一層板支模立柱鋼管用木板墊底。計算該木板最小受力面積為：假設木板用150*1000 的規(guī)格，而夯實的地面承載力至少為60Kpa,則能承受的

23、荷載為：60*0.15=9KN 大于每根立桿承受的荷載8.28KN。為了更有效的保證質量和地面沉降不均勻，負一層板支模立柱鋼管每排用150 寬的木板在地面通長墊底。十、質量檢驗標準現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標圖±3水準儀或拉線、鋼尺檢 查截面內部尺寸柱、墻、梁+3, -3鋼尺檢查層高垂直度不人丁 5m4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查人丁 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查相鄰兩板表聞圖低差2鋼尺檢查表向平整度32m靠尺和基尺檢查陰陽角方正4順直3預埋件中心線位移2預留孔洞中心線位移8尺寸+8, 0門窗洞口中心線位移3寬圖±5對

24、角線6模板及其支架驗收合格后方可投入使用，并應標識掛牌十一、安全驗收標準11.1模板支撐體系按照以下標準進行檢查驗收模板支撐體系安全檢查驗收表項目名稱施工單位搭設部位支模高度支?？缍茸畲蠛奢d施工執(zhí)行規(guī)范 標準及編號建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008,建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011。搭設班組班組長專項方案編審程序符合性安全技術交底情況鋼管扣 件螺桿進場是否驗收責任人材質、規(guī)格與方案的符合性責任人檢查內容允許偏差方案要求檢查驗收記錄（抽取10個點）責任人立桿間距梁底+50mm板底+50mm步距+20mm立桿垂直度v 0.75%且 60mm扣件螺栓力矩40-6

25、5N - M螺桿伸出鋼管頂部6200mm螺桿外徑 與立柱鋼管內徑的間隙3mm頂部自由端高度6500 mm立桿基礎墊木、底座、支托、墊板厚度4 50mm立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按 縱下橫上的程序設置掃地桿立桿應采用對接連接、相鄰連接位置不得在同步 內豎向錯開500mm,距主節(jié)點上步距的1/3縱、橫向水平桿設置剪力撐垂直縱、橫向水平方向其他（與主體結構聯(lián)結）搭設單位自 檢結論：班組負責人：項目負責人：自檢日期：年 月日施工單位檢 查結論結論：項目專職安全員：項目技術負責人：檢查日期：年 月日監(jiān)理單位驗 收結論結論：土建監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：驗收日期：年月日備注說明：本表用于模

26、板支撐系統(tǒng)搭設的自檢和安全檢查驗收,項目部和監(jiān)理單位有關人員應認真進行檢查、驗收。在檢查中，扣件螺栓力矩檢查必須采用力矩扳手，頂部扣件應全部檢查，其余扣件檢查數(shù)量不得少于10%?，F(xiàn)場驗收組織程序：班組自檢-項目部技術負責人組織檢查驗收-施工項目部、監(jiān)理部聯(lián)合驗收。模板支撐架的管理，搭設支模架使用的鋼管、扣件、托撐進入施工現(xiàn)場必須進行質量驗收，對鋼管、扣件的外觀質量進行檢查。根據(jù)建質【2009】87號文件，水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m,或跨度超過18m,施工總荷載大于15KN/m2,或集中荷載大于20KN/m2的模板支撐系統(tǒng)還應進行建筑工程 高大模板支撐體系的安全驗收。十二、模板拆除要

27、求12.1 底模拆除時的硅強度要求構件類型構件跨度（m達到設計的碎立方體抗壓強度標準值的 百分率（%板<2>50>2, <8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構件>10012.2側模拆除時的硅強度應能保證其表面及棱角不受損傷。12.3 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜 分散堆放并及時清運。12.4 拆模時必須注意確保硅結構的質量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定：12.4.1 拆模順序是先拆除承重較小部位模板及其支架，然后拆除其 他部分的模板，例如，先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模

28、 板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)硅出現(xiàn)異常，可能影響硅結構和安 全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆 模。12.4.2 拆除框架結構模板的順序：首先是拆柱模板，然后拆樓板底模板，最后拆除梁底模板。12.4.3 拆除跨度較大的梁下框架模板的順序：先從跨中開始，拆向兩端。12.4.4 如果上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱可拆除一部分；跨度4m 及以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。12.4.5 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結構的安全和質量問題時，必須立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。12.4.6 拆除板、梁、柱、墻模板時應注意：12.4.6.1 拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿；12.4.6.2 拆除模板時，嚴禁在同一垂直面上操作；12.4.6.3 拆除模板時應逐塊拆卸，不得成片松動后橇落或拉倒；12.4.6.4 拆除平臺樓層板的底模板時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口處拉拆，更就嚴防模板突然全部掉落傷人；12.4.6.5 嚴禁站在懸臂構件上面敲拆底模。12.4.