燕子洞大橋鉆孔灌注樁施工方案

1、 燕子洞大橋鉆孔灌注樁施工方案第一節(jié):編制依據(jù)1、溆浦至懷化高速公路11合同段燕子洞大橋工程施工設(shè)計(jì)文件。2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3、擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備。4、我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。5、本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG 041-2000公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01-2003公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程 JTJ/T F81-01-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004 公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 JTG E30-2005公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程

2、 JTG E41-2005公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 JTG E42-2005公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程 JTJ056-84道路工程術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn) GBJ124-88硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB/T175-1999混凝土外加劑 GB/T8076-97混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)條件 GBJ119-88第二節(jié):編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上,以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù),采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2、整個(gè)工程全過(guò)程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少,采取對(duì)周圍環(huán)境保護(hù)措施,避免周圍環(huán)境的破壞。3、充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備,做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè),堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全

3、可靠性相結(jié)合原則。4、強(qiáng)化質(zhì)量管理,樹立優(yōu)良工程觀念,創(chuàng)一流施工水平,創(chuàng)精品工程。5、實(shí)施項(xiàng)目法管理,通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處臵,實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。6、遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求,全面響應(yīng)招標(biāo)文件,認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求,執(zhí)行“湖南省高速公路精細(xì)化施工實(shí)施細(xì)則”要求。第三節(jié):工程概況1.地理位臵: K130+740(ZK130+612燕子洞大橋位于辰溪縣火馬沖鎮(zhèn),交通較為便利。橋位區(qū)屬于低山丘陵地貌,地形起伏較大,橋位附近自然山體較陡,本橋位于26.0m的分離式路基上,分左右幅設(shè)計(jì)。右半幅平面位于緩和曲線、圓曲線和緩和曲線,縱斷面位于

4、R=3000m的豎曲線上。左半幅平面位于緩和曲線、圓曲線和緩和曲線,縱 斷面位于R=3000m的豎曲線上。2.地質(zhì)條件:全橋共樁基120跟(不包括鐵路部分,樁基礎(chǔ)直徑為D150cm、D180cm、D200cm、D250cm;橋臺(tái)樁基礎(chǔ)為D150cm、D120cm,橋臺(tái)采用柱式和肋板式橋臺(tái)?？睖y(cè)場(chǎng)地工程地質(zhì)條件總體較簡(jiǎn)單,偶見巖溶,場(chǎng)地區(qū)域穩(wěn)定性好,部分樁位因溶溝,溶洞,溶蝕裂隙發(fā)育,可能會(huì)給施工帶來(lái)不便,成孔時(shí)可能發(fā)生卡鉆,漏漿,垮孔等事故。根據(jù)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和信息化施工隊(duì)要求,若施工中發(fā)現(xiàn)地層情況與勘察情況有較大出入時(shí),應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)方聯(lián)系,以便采取必要的措施。3.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):設(shè)計(jì)荷載:公路-級(jí)橋梁寬

5、度:整體式路基:2*12.75m分離式路基:1*12.75m設(shè)計(jì)洪水頻率:特大橋1/300,大、中、小橋及涵洞1/100設(shè)計(jì)行車速度:100km/h區(qū)域內(nèi)地震動(dòng)參數(shù):橋位區(qū)地震動(dòng)峰值加速度<0.05g,地震動(dòng)反映譜特征周期均為0.35s。對(duì)應(yīng)原地震基本烈度為小于度,屬工程場(chǎng)地較穩(wěn)定地區(qū)。壞境類別:類。第四節(jié)、總體施工組織方案由于鉆孔灌注樁位于原狀土以下,屬于隱蔽工程,不可預(yù)見的因素較多,且受季節(jié)性影響較大,因此如何在雨季來(lái)臨前期連續(xù)、快速、優(yōu)質(zhì)完成樁基工程是本標(biāo)段施工中的一重點(diǎn)。1、組織機(jī)構(gòu)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工,項(xiàng)目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原

6、則,成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組。鉆孔樁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組 1.1工程部:負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作,施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。1.2 工地試驗(yàn)室:負(fù)責(zé)拌合站、鋼筋加工場(chǎng),原材料的檢驗(yàn)與審報(bào),混凝土生產(chǎn)配合比的調(diào)試,混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,施工現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁泥漿比重的檢測(cè)。1.3 安全部:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各類的安全及文明工作,負(fù)責(zé)施工過(guò)程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。1.4 機(jī)械物資部:負(fù)責(zé)原材料采購(gòu)。1.5混凝土拌合站:負(fù)責(zé)C25水下混凝土拌制、運(yùn)送。1.6 鋼筋加工場(chǎng):負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運(yùn)送。 1.7 鉆孔灌注樁施工隊(duì):負(fù)責(zé)全線施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整,泥漿池開挖、泥漿清理,鉆機(jī)就位,鋼筋籠運(yùn)送、安裝,

7、混凝土灌注。所有橋梁樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注。選擇與公司有過(guò)良好合作,且技術(shù)過(guò)硬,操作人員技術(shù)好,綜合素質(zhì)高,能夠打硬仗的協(xié)力隊(duì)伍作為鉆孔樁施工的勞務(wù)隊(duì)伍。2.施工準(zhǔn)備2.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備:迅速組織人員到現(xiàn)場(chǎng),對(duì)參加本項(xiàng)工程施工人員進(jìn)行施工動(dòng)員,明確分工,責(zé)任到人,各盡其責(zé),使各項(xiàng)準(zhǔn)備工作高效、有序地進(jìn)行。 2.2熟悉圖紙、會(huì)審施工圖,領(lǐng)會(huì)施工組織設(shè)計(jì)意圖。編制施工作業(yè)指導(dǎo)書,對(duì)所有參建人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,明確施工程序、工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.3測(cè)量準(zhǔn)備對(duì)設(shè)計(jì)院提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行加密,布臵滿足本合同段施工要求的測(cè)量控制網(wǎng),并與相鄰合同段進(jìn)行聯(lián)測(cè),測(cè)量成果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)

8、,精確測(cè)量放樣,定出樁位中心。2.4試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果,在監(jiān)理工程師見證下抽取中標(biāo)水泥樣本和業(yè)主準(zhǔn)入的砂石廠家樣品,進(jìn)行原材、配合比的試驗(yàn)。2.5物質(zhì)準(zhǔn)備做好鉆孔樁相關(guān)物資材料的準(zhǔn)備工作,具體有:鋼筋、水泥、地材等主要材料,對(duì)合格供方進(jìn)行評(píng)價(jià),簽訂供貨合同;地材選擇質(zhì)量好、信譽(yù)高的供方。按規(guī)定做好材料試驗(yàn)及檢驗(yàn)等工作,保證物資按計(jì)劃供應(yīng),滿足正常施工需要。2.6機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備按照鉆孔樁施工要求,根據(jù)本樁地質(zhì)情況以及現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷情況,選擇JK8型沖擊鉆機(jī),鉆孔方法為沖擊正循環(huán);我項(xiàng)目部將抽調(diào)公司性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng),并進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的檢查、驗(yàn)證、維修、保養(yǎng),保證機(jī)械設(shè)備的正 常使用。投入的

9、機(jī)械設(shè)備一覽表 3.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)有條件以及業(yè)主項(xiàng)目辦中現(xiàn)場(chǎng)文明施工布臵要求,現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地布局合理、整齊,同一墩位的幾個(gè)鉆孔樁施工順序應(yīng)按距離施工便道由遠(yuǎn)及近的順序進(jìn)行,鉆機(jī)的擺放機(jī)頭盡量朝施工便道方向,有利于水下混凝土的灌注施工,泥漿池綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)地形情況,左右幅前后兩個(gè)相鄰墩位布臵一個(gè)泥漿池,泥漿池頂口尺寸為15×10m,底口尺寸為12×8.0m,深度為2.0m,泥漿有效使用深度1.8 m,其中開挖1.5m,然后利用開挖出的土方筑圍堰碼堆,圍堰頂上用編織袋堆碼2層,泥漿池四周采用鋼管加安全網(wǎng)圍護(hù),同時(shí)在泥漿池四周設(shè)臵醒目的警示標(biāo)志;樁基施工過(guò)程泥漿進(jìn)行循環(huán)利用,泥漿池容

10、積計(jì)算能滿足本樁泥漿臵換要求,即泥漿池容積為221 m3,而本樁基泥漿理論方量為:護(hù)筒內(nèi)有效水頭高度×護(hù)筒面積+ (護(hù)筒底標(biāo)高-孔底標(biāo)高×設(shè)計(jì)孔徑面積×1.02(施工系數(shù)=71.4m3。4.臨時(shí)工程4.1施工便道由新修便道及可利用現(xiàn)有的鄉(xiāng)村道路維修組成,貫通全線,然后沿橋梁中線以及邊線修筑施工便道直接到達(dá)施工樁位。施工便道結(jié)構(gòu)形式:路基寬6.0m,路面寬5.0m,采用在左右幅橋梁中間穿行,跨水域地段按水深和淤泥厚度適當(dāng)加寬,碾壓時(shí)應(yīng)先輕后重壓實(shí),避免基地失衡出現(xiàn)機(jī)械安全事故。施工便道路基路面結(jié)構(gòu)形式分為兩種:一般地段為30cm5%石灰土墊層;跨水域等松軟地段,底部

11、采用的水穩(wěn)性好的滲水填料填至高于最大液面50cm,基底有條件清淤的應(yīng)進(jìn)行清淤換填,沒有條件清淤的應(yīng)拋填大塊片石擠淤,但注意不得侵入樁位,往上路面結(jié)構(gòu)依次為30cm厚的片石+25cm厚水泥穩(wěn)定碎石,最大縱坡不大于6%。施工期間加強(qiáng)對(duì)新建便道以及原有村鎮(zhèn)道路的養(yǎng)護(hù)和維修,保持路況良好。便道應(yīng)做好排水系統(tǒng),路塹兩側(cè)應(yīng) 內(nèi)側(cè)傾斜4%的單坡和適當(dāng)加寬。4.2砼拌合站砼拌合站設(shè)在主線K131+250橋梁右側(cè)處,配1套HZS1000型和2套HZS750型攪拌站,占地面積7000,砼攪拌站均采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng),經(jīng)標(biāo)定后投入使用。石子按三種規(guī)格與砂均設(shè)臵料倉(cāng),共計(jì)設(shè)臵5個(gè)料倉(cāng)。攪拌站內(nèi)根據(jù)需要,行車較頻繁區(qū)域

12、采用20cm厚的C20砼進(jìn)行硬化,其它區(qū)域采用15cm厚C20砼進(jìn)行硬化,料倉(cāng)隔倉(cāng)墻高2米,間隔3.5m設(shè)臵一個(gè)混凝土立柱,中間采用磚砌筑成墻,墻厚度為37cm。砂石料場(chǎng)頂部采取拱形棚架結(jié)構(gòu),隔離堆放,全部予以圍護(hù),避免陽(yáng)光直射和雨雪污染。4.3鋼筋車間鋼筋車間設(shè)臵在臨建場(chǎng)地內(nèi),場(chǎng)地面積約1200m2,全部做混凝土硬化處理,鋼筋車間內(nèi)共設(shè)鋼筋半成品焊接加工臺(tái)座和鋼筋籠組裝加工場(chǎng)地,原材存放采用下墊上蓋措施,下墊采用砼鋪墊離地面35cm高,上蓋油布覆蓋;半成品放臵在雨棚內(nèi)加工,鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)使用20T汽車吊現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工。5、工期安排本合同段橋梁鉆孔樁施工計(jì)劃:燕子洞大橋:2010年5月1日201

13、0年8月30日各工序時(shí)間安排見“鉆孔樁施工周期表”單根鉆孔樁施工周期表 樁基采用鋼護(hù)筒護(hù)口、泥漿護(hù)壁、沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔;鋼筋籠在鋼筋加工車間制作,再用吊機(jī)分段吊裝入孔、鋼筋籠主筋接長(zhǎng)雙面焊連接;混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸,通過(guò)混凝土罐車自卸直接輸送入孔,垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁(工藝流程詳見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。1、沖擊鉆成孔工藝1.1 施工準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前先對(duì)橋址處的場(chǎng)地進(jìn)行平整,并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進(jìn)行處理,防止鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)失穩(wěn),發(fā)生安全事故,影響工程質(zhì)量。位于稻田、水塘中橋墩鉆孔樁施工采用筑島圍堰;位于旱地上的墩臺(tái),其鉆孔樁施工則按陸地鉆孔要求施工。技術(shù)準(zhǔn)備開工前,組織所有施工

14、人員進(jìn)行交底,詳細(xì)講解橋梁樁位的地質(zhì)情況,鋼筋加工安裝施工圖紙及技術(shù)規(guī)范要求,混凝土作業(yè)技術(shù)規(guī)范以及施工中的注意事項(xiàng);鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)撈取鉆渣,鉆渣采用循環(huán)泥漿中隨機(jī)撈取,強(qiáng)風(fēng)化巖 錄表,及時(shí)填寫鉆孔施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。測(cè)量放樣開工前對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的測(cè)量導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),向監(jiān)理工程師提供測(cè)設(shè)結(jié)果,按要求隨時(shí)向監(jiān)理工程師提出有關(guān)資料及執(zhí)行其有關(guān)指令。導(dǎo)線復(fù)測(cè)與加密:根據(jù)提供的工程測(cè)設(shè)資料和測(cè)量標(biāo)志,使用兩組測(cè)量隊(duì)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行平行檢校復(fù)測(cè),向監(jiān)理工程師提供測(cè)量成果。監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后,對(duì)初測(cè)導(dǎo)線相隔較遠(yuǎn)不便施工處按有關(guān)規(guī)范加密導(dǎo)線點(diǎn),在施工區(qū)域周圍引設(shè)高精度導(dǎo)線

15、網(wǎng)和高程控制網(wǎng),并報(bào)監(jiān)理審批。高程控制點(diǎn)復(fù)測(cè)與加密:對(duì)所有移交的高程測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)測(cè)合格確認(rèn)后使用,在橋梁附近加設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn),加設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在路線外側(cè)固定物體上,并以油漆繪清,加以保護(hù)。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的定期復(fù)核:由于埋設(shè)的是臨時(shí)導(dǎo)線點(diǎn),所以要對(duì)導(dǎo)線網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行定期復(fù)測(cè),考慮本工程需要定為每半月復(fù)測(cè)一次。對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行使用時(shí),必須有另一點(diǎn)作為校核,當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩點(diǎn)高差與理論高差之差超過(guò)2mm,必須對(duì)整個(gè)水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)后方可使用。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的使用:對(duì)設(shè)臵的臨時(shí)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn),放樣設(shè)臵完畢,必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽證認(rèn)可后方可使用。在施工中,設(shè)臵的水準(zhǔn)高程、縱軸線位臵、平面定位,必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽證后

16、,方可使用。根據(jù)施工圖紙經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤的樁基坐標(biāo),使用全站儀依次放出各樁位,并拉十字交叉線引出四個(gè)方向的護(hù)樁,護(hù)樁距孔口2.0m左右,并采取措施保護(hù)護(hù)樁。樁位經(jīng)施工人員、監(jiān)理單位人員在開鉆前檢驗(yàn)合格,釘上木樁,并以樁上的鐵釘作標(biāo)記,用砼固定木樁,放樣驗(yàn)收完畢方可進(jìn)行下一道工序。鋼護(hù)筒制作與埋設(shè)護(hù)筒采用10mm鋼板卷制成型,其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.4m,上下口外圍用80mm寬鋼板加焊加勁環(huán)。護(hù)筒最小高度不小于2.0m根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況確定,滿足施工要求。鋼護(hù)筒埋設(shè)要求豎直,定位準(zhǔn)確,頂面位臵偏差不大于5.0cm,傾斜度不大于1.0%。在旱地或筑島墩護(hù)筒應(yīng)高出施工地面約0.5m,并能使泥漿順利流入泥

17、漿池中。護(hù)筒埋臵深度在黏土應(yīng)不小于1.0m,砂類土應(yīng)不小于2.0m;當(dāng)表層土松軟時(shí),宜將護(hù)筒埋臵到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。下沉護(hù)筒可用錘擊、壓重、振動(dòng)或鋪以護(hù)筒內(nèi)除土等方法進(jìn)行。如碰到石塊或其它障礙物,護(hù)筒埋設(shè)可采用先開挖基坑再埋設(shè)護(hù)筒,在護(hù)筒底部及四周回填粘土,并分層夯實(shí),且護(hù)筒上不允許承受外力,以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落,以免造成孔口的坍塌。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前,須將場(chǎng)地墊平壓實(shí),鉆機(jī)按指定位臵就位,在技術(shù)人員指導(dǎo)下擺平放穩(wěn),保證沖錘垂直對(duì)準(zhǔn)樁位。鉆機(jī)安裝就位后,應(yīng)精心調(diào)試,確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質(zhì)量的情況。開孔前必須交叉用鋼尺檢查鉆頭直徑,鉆頭直徑不得小

18、于樁徑,底口應(yīng)平齊,否則必須進(jìn)行修補(bǔ)。相鄰鉆孔樁混凝土灌注完成24小時(shí)后方可進(jìn)行旁邊的樁基鉆進(jìn)施工,避免擾動(dòng)相鄰已施工完畢的樁基混凝土。泥漿制備 全線橋梁地質(zhì)情況基本為基粉質(zhì)粘土層、卵石土層、強(qiáng)風(fēng)化礫巖以及中風(fēng)化礫巖,宜采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護(hù)壁。在施工時(shí)根據(jù)具體地層條件而定,在卵石、巖石地層施工時(shí)可適當(dāng)加入纖維素,以增強(qiáng)泥漿的性能,降低沉渣厚度,達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求見“不同地層下泥漿的性能指標(biāo)表” 泥漿池布臵在兩橋墩之間,采用高壓泥漿泵、泥漿池及沉淀池組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。為避免泥漿對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生污染,在鉆孔樁施工過(guò)程中,對(duì)沉淀池中棄渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿,隨時(shí)運(yùn)往指定地

19、點(diǎn)集中處理,不得污染環(huán)境。 泥漿沉淀池與泥漿儲(chǔ)漿池及流槽布臵圖(cm 1、排泥漿流槽;2、沉淀池;3、儲(chǔ)漿池;4、出泥漿(鉆渣管;5、砂石泵;6、泥漿補(bǔ)漿槽(供水槽;7、鉆孔;8、供泥漿流槽;1.2開孔開孔前向孔內(nèi)注水,保證孔內(nèi)水位不低于孔外水位,并投放優(yōu)質(zhì)粘土開孔造漿。開鉆時(shí)鉆頭中心與樁位中心的偏差不得大于2.0cm 。 開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊,如上層地表土松軟,可加粘土塊或小片石反復(fù)沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定;在圓礫土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí),可按1:1投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm,用小沖程反復(fù)沖擊,使泥膏、片石擠入孔壁。開孔時(shí)若遇砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí),可向孔內(nèi)添加適量粒徑不大于1

20、5cm的片石,頂部拋平,用0.5-1.0m 的低沖程反復(fù)沖砸,使泥膏、片石擠入孔壁;一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸,使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏;直至鉆入護(hù)筒底部3m以下,再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn),保證泥漿護(hù)壁效果。1.3鉆進(jìn)為防止鄰孔孔壁坍塌或影響鄰近孔已灌混凝土的凝固,應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢后24小時(shí)方可開鉆,以免因震動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。鉆進(jìn)過(guò)程中,必須勤松繩,少量松繩,防止打空錘,避免鋼絲繩承受過(guò)大的意外荷載而遭受破壞。鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲音,借以判別孔底情況。起落鉆頭時(shí),速度宜均勻,不可過(guò)猛或驟然變速以免碰撞孔壁。根據(jù)孔內(nèi)撈取的渣樣,判斷地層并記錄地層變化情況,和地

21、質(zhì)剖面圖核對(duì)。經(jīng)常檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)和含砂率,根據(jù)地層變化情況,采用不同沖程,適時(shí)調(diào)整泥漿性能,泥漿性能不好時(shí),可采用投粘土,摻入純堿等辦法及時(shí)調(diào)整。始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位2m,加強(qiáng)護(hù)壁,保持孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝臵,使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。鋼絲繩連接不牢固時(shí)應(yīng)及時(shí)加固,以防掉鉆。鉆機(jī)沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動(dòng),不可長(zhǎng)時(shí)間采用同一沖程,以免沖成十字槽或梅花孔,而發(fā)生卡鉆。鉆巖時(shí)沖程宜為1.52.5m,不得用大沖程沖擊巖層,以免損壞鉆頭,并及時(shí)投放粘土,檢測(cè)泥漿性能,使巖渣能及時(shí)懸浮,必要時(shí)采用掏渣桶進(jìn)行掏渣施工,以保證鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮巖層,

22、不過(guò)采用掏渣桶進(jìn)行掏渣應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給泥漿。遇到孤石時(shí),可用高低沖程交替沖擊,將大孤石擊碎或擠入孔壁。每鉆進(jìn)45m深度驗(yàn)一次孔,在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)孔;鉆孔深度通過(guò)機(jī)架或鋼絲繩上用紅布做標(biāo)記控制,終孔時(shí)用測(cè)繩鉛錘檢驗(yàn)。進(jìn)入基巖,每鉆進(jìn)500mm1000mm應(yīng)清孔取樣一次,以備終孔驗(yàn)收;沖孔過(guò)程中,要保持泥漿面不低于護(hù)筒頂40cm,提鉆時(shí)須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿,以保證泥漿高度。如發(fā)現(xiàn)偏孔,應(yīng)及時(shí)回填粘土和小片石進(jìn)行糾偏,回填高度應(yīng)高出偏孔處0.5m。經(jīng)常性的提起鉆頭進(jìn)行檢查其完整性,當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)或更換。在孔口作業(yè),要特別小心,防止工具或其它物件掉進(jìn)孔內(nèi),出現(xiàn)卡鉆或掉入孔底,

23、影響進(jìn)尺。因故停鉆時(shí),應(yīng)將鉆頭提出孔口,再開鉆時(shí)應(yīng)以小沖程沖擊從小逐漸加大,過(guò)渡到正常沖程范圍。更換鉆頭時(shí),應(yīng)檢測(cè)鉆頭直徑,以免卡鉆。為了正確提升鉆頭的沖程,應(yīng)在鋼絲繩上做出醒目標(biāo)記。鉆頭進(jìn)出時(shí),嚴(yán)禁孔口附近站人,防止發(fā)生鉆頭撞擊人身事故。1.4常見鉆孔事故的預(yù)防及處理在沖孔中遇到塌孔、卡鉆、歪鉆、十字糟、掉鉆頭等情況時(shí),應(yīng)停止施工,采取措施后再行施工;塌孔預(yù)防塌孔及塌孔處理的措施如下:a、護(hù)筒的埋設(shè)深度,應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層,并做好護(hù)筒底部密封。 b、整個(gè)鉆孔過(guò)程中應(yīng)注意泥漿性能指標(biāo)的控制,要勤檢測(cè)。c、護(hù)筒底口以下3m之內(nèi)以及在松散土層,應(yīng)特別注意反復(fù)沖砸密實(shí)。d、吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中

24、心豎直插入,嚴(yán)防觸及孔壁。e、緊密銜接各道工序,盡量縮短工序間隔。f、當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無(wú)法施工時(shí),需提起鉆頭,調(diào)整泥漿比重,孔內(nèi)灌滿泥漿。g、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者,可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn);較嚴(yán)重者,可回填砂石和粘土混合物到坍塌位臵以上12m,甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭,應(yīng)先清孔,后提起鉆頭?？ㄣ@發(fā)生卡鉆主要有兩種情況:其一是在比較軟弱的地層由于縮孔產(chǎn)生卡鉆;另一種是在比較硬的地層中由于鉆頭傾斜或探頭物等而產(chǎn)生卡鉆。可用下列方法處理卡鉆:a、上下提動(dòng)鉆頭,使之旋轉(zhuǎn),并用撬棍配合,左右反復(fù)拔動(dòng)大繩,使鉆頭能沿下落的原道提出。b、用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭,使鉆頭松動(dòng)后,再起吊。c、先探準(zhǔn)障礙

25、物的位臵,收緊鉆頭大繩,用沖、吸的方法至卡鉆處松動(dòng)后提出。d、在無(wú)活動(dòng)余地的情況下,可用強(qiáng)提法,具體可用滑車組杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉拔鉆頭。e、在處理過(guò)程中,一般不停止泥漿循環(huán),以防沉淀埋鉆。歪鉆鉆孔過(guò)程中,要注意孔中大繩的變化情況。當(dāng)提、落鉆頭時(shí),主繩有明顯的偏移和升降時(shí),則極有可能出現(xiàn)歪鉆。若出現(xiàn)歪鉆應(yīng)回填粘土類砂卵石或小片石至斜孔以上0.5m,用低沖程沖擊密實(shí)后再鉆進(jìn)。不得用沖擊鉆頭直接修孔,以免卡鉆。歪鉆主要原因是鉆機(jī)擺放不合理以及遇特殊地質(zhì)、傾斜巖面等。十字槽出現(xiàn)十字槽的主要原因是:泥漿太稠,妨礙鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)向裝臵失靈,鉆頭總在一個(gè)方向上下沖擊;操作時(shí)鋼絲繩太松,或沖程太低,鉆頭得

26、不到充分轉(zhuǎn)向時(shí)間;土層中存在探頭石。當(dāng)出現(xiàn)以上情況時(shí),可用強(qiáng)度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。一般可用環(huán)箍檢查是否出現(xiàn)十字槽:在鉆頭離其底部約30cm的位臵,周圍用鋼筋焊一個(gè)環(huán)箍,經(jīng)常檢查環(huán)箍,根據(jù)環(huán)箍的變形或損壞情況即可判斷是否出現(xiàn)十字槽。掉鉆頭發(fā)生掉鉆頭事故,主要是由于鉆頭合金套澆筑質(zhì)量差、鋼絲繩磨損太厲害、鋼絲繩與鉆頭連接的繩卡數(shù)量不足或松弛造成的。因此在施工過(guò)程中,要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝臵。鉆頭上一定要安裝保險(xiǎn)繩,一旦掉鉆,可用打撈鉤將鉆頭打撈上來(lái)1.5終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)撈取孔底的鉆渣,與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照,以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)

27、設(shè)計(jì)資料不符,及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求,立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查?？咨畈捎脺y(cè)量繩檢查,但每次測(cè)量孔深后,應(yīng)用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校正核準(zhǔn),用全站儀測(cè)量孔位及用水準(zhǔn)儀測(cè)護(hù)筒高程?？讖胶痛怪倍炔捎抿?yàn)孔器進(jìn)行檢查,檢孔器的外徑等同于設(shè)計(jì)樁徑,檢孔器 的有效長(zhǎng)度大于樁徑的4倍。在檢孔器下放過(guò)程中,在驗(yàn)孔器上綁測(cè)量繩,以檢查驗(yàn)孔器是否能下放到孔底,同時(shí)觀察吊機(jī)鋼絲繩是否垂直下放,來(lái)檢測(cè)孔型。樁基成孔質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn):深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求(復(fù)核護(hù)筒頂標(biāo)高、用測(cè)繩測(cè)量孔深;樁徑幾何尺寸不小于設(shè)計(jì)值(用探孔器檢測(cè);垂直度<1%樁長(zhǎng),小于270mm(用垂線檢查;樁平面偏差&l

28、t;5cm(用全站儀測(cè)量。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,立即進(jìn)行清孔。1.6清孔清孔采用換漿法清孔,清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔分兩次進(jìn)行,第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,立即按下列規(guī)定進(jìn)行清孔:、采用換漿法排碴,下放鋼筋籠之前,在孔內(nèi)頂部、中部、底部分別取樣檢驗(yàn);清孔時(shí),孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位1.0m;、清孔過(guò)程中,應(yīng)不斷臵換泥漿,直至澆注混凝土;澆注混凝土前,孔底沉碴厚度50mm;清孔后,應(yīng)將孔口處雜物清理干凈。、待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔,灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn): 2、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采用長(zhǎng)線法在鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)

29、統(tǒng)一制作。主筋套筒連接場(chǎng)地要求平整度高,以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。2.1鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理所采購(gòu)的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查,并由試驗(yàn)室檢驗(yàn)后出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后,物資部門方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè),不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存,不得混雜,且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中,應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆臵在倉(cāng)庫(kù)內(nèi),露天存放時(shí),應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查

30、試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè),做到原材料具有可追溯性。主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。鋼筋籠分1或2節(jié)加工制作,主筋原材料長(zhǎng)度采用9m長(zhǎng)和12m長(zhǎng)相配套使用,以減少主筋套筒連接量加快施工進(jìn)度,同時(shí)減少鋼材的浪費(fèi)。根據(jù)橋墩樁柱構(gòu)造圖,計(jì)算主筋長(zhǎng)度、加強(qiáng)筋、箍筋下料長(zhǎng)度、將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸不盡相同,應(yīng)注意分別擺放、防止錯(cuò)用。為了保證兩節(jié)鋼筋籠在同一平面上,主筋焊接兩端頭采用枕木或者槽鋼固定,加強(qiáng)筋在鋼筋圈操作臺(tái)上制作加強(qiáng)筋并按要求焊接;鋼筋焊接采用BX3-500型交流電焊機(jī)焊接,焊條采用J506焊接

31、,要求焊縫表面完整,高度不低于母材,并與母材圓滑過(guò)度,焊縫寬度超出坡口23mm。主筋套筒連接及加強(qiáng)筋焊接完成后即可在鋼筋籠組裝區(qū)進(jìn)行鋼筋籠的組裝施工,鋼筋籠組裝區(qū)地面水泥混凝土硬化后用槽鋼操平成一平面,槽鋼間距2.0m,鑲嵌混凝土里面30-50mm左右,槽鋼長(zhǎng)度2.0m;同時(shí)在組裝區(qū)一端設(shè)臵一擋板,擋板采用長(zhǎng)寬2.0m×2.0m,厚度為3.0mm鋼板制作,擋板背后用角鋼支撐,以保證鋼筋籠在組裝時(shí)主筋在同一垂直面上,根據(jù)主筋在加強(qiáng)筋上的中心間距用粉筆標(biāo)注,采用J422焊條將配制好的主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊住,注意加強(qiáng)筋的平面垂直;同一斷面焊接點(diǎn)數(shù)不超過(guò)50%,接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度1000 mm。主筋與

32、加強(qiáng)筋組裝完成后按照設(shè)計(jì)施工圖紙箍筋尺寸用粉筆在主筋上四周標(biāo)注,將箍筋套入主筋上,進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。鋼筋籠保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求采用45mm厚的定位筋加以控制,環(huán)向沿鋼筋籠加強(qiáng)筋周邊均勻梅花形焊接4根,縱向每隔2.0m焊接一環(huán),并且在系梁底面標(biāo)高以下20cm處另設(shè)臵加強(qiáng)保護(hù)層一道。鋼筋籠制作完成后進(jìn)行聲測(cè)管的安裝施工,聲測(cè)管采用50×1.5 mm鋼管制作,放臵在加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)四周均勻布臵(1.5 m樁徑布臵3根,1.8 m及2.0 m樁徑布臵4根,聲測(cè)管底口采用70×70 mm厚度3 mm的鋼板焊死,聲測(cè)管接頭采用大一型號(hào)的鋼管焊接接長(zhǎng),聲測(cè)管無(wú)論是在后場(chǎng)加工還是現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭,必須保證

33、焊接密實(shí)度,不得漏水。除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外,防止聲測(cè)管掉入孔內(nèi),其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi),為了便于聲測(cè)管的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接安裝,不將其固定死,只是每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后,對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠,并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行,聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水,聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊,聲測(cè)管頂口堵死,聲測(cè)管頂節(jié)外高度滿足檢測(cè)要求。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放臵在平整的地面上,防止變形。每節(jié)鋼筋籠掛標(biāo)志牌,寫明墩號(hào)、樁號(hào)、主筋長(zhǎng)度等等。 2.2鋼筋籠的運(yùn)輸鋼筋籠運(yùn)輸采用自制帶托架的平板車運(yùn)至待安裝的孔口位臵。在自制平板運(yùn)輸車上焊接半圓形鋼筋籠模架,并用5T手拉葫蘆分4節(jié)加以固定鋼筋籠,鋼筋籠的裝卸均采用2

34、5T汽車吊裝,運(yùn)輸過(guò)程中隨時(shí)派施工人員跟車保護(hù)鋼筋籠的運(yùn)輸安全及防止鋼筋籠變形,運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋籠上的標(biāo)志牌不得刮掉,以便于鋼筋籠校對(duì)檢驗(yàn)。2.3鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬,保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。起吊鋼筋籠采用雙鉤起吊法,起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處,且吊點(diǎn)對(duì)稱并一次性起吊,以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。起吊時(shí)緩慢地將鋼筋籠豎直,拆除上吊點(diǎn)以外的臨時(shí)支撐,在工作人員的扶持下緩慢垂直,輕放、慢放入孔,不得左右旋轉(zhuǎn)。第一節(jié)鋼筋籠吊入樁孔后,懸掛在鋼護(hù)筒頂口,吊起第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠對(duì)接。對(duì)接時(shí),應(yīng)先固定十字撐的四個(gè)點(diǎn),再檢查上下兩節(jié)鋼筋籠在對(duì)接時(shí)的中心線是否一致。對(duì)接

35、完成后,下放前檢查鋼筋籠垂直度,確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一致。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用直螺紋套筒連接,保證鋼筋籠下放在2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成,鋼筋籠接長(zhǎng)完成經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后緩慢下放鋼筋籠,將已完成節(jié)段鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒頂口,如此繼續(xù),直至全部安裝完成。當(dāng)鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時(shí),應(yīng)放慢下放速度,并在操作人員的扶持下,對(duì)準(zhǔn)孔中心緩慢下放,防止鋼筋籠碰撞孔壁,一旦發(fā)生鋼筋籠被卡,入孔困難時(shí),應(yīng)稍稍提起再緩慢將鋼筋籠試探入孔,嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制入孔,以防碰撞而引起坍塌,下放過(guò)程中,要注意觀察孔內(nèi)水位情況如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象馬上停放,檢查是否坍孔。直到鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高,準(zhǔn)確測(cè)量鋼筋籠底口標(biāo)高,檢查并調(diào)整鋼筋

36、籠中心與樁中心一致。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長(zhǎng)主筋與鋼護(hù)筒頂部定位焊接固定,以達(dá)到鋼筋籠精確定位的目的。下放鋼筋籠時(shí),必須要有技術(shù)人員在場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高,準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度,以控制鋼筋的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題。3、水下混凝土灌注3.1安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管,導(dǎo)管內(nèi)徑300mm,中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)2.7m,底管長(zhǎng)4.2m,還須配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要厚實(shí)、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸,對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管在使用前,除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外,應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓,試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁

37、澆筑需要,導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度,且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序,每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差,不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍,檢查合格后方可使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段,宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù),下放到孔底后,理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較,是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后,并經(jīng)檢查無(wú)誤后,輕輕提起導(dǎo)管,控制底口距離孔底0.250.4m,并位于鉆孔中央。3.2水下混凝土灌注灌注水下混凝土之前,再次檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度、泥漿指標(biāo)等,如沉渣厚度大于設(shè)計(jì)要求時(shí),必

38、須對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行再次清孔,確?？椎壮猎穸确弦?guī)定要求。再次清孔利用導(dǎo)管安裝泥漿泵,正循環(huán)法清孔。灌注水下混凝土之前必須做好充分的準(zhǔn)備工作,配臵足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料,同時(shí)在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保樁基混凝土在初凝前灌注完畢。灌注混凝土前必須將混凝土運(yùn)輸?shù)缆繁３謺惩?并且先讓混凝土空罐車試演練一次, 樁基混凝土灌注采用混凝土罐車自卸施工,澆筑前先對(duì)漏斗灑水潤(rùn)濕,并采用隔離圓形鋼板堵塞漏斗口,用鋼絲繩與鉆機(jī)鋼絲繩連在一起,隔離鋼板必須與漏斗底口密實(shí),防止混凝土漏漿,同時(shí)開始讓漏斗里面放料時(shí)采用人員將隔離鋼板壓實(shí),防止隔離鋼板移位,待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后,同時(shí)澆筑現(xiàn)場(chǎng)備有二臺(tái)容量為8方已經(jīng)裝滿的混凝土罐

39、車在現(xiàn)場(chǎng)待命后才可灌注水下混凝土。開始灌注用利用鉆機(jī)將隔離鋼板拔起,同時(shí)罐車加大油門繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加混凝土,使混凝土連續(xù)澆注。首批灌注混凝土的數(shù)量必須保證導(dǎo)管首次埋臵深度不得小于2m。按下式計(jì)算:公式為:Vd2h1/4+D2Hc/4H=h2+h1式中 :首批砼所需數(shù)量(導(dǎo)管內(nèi)徑井孔直徑井孔砼面高度達(dá)到時(shí),導(dǎo)管內(nèi)徑 砼柱需要的高度(首批砼井孔內(nèi)砼面至孔第高度(井孔內(nèi)砼面以上泥漿深度(泥漿容重(砼容重(導(dǎo)管處次埋深大于1導(dǎo)管底至孔底間隙約0.4根據(jù)樁徑和以上公式確定首批灌注砼方量確保砼灌注后導(dǎo)管埋深。首批混凝土下落后,灌注混凝土要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜入導(dǎo)管內(nèi),不可一次放滿,避免產(chǎn)生氣囊。灌注混凝土過(guò)程

40、中要采用重量不小于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度,導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后,逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管,并在每次起升導(dǎo)管前,探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校 核各一次,避免發(fā)生錯(cuò)誤。在灌注過(guò)程中要準(zhǔn)確測(cè)量混凝土灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深后方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6.0m,也不得小于2.0m。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少,壓力降低,如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行,在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí),拔管速度要放慢,避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5-1m左右,以保證混凝土強(qiáng)度,多余部分樁頭必須鑿除,確保樁頭無(wú)松散

41、層。在灌注混凝土?xí)r,每根樁應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試塊,每根灌注樁必須至少留臵4組混凝土試塊,其中1組做7天強(qiáng)度,另3組標(biāo)養(yǎng)。混凝土試塊必須在樁基混凝土灌注中制作,制作后的試塊要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。3組標(biāo)養(yǎng)28天的試件分別取自灌注時(shí)樁的下、中、上三處,每處一組。灌注完混凝土后,應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查,以備下一孔使用;護(hù)筒在灌注結(jié)束,混凝土初凝前拔出,起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直;當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時(shí),混凝土不到地面,混凝土初凝后回填鉆孔。在灌注水下混凝土前,應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“工程檢查證”,在澆注水下混凝土的過(guò)程中,應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。混凝土灌注3-7天后,利用機(jī)械和

42、人工開挖樁間土及承臺(tái)基槽,并剔鑿樁頭浮漿;剔鑿樁頭時(shí)應(yīng)首先測(cè)量標(biāo)出樁頂線,然后用手錘和鋼釬由外向內(nèi)剔鑿,應(yīng)防止傷害樁中伸入承臺(tái)內(nèi)的鋼筋和聲測(cè)管;剔的混凝土塊清理出基槽外,并隨同泥漿及渣土運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3灌注水下混凝土過(guò)程中注意下列事項(xiàng)混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m,儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于2m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。灌注開始后,應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí),徐徐地灌注,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高

43、壓空氣囊,造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),可上下活動(dòng)導(dǎo)管,嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管,如處理無(wú)效時(shí),應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出,然后重新清孔,吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土?；炷凉嘧⑹且粋€(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前,機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng),保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高,用以分析擴(kuò)孔率,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告工程師并進(jìn)行處理。在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量,以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中,應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥

44、漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理,不得隨意排放,污染環(huán)境及河流。灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m,在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,保證樁芯混凝土密實(shí)度。水下混凝土灌注過(guò)程中,若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因,造成斷樁事故,應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。 3.4混凝土養(yǎng)護(hù)灌注樁混凝土采用自然養(yǎng)護(hù),標(biāo)準(zhǔn)試件采用室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)樁基混凝土試件標(biāo)養(yǎng)28d后,進(jìn)行混凝土試件抗壓試驗(yàn),按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收。3.5樁基質(zhì)量檢測(cè)采取聲測(cè)管超聲波的檢測(cè)方式,按設(shè)計(jì)要求在樁四周,鋼筋骨架內(nèi)均勻布臵50mm,1.5mm壁厚的專用聲測(cè)管,聲測(cè)管必須與鋼筋籠固定牢固

45、,接頭密閉牢靠,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)保證鉆孔樁樁身混凝土勻質(zhì)、完整,樁基質(zhì)量要求為類樁。第六節(jié)、質(zhì)量保證措施及要求1、質(zhì)量措施1.1成孔設(shè)備就位后,必須平整穩(wěn)固,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。1.2護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定,護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于20mm。為保證孔壁不坍塌,護(hù)筒內(nèi)液面水位高出自然地下水位2m。1.3在鉆進(jìn)過(guò)程中,根據(jù)不同的地質(zhì)條件,經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率等主要指標(biāo)性能。1.4清孔后,灌注混凝土前必須復(fù)測(cè)沉渣厚度,超過(guò)規(guī)定者必須重新清孔,合格后方可灌注水下混凝土。1.5防止鋼筋籠變形,在吊放時(shí)籠內(nèi)須綁杉槁。1.6鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料,檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施

46、工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。第一節(jié)鋼筋籠吊放時(shí),防止碰撞孔壁;鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí),兩節(jié)保持順直,搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上,這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的,因此,吊環(huán)長(zhǎng)度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變,所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度,以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠吊放過(guò)程中,要注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時(shí)不能碰撞孔壁;當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí),不能加壓強(qiáng)行下放,因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象,應(yīng)停止吊放并尋找原因,如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應(yīng)提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,

47、則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏,并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間,盡可能縮短沉放時(shí)間。1.7導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓,并設(shè)臵錐形護(hù)罩避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3 4m,再提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端,以免鋼筋籠上浮。1.8灌注混凝土?xí)r,必須保證以下條件:開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)存足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土2m以上深度的混凝土。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h,且灌注時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定時(shí)間。灌注水下砼前應(yīng)認(rèn)真測(cè)量孔深和導(dǎo)管長(zhǎng)度,準(zhǔn)確計(jì)算料斗、導(dǎo)管容量以及首批砼量,同時(shí)要嚴(yán)格控制導(dǎo)管懸空。導(dǎo)管懸空一般控制在2040cm內(nèi),并根據(jù)孔徑大小、孔深、

48、導(dǎo)管粗細(xì)、料斗大小、沉淀多少和孔底而采用相應(yīng)值。首批砼量應(yīng)埋住導(dǎo)管不小于1.0m,在灌注砼過(guò)程中,導(dǎo)管埋入砼的深度一般宜控制在26m較好。在任何情況下均不得少于2m或大于6m,若少于2m則拔管時(shí)易發(fā)生拔漏事故,大于6m時(shí)則埋管會(huì)拔不出來(lái)。灌注過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)確實(shí)測(cè)砼面的上升高度,隨時(shí)與實(shí)灌砼量的理論上升高度驗(yàn)證,計(jì)算時(shí)應(yīng)結(jié)合地質(zhì)資料考慮必 要的充盈量及擴(kuò)孔、縮徑等因素。為防止鋼筋籠被砼頂托上升,當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持較深埋管并徐徐灌入砼,以減小砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力。砼灌注高度應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m,以便清除浮漿、保證樁頂質(zhì)量。水下砼灌注應(yīng)一氣呵成,不得中途停歇,盡量縮短

49、灌注時(shí)間。在灌注混凝土過(guò)程中,派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深,填好灌注記錄。混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間,每盤自裝料到出料攪拌時(shí)間不應(yīng)少于60s,一般以90s120s為宜,以保證攪拌均勻。2、質(zhì)量要求2.1鉆孔灌注樁基本要求樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工。成孔后必須清孔,測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后,方可灌注水下混凝土。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,嚴(yán)禁有夾層和斷樁。嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。應(yīng)選擇有代表性的樁用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè),重要工程或重要部

50、位的樁宜逐根進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)采取鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。鑿除樁頭預(yù)留混凝土后,樁頂應(yīng)無(wú)殘余的松散混凝土。實(shí)測(cè)項(xiàng)目鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 外觀鑒定無(wú)破損檢測(cè)樁的質(zhì)量有缺陷,但繹設(shè)計(jì)單位確認(rèn)仍可用時(shí),應(yīng)減3分。 樁頂面應(yīng)平整,樁柱連接處應(yīng)平順且無(wú)局部修補(bǔ),不符合要求時(shí)減13分。2.2.鋼筋加工及安裝基本要求鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求,鋼筋平直,表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時(shí),必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。受力

51、鋼筋應(yīng)平直,表面不得有裂紋及其它損傷。實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 第七節(jié)、安全保證措施1、鉆機(jī)操作人員必須穿絕緣膠鞋,現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。2、施工場(chǎng)地事先須加以平整,徹底清除地上、地下和空中的一切障礙?；靥钔翍?yīng)為粘性土,不得回填雜填土。如果地表過(guò)軟,則應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。鉆孔前,對(duì)地下管線進(jìn)行拋驗(yàn)。3、因故停鉆時(shí),須將鉆具提離孔底12m,以防泥沙沉淀后埋住鉆頭,如需長(zhǎng)時(shí)間中途停鉆,須將鉆具提出孔外。4、鉆進(jìn)過(guò)程中,須隨時(shí)注意孔內(nèi)有無(wú)異常情況,鉆架是否傾斜,各連接部位螺栓是否松動(dòng)。5、鉆孔過(guò)程中,檢查幾次電機(jī)的絕緣電阻,確保正常。6、砼澆筑完后,將孔頂掩埋,并標(biāo)識(shí),防止人員或機(jī)具掉落。

52、7、在六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),停止吊裝作業(yè)。8、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)臵醒目的安全警示標(biāo)志,危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定標(biāo)牌,特殊、危險(xiǎn)地段設(shè)醒目的標(biāo)志,夜間設(shè)有 照明設(shè)施。9、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水設(shè)施良好。防墜落、防火、防大風(fēng)等安全設(shè)備完備、良好。10、施工用電采用“三相五線制”,按“一機(jī)一閘一漏?！痹O(shè)臵防護(hù)。11、施工現(xiàn)場(chǎng)電線與其所經(jīng)過(guò)的建筑物或工作地點(diǎn)保持安全距離。12、工地電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。13、各類管線接頭必須接好扎牢,控制攪拌機(jī)的電器設(shè)備要加設(shè)防雨措施,嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。14、機(jī)具操作人員不得在酒后操作。15、鉆機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)具操作人員必須持證上崗,并按操作規(guī)程操作。第八節(jié)、環(huán)境保護(hù)措施與文明施工1、泥漿

53、無(wú)公害處理在進(jìn)行鉆孔樁施工時(shí),為減少鉆孔泥漿對(duì)水源造成污染,我部保證對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行無(wú)公害處理,在泥漿槽和靠近河流處采用彩條布防護(hù),防止泥漿外滲流入河流,將采用先進(jìn)的施工工藝對(duì)泥漿進(jìn)行凈化處理,分離的鉆渣用汽車運(yùn)到指定棄土場(chǎng)集中處理,分離的泥水流到沉淀池內(nèi)進(jìn)行再次沉淀,待泥水沉淀干凈后外運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行再凈化處理,禁止將不進(jìn)行處理的泥漿直接排放。2、維護(hù)自然生態(tài)平衡的措施保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀恢脖?采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。施工便道選線、生活營(yíng)地、大型臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地選址盡量少占或繞避林地、耕地,保護(hù)原有植被。對(duì)合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護(hù),嚴(yán)禁超范圍砍伐。工程完工后及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清

54、理,復(fù)墾或綠化。3、合理規(guī)劃施工用地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和業(yè)主規(guī)定的征地范圍和數(shù)量丈量用地,嚴(yán)禁超范圍占用土地和水面。施工臨時(shí)設(shè)施在滿足工程需要的前提下不占或少占農(nóng)田,各種臨時(shí)房屋采取因地制宜、簡(jiǎn)易方便的原則就近設(shè)臵,充分利用荒山、荒坡、線路附近的既有道路和房屋場(chǎng)地。4、臨時(shí)工程環(huán)境保護(hù)便道、混凝土攪拌站施工營(yíng)地的設(shè)臵,要合理、緊湊,嚴(yán)禁隨意搭建,盡量減少對(duì)植被的損壞,不占用鄉(xiāng)村道路、阻礙交通。攪拌站等高噪音生產(chǎn)設(shè)施盡可能遠(yuǎn)離居民區(qū)或采取限時(shí)作業(yè)措施。施工場(chǎng)地周圍預(yù)先開挖排水溝,做到排水暢通,場(chǎng)內(nèi)不得積水、積污,應(yīng)充分考慮其對(duì)原地面排水的影響,以免阻擋地表徑流的排泄,影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。施工營(yíng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾,分類標(biāo)識(shí)存放,定期清理,運(yùn)至指定的垃圾處理場(chǎng)或廢品回收利用,不得亂扔、亂倒垃圾。施工場(chǎng)地的遺棄物、廢油等集中進(jìn)行預(yù)處理后,采用專用車輛運(yùn)輸至指定的處理廠或存放點(diǎn)。污水須排入當(dāng)?shù)氐呐盼酃艿阑蚪?jīng)集中凈化處理后排出,嚴(yán)禁將未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的生活污水直接排放至江河及其它水體中。施工場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆讽毝ㄆ跒⑺B(yǎng)護(hù),避免產(chǎn)生揚(yáng)塵。生活區(qū)及施工場(chǎng)地周圍的植物、植被,嚴(yán)禁隨意踐踏和破壞,并在生活區(qū)設(shè)立植被宣傳保護(hù)牌,告示參加施工 人員對(duì)環(huán)境的保護(hù)人人有責(zé)。5、植被保護(hù)施工期間對(duì)施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動(dòng)植物的教育,嚴(yán)禁隨意砍伐,限制施工人員和