水蒸汽噴射真空泵

1、水蒸汽噴射真空泵J 78 JB /T 8540-1997 水蒸汽噴射真空泵 1997-04-15 發(fā)布 1998-01-01 實施中華人民共和國機械工業(yè)部 發(fā) 布 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是對ZB J78 00787水蒸汽噴射真空泵 型式與基本參數(shù),ZB J78 00887水蒸汽噴射真空泵 技術(shù)條件,ZB J78 00987水蒸汽噴射真空泵 性能試驗方法的修訂. 本標(biāo)準(zhǔn)修訂時對測試罩,檢驗方法等作了修改和補充,增補了測試罩的必要尺寸.對真空度統(tǒng)一采用壓力單位Pa或kPa,而對水和水蒸汽的壓力單位統(tǒng)一采用MPa,這樣與所選用的儀表刻度一致.取消了原來共用的壓力單位Torr.本標(biāo)準(zhǔn)所采用的測量噴嘴與國際標(biāo)準(zhǔn)

2、相同. 本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起,同時代替ZB J78 00787,ZB J78 00887,ZB J78 00987. 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A,附錄B,附錄C都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄. 本標(biāo)準(zhǔn)由全國真空技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口. 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:機械工業(yè)部沈陽真空技術(shù)研究所. 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:孟繁英. JB/T 8540-1997 1 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水蒸汽噴射真空泵的型式與基本參數(shù),技術(shù)要求,抽樣及評定方法,試驗方法,檢驗規(guī)則,標(biāo)志,包裝,運輸和貯存. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于獲得壓力為 10-8102 kPa的以水蒸汽為工作介質(zhì)的噴射真空泵(以下簡稱泵). 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引

3、用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文.本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效.所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性. GB 15089 鋼制焊接壓力容器 技術(shù)條件 GB 19190 包裝儲運圖示標(biāo)志 GB/T 262493 流量測量節(jié)流裝置 用孔板,噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量 GB/T 1330691 標(biāo)牌 GB/T 1338492 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 JB 253680 壓力容器油漆,包裝,運輸 JB/T 726694 容積真空泵性能測量方法 JB/T 767395 真空設(shè)備型號編制方法 3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義. 3. 1 吸入壓力 水蒸汽噴射真空泵吸入口處

4、的壓力,單位為kPa. 3. 2 當(dāng)量空氣 對非 20空氣或其它氣體,按其分子量和溫度折算成 20的空氣質(zhì)量流量,單位為kg/h. 3. 3 抽氣量 單位時間通過泵入口處氣體的質(zhì)量流量,常以當(dāng)量空氣標(biāo)稱,單位為kg/h. 3. 4 吸入溫度 被抽氣體在泵吸入口處的溫度,單位為. 3. 5 工作蒸汽耗量 在額定工況下,單位時間通過噴嘴的工作蒸汽質(zhì)量流量;多級噴射泵則指通過全部噴嘴的總質(zhì)量流量,單位為kg/h. 3. 6 冷卻水耗量 在額定工況下,單位時間冷卻水的體積流量;多臺冷凝器則指總體積流量,單位為m3/h. 機械工業(yè)部 1997-04-15 批準(zhǔn) 中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 水蒸汽噴射真空

5、泵 JB/T 8540-1997 代替 ZB J78 00787 ZB J78 00887 ZB J78 00987 1998-01-01 實施 JB/T 8540-1997 23. 7 穩(wěn)定性 當(dāng)工作蒸汽壓力降低,排出壓力升高和冷卻水進水溫度升高,泵的吸入壓力不發(fā)生劇烈波動時泵的穩(wěn)定工作性能. 3. 8 破壞壓力 使泵處于不穩(wěn)定工作狀態(tài)時的工作蒸汽壓力或排出壓力,單位為kP a. 3. 9 恢復(fù)壓力 使泵回復(fù)到穩(wěn)定工作狀態(tài)時的工作蒸汽壓力或排出壓力,單位為kP a. 3. 10 臨界流量 噴嘴下游壓力與上游壓力比值低于臨界值時,通過噴嘴的質(zhì)量流量.在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣的臨界值為 0.5283,水

6、蒸汽臨界值為 0.5457. 3. 11 亞臨界流量 噴嘴下游壓力與上游壓力比值高于臨界值時,通過噴嘴的質(zhì)量流量. 4 型式與基本參數(shù) 4. 1 型式 泵的基本型式如表 1 所示. 表 1 標(biāo) 記 級 數(shù) 基 本 型 式 代 號 P 一級 2 P 二級 或 3 P 三級 4 P 四級 或 5 P 五級 或 6 P 六級 或 注: 噴射器; 冷凝器; 消聲冷凝器. 4. 2 基本參數(shù) 基本參數(shù)如表 2. 工作蒸汽壓力范圍為 0.2 MPa1.6 MPa,推薦設(shè)計壓力用 0.4 MPa,0. 6 MP a,0.9 MPa. 冷卻水進口設(shè)計溫度為 25或 32. 4. 3 型號 4. 3. 1 表示

7、方法 泵的型號表示應(yīng)符合JB/T 7673 的規(guī)定. 4. 3. 2 示例 3P0.63-50/0.6-10 即:三級水蒸汽噴射真空泵,吸入壓力為 0. 63 kP a,抽氣量為 50 kg/h,其中可凝性氣體量為 10 kg/h,工作蒸汽壓力為 0.6 MPa. JB/T 8540-1997 3 表 2 吸 入 壓 力 kPa 抽氣量 kg / h 0.013 0.063 0.25 0.63 1.25 2.5 6.3/8 16 25 40 80 1 2 4 8 16 25 32 50 63 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 注 1 6.

8、3 kPa為 25冷卻水溫系列;8 kPa為 32冷卻水溫系列. 2 為有此規(guī)格;為無此規(guī)格. 5 技術(shù)要求 5. 1 泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造. 5. 2 泵的主要性能參數(shù)和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表 2 的規(guī)定. 5. 3 在額定吸入壓力時,實測抽氣量與額定抽氣量的偏差不得超過10%. 5. 4 在額定吸入壓力時,實測排出壓力與額定排出壓力的偏差不得超過額定值的10%. 5. 5 實測蒸汽耗量與額定耗量的偏差不得超過5%. 5. 6 實測冷卻水耗量與額定耗量的偏差不得超過5%. 5. 7 工作蒸汽壓力比設(shè)計值下降 5%和冷卻水溫比設(shè)計值增加 2時,泵應(yīng)穩(wěn)定正常

9、工作. 5. 8 泵抽氣時間不得大于額定抽氣時間. 5. 9 噴射器 各段連接處應(yīng)平滑不得有凹坑和凸尖,密封墊不得伸入管內(nèi)壁. 焊接件內(nèi)表面不得有焊渣,焊瘤等雜物,焊縫接頭應(yīng)平滑.噴嘴內(nèi)表面不涂漆. 噴射器應(yīng)進行 0.3 MPa(表壓)水壓試驗,0.2 MPa(表壓)氣壓試驗.穩(wěn)壓 30 min,不得有泄漏.大型結(jié)構(gòu)件允許使用煤油滲漏法檢漏. 汽室和蒸汽導(dǎo)管要進行 1.25 p水壓試驗,p為設(shè)計壓力.穩(wěn)定 30 min不得有漏. 5. 10 蒸汽分氣缸和水包等壓力容器應(yīng)按GB 150 規(guī)定. JB/T 8540-1997 45. 11 安裝 泵整體安裝后應(yīng)用 0.15 MPa(表壓)壓縮空氣做

10、泄漏試驗,在 24 h內(nèi),每小時平均降壓率不得超過 2%. 高架布置時,冷凝器下水管應(yīng)垂直安裝.下水管軸線與垂直方向偏角不得大于 45. 蒸汽管應(yīng)有保溫措施,并以 1%的坡度向蒸汽分氣缸傾斜. 冷凝器下水管伸入水封液面下,深度應(yīng)等于其管徑,且不小于 200 mm. 6 抽樣及判定方法 6. 1 抽樣方法 6. 1. 1 檢查批的組成 單臺泵經(jīng)簡單匯集形成檢查批.檢查批可以與投產(chǎn)批,銷售批,運輸批相同或不同,由同一規(guī)格型號或不同規(guī)格型號,同一質(zhì)量等級,生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單臺泵組成. 批的組成,批量大小以及識別批的方式等,應(yīng)協(xié)商確定. 6. 1. 2 抽樣方案 采用一次抽樣方案.每批樣本

11、數(shù)為 2 臺,合格判定數(shù)為 0. 6. 1. 3 樣本的抽取 樣本應(yīng)從檢查批中隨機抽取,可在批構(gòu)成之后或在批的構(gòu)成過程中進行. 6. 1. 4 樣本的檢查 抽取的樣本按第 7 章規(guī)定的方法進行檢驗. 6. 2 判定方法 每臺泵必須符合本標(biāo)準(zhǔn)全部考核項目的技術(shù)要求為合格產(chǎn)品,凡達不到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的任何一項指標(biāo),均判定為不合格品.2 臺樣本均為合格品,則判該批為合格批.否則判該批為不合格批. 7 試驗方法 7. 1 試驗項目 a) 測定抽氣量和吸入壓力; b) 測定排出壓力和吸入壓力; c) 在額定工況下測定水蒸汽耗量; d) 在額定工況下測定冷卻水耗量; e) 穩(wěn)定性試驗; f) 測定抽氣時間.

12、7. 2 試驗條件 7. 2. 1 試驗介質(zhì) a) 室溫下的空氣; b) 任意溫度下的水蒸汽; c) 室溫下空氣和任意溫度下水蒸汽的混合氣體; d) 對非 20空氣和水蒸汽以外的其他氣體,應(yīng)按圖 1,圖 2 進行溫度和分子量換算,分別折算成 20當(dāng)量空氣量和當(dāng)量水蒸汽量. 7. 2. 2 試驗環(huán)境溫度為 205. 7. 2. 3 工作蒸汽壓力和冷卻水溫應(yīng)符合額定工況. JB/T 8540-1997 5 7. 2. 4 試驗裝置的檢漏技術(shù)要求,應(yīng)按 5.9 規(guī)定進行水壓和氣壓試驗. 吸入當(dāng)量比=的空氣或水蒸汽質(zhì)量汽質(zhì)量實際溫度的空氣或水蒸20圖 1 溫度吸入當(dāng)量比曲線 吸入當(dāng)量比=空氣質(zhì)量氣體質(zhì)

13、量圖 2 分子量吸入當(dāng)量比曲線 7. 3 試驗裝置 圖 3 為單級噴射泵試驗裝置圖. 圖 4 為帶級間冷凝器的二級噴射泵試驗裝置圖. JB/T 8540-1997 1 圖 3 單級水蒸汽噴射真空泵試驗裝置圖 JB/T 8540-1997 7 圖 4 帶級間冷凝器的二級水蒸汽噴射真空泵試驗裝置圖 裝置主要包括: a) 被測試泵; b) 測試罩; c) 流量測量裝置; d) 排出壓力測量裝置; e) 壓力和溫度檢測儀表. 7. 3. 1 測試罩 7. 3. 1. 1 測試罩結(jié)構(gòu)形狀和主要尺寸如圖 5 所示,DHDS. 7. 3. 1. 2 在單獨測量空氣流量時,可將空氣流量測量裝置與泵吸入口連接,

14、但其內(nèi)徑不得小于泵吸入口直徑. JB/T 8540-1997 87. 3. 1. 3 吸入壓力低于 0.13 kPa時,推薦采用圖 6 所示測試罩. 圖 5 測試罩 圖 6 測試罩 7. 3. 2 標(biāo)準(zhǔn)流量噴嘴 7. 3. 2. 1 橢圓形標(biāo)準(zhǔn)流量噴嘴形狀和主要尺寸如圖 7 所示.其直徑為 1. 6 mm25.4 mm,適用于臨界和亞臨界流量測量. 表 3 編 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 喉徑 mm 1.600 2.380 3.170 4.770 6.350 7.950 9.520 12.700 19.050 25.400 公 差mm + 0.005 0 + 0.005 0

15、+ 0.005 0 + 0.008 0 + 0.008 0 + 0.008 0 + 0.010 0 + 0.013 0 + 0.013 0 + 0.015 0 7. 3. 2. 2 噴嘴內(nèi)表面粗糙度為 ,曲面圓滑過渡,出口段應(yīng)為圓柱形,不得收縮,擴散或呈圓弧.噴嘴喉徑公差如表 3. 7. 3. 2. 3 標(biāo)準(zhǔn)流量噴嘴的流量測量誤差應(yīng)在5%內(nèi). JB/T 8540-1997 9 圖 7 橢圓形標(biāo)準(zhǔn)流量噴嘴 7. 3. 3 流量測量裝置 7. 3. 3. 1 空氣臨界流量測量裝置如圖 8 所示. 通過不同流量噴嘴的組合來獲得不同的空氣臨界流量. 7. 3. 3. 2 空氣亞臨界流量測量裝置如圖 9

16、 所示. 通過閥門調(diào)節(jié)流量噴嘴上下游壓差,來改變空氣流量大小. 7. 3. 3. 3 蒸汽臨界流量測量裝置如圖 10 所示. 通過閥門調(diào)節(jié)流量噴嘴的上游蒸汽壓力來獲得不同的蒸汽臨界流量. 7. 3. 3. 4 蒸汽亞臨界流量測量裝置如圖 11 所示. 通過閥門調(diào)節(jié)流量噴嘴上下游壓差來改變蒸汽流量的大小. 7. 3. 3. 5 滴管流量測量裝置如圖 12 所示. 7. 3. 3. 5. 1 當(dāng)流量小于 2 kg/h時,推薦用滴管測量流量. 7. 3. 3. 5. 2 根據(jù)抽氣量大小選擇合適的滴管容積,滴管內(nèi)徑不得小于 12 mm. 7. 3. 3. 5. 3 滴管測量流量總誤差不得大于5%. 圖

17、 8 空氣臨界流量裝置 JB/T 8540-1997 10 圖 9 空氣亞臨界流量裝置 圖 10 水蒸汽臨界流量裝置 圖 11 水蒸汽亞臨界流量裝置 JB/T 8540-1997 11 圖 12 滴定管流量裝置 7. 3. 4 排出壓力測量裝置 排出壓力測量裝置如圖 13 所示.裝置內(nèi)徑不得小于泵排出口直徑.通過閥門來調(diào)節(jié)泵排出壓力. 圖 13 排出壓力測量裝置 7. 3. 5 真空測量儀表 7. 3. 5. 1 推薦采用表 4 所列真空計來測量不同壓力區(qū)間的壓力. 7. 3. 5. 2 真空計誤差不得超過5%. 7. 3. 5. 3 真空計測壓連接管內(nèi)徑不得小于表 5 規(guī)定. 表 4 真 空

18、 計 測量范圍 kPa 讀數(shù)誤差 kPa 波登管真空表 1025 0.5 U形管水銀真空計 1021 0.1 U形管油真空計 510-1 0.01 皮拉尼真空計 薄膜真空計 U 形管油微壓真空計 麥?zhǔn)险婵沼?110-3 0.05 JB/T 8540-1997 12 表 5 吸入壓力范圍 kPa 內(nèi) 徑 mm 10-1 8 10-110-2 10 10-210-3 12 7. 3. 6 壓力測量儀表 7. 3. 6. 1 波登管壓力計誤差不得大于滿量程的5%. 7. 3. 6. 2 工作蒸汽壓力測點應(yīng)盡量靠近泵的工作蒸汽入口.壓力計最小分度讀數(shù)應(yīng)在設(shè)計壓力的 1%之內(nèi). 7. 3. 6. 3 測

19、量末級泵排出壓力時,采用量程為 0 MP a0.1 MPa壓力計,最小分度讀數(shù)為滿量程的 1%. 7. 3. 7 溫度測量儀表 7. 3. 7. 1 采用水銀溫度計,熱電偶或少進水量,測定泵穩(wěn)定工作時冷卻水最小耗量.方法同 7.5.7.1. 7. 5. 8 大氣壓力測量 每次試驗應(yīng)在均勻間隔時間內(nèi)讀取大氣壓力值,并不得少于 3 次,同時記錄溫度. 7. 5. 9 穩(wěn)定性試驗 7. 5. 9. 1 在額定工況試驗后進行穩(wěn)定性試驗. 7. 5. 9. 2 在工作蒸汽壓力比額定設(shè)計值下降 5%和冷卻水進水溫度比額定設(shè)計值提高 2 時,測定泵的穩(wěn)定性. 7. 5. 9. 3 測定泵穩(wěn)定運行時的最低工作

20、蒸汽壓力,最大排出壓力和最高進水溫度. 7. 5. 9. 3. 1 最低工作蒸汽壓力 抽氣量和排出壓力保持恒定,緩慢降低工作蒸汽壓力,直到吸入壓力劇烈波動迅速上升時止,然后緩慢提高工作蒸汽壓力直到吸入壓力回復(fù)到原來值或不再劇烈波動時,這時的工作蒸汽壓力為最低工作蒸汽壓力. 7. 5. 9. 3. 2 最大排出壓力 步驟與 7.5.9.3.1 相同,工作蒸汽壓力恒定在設(shè)計值,緩慢提高排出壓力,直到吸入壓力劇烈波動迅速上升時止,然后,緩慢降低排出壓力,直到吸入壓力回復(fù)到原來值或不再劇烈波動時,這時的排出壓力為最大排出壓力. 7. 5. 9. 3. 3 最高進水溫度 JB/T 8540-1997 1

21、5 工作蒸汽壓力和抽氣量恒定在設(shè)計值,緩慢升高冷卻水進水溫度,直到泵吸入壓力發(fā)生劇烈波動時,這時的冷卻水溫為最高進水溫度. 7. 5. 10 抽氣時間 7. 5. 10. 1 對一個標(biāo)定容積的密閉系統(tǒng)測定其由大氣壓抽至泵極限真空時所需時間,該時間為空載抽氣時間. 7. 5. 10. 2 由末級泵從大氣壓開始對系統(tǒng)抽氣,然后逐級啟動,直至首級抽至極限真空時止,逐級記錄各段抽氣時間和容積. 7. 5. 10. 3 對一個標(biāo)定容積的密閉系統(tǒng)恒定地送入氣量時,測定從大氣壓抽至額定吸入壓力時所需時間,該時間為負載抽氣時間. 7. 5. 10. 4 由末級泵從大氣壓開始對系統(tǒng)抽氣,然后逐級啟動,直至首級抽

22、至設(shè)計吸入壓力值時止,逐級記錄各段抽氣時間和容積. 7. 6 試驗結(jié)果 7. 6. 1 對測得的原始數(shù)據(jù)按表 7 進行匯總整理. 7. 6. 2 作如圖 14 的泵抽氣性能曲線,橫坐標(biāo)為抽氣量,縱坐標(biāo)為吸入壓力. 圖 14 工作性能曲線 7. 6. 3 作如圖 15 的泵前級壓力曲線,橫坐標(biāo)為排出壓力,縱坐標(biāo)為吸入壓力. 圖 15 前級壓力性能曲線 7. 6. 4 試驗報告應(yīng)包括儀表校準(zhǔn)記錄,試驗條件,試驗數(shù)據(jù)和性能曲線圖等. JB/T 8540-1997 16 表 7 被檢單位 制造單位: 制造編號: 試驗編號: 試驗人員: 實驗日期: 規(guī)格 型號: 吸入壓力: kPa 工作蒸汽壓力: MP

23、a 抽氣量:空氣:kg/ h 蒸汽:kg / h 試驗條件 室溫: 工作蒸汽壓力: MPa 試驗介質(zhì): 裝置每小時平均壓降率:% 大氣壓: kPa 冷卻水溫: 冷卻水壓: MPa 測 點 序號 項 目 0 0.16 qm 0.25 qm 0.40 qm 0.63 qm 0.95 qm 1 qm 1.05 qm 1.25 qm 1.60 qm 1 測量時間 min 2 流量噴嘴直徑 mm 空 氣 3 抽氣量 kg /h 蒸 氣 第一級泵 4 吸入壓力 kPa 第二級泵 第一級泵 5 吸入溫度 第二級泵 第一級泵 6 工作蒸汽壓力MPa 第二級泵 第一級泵 7 工作蒸汽溫度 第二級泵 第一級泵 8

24、 工作蒸汽耗量kg /h 第二級泵 第一冷凝器進水 第一冷凝器出水 第二冷凝器進水 9 冷卻水溫 第二冷凝器出水 第一冷凝器 10 冷卻水耗量 m3/h 第二冷凝器 吸入壓力 kPa 抽氣量為0時 排出壓力 MPa 吸入壓力 kPa 11 抽氣量為qm時 排出壓力 MPa 第二級泵 第一級泵 合 計 試驗容積 m3 密閉系統(tǒng)下 12 抽氣時間 min 額定負載情況 JB/T 8540-1997 17 8 檢驗規(guī)則 8. 1 每臺泵必須經(jīng)制造廠檢查部門檢驗合格后方能出廠,并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證. 8. 2 泵的試驗分型式試驗和出廠試驗. 8. 3 型式試驗項目為 5.35. 8 規(guī)定的內(nèi)容. 8.

25、 4 出廠試驗項目為 5.3 和 5.7 規(guī)定的內(nèi)容. 8. 5 型式試驗和出廠試驗應(yīng)在制造廠進行,確有困難,經(jīng)雙方約定可在用戶或第三方進行. 8. 6 下列情況下必須作型式試驗: a) 試制新產(chǎn)品或設(shè)計參數(shù)作重大更改的產(chǎn)品; b) 批量生產(chǎn)時抽樣檢查的產(chǎn)品. 9 標(biāo)志,包裝,運輸和貯存 9. 1 每臺泵均應(yīng)在明顯位置裝上產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)牌的型號及尺寸應(yīng)符合GB/T 13306 的規(guī)定.標(biāo)牌上應(yīng)注明: a) 制造廠名稱; b) 產(chǎn)品型號及名稱; c) 產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)(吸入壓力,抽氣量,工作蒸汽壓力,工作蒸汽耗量,冷卻水溫和冷卻水耗量); d) 產(chǎn)品出廠編號; e) 出廠日期. 9. 2 每臺泵出

26、廠應(yīng)隨帶下列隨機技術(shù)文件: a) 質(zhì)量合格證書(出廠合格證,壓力容器質(zhì)量證明書,材質(zhì)化驗單,射線探傷合格證和壓力試驗記錄); b) 裝箱單; c) 產(chǎn)品使用說明書; d) 設(shè)備安裝施工必需用圖(泵系統(tǒng)布置圖,汽水系統(tǒng)圖,土建和安裝參考圖等). 9. 3 產(chǎn)品的油漆,包裝,運輸應(yīng)符合GB 1 91,JB 2536 和GB/T 13384 的規(guī)定. JB/T 8540-1997 18 附 錄 A 橢圓形噴嘴流量系數(shù)按式(A1)計算: C = 0.9975 - 0.00653(106 / Re)1/2 (A1) 或按圖A1 由雷諾數(shù)Re查得. 雷諾數(shù)Re按式(A2)計算 Re = 0.3536 qm

27、 /d (A2) 式中:qm質(zhì)量流量,kg/h; d噴嘴喉徑,mm; 動力粘度,Pas. 空氣動力粘度按式(A3)計算或按圖A2 查得. a = 10-6(17.3+0.045 ta)(A3) 水蒸汽動力粘度按式(A4)計算或按圖A3 查得. s= 10-6(8.84+0.0361 ts)(A4) 式中:a空氣動力粘度,Pas; s水蒸汽動力粘度,Pas; ta工作狀態(tài)下,被測空氣溫度,; ts工作狀態(tài)下,被測水蒸汽溫度,. 圖 A1 流量系數(shù) (標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 流量系數(shù)的計算 JB/T 8540-1997 19 圖 A2 空氣動力粘度 圖 A3 水蒸汽動力粘度 JB/T 8540-1997 2

28、0 附 錄 B ()()2/11/2111/21/21/21 =ppkkppkppKKY 式中:Y膨脹系數(shù); K絕熱指數(shù); p1流量噴嘴入口處壓力,MPa; p2流量噴嘴出口處壓力,MPa. 常用的膨脹系數(shù)值見表B1,表B2. 表 B1 空氣的膨脹系數(shù)(K=1.4) p2/p1 Y p2/p1 Y p2/p1 Y p2/p1 Y p2/p1 Y 1.00 1.0000 0.90 0.9449 0.80 0.8864 0.70 0.8240 0.60 0.7568 0.99 0.9946 0.89 0.9392 0.79 0.8804 0.69 0.8175 0.59 0.7497 0.98 0

29、.9892 0.88 0.9335 0.78 0.8743 0.68 0.8110 0.58 0.7426 0.97 0.9837 0.87 0.9277 0.77 0.8682 0.67 0.8044 0.57 0.7355 0.96 0.9783 0.86 0.9219 0.76 0.8628 0.66 0.7978 0.56 0.7283 0.95 0.9728 0.85 0.9161 0.75 0.8558 0.65 0.7911 0.55 0.7210 0.94 0.9673 0.84 0.9102 0.74 0.8495 0.64 0.7843 0.93 0.9617 0.83 0

30、.9044 0.73 0.8432 0.63 0.7775 0.92 0.9561 0.82 0.8984 0.72 0.8369 0.62 0.7707 0.91 0.9505 0.81 0.8924 0.71 0.8305 0.61 0.7637 表 B2 水蒸汽的膨脹系數(shù)(K=1.3) p2/p1 Y p2/p1 Y p2/p1 Y p2/p1 Y p2/p1 Y 1.00 1.0000 0.90 0.9408 0.80 0.8783 0.70 0.8119 0.60 0.7409 0.99 0.9942 0.89 0.9347 0.79 0.8718 0.69 0.8051 0.59 0.7335 0.98 0.9884 0.88 0.9286 0.78 0.8654 0.68 0.7981 0.58 0.7260 0.97 0.9825 0.87 0.9224 0.77 0.8588 0.67 0.7912 0.57 0.7185 0.96 0.9766 0.86 0.9162 0.76 0.8523 0.66 0.7841 0.56 0.7109 0