灌注樁水下混凝土澆筑技術(shù)交底書

1、灌注樁水下混凝土澆筑技術(shù)交底書1.導(dǎo)管安裝導(dǎo)管應(yīng)采用直徑為25-30cm的鋼管，底節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m，中間節(jié)23m。配23節(jié)0.51.5m的短管，作為調(diào)整節(jié)。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、無明顯凹凸，內(nèi)徑一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密性試驗(yàn)，拼接是導(dǎo)管底面應(yīng)均勻放置枕木，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管內(nèi)部注水，并利用空壓機(jī)進(jìn)行打壓，壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。打壓的同時(shí)檢查導(dǎo)管有無漏水點(diǎn)。如有漏水點(diǎn)應(yīng)及時(shí)查明原因，并盡快處理。并上報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使用。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。下放過程中保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐步沉

2、放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有30cm50cm的距離。2.水下混凝土灌注澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，同時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)。沉渣厚度應(yīng)滿足不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。嚴(yán)禁利用超鉆深度代替清孔。同時(shí)利用泥漿比重計(jì)三件套，對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)，孔內(nèi)排出泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；確保泥漿性能指標(biāo)符合規(guī)范要求。上報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。混凝土的首盤量要滿足混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土1-3m。首盤混凝土需用量由計(jì)算確定，本工程要保證首批混凝土澆筑

3、后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度1.5m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個(gè)砼澆筑時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管口應(yīng)埋入混凝土內(nèi)至少1.5m，罐采用大儲(chǔ)料斗，最小容量可參照下圖和下列公式計(jì)算。Vd2 h1/4D2 HC/4V首批砼所需數(shù)量,m3h1井孔砼面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1Hwrw/rc,mHc灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3,mHw井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度，mD井孔直徑，md導(dǎo)管內(nèi)徑，mrw, rc水泥漿,砼的容重h2導(dǎo)管初次埋深（h2 1.5m），mh3導(dǎo)管底端至鉆孔底間距，約0.4m。參考值：1m樁首灌量為2.2方；1.25m樁首灌量為3.5

4、方；1.5m樁首灌量為5.8方。首罐砼澆筑前，在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水擋板，擋板由細(xì)鋼絲繩栓住掛在吊機(jī)副鉤上，當(dāng)砼在漏斗內(nèi)貯存滿后，提起鋼絲繩可把擋板向上拉出（此時(shí)應(yīng)連續(xù)向漏斗內(nèi)灌注混凝土），砼壓力使漏斗內(nèi)的砼順利地通過導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向樁四周和上面擠開，減少砼與泥漿的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。要及時(shí)上報(bào)、盡快處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，確保水下混凝土澆筑時(shí)間不大于8小時(shí)。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿

5、內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；同時(shí)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。同時(shí)要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，

6、以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定長(zhǎng)度（不小與樁徑），以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁規(guī)范要求制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。混凝土灌注時(shí)應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、

7、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，現(xiàn)場(chǎng)值班施工員均應(yīng)進(jìn)行記錄，同時(shí)要填寫“水下混凝土澆筑記錄”。灌注砼測(cè)深方法:灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，現(xiàn)場(chǎng)施工值班人員需高度重視。測(cè)深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。在快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。3.水下混凝土

8、灌注注意事項(xiàng)：1）砼灌注前，要辦好隱蔽工程施工各項(xiàng)檢查簽證，施工過程中要認(rèn)真填寫施工記錄表和施工記錄。2）砼灌注工作應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，一旦發(fā)生砼灌注中斷，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度，間斷、少量提升導(dǎo)管使導(dǎo)管內(nèi)混凝土慢慢流出，以防凝結(jié)。并立即組織人員排除故障，盡快恢復(fù)澆注。3）首罐時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管底部提離孔底3050公分，以便沖擊沉渣。4）施工過程中注意安全，帶好安全帽。嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。5）水下砼灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作，灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)砼灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6）灌注過程中應(yīng)防止異物掉入導(dǎo)管中，必要時(shí)在儲(chǔ)料斗中部設(shè)置

9、鋼筋焊成的間距100mm的方型格柵。7）砼灌注工作是樁基施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)有專人指揮、協(xié)調(diào)。內(nèi)容包括：混凝土攪拌開盤時(shí)間及方量，混凝土運(yùn)輸車次、車序，道路交通暢通情況，提前預(yù)算最后補(bǔ)方數(shù)量等等。要充分考慮周到，排除一切干擾，保證混凝土順利灌完。8）水下混凝土灌注完畢，對(duì)混凝土的拌和、運(yùn)輸、灌注等所用設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和清洗，并妥善保管使用。9）施工完成后，要做好孔口保護(hù)，有一定強(qiáng)度即回填土處理，同時(shí)防止人員落坑。4.常見事故處理 1）塌孔：鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投

10、黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁控制坍孔。在松散粉沙土或流沙中鉆孔時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、黏度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量的泥漿。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。2）堵管事故提升導(dǎo)管2m 左右，在孔口板上上下振動(dòng)，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動(dòng)器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動(dòng)器可以使管內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝

11、大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使用，并作好澆筑記錄。3）浮籠事故混凝土澆筑期間，當(dāng)混土澆筑面接近鋼筋籠底部時(shí)，要嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，一定要慢慢澆筑，嚴(yán)禁抖管，待確認(rèn)混凝土面高于鋼筋籠底部45米、確認(rèn)導(dǎo)管底部高出鋼筋籠籠底標(biāo)高2米以上再恢復(fù)至正常澆筑速度。泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會(huì)導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會(huì)造成浮籠，此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。4）斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，因此要嚴(yán)格按照施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來控制施工過程可以通過以下幾方面加以預(yù)防：澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，中途停頓時(shí)不宜超過30min。二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.1以下。質(zhì)量