深層攪拌樁防滲墻施工方案

1、深層攪拌樁防滲墻施工方案1. 工程概況本標段水泥土深層攪拌樁防滲墻施工部，共計 582m,設(shè)計防滲 墻深度為14m,合同工程量為9874m2。2. 施工原理及工藝流程水泥土攪拌樁防滲墻以水泥漿為固化劑, 通過樁機在地基深處就 地將土體和固化劑強制攪拌, 利用固化劑和土體、 水之間的一系列物 理、化學(xué)反應(yīng),使土體硬結(jié)成具有良好整體性、穩(wěn)定性、不透水性的 并具有一定強度的水泥土防滲墻。 本工程攪拌樁擬采用葉片噴漿方式 的施工工藝,即噴漿下沉,噴漿提升,一次完成作業(yè)。3. 墻體材料防滲墻墻體材料選用水泥土，水泥摻入量以 12%15%控制，最 終配比由現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定,水泥采用 425普通硅酸鹽水泥

2、。 水灰 比一般為 0.52,現(xiàn)場主要通過控制水泥漿比重的方法達到控制水泥 漿液水灰比的目的。 在施工時可根據(jù)現(xiàn)場配方試驗對漿液水灰比及水 泥滲入量進行調(diào)整。4. 防滲墻質(zhì)量技術(shù)指標深層攪拌樁水泥土防滲墻的有關(guān)設(shè)計指標如下：防滲墻厚度0.30m軸線平面偏差w 士 2cm,垂直偏差w 0.5%;防滲墻滲透系數(shù)iw 2.5X 10-6cm/s;單軸抗壓強度：水泥土 28d齡期的抗壓強度1.0MPa允許滲透比降：J>60。5. 墻體施工5.1施工程序 平整施工平臺； 樁機就位并調(diào)平； 在壓漿前將水泥漿倒入集料斗內(nèi)； 深層攪拌機下沉噴漿到設(shè)計深度后，在噴漿提升。邊噴漿、邊 旋轉(zhuǎn)，嚴格按設(shè)計確定的

3、提升速度噴漿攪拌提升； 向集料斗中注入適量清水， 開啟灰漿泵， 清洗全部管路中殘存 的水泥漿，直至基本干凈。 并將粘附在攪拌頭上的軟土清理干凈。關(guān) 閉攪拌設(shè)備，完成一個施工過程； 移動臺車至下一樁位，然后重復(fù)過程；5.2施工前準備（1）施工設(shè)備及人員進場后按照設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求進行 工藝試驗，試驗墻為生產(chǎn)性試驗，在施工段內(nèi)進行， 7 天后對試驗墻 進行開挖取樣， 并送至我部委托有資質(zhì)單位做室內(nèi)試驗。 根據(jù)試驗墻 現(xiàn)場開挖試驗墻墻體外觀檢查及取樣試驗結(jié)果， 結(jié)合以往工程的施工 經(jīng)驗，擬定水泥土防滲墻的主要施工參數(shù)。（ 2）施工前標定深層攪拌機的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到 達攪拌機噴漿口的時

4、間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)。 5.3漿液制備1）工程所采用的水泥品種符合設(shè)計要求。2）灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標準，并按批量收集出廠合格證和 抽樣檢驗，未經(jīng)復(fù)檢水泥不得使用，不合格水泥不得進場，不得使用 受潮結(jié)塊的水泥，進行嚴格防潮和縮短存放時間。3）灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求。4）制漿材料必須稱量，誤差小于 5%。水泥等固體材料采用重量 稱量法。漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。 施工中隨時對現(xiàn)場水泥 進行計量，嚴格按配合比制漿。5）水泥漿隨配隨用，為防止水泥漿離析，在灰漿攪拌機中不斷 攪動，待壓漿前再緩慢倒入集料斗中。水泥漿液的攪拌時間不少于 3 分鐘，漿液在使用前過篩，自制備

5、至用完的時間少于 2 小時6）制漿站嚴格按配比配制水泥漿， 具體水灰比有現(xiàn)場試驗確定。 輸送漿液流量 50L/Min ，制漿站每盤測定漿液比重一次，對制漿量及 比重作詳細記錄。7）漿液的穩(wěn)定性和自由析水率每 5 天測一次，如漿料發(fā)生變化， 隨時加測。5.4 鉆孔攪拌成樁施工前按設(shè)計要求， 事先做好施工平臺， 將其高程誤差控制在± 15cm的范圍內(nèi)。1 ）就位調(diào)平樁機就位， 用于防滲墻的水泥土深層攪拌樁， 樁位最大允許偏差 2.5cm;用于復(fù)合地基的深層攪拌樁，樁位最大允許偏差5cm。成樁方式采用攪拌樁機下沉噴漿、 噴漿提升， 邊攪拌邊噴漿施工 工藝。攪拌機沿導(dǎo)向架下沉， 用于防滲墻的

6、深層攪拌樁的偏斜率不應(yīng) 大于 0.5%，用于復(fù)合地基的深層攪拌樁的偏斜率不應(yīng)大于1%，就位偏差及垂直偏差由機手作好記錄。樁身深入地層內(nèi)的深度應(yīng)達到設(shè)計要求。 為了掌握地層巖性及攪 拌樁底線高程，應(yīng)沿地基軸線每間隔 50m 布設(shè)一個先導(dǎo)孔，局部地 段地質(zhì)條件變化較嚴重的部位， 應(yīng)適當加密鉆進先導(dǎo)孔。 先導(dǎo)孔應(yīng)對 鉆取芯樣進行鑒定，并描述給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。2）攪拌開啟攪拌樁機， 施工中采用快攪慢進，即鉆頭快檔旋轉(zhuǎn)，慢檔提 升，嚴禁五檔鉆進提升。邊攪拌邊噴漿下沉至設(shè)計深度，同時深度偏 差不得大于100mmo鉆進深度由深度轉(zhuǎn)盤控制。攪拌過程中，應(yīng)根 據(jù)地層情況選擇合適鉆進檔位。 提升過程中保證孔

7、口微微返漿， 供漿 標準為既能滿足按鉆進提升檔位相匹配的水泥滲入量（12%15%）, 又能保證下部局部不密實區(qū)吃漿量大的要求， 確保水泥土攪拌樁連續(xù)密實完整。攪拌時間及深度均應(yīng)做好記錄，時間記錄偏差小于5s。當漿液到達出漿口后，在樁底噴漿不小于 30 秒，使?jié){液完全到 達樁端。對供漿量作詳細記錄，并對漿液每半小時復(fù)核比重一次，供 漿過程中，應(yīng)密切關(guān)注輸漿泵的工作狀況。每根攪拌樁施工完畢，向 攪拌桶中注入適量清水， 開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿， 直至基本干凈。 并將粘附在攪拌頭上的軟土清理干凈。 使用鉆頭應(yīng)每 班檢查直徑一次，確保樁徑大于設(shè)計要求，樁徑偏差不大于 4%，本 工程選用樁

8、徑55cm,當發(fā)現(xiàn)磨損時及時補焊至 55cm。3）樁間接頭處理 根據(jù)施工圖所示的攪拌樁的布置特點, 合理確定施工順序、 施 工程序、機械配置、避免樁間形成冷接縫。樁間切割搭接最大允許間 隔時間以現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗成果經(jīng)批準的方案為準。 對于要求搭接的樁孔，樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于 24h,如因 特殊原因超過上述時間, 應(yīng)對最后一根樁先進行孔鉆留出榫頭以待下 一批樁搭接；如間歇時間過長（如停電等原因） ,與后續(xù)樁無法搭接, 應(yīng)在設(shè)計和監(jiān)理人認可后,采取局部補樁或注漿措施。6 施工控制及質(zhì)量要點水泥土攪拌樁施工中要抓好以下方面：1）施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整,必須清除地上地下一切障礙物。2）開機前必須調(diào)試

9、,檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況及各種儀 表是否能夠準確顯示、監(jiān)測數(shù)據(jù)。3）施工時,設(shè)計停漿 （灰）面應(yīng)高出操作面標高 0.5米,在開挖時 應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。4）保證垂直度：設(shè)備就位后,必須平整,確保施工過程中不發(fā) 生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度,防滲墻深層攪拌樁 的偏斜率不大于 0.5%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度 和用平水尺測量機架的調(diào)平情況,如發(fā)現(xiàn)偏差過大,及時調(diào)整。5）樁機樁位必須對中，防滲墻深層攪拌樁的對中偏差不得大于2.5 厘米。樁徑偏差不得大于 4。6）水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，當氣溫 在10攝氏度以下時，不宜超過5h;當氣溫在1

10、0攝氏度以上時，不宜 超過3h。當漿液存放時間超過有效時間，應(yīng)按廢漿處理。漿液存放 時應(yīng)控制好漿體溫度，漿液體溫度控制在540度之間，否則也按廢 漿處理。7）施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪 拌機噴漿口的時間。 用流量泵控制輸漿速度， 使注漿泵出口壓力保持 在0.40.6MPa并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進行。8）嚴格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌下降、提升速度。 為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應(yīng)盡量連續(xù)工作。 輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防 止斷樁和缺漿， 將攪拌頭下沉到停漿點 0.5米以下;如停工 60分鐘以 上，必須立即

11、對泵體和輸漿管路進行全面清洗， 防止水泥在設(shè)備和管 道中結(jié)塊，影響施工;9）嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度， 以保證加固范圍內(nèi)每一 深度得以充分攪拌;確保樁身強度和均勻性：10）施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應(yīng)及時 通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量;11）嚴格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾; 水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志， 在施工中嚴格做好計量工作。 制備好的漿液不得離析， 泵送必須連續(xù)， 拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應(yīng)有專 人記錄。12）施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，

12、深度記 錄誤差不得大于100mm,時間記錄誤差不得大于 5秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；13）施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機械情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時修理。14）水泥漿液應(yīng)嚴格過濾， 并在灰漿拌制機與集料斗之間設(shè)置一 道過濾網(wǎng)。水泥漿液應(yīng)隨配隨用，為防止水泥漿發(fā)生離析，在灰漿拌 制機中不斷攪動， 待壓前才緩慢倒入集料斗中。 壓漿檢查應(yīng)按設(shè)計文 件要求或監(jiān)理工程師的指示， 用標準試模采集試樣， 其數(shù)量每種主要 地層不應(yīng)少于 6組，每組 3 件。7 質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制措施為保證整個工程的質(zhì)量， 我公司采用多頭深層攪拌樁記錄儀對整 個工程施工過程進行監(jiān)控。 運用該系

13、統(tǒng)， 施工操作人員在制樁過程中 可以有效掌握注漿量的分布狀況， 及時做出相應(yīng)處理， 控制成樁質(zhì)量， 有效減少材料浪費以及杜絕斷漿情況的出現(xiàn)。操作時，首先設(shè)置好漿量、樁長等各項參數(shù)，按規(guī)定進行操作， 保證成樁資料的打印。 深度測量裝置注意防繡， 每次使用完需擦拭干 凈并涂上潤滑油； 流量測量裝置每次使用完也需擦拭干凈， 水泥漿管 內(nèi)需用清水沖洗干凈。7.2技術(shù)措施（1）確保水泥土連續(xù)墻的連續(xù)性。由于各種原因造成停機超過 24 小時，后一單元或后一序孔樁無法搭接時，可對最后一樁進行空 鉆留出榫頭以使下一批樁搭接。 若間歇時間太長， 經(jīng)設(shè)計監(jiān)理同意后， 在同一軸線方向上或在兩側(cè)距前一序樁緣 35cm

14、處連續(xù)造樁。中間 35cm不連續(xù)處后期可用工程鉆機鉆1020cm孔并灌注水泥砂漿連 接。（2）供漿供水必須連續(xù)。一旦中斷，應(yīng)將鉆桿下沉至停供點以 下0.5m,待恢復(fù)供應(yīng)時再繼續(xù)。因故停機超過半小時時，則對泵體 和輸漿管路進行清洗。（3）吃漿量大屬正常情況，但如吃漿量急劇增加并經(jīng)初步灌注 無效時，考慮存在架空現(xiàn)象，作好記錄，在后期用工程鉆機鉆孔灌水 泥砂漿封閉。（4）施工中如遇有石塊等雜物時，注意調(diào)節(jié)攪拌下沉速度，以 避免損壞鉆具及影響攪拌質(zhì)量； 或者在保證板墻搭接的情況下經(jīng)監(jiān)理 工程師認可后改變前進路線，并及時做好有關(guān)記錄。（5）施工過程中發(fā)生噴漿中斷，應(yīng)將噴漿管下沉至停漿點一下 0.5m,等

15、恢復(fù)供漿時再施噴提升。因停電或機械故障而中斷施工時間 過長造成斷樁時， 可采取補強灌漿或補樁的方法處理。 補強灌漿每樁 布置12個灌漿孔，灌漿壓力0.5MPa補樁采用三頭樁機施工，兩 次成墻施工工藝，一根斷樁補加施工兩根樁，橫向與原樁相切810cm。也可以先用鉆機鉆孔，再用單管高噴接樁 50cm,然后再用深 層攪拌機從原中斷位置攪拌。7.3施工質(zhì)量檢查措施質(zhì)量檢驗一般采用現(xiàn)場檢查和取樣做室內(nèi)試驗檢測等多種檢查 方法進行綜合檢驗。開挖檢查。在成墻28天后，沿防滲墻軸線每500m在墻的一側(cè)開 挖檢查一次，開挖深度1.53m,長度35m,檢查墻體的完整性、 均勻程度、成墻質(zhì)量、檢查墻體搭接、墻體厚度

16、和墻體傾斜情況,測 量兩樁之間搭接值,并作好記錄,留下影像資料。鉆孔檢查,在成墻 28 天后,沿防滲墻軸線布設(shè)鉆孔檢查進行鉆 孔檢查。鉆孔檢查可從取出的芯樣進行墻體質(zhì)量的整體性分析, 即鉆 孔取芯觀測描述芯樣的完整性和均勻性。 可利用鉆孔做注水試驗, 并 取芯樣做室內(nèi)試驗檢測抗壓強度、滲透系數(shù)及滲透破壞比降。資料檢查。檢查施工過程中記錄資料、質(zhì)量檢測資料,綜合分析 墻體質(zhì)量。7.4資料收集和整理施工過程中作好資料記錄和收集整理工作，原始記錄不得提前預(yù)記錄，寫回憶錄、改寫等。主要原始記錄有制漿情況記錄表、攪拌樁 機就位偏差記錄、攪拌、供漿記錄表及其他監(jiān)理工程師需要的資料等， 主要評定資料為單元工程質(zhì)量評定表。8.資源配置(1) 施工強度根據(jù)施工進度安排，水泥土攪拌樁防滲墻施工期為 30天，考慮 設(shè)備利用率、天氣等因素后，平均每天施工強度為 8564+( 30*0.83) 237m?。(2) 機械設(shè)備配置為了滿足