混凝土實驗室材料實驗步驟

1、、集料1. 碎石或卵石取樣及試樣準備方法一、依據(jù)標準：普通混凝土用碎石質(zhì)量標準及檢驗方法 (JGJ52-2006)。二、每驗收批取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后 由各部位抽取大致相等的石子 16 份，組成一組樣品。從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng) 在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取 8 份石子，組成一組樣品。從汽車上 取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等石子 16 份，組成一組樣品。三、若檢驗不合格，應(yīng)重新取樣，對不合格項進行加倍復(fù)驗，若仍不能滿足標準要 求，應(yīng)按不合格品處理。四、每組樣品的取樣數(shù)量：試驗項目最大公稱粒徑 mm10162025406

2、380篩分析815162025325064堆積密度404040408080120120含泥量88242440408080針片狀含量48122040對單一項試驗，所需碎石或卵石的最小取樣數(shù)量( Kg)，應(yīng)符合上表規(guī)定：須作幾項試驗時， 如確能保證樣品經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果。 可用同 一組樣品進行幾項不同的試驗。五、每組樣品應(yīng)妥善包裝，以避免細料散失及遭受污染。并應(yīng)附有卡片標明樣品編 號、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、代表數(shù)量、要求檢驗的項目及取樣方法等。六、試樣的縮分：將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻并堆成錐體，然 后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角

3、的兩份重新拌勻， 再堆成錐體，重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。七、碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經(jīng)縮分，拌勻 后直接進行試驗。2. 碎石篩分試驗一、依據(jù)標準：普通混凝土用碎石質(zhì)量標準及檢驗方法 （JGJ52-2006）。二、儀器設(shè)備1、搖篩機；2、驗篩孔徑為 100、80、63、50、40、25、20、16、10、5 和的圓 孔篩，以及篩的底盤和蓋各一只；3 、天平和稱天平的稱量 5kg, 感量 5g；稱的稱量 20kg，感量 20g。4 、烘箱能使溫度控制在 105±5；5 、淺盤三、試樣制備：參照碎石或卵石取樣及試樣準備方法

4、用四分法將樣品縮分至略重于下表所規(guī)定的試樣所需量，烘干或風(fēng)干后備用。公稱粒徑（ mm）101620254063試樣重量不少于（ Kg）四、試驗步驟：1、準確稱取試樣重。2、將試樣按篩孔大小順序過篩，當(dāng)每號篩上篩余的厚度大于試樣的最大粒 徑時，應(yīng)將該號篩上的篩余分成兩份， 再次進行篩分。 直至各篩每分鐘的通過量 不超過試樣總量的 %，當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于 20mm時，在篩分過程中， 允許用手 指拔動顆粒。3、稱取各篩篩余的重量， 精確至試樣總重量 %。在篩上的所有分計篩余量和 篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其差不得超過1%。五、試驗結(jié)果計算：1、計算分計篩余（各篩上篩余量除以試樣的百

5、分率） ，精確至 %。2、計算累計篩余（該篩的分計篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余百分 率之總和），精確至 1%。3、根據(jù)各篩的累計篩余，評定該試樣的顆粒級配。3. 碎石或卵石中含泥量檢驗細則一、依據(jù)標準：普通混凝土用碎石質(zhì)量標準及檢驗方法 （JGJ52-2006）。二、儀器設(shè)備：案秤稱量 20kg，感量 20g; 烘箱能使溫度控制在 105±5；試驗篩孔 徑為及 80um篩各一個 ；容器容積約為 10L 的瓷盤金屬盒；淺盤；三、試樣制備：參照碎石或卵石取樣及試樣準備方法 ，將來樣用四分法縮分至下表所規(guī) 定的量，并置于溫度為（ 105± 5）的烘箱內(nèi)烘于至恒重，冷卻至室溫

6、后分成兩 份備用。 含泥量試驗所需的最小試樣重量：最大公稱粒徑（mm)10162025406380試樣量不少于（Kg)226610102020四、試驗步驟：1. 稱取試樣一份（ m0）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表 面 150mm，浸泡 2h 后，用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒 分離，并使之懸浮或容解于水。緩緩地將渾濁液倒入及 80um的套篩上，濾去小 于 80um的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤。在整個試驗過程中應(yīng)注意避 免大于 80um的顆粒丟失。再次加水于容器中，重復(fù)上述過程，直至洗出的水清 澈為止。2. 用水沖洗剩留在篩上的細粒， 并將 80um篩

7、放在水中，（使水面略高出篩內(nèi) 顆粒）來回搖動，以充分洗除小于 80um的顆粒，然后，將兩只篩上剩留的顆粒 和容器中已洗凈的試樣一并裝入淺盤置于溫度為105± 5的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫后，稱取試樣的重量（ m1）。4. 試驗結(jié)果計算：碎石或卵石的含泥量 n 應(yīng)按下式計算（精確至 %）；n （m0 m1 ）/ m0 100（%）式中： m0試驗前烘干試樣的重量（ g）；m1試驗后烘干試樣和重量（ g）。以上兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果之差大于%時應(yīng)重新進行試驗4. 砂取樣及試樣準備方法一 . 依據(jù)標準：普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 (JGJ52-200

8、6)。二、每驗收批取樣方法：1、在料堆上取樣時， 取樣部位應(yīng)均勻分布， 取樣前先將取樣部位表層鏟除， 然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，組成一組樣品。2、從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽 取砂 4 份組成一組樣品。3、從汽車上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，組成一組樣品。三、若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣，對不合格項，進行加倍復(fù)驗，若仍不能滿足 標準要求，應(yīng)按不合格品處理。四、每組樣品的取樣數(shù)量：對單一項試驗，應(yīng)不小于所規(guī)定的最小取樣數(shù)量即： 篩分析 4400g、表觀密度 2600g、吸水率 4000g、堆積密度和堆積密度 5000g、含 水率

9、1000g、含泥量 4400g、泥塊含量 10000g。須作幾項試驗時，如確能保證樣 品經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗結(jié)果，可用同一組樣品進行幾項不同的試 驗。五、每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品 編號、取樣時間、代表數(shù)量、產(chǎn)地、試樣量，要求檢驗項目及取樣方式等。六、樣品的人工四分法：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻、并堆成厚約為 20mm 的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其 對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量略多 于進行試驗所必須量。5. 砂含水率試驗、依據(jù)標準：普通混凝土用砂

10、質(zhì)量標準及檢驗方法 （JGJ52-2006）、儀器設(shè)備：1、烘箱溫度可控制在 105±5；2、天平稱量 1000g，感量 1g；3、容量如淺盤等；三、參照砂取樣及試樣準備方法 ，取各重約 500g 的試樣兩份，分別放入已知 重量的干燥容器（ m1）中稱重，記下每盤試樣與容器的總重（ m2）. 將容器連同 試樣放入溫度為 105±5的烘箱中烘干至恒溫，稱量烘干后的試樣與容器的總重（ m3）。四、試驗結(jié)果計算：砂的含水率 h 按下式計算（精確到 %） m2 m3h 100（%）m3 m1式中：m1容器重量（ g） ; m2未烘干試樣與容器總重（ g） m3烘干后試樣與容器總重（

11、 g） 以上兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。 砂含水率計算需要注意的是：水 / 干砂。6. 砂篩分試驗一、依據(jù)標準：普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 （JCJ52-2006）。二、試樣制備：參照砂取樣及試樣準備方法 ，稱取每份不少于 550g 的試樣兩 份，分別倒入兩個淺盤中，在 105± 5的溫度下烘干至恒重，冷卻至室溫備用。三、儀器：天平 1g; 、篩網(wǎng)及篩底；振篩機；三、篩分步驟準備稱取烘干試樣 500g，置于按篩孔大?。ù罂自谏?，小孔在下）順序排 列的套篩的最上一只篩（即 5mm篩孔篩）上，將套篩裝入篩分機內(nèi)固緊，篩分時 間為 10min 左右，然后取出套篩， 再按篩孔大小順

12、序， 在清潔干燥的淺盤上逐個 進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的 %時為止，通過的顆粒并入下 一個篩， 并和下一個篩中試樣一起過篩， 按這樣順序進行， 直至每個篩全部篩完 為止；無篩分機時可改用手篩。四、各級篩篩余試樣的稱量稱取各篩篩余試樣質(zhì)量（精確至 1g），所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余 量的總和與篩分前的試樣總量相比，其 相差不得超過 1%。五、試驗結(jié)果計算：1. 分計篩余百分率：各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率（精確至%）；2. 累計篩余百分率該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計 篩余百分率之總和（精確至 %）；3、根據(jù)各篩的累計篩余百分率平均值評定該試樣的顆粒

13、級配分布情況； （精 確至 1%）4、按下式計算砂的細度模數(shù)（精確到）x= （ 2+3+4+5+6） 51/ （100 1）式中： 1、 2、3、 4、 5、 6 分別為、各篩上的累計篩余百 分率。五、細度模數(shù)測定值的確定：以上兩個試驗進行平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值（精確至） 。 如兩次 試驗所得的細度模數(shù)之差大于時，應(yīng)重新另取試樣進行試驗 。7. 砂含泥量檢驗細則（淘洗法）一、依據(jù)標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 （JGJ52-2006）。二、儀器設(shè)備：1、天平稱量 1000g，感量 1g；2、烘箱能使溫度控制在 105±5；3、篩孔徑為 80um及各一個；4、洗砂用的容

14、器用烘干用淺盤等。三、試樣制備將樣品在潮濕狀態(tài)下用器分法縮分至約 1100g，置于溫度為 105± 5的烘箱 中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各 400g 的試樣兩份備用。四、試驗步驟：1、取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂約150mm。充分拌和均勻后，浸泡 2h，然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土 與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液到入及80um的套篩（篩放置上面）上，濾去小于 80um的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整 個試驗過程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。2、再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，直至筒內(nèi)洗出的水清澈為止。3、用水沖洗剩

15、留在篩上的細粒， 并將 80um篩放在水中 （使水面略高于篩中 砂粒的上表面）來回搖動，以充分洗除小于 80um的顆粒。然后將兩只篩上剩留 的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱試樣的重量（ m1）。五、試驗結(jié)果計算：砂的含泥量 h 按下試計算（精確到 %）h=m0 m1100%m0試中： m0 試驗前的烘干試樣重量（ g）；m1試驗后的烘干試樣重量（ g）。以上兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為則定值，兩次結(jié)果之差大于%時，應(yīng)重新取樣進行試驗8. 石屑外加劑適應(yīng)性檢測一. 依據(jù)標準：混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 （GB80

16、77-2012）（該標準已作廢， 隨著混凝土的材料的變化， 特別是砂含泥的增加， 水泥與外加劑的適應(yīng)性已不能 代表外加劑在混凝土中的適應(yīng)性，砂含泥在 %時，水泥與外加劑的適應(yīng)性及摻 量可以代表混凝土的性能。然而該方法操作簡單，仍被大多數(shù)企業(yè)沿用。 ）二. 目的：外加劑作為混凝土的材料質(zhì)量相對穩(wěn)定，可作為水泥、礦粉、粉煤灰、 石屑進廠驗收的依據(jù)。三、儀器設(shè)備：1、水泥凈漿攪拌機；2、截錐圓模；玻璃板3、秒表；鋼直尺；刮刀；4、天平精確至；四、試驗步驟：1. 取足量的石屑烘干至干燥狀態(tài)，過的篩子，將篩余倒掉取剩下的部分做 外加劑的適應(yīng)性。2、將玻璃板放置在水平位置，用濕布抹擦玻璃板、截錐圓模、攪拌

17、器及攪 拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。 將截錐圓模放在玻璃板的中央， 并用濕布覆蓋待 用。3. 稱取篩過的石屑 300g，倒入攪拌鍋內(nèi)，加入推薦摻量的外加劑及 87g 水， 立即攪拌（慢速 120s，停 15s，快速 120s）.4. 將拌好的凈將迅速注入截錐圓模內(nèi)用刮刀刮平， 將截錐圓模按垂直方向提 起，同時開啟秒表計時，任水泥凈將在玻璃板上流動，至 30S，用直尺量取流淌 部分互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動度，9. 石屑含水率試驗 參照砂的含水率試驗10. 石屑篩分析試驗 參照砂的篩分析試驗、粉料11. 水泥的適應(yīng)性一. 依據(jù)標準：混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 （ GB

18、8077-2012）（該標準已作廢， 隨著混凝土的材料的變化， 特別是砂含泥的增加， 水泥與外加劑的適應(yīng)性已不能 代表外加劑在混凝土中的適應(yīng)性，砂含泥在 %時，水泥與外加劑的適應(yīng)性及摻 量可以代表混凝土的性能。 然而該方法操作簡單，仍被大多數(shù)企業(yè)沿用。 ）二. 目的：外加劑作為混凝土的材料質(zhì)量相對穩(wěn)定， 可作為水泥、 礦粉、粉煤灰、 石屑進廠驗收的依據(jù)。三 . 方法提要：在水泥凈漿攪拌機中， 加入一定量的水泥， 外加劑和水進行攪拌。 將攪拌好的凈漿注入截錐圓模內(nèi)， 提起截錐圓模， 測定水泥凈漿在玻璃表面上自 由流淌的最大直徑。四 . 儀器設(shè)備：1、水泥凈漿攪拌機； 2、截錐圓模 3、玻璃板 4

19、、秒表； 5、鋼直尺； 6、刮 刀； 7、天平精確至 ；五. 試驗步驟：1. 將玻璃板放置在水平位置， 用濕布抹擦玻璃板、 截錐圓模、 攪拌器及攪拌 鍋，使其表面濕而不帶水漬。 將截錐圓模放在玻璃板的中央， 并用濕布覆蓋待用。2. 稱取水泥 300g，倒入攪拌鍋內(nèi)，加入推薦摻量的外加劑及 87g 水，立即 攪拌（慢速 120s，停 15s，快速 120s）.3. 將拌好的凈將迅速注入截錐圓模內(nèi)用刮刀刮平， 將截錐圓模按垂直方向提 起，同時開啟秒表計時，任水泥凈將在玻璃板上流動，至 30S，用直尺量取流淌 部分 互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值 作為水泥凈漿流動度，六、注意事項：1. 驗收

20、水泥時，一個月用同一批外加劑；驗收外加劑時，一個月用同一批水泥。2. 驗收水泥時注明水泥的批次、 進廠日期、 攪拌罐號及外加劑摻量； 驗收外加劑 時注明外加劑的批次、進廠日期、儲罐號及外加劑摻量。3. 該實驗的目的是找出凈漿流動度為 200±20 時的外加劑摻量，該摻量變化反 應(yīng)出水泥質(zhì)量的波動，同時對生產(chǎn)有指導(dǎo)意義。七. 粉煤灰和礦粉的適應(yīng)性參照本方法。12. 水泥標稠用水量檢驗一、依 據(jù)標 準：水泥 標準稠度用水量、 凝結(jié)時間 、安定性 檢驗方法 (GB/T1346-2011)二、原理： 水泥凈漿對標準試桿的沉入有一定的阻力、 通過試驗不同含水量水泥 凈漿的穿透性，以確定水泥標準

21、稠度凈漿中所需加入的水量。三、試驗步驟：1、檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準 零點，檢查攪拌機運行是否正常。2、水泥漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦 過，將拌和水倒入鍋內(nèi)，然后在 510s 內(nèi)小心將稱為 500g水泥加入水中，防止 水和水泥濺出，拌和時先將鍋放在鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪 拌 120s ，停 15s ，同進將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中間，接著高速攪拌 120s ， 停機。3、標準稠度用水量的測量：拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿一次性 裝入已置于玻璃底板上的試模中，用 寬約 25mm的直邊刀 輕輕 拍打超出

22、試模部分 的漿體 5 次以排除漿體中的孔隙， 然后在試模上表面約 1/3 處略傾斜于試模分別 向外輕輕鋸掉多余凈漿， 再從試模邊沿輕抹頂部一次， 使凈漿表面光滑。 在鋸掉 多余凈漿和抹平的過程中， 注意不要壓實凈漿， 抹平后迅速將試模和底板放到維 卡儀上，并將其中心置于試桿下， 降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸， 擰緊螺絲 1s-2s 后，突然松開，使試桿垂直自由地沉入凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試 桿 30s 時記錄試桿距底板之間的距離， 升起試桿后， 立即擦凈， 整個操作過程應(yīng) 在攪拌后的完成，以試桿深入凈漿并 距底板 6±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。四、結(jié)果計算： 標準稠度凈

23、漿拌合水量為該水泥的標準稠度用水量， 按水泥質(zhì)量 的百分比計算。13. 水泥的凝結(jié)時間測定一. 依據(jù)標準：水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 （GB/T13462011）。二、準備工作：調(diào)整測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零。三、試件的制備以標準稠度凈漿一次裝滿試模振動數(shù)次刮平， 立即放入濕氣養(yǎng)護箱中， 記錄 水泥全部加入水中時的時間作為初凝時間的起始時間。四、初凝時間的測定試件在濕氣養(yǎng)護箱中 養(yǎng)護至加水后 30min 時進行第一次測定 ，測定時從濕氣 養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，讓試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針下沉或釋

24、放試針 30s 時指針的讀數(shù)， 臨近初凝時每隔 5min 測一次，當(dāng)試針沉至距底板 4± 1mm時， 為水泥達到了初凝時間。五、終凝時間的測定在終凝針上安上了一個環(huán)形試件， 為了更好的觀察試針沉入的情況， 在完成 初凝時間的測定以后立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下， 旋轉(zhuǎn) 180 度，放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中， 臨近終凝時間時，每隔 15min 測定一 次，當(dāng)試針沉入試件時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時為達到了終 凝時間。六、測定時注意（1）以自由下落為準；（2）試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁 10mm；（3）到達初凝及終凝時間時，應(yīng) 立即重復(fù)一次 ，兩個結(jié)

25、論完全相同時即為 到達了初凝或終凝時間；（4）每次測定不能讓試針落入原針孔；（5）要防止試模受到振動。14. 水泥膠砂強度檢驗方法一、依據(jù)標準： ?水泥膠砂強度檢驗方法( ISO 法)( GB/T17671-1999)。二、儀器設(shè)備：1、攪拌機行星式攪拌機，應(yīng)符合 JC/T681 要求。2、試模由三水平的模槽組成，可同時成型三條截面為 40mm×40mm，長 為 160mm的棱形試體，其材質(zhì)和制造尺寸應(yīng)符舍 JC/T726 要求。3、金屬刮平尺一把及播料器二個。4、振實臺符合 JC/T682 要求。5、抗折強度試驗機符合 JC/T724 要求。6、抗壓強度試驗機最大荷載以 20030

26、0kN為佳，可以有二個以上的荷 載范圍，其中最低荷載范圍的最大值大致為最高范圍里的最大值的五分之一。7、抗壓強度試驗機用夾具夾具應(yīng)符合 JC/T683 的要求，受壓面積為 40mm × 40mm。三、膠砂制備：把水泥樣品與標準砂、可飲用水分別以 450g、1350g、225ml 用量稱量好備 用。將標準砂倒入砂筒內(nèi)， 用干凈的濕抹布把膠砂攪拌機葉片及攪拌鍋內(nèi)壁擦拭 一下，把水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后 立即開動機器，完成膠砂制備。四、膠砂成型：膠砂制備后立即使用振實臺進行成型。 成型方法依照水泥膠砂振實臺操作規(guī) 程。五、試件的養(yǎng)護：去掉留在模子上四周

27、的膠砂， 立即將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平 架子上養(yǎng)護、濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應(yīng)將試模放在其他試模上。 一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。 脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進 行編號和做其他標記， 二個齡期以上的試體， 在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試 體分在二個以上齡期內(nèi) 。六、試件的脫模：用塑料或橡皮榔頭或?qū)ｉT的脫模器， 小心脫模。對于 24h齡期的，應(yīng)在破型 試驗前 20min內(nèi)脫模。對于 24h以上齡期的，應(yīng)在成型后 20-24h 之間脫模。七、水中養(yǎng)護：將做好標記的試件立即水平或、堅直放在 20±1水中養(yǎng)護 ，水平放置時刮 平面應(yīng)朝上。八. 抗折強度測定

28、：使用電動抗折機以中心加荷法測定抗折強度。 將試體一個側(cè)面放在試驗機支 撐圓柱上， 試體長軸垂直于支撐圓柱， 通過加荷圓柱以 50±10N/S的速率均勻地 將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直到折斷。記錄數(shù)據(jù)，按式（1）進行計3算： Rf=b 。（1）式中： Ff 折斷時施加于棱柱體中部的荷載 N；L支撐圓柱之間的距離 mm； B棱柱體正方形截面的邊長 mm；九. 抗壓強度測定：保持進行抗壓強度試驗后的兩個半截柱體處于潮濕狀態(tài)， 然后在半截棱體的 側(cè)面上進行抗壓強度試驗。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應(yīng)在±內(nèi)， 棱柱體露在壓板外的部分約有 10mm，在整個加荷過程中以

29、 2400±200N/S 的速率 均勻在 加荷 直至 破壞。記 錄數(shù) 據(jù)， 抗壓強度 R 按式（ 2）進 行計 算： R= F/A（2）式中： F 破壞時的最大荷載 N；A受壓部分面積 mm2（40mm× 40mm=1600m2）m。十. 試驗結(jié)果的判定：1. 抗折強度的判定：以一組 3個試件的抗折結(jié)果的平均值為試驗結(jié)果。 當(dāng) 3 個強度值中有超出平均值± 10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié) 果。2. 抗壓強度的判定：以一組 3 個試件得到的 6 個抗壓強度測定值的算術(shù)平均 值為試驗結(jié)果。 如果 6 個測定值中有一個超出 6 個平均值的± 1

30、0%，應(yīng)剔除這個 結(jié)果，再以剩下 5 個值的平均值為結(jié)果。如果 5 個測定值中再有超出他們平均 數(shù)的± 10%的，則此組結(jié)果作廢。3. 試驗結(jié)果計算：單個強度計算精確至，平均值計算精確至15. 水泥膠砂流動度檢驗細則依據(jù)標準一. 水泥膠砂流動度測定方法 (GB/T2419-2005)二. 儀器和工具：1、膠砂攪拌機符合 JC/T681 的規(guī)定。2、水泥膠砂流動度測定儀(簡稱跳桌) 。3、試模用金屬材料制成，由截錐圓模和模套組成，截錐圓模內(nèi)壁 應(yīng)光滑。模套與截錐圓模配合使用。4、搗棒用金屬材料制成，直徑為 20±，長度約 200mm。搗捧底面與側(cè) 面成直角，其下部光滑，上部手

31、柄滾花。5、卡尺量程為 300mm分, 度值不大于。6、小刀刀口平直，長度大于 80mm。三. 準備工作：1、桌在試驗前先進行空轉(zhuǎn)，以檢查各部位是否正常。2、膠砂的制備按 GB17671有關(guān)規(guī)定進行。3、在制備膠砂時，用潮濕抹布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂 接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用濕布覆蓋。四. 試驗步驟：1、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模，第一層裝至圓模高度約三分之 二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃五次，用搗棒由邊緣至中心均勻插搗 15 次，隨后，裝第二層膠砂，裝至高出圓模約 20mm用小刀各劃 5 次，再用搗棒由 邊緣至中心均勻搗壓 10 次，搗壓力量應(yīng)恰好是

32、以使膠砂充滿截錐圓模。2、搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出圓模的膠砂刮 去抹平，然后將圓模垂直向上輕輕提起，立即開動跳桌，約每秒鐘一次，在 25 ±1s 內(nèi)完成 25次跳動。五. 結(jié)果表示：跳動完畢， 用卡尺測量膠砂底面最大擴散直徑及其垂直的直徑，計算平均 值，用 mm為單位，取整數(shù) 。此值即為該水泥量的水泥膠砂流動度。六. 注意事項：流動度試驗：從膠砂拌和開始到測量擴散直徑結(jié)束，要在 6min 內(nèi)完成。16. 活性指數(shù)及流動度比的測定一、依據(jù)標準：用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 （GB/T18046-2008）二、適用范圍：本方法適用于礦粉、粉煤灰的活性指數(shù)及

33、流動度比的測定。三、方法原理： 1. 測定試驗樣品和對比樣品的流動度，兩者流動度之比評價礦 粉的流動度比。 2. 測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強度，采用兩種樣品同齡期 的抗壓強度之比評價活性指數(shù) 。四、活性指數(shù)試驗方法：1. 由對比水泥和礦粉按質(zhì)量比 1:1 組成。2. 砂漿配比：對比膠砂和試驗?zāi)z砂配比見下表。3. 材料的稱量、攪拌同水泥膠砂制作（ GB/T17671）膠砂種類對比水泥 /g礦粉 /g標準砂 /g水/g對比膠砂450-1350225試驗?zāi)z砂 （礦粉） 50%2252251350225試驗?zāi)z砂 （粉煤灰） 30%31513513502254. 膠砂試件強度試驗及計算：分別測定對比

34、膠砂和試驗?zāi)z砂的 7d/28d 的抗 壓強度（同水泥膠砂強度試驗及計算） 。A7：7 天的活性指數(shù) %,計算結(jié)果保留至整數(shù)；R07：對比膠砂 7 天的抗壓強度 MPaR7：試驗?zāi)z砂 7 天的抗壓強度 MPa流動度比測定方法：按照上面膠砂配比進行試驗，分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂的流動度GB/T2419），礦粉的流動度比 F=, 計算結(jié)果保留至整數(shù)。 F:礦粉流動度比 %；Lm：對比樣品膠砂流動度 mm;L：試驗樣品膠砂流動度 mm。17. 粉煤灰的需水量比一、依據(jù)標準：用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB1596-2005）。二、方法原理：本測定方法是依據(jù) GB/T2419-2005 分別測定試驗

35、樣品和對比樣品達到同一 流動度 130140mm范圍的加水量之比 。三、樣品：試驗樣品： 75g粉煤灰， 175g硅酸鹽水泥和 750g標準砂。對比樣品： 250g硅酸鹽水泥， 750g標準砂。 125g水。四、驗步驟：按 GB2419-2005進行，分別測定試驗樣品的流動度達到 130140mm時的需水 量 W1（ m1）和對比樣品達到同一流動度時的需水量 W2（m1）。五、結(jié)果計算：需水量比 =W1/W×2 100計算結(jié)果取整數(shù)18. 水泥細度檢驗細則（負壓篩析法 ）一、依據(jù)標準：水泥細度檢驗方法（ 80m篩析法 ）（GB1345-2005）。二、儀器設(shè)備：1、試驗篩由圓形篩框和

36、篩網(wǎng)組成，負壓篩應(yīng)附有透明篩蓋，篩蓋與篩 上口應(yīng)有良好的密封性。2、負壓篩析儀負壓可調(diào)范圍為 40006000Pa。3、天平量程不小于 50g，分度值不大于。三、準備工作：將水泥樣品充分拌勻， 先通過方孔篩 ，記錄篩余物情況， 要防止過篩時混進 其它水泥。四、方法步驟： 1、篩析前，應(yīng)把負壓篩放座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控 制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至 40006000Pa范圍內(nèi)。 2、稱取 試樣 25g，置于潔凈的負壓 篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附篩蓋上，可有毛刷柄輕輕敲擊，使試樣落下，篩畢，用天平稱量篩余物。3、當(dāng)工作負壓小于 4000Pa，應(yīng)清理吸

37、塵器內(nèi)水泥，使負壓正常。五、計算：水泥試樣的細度按下試計算：F（%）=水泥篩余物質(zhì)量 g Ks水泥試樣質(zhì)量 g W計算結(jié)果精確到 %。五. 注意事項粉煤灰做細度試驗時所用篩子為，稱取烘干試樣 10g，試驗方法與計算方法與水泥細度相同、外加劑19. 外加劑含固量檢測一 . 依據(jù)標準：混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 （ GB/T8077-2012）。二 . 方法提要：將已恒量的稱量瓶內(nèi)放入被測液體試樣于一定的溫度下烘至恒 重。三、分析步驟：1、將潔凈的帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)， 于 100-105烘 30min,取出置于干燥器 內(nèi)，冷卻 30min稱量，重復(fù)上述步驟直至恒量 m0。2、稱取約 3-5g 試

38、樣（ m1），精確至，置于已灼燒恒量的稱量瓶內(nèi)，此時將 帶蓋稱量瓶和試樣記為 m1，將蓋斜置于坩鍋上，放在烘箱內(nèi)。2、從低溫開始逐漸升高溫度， 在105±5下烘干至恒重 m2。稱量烘干后的重 量記為 m2。四、結(jié)果表示：1、燒失量的質(zhì)量百分數(shù) XLO1（%）按下式計算：XLO1=（m2-m0）/（m 1-m0）× 100式中： m0試料稱量瓶連蓋的質(zhì)量（ g）； m1灼燒前試料和連蓋稱量瓶的質(zhì)量（ g）。 m2灼燒后試料和連蓋稱量瓶的質(zhì)量（ g）2 、允許差：同一試驗室的允許差為 %。、混凝土20. 混凝土拌合物取樣及試樣準備一、依據(jù)標準：混凝土拌合物的性能試驗方法 GB/

39、T50080-2002。二、混凝土拌合物試驗用料應(yīng)根據(jù)不同要求， 從同一盤攪拌或同一車運送的混凝 土中取出， 或在試驗室用機械或人工單獨拌制， 取樣量應(yīng)為試驗所需量的倍， 且 不小于 20L。三、混凝土工程施工中取樣進行混凝土試驗時， 其取樣方法和原則應(yīng)按現(xiàn)行 混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范以及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、在試驗室拌制混凝土進行試驗時， 拌合用的集料應(yīng)提前運入室內(nèi)。 拌合時試 驗室的溫度應(yīng)保持在 20± 5，需要摸擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，試驗室 原材料的溫度宜保持與施工現(xiàn)場一致。五、試驗室拌制混凝土?xí)r，材料用量以重量計，稱量精確度 集料為± 1%；水、水 泥、

40、摻和料和外加劑均為± %。六、拌合物取樣后應(yīng)盡快進行試驗，試驗前，試件應(yīng)經(jīng)人工略微翻拌，以保證其 質(zhì)量均勻。從試樣制備完畢到開始做各項性能試驗不宜超過 5min。21. 混凝土拌合物密度（即容重）檢驗細則一、依據(jù)標準：普通混凝土拌合物性能試驗方法 （GB/T50080-2002）。二、適用范圍：適用于測定混凝土拌合物搗實后的單位體積重量。三、儀器設(shè)備：1、容量筒- 金屬制成的圓筒，兩旁裝有把手。對骨料最大粒徑不大于 40mm 的拌合物采用容積為 5L 的容量筒， 其內(nèi)徑與筒高均為 186±2mm，筒壁厚為 3mm； 骨料粒徑大于 40mm時，容量的內(nèi)徑與筒高均應(yīng)大于內(nèi)骨料最

41、大粒徑的 4 倍。2、臺秤稱量 100kg，感量 50g。3、震動臺頻率應(yīng)為 50±3 赫，空載時的震幅應(yīng)為±。4、搗棒直徑 16mm，長 600mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。四、實驗步驟：1、用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出筒重，精確至 50g。2、混凝土的裝料及搗實方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用震動臺振實為宜，大于 70mm的用搗棒搗實為宜。3、用刮刀齊筒口將多余的混凝土拌合物刮去，表面如凹陷應(yīng)予以填平。將 容量筒外壁擦凈，稱出混凝土與容量筒總重，精確至50g。結(jié)果計算：（精確至 10 kg/m3 ）W2 W1V100（kg/m3）W1容量筒重量（

42、 kg ）；W2容量筒及試樣總重（ kg）；V容量筒容積（ L）。22. 混凝土拌合物的稠度檢驗細則（坍落度法） 一依據(jù)標準：混凝土拌合物的性能試驗方法 GB/T50080-2002。 二、用范圍：集料最大粒徑不大于 40mm，坍落度值不小于 10mm的混凝土拌合物稠度測定。 三、試驗步驟：1、濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后 用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。 2、按要求把混凝 土試樣用小鏟 分 3 層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層 高度為筒的三分之一 左右。 每層用搗棒插搗 25 次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應(yīng)在截面 上均勻分

43、布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗捧應(yīng)貫穿 整個深度， 插搗第二層和頂層時搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面 。澆灌頂層時， 混凝土應(yīng)灌到高出筒口， 插搗過程中， 如混凝土沉落至低于筒口， 則應(yīng)隨時添加， 頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3、清除筒邊底板上的混凝 土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒， 坍落度筒的提離過程應(yīng)在 510S內(nèi)完成。 從開 始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷進行， 并應(yīng)在 150S內(nèi)完成。 4、提起坍 落度筒后， 量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差。 即為該混凝土拌 合物的坍落值。 坍落度筒提離后， 如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，

44、則應(yīng)重新 取樣另行測定 。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好 。 應(yīng)予記錄備查。 5、觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查 方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體測面輕輕敲打，此時，如果錐體逐漸下沉， 則表示粘聚性良好， 如果錐體倒塌， 部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 則表示粘聚性不 好，保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定， 坍落度筒提起后如有較多 的稀漿從底部析出， 錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露， 則表明此混凝土拌 合物的保水性能不好， 如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出， 則 表示此混凝土拌合物保水性良好。 6、當(dāng)拌合物的坍落度大于 220m

45、m時，用鋼尺 測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這 兩個直徑之差小于 50mm的 條件下，用平均值作為擴展度值；否則試驗無效。四、混凝土拌合物坍落度和擴展度值以毫米為單位，測量精確至1mm結(jié), 果表達修約至 5mm。23. 混凝土力學(xué)性能試驗試件的制作及養(yǎng)護一、依據(jù)標準：普通混凝土力學(xué)性能試驗方法 (GB/T50081-2002)。二、凝土力學(xué)性能試驗應(yīng)以三個試件為一組。三、試驗室拌制的混凝土制作試件時，其材料用量應(yīng)以重量計，稱量的精度為： 水泥、水和外劑均為± %,骨料為± 1%.四、所有試件應(yīng)在取樣后立即制作 , 確定混凝土設(shè)計特征值、標號或進行材料性 能研究時，試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土的稠度而定。 坍落度不大于 70 毫米的 混凝土，宜用振動臺振實：大于 70 毫米的宜用人工搗實 。檢驗現(xiàn)澆混凝土工程 和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的混凝土，試件成型方法應(yīng)與實際施工采用的方法相同。五、采用振動臺成型時， 應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模， 裝料時應(yīng)抹刀沿試模 內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上中口振動時應(yīng)防止試模在振動臺上 自由跳動。 振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止， 刮除多余的混凝土， 并用抹刀抹 平。六、人工插搗時，混凝土拌合物應(yīng)分二層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。