混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施混凝土作為建筑工程施工中常用的材料，在一般建筑工程結(jié)構(gòu)用料中比較重 要，直接關(guān)系到建筑工程的安全性、適用性、耐久性。由于施工中人員的技術(shù)水 平與管理水平的局限性， 不可避免的存在一些混凝土工程質(zhì)量通病。 以下就其質(zhì) 量通病及防治措施進(jìn)行分析， 以便在工作中提高實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 控制好混凝土的施工 質(zhì)量關(guān)鍵詞：混凝土 麻面 孔洞 露筋 縫隙 缺棱掉角 強(qiáng)度 塑性收縮 沉降 收縮 凝縮裂縫 干縮裂縫 溫度裂縫 碳化收縮裂縫 化學(xué)反應(yīng)裂縫 沉陷 裂縫 凍脹裂縫 張拉裂縫蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空 隙。原因分析 1) 混凝土配合比不當(dāng)或

2、砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂 漿少、石子多。 (2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠， 未拌合均勻， 和易性差， 振搗不密實(shí)。 (3) 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 (4) 混凝 土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 (5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水 泥漿流失。 (6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7) 基礎(chǔ)、柱、 墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。防治措施 ：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌 合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下 料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，

3、澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情 況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在 下部澆完間歇 1 5h，沉實(shí)后再澆上部混 凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后， 用 12 或 1水泥砂漿抹 平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一級細(xì)石混 凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂 漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外 露現(xiàn)象。原因分析 : (1) 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土 表面被粘壞。 (2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去

4、， 使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 (3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 (4) 模板隔離劑涂 刷不勻，或局部漏刷或失效， 混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 (5) 混凝土振搗 不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施 ： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模 板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長 效的，涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的， 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用 原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特

5、別大，鋼筋 局部或全部露。原因分析 1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未 振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。 (2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿， 又未進(jìn)行振搗。 (3) 混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動(dòng)不到， 形成松散孔洞。 (4) 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施 ：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿， 認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固； 預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料， 側(cè)面加開澆灌口， 嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。將 孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，

6、用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板， 灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔 細(xì)澆灌、搗實(shí)。露筋 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。原因分析 1) 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼 筋緊貼模板外露。 (2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂 漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部 位缺漿或模板漏漿。 (4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)； 或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移， 造成露筋。 (5) 木模板未澆水濕潤， 吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。防治措施 ：

7、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼 筋密集時(shí)， 應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子， 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性； 澆 筑高度超過 2m，應(yīng)用串筒或 溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn) 真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒 進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層 混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱 角。表面露筋： 刷洗凈后，在表面抹 12 或 1水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋 較深： 鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土 填塞壓實(shí)。縫隙、 夾層 混

8、凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土原因分析 1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未 除去軟弱混凝土 層并充分濕潤就澆筑混凝土。 (2) 施工縫處鋸屑、 泥土、磚塊等 雜物未清除或未清除干凈。 (3) 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混 凝土離析。 (4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施 ：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面； 接縫處鋸屑、 泥 土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接 縫處澆灌前應(yīng)先洗 510cm 厚原配和比無石子砂漿， 或 1015cm厚減半石子混 凝土，以利結(jié)合良好，并

9、加強(qiáng)接縫處混 凝土的振搗密實(shí)。縫隙夾層不深時(shí)，可 將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 12 或 1 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙 夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強(qiáng)力 灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。缺棱掉角 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。原因分析 1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成 脫水，強(qiáng)度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。 (2) 低溫施 工過早拆除側(cè)面非承重模板。 (3) 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊， 或保護(hù)不好， 棱角被碰掉。 (4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。防治措施

10、： 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤， 混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)， 混凝土應(yīng)具有以上強(qiáng)度， 拆模時(shí)注意保護(hù)棱角， 避免用 力過猛過急；吊運(yùn) 模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好， 以免碰損。缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度 用 1 2 或 1水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或 支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析 1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面 粗糙不平。 (2) 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水， 致使新澆灌混凝

11、土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 (3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)， 上人操 作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施 ： 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線 用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng) 支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混 凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。強(qiáng)度不夠 , 均質(zhì)性差 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。 原因分析 1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥 量大，雜物多； 外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 (2) 混凝土

12、配合比不當(dāng)，計(jì)量不 準(zhǔn)，施工中隨意加水， 使水灰比增大。 (3) 混凝土加料順序顛倒， 攪拌時(shí)間不夠， 拌合不勻。 (4) 冬期施工， 拆模過早或早期受凍。 (5) 混凝土試塊制作未振搗密 實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外 力砸壞。防治措施 ：水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求； 嚴(yán)格控制混凝土 配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間 和拌勻；防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土， 強(qiáng)度達(dá)到 30% 以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá) 到 40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī) 范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，

13、并加強(qiáng)對試塊的管理和 養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低， 可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí) 際強(qiáng)度，如應(yīng) 不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng) 加 固或補(bǔ)強(qiáng)措施。塑性收縮裂縫 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿 面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝 后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、 空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。原因分析 : (1) 混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游 離水分蒸發(fā)過快， 產(chǎn)生急劇的體積收縮， 而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低， 還不能抵抗這 種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 (2) 使用收

14、縮率較大的水泥； 或水泥用量過多； 或使用 過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。 (3) 模板、墊層過于干燥，吸水大。 (4) 澆 筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動(dòng)的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。防治措施 ：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實(shí)，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基 層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥 及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋 風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及 時(shí)抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；或重新振搗方法來消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥 加水濕潤、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。沉降收縮裂縫 裂

15、縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè) 件的附近周圍出現(xiàn)， 裂縫成棱形， 寬度不等，深度不一， 一般到鋼筋上表面為止。 多在混凝土澆筑后發(fā)生，混 凝土結(jié)硬后即停止。原因分析 : 混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水， 而形成豎向體積縮小沉降， 這種沉降受到鋼筋、 預(yù)埋件、 模板或大的粗骨料以及 先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大， 而造成裂縫。防治措施 ： 加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大， 振搗要充分， 但避免過度； 對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物， 可先澆灌較深部 位，靜停 23 小時(shí)，待沉

16、降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆灌，以免沉 降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的 保護(hù)層厚度。治理方法同“塑性收縮裂 縫”。凝縮裂縫 混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間 出現(xiàn)。原因分析 1) 混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過多地浮到表面，形 成含水量很大的 砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn) 生凝縮而出現(xiàn)裂縫。 (2) 在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。 防治措施 ：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度； 避免在混凝土表面撒干水泥面刮 抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響 強(qiáng)度，一般可不處理，對有美

17、觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。 干縮裂縫 裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，裂縫不均， 梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布， 整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處； 地下大體積混凝 土在平面較為多見，但 側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。原因分析 : (1) 混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體 積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小， 收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束， 出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂； 或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基 墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫 (2) 混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕， 表面濕度發(fā)生劇烈變化。 (3) 采用含泥

18、量大的粉砂配制混凝土， 收縮大， 抗拉強(qiáng) 度低。 (4) 混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。(5) 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。防治措施 ： 控制混凝土水泥用量、 水灰比和砂率不要過大； 嚴(yán)格控制砂石含量， 避免使用過量粉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)， 并注意對板面進(jìn)行二次抹壓， 以提高抗拉強(qiáng) 度、減少收縮量；加 強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長期露天堆放 的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋， 避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；薄 壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過 大濕度變化，其余參見“塑性裂 縫”的預(yù)防措施。 表面干縮裂縫， 可將裂縫加以清洗， 干燥

19、后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥 或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行 表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加 刷環(huán)氧膠泥封閉。溫度裂縫 溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律 性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)， 裂縫多平行于短邊， 大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫 交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫 度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿 全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度 大小不一，一般在以下，沿全長無大變化。 表面裂縫多發(fā)生地在施工期間， 深進(jìn)的或 貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完 23 個(gè)月 或更長時(shí)間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬， 夏季較細(xì)。原因分析 : (1) 表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬

20、期施工過早拆除模板、 保溫層，或受到寒潮襲擊， 導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收 縮，受到內(nèi)部混凝土的約 束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。 (2) 深進(jìn) 和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝 土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高， 當(dāng)混凝土冷卻收縮， 受到地基、 混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束， 將使混凝土 內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng) 力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時(shí)是貫穿性的， 常破壞結(jié)構(gòu)整體性。 (3) 基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié) 構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由 于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，

21、或預(yù)制構(gòu)件澆筑在 臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約 束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫 度裂縫。 (4) 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速， 或養(yǎng)生窯坑急速 揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常 導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂 縫。防治措施 ： 預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土 后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋， 并灑水養(yǎng)護(hù)； 在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施， 不過早拆除模板或保溫層； 對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時(shí)間，使之緩慢降溫； 拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差不宜大于 25，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地 下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時(shí)回填。預(yù)防

22、深進(jìn)和貫穿 溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣 水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減 水劑，以節(jié)省水 泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比 (以下)加強(qiáng)振搗， 提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度； 避開炎熱天氣澆筑大體積混 凝 土，必須時(shí)，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆 灌溫度，分層 澆灌混凝土，每層厚度不大于 30cm，大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層 間隔澆筑(間隔時(shí)間為 5 7 天)分塊厚度 , 以利水化熱散發(fā)和減少約束作用； 或每隔 2030m留一條寬間斷縫， 40 天后再填筑 , 以減少溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng) 灑水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)

23、 時(shí)間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間，緩慢降 溫，拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于 20；在巖 石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積 混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離 層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或 臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時(shí)放松預(yù)應(yīng) 力筋，以減 少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于 5 /h ，降溫不大于 /h ， 并緩慢揭蓋， 及時(shí)脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力。 表面溫度裂縫可采用涂兩遍 環(huán)氧 膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于 的深進(jìn)或貫 穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝 漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)，或 灌漿與表面封閉

24、同時(shí)采用，寬度小于的裂縫，一般會自 行愈合，可不處理或只進(jìn)行表 面處理。碳化收縮裂縫 在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，成花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深15mm，有的至鋼筋保護(hù)層全深，裂縫寬，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長 時(shí)間。原因分析 1) 混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用， 生成碳酸鈣， 引起表面體積 收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。 在空氣相對溫度低 (30%50%)的干燥環(huán)境中最為顯著。 (2) 在密閉不通風(fēng)的地 方，使用火爐加熱保溫，產(chǎn)生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，產(chǎn)生 這類裂縫。防治措施 ：避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)

25、護(hù)，提高表 面強(qiáng)度；避免在 不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與“干縮裂縫”同 化學(xué)反應(yīng)裂縫 在梁、柱結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構(gòu)件在板底 面沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫； 有的在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的崩襲， 裂縫成塊狀或大 網(wǎng)格圖案狀，中心突起，向四 周擴(kuò)散，在澆筑完半年或更長時(shí)間發(fā)生；有的混 凝土表面出現(xiàn)大小不等的圓形或類似圓形 崩裂剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白 黃色顆粒，多在澆筑后兩個(gè)月出現(xiàn)。原因分析 : (1) 混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混 凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕， 鐵銹膨脹而把混凝土脹裂 (即通常所謂“鋼筋銹 蝕膨脹裂縫”)。有的保護(hù)層 過薄，碳

26、化深度超過保護(hù)層，在水作用下，亦使鋼 筋銹蝕膨脹，造成這類裂縫。 (2) 混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產(chǎn) 生難溶而又體積增大的反應(yīng)物， 使混 凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫 (即通常所謂“水 泥桿菌腐蝕裂縫”)。(3) 混凝土集料中含有蛋白石、 硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化 硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生 成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩裂 (即通常所謂“堿骨料反應(yīng)裂縫”) 。 (4) 水泥含游離氧化鈣過多 (多呈小顆粒)， 在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固相體 積增大，產(chǎn)生體積膨脹，而使混凝土 出現(xiàn)“小豆子”似的崩裂，多發(fā)生在土法生產(chǎn)水泥配制的混凝土工程上。防治措施 ：嚴(yán)格控制冬季施工混凝

27、土中摻加氯化物用量， 使其在允許范圍內(nèi)， 并 摻加適量阻銹劑(亞硝酸鈉) ；采用海砂作集料，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的 % 以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土； 適當(dāng)增厚保護(hù)層或?qū)︿摻钔?防腐涂料；對混凝土加密封外罩；混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比， 加強(qiáng)振搗，以降低滲透率，有效阻止電腐蝕。 采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻 加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或?qū)?凝土進(jìn)行防腐，以阻 止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采 用低堿性 水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土， 降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例， 以控制化 學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。加強(qiáng)水泥的檢驗(yàn)，防止使用含

28、游離氧化鈣多的水泥配制混凝土， 或經(jīng)處理 后使用。鋼筋銹蝕裂縫，應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵銹用噴砂 法清除、然后用噴漿 或加圍套方法修補(bǔ)，其他參見“干縮裂縫”。沉陷裂縫 多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有 的在下部，一般與地面垂直，或是 30° 45°角方向發(fā)展，較大的不均勻沉陷 裂縫，往往上下左右有一定 差距，因載荷大小而異， 且與不均勻沉降值成比例， 裂縫寬度受溫度變化影響較小。原因分析 : (1) 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實(shí)和必 要的加固處理， 混凝土澆筑后， 地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。 (2) 現(xiàn)場 平

29、臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件 ( 如屋架、薄腹梁等 ) ，底模部分在回填土上，由于養(yǎng)護(hù)時(shí) 浸水局部下沉，而構(gòu)件側(cè)向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫。 (3) 模板剛度不足， 或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水； 混凝土未達(dá)到 一定強(qiáng)度，過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。 (4) 結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊， 未作必要的加強(qiáng)處理，混凝土澆筑后，因地基受力不均勻，產(chǎn)生不均勻下沉，造 成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。防治措施 ：對軟弱土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯(壓)實(shí)和加固處理，避免直接 在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實(shí)處理后作預(yù)制場地； 模板應(yīng)支撐牢固，保證有足 夠強(qiáng)度和剛度，并使

30、地基受力均勻；拆模時(shí)間應(yīng)按 規(guī)定執(zhí)行，避免過早拆模，構(gòu)件制作場 地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施，并注意防止水 管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu)， 適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)，以 避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴(yán)重程度， 進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?固處理，如設(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。凍脹裂縫 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主 筋。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。原因分析 1) 冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層 混凝土凍脹，解 凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。 (2) 冬期 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿， 未采取保溫措

31、施， 或保溫不善， 孔道內(nèi)灰漿含游離水分 較 多，受凍后體積膨脹，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂。防治措施 ： 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時(shí)，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比， 并摻入適量早強(qiáng)、抗凍劑，以提高早期強(qiáng)度， 對混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)， 直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 40%；避 免在冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿，應(yīng)在灰漿中摻 加早強(qiáng)型防凍減水劑或摻加氣劑，防止 水泥沉淀產(chǎn)生游離水；灌漿后進(jìn)行加熱 養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用 環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃 布處理；對較嚴(yán)重裂縫，應(yīng)將剝落疏松部分鑿 去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新灌注一層細(xì)石混凝 土，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。張拉

32、裂縫 預(yù)應(yīng)力大型屋面板、 墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出現(xiàn)裂縫； 預(yù)應(yīng)力吊車梁、 桁架等則多在端頭出現(xiàn)裂縫。 板面裂縫多為橫向， 在板角部位呈 45°角；端橫肋靠近縱肋 部位的裂縫， 基本平行于肋高； 縱肋端頭裂縫呈斜向， 此外，預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件 的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向 裂縫，并斷續(xù)延伸一定長度范圍，矩形梁有時(shí) 貫通全梁；桁架端頭有時(shí)出現(xiàn)垂 直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫；吊車梁屋 面板在使用階段，在 支座附近出現(xiàn)由下而上的豎向裂縫。原因分析 : (1) 預(yù)應(yīng)力板類構(gòu)件板面裂縫，主要是預(yù)應(yīng)力筋放張后，由于筋的剛 度差，產(chǎn)生反拱受拉， 加上板面與

33、縱筋收縮不一致， 而在板面產(chǎn)生橫向裂縫。 (2) 板面四角斜裂縫是由于端肋對縱筋壓縮變形的牽制作用，使板面產(chǎn)生空間撓曲， 在四角區(qū)出現(xiàn)對角拉應(yīng)力而引起裂縫。 (3) 預(yù)應(yīng)力大型屋面板端頭裂縫是由于放 張后，肋端頭受到壓縮變形，而胎模阻止其變形(俗稱卡模) ，造成板角受拉， 橫肋其端部受剪，因而將橫肋與縱肋交接處拉裂。另外， 在縱肋端頭部位，預(yù) 應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生之剪應(yīng)力和放松引起之拉應(yīng)力均為最大，從而因主拉應(yīng) 力較大引 起斜向裂縫。 (4) 預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架、托架等端頭錨固區(qū)，沿預(yù)應(yīng)力方向的縱 向水平或垂直裂縫， 主要是構(gòu)件端部接點(diǎn)尺寸不夠和未配制足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片 或鋼箍，當(dāng)張拉時(shí)，由于垂直預(yù)應(yīng)

34、力筋方向的“劈裂拉應(yīng)力”而引起裂縫出現(xiàn)。 此外，混凝土振搗不密實(shí)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度偏低，以及張拉力超過規(guī)定等，都 會出現(xiàn)這類裂縫。 (5) 拱形屋架上弦裂縫， 主要是因下陷預(yù)應(yīng)力鋼筋拉應(yīng)力過大， 屋架向上拱起較多，使上弦受拉而在頂部產(chǎn)生裂縫。防治措施 ：嚴(yán)格控制混凝土配合比加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土密實(shí)性和強(qiáng)度； 預(yù)應(yīng)力筋張拉和 放松時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度； 操作時(shí)， 控制應(yīng)力準(zhǔn)確， 并應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼筋； 卡具端部加彈性墊層 (木或橡皮)，或減緩卡具端頭 角度，并選用有效隔離劑，以防止和減 少卡?，F(xiàn)象；板面適當(dāng)施加預(yù)應(yīng)力，使 縱肋預(yù)應(yīng)力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗拉度； 在吊車梁、

35、桁架、托架等 構(gòu)件的端部接點(diǎn)處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片，并保證外圍 混凝土有足夠 的厚度；或減少張拉力或增大梁端截面的寬度。 輕微的張拉裂縫， 在結(jié)構(gòu)受荷后 會逐漸閉和，基本上不影響承載力，可不處理或采取 涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧 玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理；嚴(yán)重的裂縫，將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度， 應(yīng)根據(jù)具體 情況，采取預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。其他施工裂縫 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中，由于 各種原因而產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的或 貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長 薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易出現(xiàn)。裂縫的深度、部位和 走向都隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深 度和長度不一，無一定規(guī)律性。 原因分析 : (1) 用木模澆制的