振動沉管灌注樁施工方案

1、振動沉管灌注樁施工方案一、工程概況：二、基本規(guī)定 1樁位的放樣應(yīng)滿足建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)程中規(guī)定的允許偏差如下： 群樁：20mm；單排樁：10mm。 2施工現(xiàn)場的施工人員均應(yīng)持有有效的上崗證書，并且有相應(yīng)的操作技能。 3灌注樁施工現(xiàn)場所有的設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。 4灌注樁施工前必須對水泥、砂、石子、（如現(xiàn)場攪拌）鋼材等原材料進行試驗和檢驗。采用商品砼時，對砼供應(yīng)商應(yīng)進行資質(zhì)審核并對其實地考察，確保商品砼能連續(xù)供應(yīng)，并符合設(shè)計強度要求。 5施工前應(yīng)對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測方法進行檢查，以確保施工方法正確，監(jiān)測結(jié)果有效。6應(yīng)在正

2、常的施工環(huán)境下進行灌注樁施工。 三、施工準備 1、應(yīng)有對本工程針對性的施工組織設(shè)計，已經(jīng)技術(shù)負責(zé)人進行了審核并審批。施工組織設(shè)計中必須考慮合適的順序及打樁速率，布樁密集的基礎(chǔ)工程應(yīng)有必要的措施來減少沉樁的擠效果。 2、成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用。 3、應(yīng)具備下列資料： 1）建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。 2）樁基工程所有施工圖及有關(guān)單位確認的圖紙和圖紙會審紀要。 3）建筑物場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料。 4）主要施工機械及配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。 5）水泥、砂、石子、鋼筋等原材料及其制品的檢測報告。 6）成樁

3、機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用要求。 4、優(yōu)先采用32.5以上礦渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m³。水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其它指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 5、砂子應(yīng)為中砂、含泥量不超過3%。石子粒徑，有筋時不宜大于30mm，無筋時不宜大于50mm。 6、 鋼材按設(shè)計要求的規(guī)格數(shù)量進行配置，鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。

4、主筋應(yīng)平直，無損傷，所有鋼筋表面不得有裂紋，油污顆粒狀和片狀老繡。 7、 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。 四、主要機具 序號 機具名稱 型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 性能 備注 1 打樁機 DZ20Y14 臺 1  2 攪拌機 JS500 臺 1   3 機動翻斗車 F10A 臺 2   4 砂石布料機 HPW1200A 臺 1  5 裝載機 ZL50B 臺 1   6 鋼筋切斷機 CQ40F 臺 1   7

5、電焊機 BX1300A 臺 2   8 鋼筋調(diào)直機 GT414 臺 1   9 經(jīng)緯儀 JS2 臺 1   10 水準儀 DS3A 臺 1   11 鋼尺 50M 把 1   12 吊錘 50M1.5KG 只 1   13 試模 標準 組 12   五、作業(yè)條件 1、灌注樁施工現(xiàn)場的場地平整，樁位已測定，并已復(fù)檢合格； 2、施工用電、用水都已按要求準備完備，臨電線路符合三相五線制標準； 3、用電設(shè)備和機械接地、接零都已測試合格，符合三級配電二級保護系統(tǒng)規(guī)定

6、； 4、施工組織設(shè)計中的內(nèi)容符合本工程實際情況，并已經(jīng)主管技術(shù)人員審核；5、各種機械設(shè)備機具、已經(jīng)檢測、符合工藝安全要求； 6、原材料已經(jīng)檢測或復(fù)驗，符合要求； 7、施工管理人員及操作人員均有相應(yīng)資格，并能勝任本職工作； 8、現(xiàn)場臨時設(shè)施能滿足辦公、生產(chǎn)、生活及環(huán)境保護要求； 9、水準點已引測并復(fù)測合格； 10、已進行了安全、技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保交底。 六、材料和質(zhì)量要點 1、水泥和鋼材進場時必須進行復(fù)驗，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準中規(guī)定的各項指標。 2、水泥、砂、石子應(yīng)進行堿集量的測試，并符合連續(xù)施工要求。3、防腐砼中摻用的防腐劑，必須符合相應(yīng)的要求。 4、施工前應(yīng)復(fù)驗測量基線、水準點及樁位，使之符合樁

7、位偏差要求，樁基軸線的定位點及施工地區(qū)附近所設(shè)的水準點，設(shè)置在不受樁基施工影響處。 5、沉管前對樁管進行垂直檢測，調(diào)整好樁架，確保沉管入地的垂直度。 6、嚴格控制樁管入土標高及鋼筋籠的標高位置。 7、現(xiàn)場攪拌砼時，應(yīng)嚴格控制水灰比。采用商品砼供應(yīng)時，應(yīng)根據(jù)運輸距離和樁機臺數(shù)及成樁速度確定供應(yīng)速度。 8、制定合理的打樁順序。 9、根據(jù)地質(zhì)土層情況，合理掌握振動沉管時的下沉速度。 10、根據(jù)不同的地質(zhì)土層、樁徑、砼坍落度掌握成樁拔管速度。 11、嚴格檢查預(yù)制樁尖的強度及規(guī)格，防止樁尖進入樁管。 12、無論砼在現(xiàn)場攪拌或采購商品砼，均應(yīng)嚴格按配合比進行攪拌，確保砼強度性能達到設(shè)計要求。13、樁管與預(yù)

8、制樁尖應(yīng)具有良好的密封性、預(yù)制樁尖砼強度不得C30。 七、施工工藝 1、振動沉管打樁機就位，預(yù)制樁尖（或活瓣樁尖）對準樁位，樁管放在樁尖上，放松卷揚機鋼絲繩，通過樁管自重的壓力樁尖進入土中300500mm后將卷揚機鋼絲繩收緊； 2、進一步調(diào)整好樁架位置，專人用水準儀校正樁管垂直度，允許偏差為樁長的±0.5%； 3、開啟振動裝置進行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土層較硬時，可通過卷揚機滑輪組對樁管加壓，使其順利通過硬土層。沉管期間嚴禁將樁管提起后在行沉管。 4、樁管下沉到設(shè)計標高后停機，應(yīng)用吊砣檢查管內(nèi)有無泥漿或滲水，同時確認孔深。 5、將鋼筋籠從進料口安插至

9、設(shè)計標高，用專用鋼絲繩固定在鋼筋籠吊環(huán)上。 6、澆注砼，樁管內(nèi)灌滿砼后，先振動5-10s，再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，在樁底標高1.5m范圍內(nèi)應(yīng)進行反插數(shù)次，反插深度0.3m-0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振動，如此反復(fù)，直至樁管全部拔出。 7、在一般土層內(nèi)，如選用砼預(yù)制樁尖，拔管速度宜為1.21.5m/min，用活瓣樁尖時應(yīng)1.2m/min。 8、拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊鉈檢測，不足時要及時補灌，以防砼中斷形成縮頸、斷樁。 9、如遇飽和土層或砼充盈系數(shù)小于1.0的樁，以及懷疑有縮頸、斷樁時，可采用反插法施工，反插法施

10、工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)流動性、塑狀淤泥土層不宜采用反插法施工; 2) 反插1-3次，反插深度0.3m-0.5m 3) 樁管內(nèi)應(yīng)至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并隨時向樁管內(nèi)填加砼，以保證樁管內(nèi)的砼高度。八成品保護 1、按照施工圖紙及施工規(guī)范制作成的鋼筋籠，經(jīng)檢驗后，應(yīng)放置在成品區(qū)域待用，距地不少于100米，不得任意亂踩或沾染泥污。 2、從成品區(qū)域運往施工區(qū)域時，不能隨地放置，用100×100毫米木方墊起，起吊安放時，有專人栓好扶穩(wěn)。 3、樁尖預(yù)制完成后待達到強度100%后方可使用，從成品區(qū)運往施工區(qū)域時，裝卸車時不能將樁尖肩膀摔碰掉角。 7、冬季宜在室內(nèi)進行預(yù)制，搬運時其砼

11、強度不小于30%。 5、打樁時應(yīng)對成品樁進行保護，樁機換位時，其道軌不能壓碾樁頂（樁頂在地面500以下不受限制）。 6、樁中心距小于4倍樁徑的樁基，相鄰就位樁初凝前應(yīng)完成現(xiàn)在樁的成樁操作過程。 7、冬季施工時，砼在運輸過程中實行保溫措施，已成樁的樁頂應(yīng)進行保溫，在樁頂砼強度未達到40%以前不得受凍。 九、安全環(huán)保措施 1、施工前先驗收“三通一平”（即路通、電通、水通、施工場地平整），對于回填土、松軟等地層要夯實。2、操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)考核，取得合格操作證后，方可單獨操作。3、實行定機定人定崗位責(zé)任制，非操作人員不準開機操作，嚴禁酒后操作。 4、工作前檢查樁機是否平穩(wěn)可靠，電器設(shè)備的絕

12、緣、卷揚機離合、制動裝置和鋼絲繩等是否安全、靈活、可靠、注意樁架連接部位和振動釬中螺栓有否松動和丟落。5、枕木應(yīng)鋪墊平穩(wěn)，接頭要錯開搭接1/2長度，每根行走鋼管下至少有4道枕木、樁機必須在支撐枕木范圍之內(nèi)。 6、樁機工作中，操作人員應(yīng)精神集中，所從指揮、參加施工人員應(yīng)堅守各自崗位。 7、樁機在前后移動和左右移動時，應(yīng)預(yù)先放松電纜線，注意周圍障礙物，不得跨越牽引鋼絲繩。 8、沉管困難或緩慢時可對樁管加壓，加壓應(yīng)在樁管入土1.5米以上才可進行，防止樁架抬起發(fā)生事故。 9、機械發(fā)生異響時，必須立即切斷電源停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)工作。嚴禁帶病作業(yè)。在工作中進行維修，調(diào)整及保養(yǎng)。 10、現(xiàn)場管理

13、人員及打樁機操作人員必須戴安全帽，樁架檢修及保養(yǎng)人員在高空作業(yè)時，必須系安全帶，并切斷該設(shè)備電源。水泥投放及攪拌機操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩。11、樁架與架空電線，應(yīng)視其電壓大小，保持不少于1.5-6米的安全距離。 12、遇到惡劣氣候（如六級以上大風(fēng)）應(yīng)停止作業(yè)，要時應(yīng)采取增墊枕木，拉纜風(fēng)繩等加固措施，以防傾倒。13、下班前應(yīng)將樁管沉入土中3-5米關(guān)閉好電氣和剎車裝置，切斷電源，加鎖開關(guān)箱。14、打樁過程中如遇地面隆起或下陷不平時，應(yīng)隨時調(diào)整打樁機架將道軌墊平或調(diào)平。 15、沉管加壓時不要超出規(guī)定范圍，以免樁架被抬起發(fā)生傾履。 16、施工人員及操作人員必須戴安全帽，高空作業(yè)時系安全帶。所有人員都應(yīng)經(jīng)過安全教育或培訓(xùn)。 17、電線的拆、接一律由有資質(zhì)的電工進行操作。 18、樁架有防雷接地裝置，現(xiàn)場一律采用TN-S系統(tǒng)。 19、施工現(xiàn)場作業(yè)時避免揚塵，采取施工道路噴灑水措施。20、施工現(xiàn)場的污水排放應(yīng)符合標準規(guī)定，采取相應(yīng)措施。所有設(shè)備應(yīng)進行相應(yīng)維護，不應(yīng)漏油污染土地。 21、居民區(qū)或鬧市區(qū)施工應(yīng)設(shè)置防噪聲隔音設(shè)施。噪聲超標的設(shè)備應(yīng)進行更換或維修，使達到控制范圍之內(nèi)。 十、質(zhì)量記錄 1、施工單位應(yīng)有專人對每根樁應(yīng)按編號進