濾筒除塵器使用說明書

1、濾筒式除塵器使用說明書濾筒除塵器概述： 濾筒除塵器主要有如下特點(diǎn)：1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng) 較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。2、采用目前國際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免 了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且 可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使 用壽命超過 100 萬次。5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量最多 為 12 個(gè)），可大大地減少脈沖閥的

2、數(shù)量。6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用 PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方 式任選。7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面 積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性 投資成本。8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá) 1 3 年，大大地減少了除塵器更換濾 芯的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。9、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、 機(jī)械鑄造、 糧食輕工、 日用化工、煙草、倉儲(chǔ)碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等 行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。濾筒除塵器構(gòu)造及工作原理：1、構(gòu)造本除塵器由上箱體、灰斗、

3、梯子平臺(tái)、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分 組成。2、工作原理本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵 器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵 室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體 的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。隨著過濾工況持續(xù)， 積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多， 相應(yīng)就會(huì)增 加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 14001600Pa 范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由 PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定 阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，

4、使該室處于 氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間 的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹 清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。濾筒除塵器的選型：1、過濾風(fēng)速的確定過濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙 塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃 度在 1530g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于min; 入口含塵濃度在 515g/m 3，過濾 風(fēng)速不應(yīng)大于 min; 入口含塵濃度在 5g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于 2m/min 。 總之在選擇過濾風(fēng)速時(shí)，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太

5、大。2、過濾材料ZCT濾筒式除塵器采用 PS或 PSU高分子涂層纖維濾料， 當(dāng)過濾氣體為常溫 或低于 100時(shí)，一般采用 PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場(chǎng)合時(shí)則應(yīng) 采用 PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場(chǎng)合時(shí)，須在定貨前說明， 另行選擇濾料。3、排灰形式ZCT系列濾筒式除塵器均采用螺旋輸送機(jī)排灰 （1-5 列的除塵器采用星形排 料器排灰）。濾筒除塵器安裝及調(diào)整：1、設(shè)備的運(yùn)輸按鐵路運(yùn)輸規(guī)定， 將根據(jù)規(guī)格大小確定整機(jī)發(fā)運(yùn)或分體 （分段） 發(fā)運(yùn)，收到設(shè)備后先按設(shè)備清單檢查設(shè)備是否缺件，同時(shí)檢查有無運(yùn)輸中造 成的損壞情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修，保證設(shè)備性能完好，并做好易損 易竊等設(shè)備

6、（部件）的保管、保養(yǎng)工作。2、對(duì)排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分要涂上潤滑脂，減速機(jī)要注入 潤滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。3、安裝設(shè)備自下而上，首先找平地腳基礎(chǔ)后，把下部的支架安裝妥當(dāng)后，再 吊裝箱體、灰斗，最后安裝排灰裝置及配管、配線。4、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要除去污物，防止堵塞，安裝后要試壓。5、按 PLC清灰控制器使用說明書安裝控制線路，經(jīng)調(diào)試后再進(jìn)行整機(jī)試車。6、如屬大件散運(yùn)，在出廠時(shí)將另附有關(guān)安裝圖紙及說明。 濾筒除塵器維護(hù)和檢修：1、除塵器要有專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)處理，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。2、傳動(dòng)部位定期注油 3、發(fā)現(xiàn)排灰口冒灰，表明已有濾筒破漏，應(yīng)及時(shí)檢修、更換。4、除塵器的阻力一般為 14001600Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào) 整。5、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器及氣包最低點(diǎn)的排污閥要定期排污（每月一次） 。6、控制閥要有專人檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查（每月一次）。電磁閥的檢測(cè)通過氣缸動(dòng)作是否正常來判斷，脈沖閥的檢測(cè)通過氣包上壓力表 的數(shù)值變化來判斷。7、脈沖閥用氣總管雜質(zhì)需定期排雜質(zhì)（每月一次） 。 濾筒除塵器定貨須知：1、定貨時(shí)請(qǐng)寫明產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格及安裝形式。2、支架高度可按定貨方要求制作（定貨說明） 。3、本除塵器配備的清灰電