鋼柱施工方案

1、鋼柱施工方案棧橋立柱施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作方案：（一）材料：1、制作所用的材料必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并需有質(zhì)量證明書。2、鋼材表面、邊緣和斷面不應(yīng)有氣孔、結(jié)疤、重皮、夾渣、表面 銹蝕、麻點(diǎn)和刻痕的深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的一半。3、材料代用時(shí)必須在設(shè)計(jì)部門審批同意后，方可代用。二、工藝要求：1 、鋼構(gòu)架制作必須根據(jù)施工圖及技術(shù)文件， 并符合技術(shù)要求和 鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 及電力建設(shè)施工及驗(yàn) 收技術(shù)規(guī)范 SDJ69-87 。2、在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)上道工序，檢查合格后才能 轉(zhuǎn)下道工序。3、為了保證制作質(zhì)量，制造和檢查所用的測(cè)量工具，必須完好無 損，

2、并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。4、下料前及組裝前應(yīng)對(duì)材料矯正，保證制造質(zhì)量及精度。5、采用平板及平板時(shí)，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工程中不得隨意調(diào)整壓下量， 以防損壞設(shè)備。6、采用火焰校平時(shí)，加熱中應(yīng)不斷地移動(dòng)焊炬，以防局部過燒。 不能采用液體或冷風(fēng)進(jìn)行激冷。7、調(diào)平后的不平度允許w 1.5/2m,型鋼不垂直度允許w 1mm/m.8、為了保證桿件最后的整體長(zhǎng)度，在排料及下料時(shí)，必須留出焊接、調(diào)校、齊頭加工余量，一般留 3050mm為宜。9、采用數(shù)控及多頭和半自動(dòng)隔機(jī)下料，二對(duì)于3W 10的鋼板采用 剪切下料。10 、對(duì)于等寬的板條切割，須兩端同時(shí)進(jìn)行，以防產(chǎn)生旁彎，采用 多頭及數(shù)控切割。11 、梁、柱的腹板寬度方向切割后

3、須保證 B+2 +0.5 ，采用 2 嘴頭精 密切割。牛腿的腹板下料后，必須確保焊邊互成 900，否則修整。12、切割后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物，剪切的去毛刺。13 、組隊(duì)接板時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過較薄件的 1/10 ，且不大于 3m,對(duì)口間隙w 0.5。14 、組隊(duì)“ BH ”型鋼前，焊道 30 40 范圍內(nèi)認(rèn)真除繡，去油污， 且將標(biāo)記放在同一端進(jìn)行組隊(duì)，不允許串用料或張冠李戴。15先將翼板劃線，然后組隊(duì)腹板，偏心量w 1 ;腹板與翼板垂直， 分段用小直角樣板檢查，不垂直度w 1.5 ;翼、腹板應(yīng)頂緊，允許閃縫w 0.5mm 。16 、定位焊接所采用焊接材料要符合圖紙要求， 型號(hào)應(yīng)與焊件材料

4、材質(zhì)相匹配。17、對(duì)接焊縫焊接，主角焊縫的焊接事先要在焊縫兩端加引、熄弧 板。18 、焊接完畢，應(yīng)及時(shí)清理焊渣及飛濺物，檢查焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外 觀質(zhì)量，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)修補(bǔ)。19 、用氣割的方法切除引熄弧板、并修補(bǔ)平整，不準(zhǔn)用錘擊落。20 、由于焊接 H 型鋼居多，因此，特別要保證接板焊縫及四條主 角焊縫的焊接質(zhì)量，按合同或技術(shù)文件進(jìn)行無損檢測(cè)。21 、H 型鋼焊完應(yīng)先矯正，符合技術(shù)要求后，才能轉(zhuǎn)裝配工序，尺 寸公差。A、雙向彎曲：柱、梁w 5 ;梁只允許上拱不許下?lián)?。B、扭曲w4。C、翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的連接部位w 1，其他W2。22、將調(diào)效好的桿件在

5、平臺(tái)上劃線， 分別劃出高度中心及高度中心， 打洋沖。23 、孔群劃線后采用鉆模鉆孔。24、各連接件也采用劃針劃出裝配中心線及孔群基準(zhǔn)線， 鉆模鉆孔 后再與桿件組對(duì)。25 、焊接后進(jìn)行調(diào)校，外觀重點(diǎn)進(jìn)行清理，修補(bǔ)一切缺陷。26 、所有構(gòu)件制作、檢查、噴沙、刷底漆后，都要將標(biāo)記用白鉛油 移植到醒目位置，柱子在下端，梁在左端。三、柱子制作方案：1 、配料：配料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量、熱校收縮量、刨邊、端銑加 工量。2、下料、拼接、焊接a 、按配料圖下料，標(biāo)注坡口形式。切割后須在刨邊機(jī)上加工出來，然后組對(duì)，其錯(cuò)邊量w 1。b 、按圖紙要求進(jìn)行焊接， 。c、按工藝要求焊縫探傷。3、翼腹板的下料、抽條。a、按

6、圖號(hào)料，并將圖號(hào)、桿件號(hào)標(biāo)識(shí)在板條的左端。b 、抽條時(shí)要注意變形。4 、組焊 H 型鋼。a、組對(duì)前應(yīng)對(duì)各板校平，不平度每米范圍w 1.5mm。b 、清除焊接部位的銹蝕油污。c、檢查后在胎具上進(jìn)行焊接，焊劑符合圖紙要求，角焊縫要符合 圖紙要求。4 、矯正a、采用火焰和機(jī)械兩種方法矯正。b、在平臺(tái)上檢查幾何形狀尺寸符合圖紙要求。5 、劃線、齊頭、鉆孔、組對(duì)附件：a、首先劃線確定桿件高度、寬度中心線，然后再定長(zhǎng)度，半自動(dòng) 切割機(jī)齊頭。b 、組對(duì)附件：從柱端頭向另一端劃線，鉆模鉆孔、組對(duì)零件，在 平臺(tái)上用彎板組裝牛腿。c、檢查無誤后按焊接工藝施焊。6 、最后矯正、修磨，達(dá)到公差要求。7 、噴沙、刷漆、

7、標(biāo)記、包裝按照工藝要求。四、柱間支撐的制作工藝。1 、備料調(diào)直，按號(hào)碼放。2、四端帶孔連接板先鉆好孔。3 、在制作場(chǎng)地板上放樣 1 ：1，孔距放大 2mm ，劃出連接板孔位 核查尺寸無誤。4 、柱間支撐允許偏差，對(duì)角線 3mm ，本組孔距± 1.5mm 。五、梁的制造工藝1 、配料：按圖紙要求或技術(shù)文件規(guī)定，決定接料數(shù)量。 2、翼腹板的下料、抽條。a、對(duì)于長(zhǎng)板抽條時(shí)必須采用兩邊同時(shí)切割，以防止切割后板條彎 曲變形。b 、將一次下料拼接好的料進(jìn)行二次下料，長(zhǎng)度方向加長(zhǎng)，作為焊 接收縮量，熱校及齊頭余量。3 、拼焊 H 型鋼：a、組隊(duì)前應(yīng)對(duì)各板進(jìn)行矯平，不平度w 1mm。b 、清除焊接位

8、置的銹蝕、油污。c、劃線后再進(jìn)行拼裝。腹板、翼板應(yīng)頂緊，局部間隙w 0.5。d 、經(jīng)檢查后，在專用胎具上進(jìn)行焊接。4 、劃線、端銑、切肢、修磨a、焊完，外觀檢查后，進(jìn)行矯正、調(diào)校。b 、矯正后劃線確定桿件長(zhǎng)度，然后進(jìn)行齊頭。c、按圖樣進(jìn)行切肢部位劃線，而后進(jìn)行切肢、修磨。d 、一切進(jìn)行完后，對(duì)桿件全面檢查，修補(bǔ)缺陷地方。5、噴沙、油漆、編號(hào)、包裝出廠。、對(duì)桿件進(jìn)行噴沙除繡。b 、按規(guī)定刷漆。c、油漆后用白鉛油將桿件號(hào)移植在梁左端腹板上距端頭200處。六、焊接通用技術(shù)規(guī)程： 本規(guī)程規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊接的基本要求，適合于手工電弧焊、埋弧自 動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊的鋼制焊接結(jié)構(gòu)。（一）焊前準(zhǔn)備：1 、焊接坡口

9、：應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及焊接工藝卡接頭細(xì)節(jié)中規(guī)定的 坡口要求制作坡口，質(zhì)量檢查人員要檢查所加工坡口精度及公差范圍要 求。2、坡口表面及兩側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、夾渣和其它有害雜質(zhì)清 理干凈。3、焊條焊劑按規(guī)定烘干、保溫，焊絲除去油銹，保護(hù)氣體應(yīng)保持 干燥，CO2焊應(yīng)有氣體加溫裝置及專用氣體流量計(jì)。4 、凡是需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接工程中都不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。5 、焊接設(shè)備：手工自動(dòng)焊、氣體保護(hù)半自動(dòng)焊及埋弧自動(dòng)焊設(shè)備 應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，且安全可靠，儀表應(yīng)定期效驗(yàn)。、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度 不超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 ，且不應(yīng)大于 8mm ，焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm

10、 ，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持證的焊工施焊。7 、定位焊應(yīng)避免在焊件的端部、頂角部等應(yīng)力集中的地方進(jìn)行。8 、采取合理的裝配順序，避免強(qiáng)行組裝，對(duì)裝配后的節(jié)點(diǎn)經(jīng)檢查合格后方可施焊。（二）焊接1、焊工必須按圖樣、焊接工藝、技術(shù)條件施焊，在未征得焊接技 術(shù)負(fù)責(zé)人同意得情況下，不得隨意調(diào)整焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)。2、焊縫得接頭應(yīng)保證焊透和熔合良好。3、施焊要求中如有層間溫度要求，則控制不超出其范圍。對(duì)需要 預(yù)熱得焊件，應(yīng)控制層溫度不低于預(yù)熱溫度得下限值。4、每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，如因故中斷，有預(yù)熱要求的，則在重新 施焊時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。5、引弧極、熄弧極不應(yīng)錘擊打落，采用氣割方法去掉。6 、

11、用角焊縫連接的工件應(yīng)盡可能地貼緊，如果局部間隙超過1.6mm ，應(yīng)增加角焊縫的焊腳值，其增加部分等于根部間隙值，嚴(yán)禁 使用填充物填此間隙。7 、CO2 氣體保護(hù)焊只限于角焊縫的焊接，且只能是單層單道焊， 其焊角值不得超過 8mm 。（三）焊接順序及變形控制1 、實(shí)腹柱、梁焊接 H 型鋼焊接順序如圖 1 所示。依次焊接 1 、2 、2、4 焊縫。若由二層焊成則如圖 2 ，為防止產(chǎn)生旁彎變形，焊接應(yīng)擺平放穩(wěn)。支點(diǎn)間距不應(yīng)大于 3m對(duì)于較長(zhǎng)件宜采取由中間向兩端施焊，或相背兩條焊縫同向。2、柱間支撐焊接順序應(yīng)遵守下列原則：a、從中部焊起，分別同時(shí)往兩端支座進(jìn)行施焊。b 、上下弦桿同時(shí)施焊為宜。c、節(jié)點(diǎn)

12、處焊縫應(yīng)先焊端縫，后焊?jìng)?cè)縫如圖 3所示，焊接方向應(yīng)從外向內(nèi)，即從豎桿引向弦桿處。d、焊接接點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先豎后斜（按圖中1、2、3順序）在焊接焊縫 1 時(shí)，焊縫 2 應(yīng)先定位牢固，以防變形。當(dāng)豎桿與節(jié)點(diǎn)板焊縫焊完后， 最后焊接節(jié)點(diǎn)板與弦桿間焊縫；在焊接過程中，應(yīng)將屋架梁擺放平穩(wěn)， 防止產(chǎn)生變形。3、柱梁上的加筋板及節(jié)點(diǎn)板焊接順序及變形控制。a、件長(zhǎng)度上的中心向兩端施焊，由多層完成的角縫焊接應(yīng)從焊縫兩側(cè)交替施焊，即正面先焊一層，后將背面焊完，最后焊正面余下焊 層。 采用對(duì)稱交替施焊時(shí)應(yīng)采用相同的規(guī)范參數(shù)，嚴(yán)格控制線能量。 施焊前應(yīng)將焊件擺放平穩(wěn)，避免因自重導(dǎo)致變形。七、安全保證措施安全措施實(shí)施細(xì)則1 、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程 及各工序安全交底。2 、