煤氣站操作說(shuō)明

1、煤氣站操作說(shuō)明2.2 工藝簡(jiǎn)述：備好的合格煤（粒度為：2040mm）通過(guò)上煤裝置貯存在主車間頂層貯煤倉(cāng)（S01）中，再按照事先定好的程序，喂入發(fā)生爐內(nèi)，煤在發(fā)生爐中的氣化過(guò)程，經(jīng)歷了兩個(gè)不同的階段。煤氣爐上層為“干餾段 ”，下層則為 氣化段”氣化所用的工藝空氣由鼓風(fēng)機(jī)供給，風(fēng)機(jī)出口壓力一般為：12kPa左右，蒸汽由發(fā)生爐夾套自身產(chǎn)生，空氣和蒸汽在混合器（M 01）中混合形成 氣化劑”，其正常壓力為：67kpa，氣化劑”通過(guò)底部氣室，被鼓入發(fā)生爐爐柵底部，再穿過(guò)爐柵后與燃料床及脫除揮發(fā)份的燃料接觸并進(jìn)行反應(yīng)。在干餾段，進(jìn)行燃料的低溫干餾及入爐煤的預(yù)熱，生成的頂部煤氣溫度控制在120C左右，在氣化

2、段氣化煤氣（約 60%左右）通過(guò)側(cè)壁通道和中心管后被抽出爐外，氣化余渣則通過(guò)爐柵灰盤、灰犁等斷續(xù)地驅(qū)出 爐外。本系統(tǒng)中最重要的運(yùn)行參數(shù)是空氣和蒸汽與碳反應(yīng)的有關(guān)數(shù)據(jù)，空氣和蒸汽的質(zhì)量比是通過(guò)對(duì)“氣化劑 ”的飽和溫度調(diào)節(jié)來(lái)自動(dòng)控制的，它有效地控制了燃燒層的溫度，以保證燃料正?；粫?huì)形成熔塊，給操作帶來(lái)嚴(yán)重障礙。氣化劑飽和溫度隨環(huán)境溫度變化而變化，但不應(yīng)超出5569C的范圍，燃燒床溫度的輔助控制是通過(guò)拔火和改變爐柵轉(zhuǎn)速完成的，檢查燃料層燃燒情況的方法是：用探火棒，通過(guò)探火孔插入燃料 床， 23 分鐘后，拔出探火棒，測(cè)量一下爐柵上面灰層和火層厚度，通過(guò)探火棒被燒紅的程度，便大概地 估計(jì)出燃燒層的燃

3、燒溫度及其它狀況。發(fā)生爐形成兩股獨(dú)立的煤氣流，即頂部煤氣和底部煤氣，由于兩股煤氣性質(zhì)不同，其凈化工序亦不同。頂 部煤氣流經(jīng)電捕焦油器，在這里95%以上的焦油從煤氣中析出，暫存于電捕焦油器下端的油槽中，通過(guò)伴熱保持其液態(tài)，然后定期地通過(guò)輸送泵送到貯油罐，最后作為焚燒爐燃料燒掉或由廠方出售。底部煤氣首先流經(jīng)旋風(fēng)除塵器，除去煤氣中的粉塵，然后流經(jīng)強(qiáng)制風(fēng)冷器冷卻到120 C左右。此后，兩股煤氣流經(jīng)洗滌冷卻器，混合冷卻到3540C，洗滌冷卻后的混合煤氣流經(jīng)電除油類器，在這里除去煤氣中剩余的粉塵和油類，且暫存于下端的貯油槽中，并通過(guò)伴熱保持其液態(tài)，然后，通過(guò)輸送泵定期地送到貯 油罐，最后作為焚燒爐的燃料燒

4、掉，或者由廠方外售。強(qiáng)制風(fēng)冷器、洗滌冷卻器及電除油類器在冷卻凈化煤氣過(guò)程中，會(huì)有相當(dāng)?shù)姆右何龀?，含有部分輕質(zhì)油類 的酚液混合液流入油水分離器進(jìn)行油水分離，分離后的輕質(zhì)油類又流回到貯油槽，酚液則通過(guò)酚液緩沖罐 后，用輸送泵送到貯存罐中，最后再定期地送入焚燒爐燒掉或由廠方外售。由電除油類器流出冷凈煤氣其壓力維持在 2Kpa 左右，再經(jīng)煤氣增壓風(fēng)機(jī)增壓到1520Kpa 后的冷凈煤氣直接送至用戶。3.0 主要設(shè)備介紹：3.1 兩段式煤氣發(fā)生爐：3.1.1 ：爐體：爐體上部包括： 發(fā)生爐頂部約 1000升的預(yù)熱水箱及低水位報(bào)警器、 進(jìn)出水管和污物排泄管。下部的水夾套 留有足夠的蒸汽貯存空間，提供氣化劑所

5、需要的自產(chǎn)蒸汽。夾套外側(cè)附有玻璃液位計(jì)，夾套采用定時(shí)手動(dòng) 補(bǔ)水，具體視玻璃液位計(jì)標(biāo)志而定。夾套下部除有四個(gè)排污管道接頭外，還設(shè)有一個(gè)防止蒸汽壓力過(guò)高的 安全排放管接口。：底部：發(fā)生爐底部由爐柵、爐柵支座、灰盤、灰犁、支撐環(huán)、棘輪、水封及底部通氣室組成，灰犁固定在爐體下 部外側(cè)，爐柵、爐柵支座，灰盤及棘輪結(jié)為一體由液壓驅(qū)動(dòng)，與灰犁配合把爐體中氣化后剩余灰渣排出爐 外?；遗枧c爐體之間靠水封實(shí)現(xiàn)氣密。爐柵爐柵是由耐熱耐磨鑄鐵制成的鑄件，它被螺栓依次緊固在爐柵支座上。：灰渣排除：氣化后剩余的灰渣積存于灰盤中，依靠灰盤的轉(zhuǎn)動(dòng)與灰犁配合把它由水封中驅(qū)動(dòng)出，流入溜灰槽，最后由 操作人員定期地用手推車送至灰渣

6、堆存處。：爐柵驅(qū)動(dòng)： 爐柵借助于兩個(gè)液壓油缸，對(duì)稱地同時(shí)拉動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)液壓油缸對(duì)稱地緊固在棘輪兩邊灰盤支承上， 每次驅(qū)動(dòng)一個(gè)齒輪間距，驅(qū)動(dòng)頻率由總控制室控制柜上的可調(diào)定時(shí)器控制。氣化劑產(chǎn)生和底部氣室： 工藝鼓風(fēng)機(jī)把空氣送入混合器形成氣化劑，氣化飽和溫度采用 “自動(dòng) /手動(dòng)”控制方式，氣化劑通過(guò)底部通氣 室進(jìn)入爐內(nèi)，通氣室和轉(zhuǎn)動(dòng)部分的銜接密封靠?jī)杉?jí)水封完成。耐火磚及保溫襯里： 發(fā)生爐內(nèi)高溫反應(yīng)區(qū)與爐壁之間襯有一層耐火磚和 50mm 厚的絕熱保溫層，避免反應(yīng)區(qū)熱量散失的反應(yīng)物 對(duì)爐壁產(chǎn)生的腐蝕，而且附帶地解決了材料的熱脹冷縮問(wèn)題。耐火磚中有三十六個(gè)對(duì)稱的圓形通道，在通道的出口處裝有底部氣流調(diào)節(jié)

7、器，以便保證煤氣流量的均衡。 3.2.凈化設(shè)備： 主要凈化設(shè)備如下： 電捕焦油器（用于頂部煤氣） 旋風(fēng)除塵器（用于底部煤氣） 強(qiáng)制風(fēng)冷器（用于底部煤氣） 洗滌冷卻器（用于混合煤氣） 電捕輕油器（用于混合煤氣）電捕焦油器： 電捕焦油器由三大單元組成，即主體，高壓變壓整流器和控制柜。本公司設(shè)計(jì)的電捕焦油器其高壓整流器 置于主體上端，控制柜置于 MCC 室內(nèi)，其間用低壓電纜連接。主體內(nèi)部為直立式管束狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)圓管中央懸掛一根放電極，管壁作為沉淀極，下端設(shè)有貯油槽。 在每個(gè)放電極和接地的管壁之間，建立起一個(gè)高壓強(qiáng)電場(chǎng)，煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)除去焦油和粉塵。貯油槽中 設(shè)有蒸汽加熱器，以保證焦油以液態(tài)方式定期

8、地用泵抽出。因?yàn)榛煊蟹蹓m的焦油一旦凝固，重新要溶化它 就變得非常困難了。旋風(fēng)除塵器： 帶有灰塵的高溫底部煤氣通過(guò)不銹鋼材質(zhì)的旋風(fēng)除塵器后，大部分灰被清除，通過(guò)落灰管和防塵水封定期 地排出。管束式強(qiáng)制風(fēng)冷器：管束式強(qiáng)制風(fēng)冷器采用來(lái)冷卻經(jīng)旋風(fēng)除塵后的高溫底部煤氣，可將400 'C左右的高溫煤氣冷卻至120 C左右。洗滌冷卻器： 洗滌冷卻器實(shí)質(zhì)上是由殼體和管束組成的熱交換器。 頂部煤氣和底部煤氣進(jìn)入該設(shè)備后混合穿過(guò)管束內(nèi)下行直接進(jìn)行洗滌冷卻，管束外部循環(huán)冷卻水又上行循環(huán)冷卻，這樣，經(jīng)過(guò)直接和間接冷卻之后的混合煤氣溫度降至3545C，煤氣在洗滌直冷過(guò)程中會(huì)有部分酚液冷凝析出，最后通過(guò)設(shè)備下部的

9、溢流口流到油水分離器。：電捕輕油器： 此設(shè)備同電捕焦油器完全類似，只是直徑大點(diǎn)，以便滿足混合煤氣負(fù)荷能力。4.0：檢查站啟動(dòng)：4.1 ：檢查主車間設(shè)施：A:檢查低壓蒸汽供給系統(tǒng)是否正常；B:檢查蒸汽管道中疏水閥工作正常否？C :保證主車間頂層軟化水箱中有足夠的軟化水，且水箱的供水管道暢通無(wú)阻；D :給煤氣發(fā)生爐爐體上端的預(yù)熱水箱中注滿軟化水并檢查其軟化水入口處之浮球閥用否；E:給煤氣發(fā)生爐夾套注入軟化水，使水位于玻璃液位計(jì)的標(biāo)志處；F:檢查所有供電路的斷電器和隔離器，然后送上電源；G:檢查儀表空氣供給情況，并給儀表控制柜及所有儀表送氣、送電、檢查其工作正常否？H:檢查工藝鼓風(fēng)機(jī)工作正常否？I

10、:保證灰盤水封及底部通氣室兩級(jí)水封充滿水；J:打開由發(fā)生爐夾套至混合器蒸汽輸入管道上的閥門；K :給所有需要蒸汽熱及伴熱的設(shè)施都送足低壓蒸汽；L :檢查發(fā)生爐點(diǎn)火必備物品情況； 木材爐渣合格煤灰渣填料 點(diǎn)火物 引燃物品及其它的物品。4.2 :檢查電捕焦油器和電捕輕油器:A :檢查高壓絕緣子是否清潔、干燥、完好；B :檢查高壓絕緣子箱的溫度及主體人孔封好否，所有人員到安全區(qū)域；C :經(jīng)確認(rèn)完全無(wú)疑后，就可給控制柜送電，并按電除塵電源設(shè)備使用說(shuō)明”進(jìn)行操作。D:進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)（供參考參數(shù)如下）： 電壓（ kv ）45 左右45 左右 主體中釋放電極與沉淀之間的電火花是一種能量相當(dāng)大的能量釋放現(xiàn)象

11、，附近的工作人員能清楚地聽到出現(xiàn)火花的響聲。E:如果主體靜態(tài)空氣負(fù)載試驗(yàn)結(jié)果令人滿意，則證明電極間的間隙基本合適，且絕緣子也是合乎標(biāo)準(zhǔn)的。F:濕的、臟的或未被預(yù)熱的絕緣子，在加上負(fù)荷使用時(shí)易出現(xiàn)絕緣子碎裂或其它機(jī)械故障。因此，有必要 提醒操作人員特別注意絕緣子的清潔和保護(hù)箱的加熱問(wèn)題！4.3:啟動(dòng)煤氣站的預(yù)備工作:A :啟動(dòng)中心潤(rùn)滑泵，檢查整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況；B :給洗滌冷卻器冷卻槽中注滿工藝用水（直到水開始溢流口溢出為止），關(guān)閉工藝水供給管道上的閥門；C :檢查灰盤中有無(wú)異物及水封位置是否合乎要求；E:關(guān)閉下列閥門： 電捕焦油器進(jìn)口和出口隔離閥； 工藝空氣流量控制閥； 底部煤氣流量控制閥；

12、 旋風(fēng)除塵器落灰斗的閘閥； 工藝空氣鼓風(fēng)機(jī)隔離閥； 煤氣增壓風(fēng)機(jī)隔離閥； 主車間所有排放閥； 喂煤系統(tǒng)與發(fā)生爐爐體之間的隔離閥； 混合器兩側(cè)的外來(lái)蒸汽供給閥和夾套自產(chǎn)了蒸汽管上的隔離閥。F:檢查液壓裝置油箱油位及所有管線連接情況；G:檢查貯煤倉(cāng)中 焦炭”裝足否；H:總控制柜使之處于預(yù)備啟動(dòng)狀態(tài)；4.4 :設(shè)備調(diào)試:A:所有操作人員均須處在安全位置；B :啟動(dòng)液壓裝置，啟動(dòng)爐柵平穩(wěn)運(yùn)行兩小時(shí)，加足潤(rùn)滑脂并潤(rùn)滑好所有潤(rùn)滑部位之后關(guān)閉液壓裝置。C:調(diào)試喂煤系統(tǒng)能夠正常工作。4.5：煤氣發(fā)生爐填料：A ：將準(zhǔn)備好的合格灰渣通過(guò)人孔填入灰盤和爐柵上部，到爐柵帽之上200mm, 并整平（灰渣粒度：1240

13、mm）。B ：通過(guò)喂煤系統(tǒng)給灰渣層上面均勻平整地覆蓋約300mm 厚的焦碳。C :在焦碳層上面加足劈材（長(zhǎng)約10cm左右），不得超過(guò)人孔下沿。4.6：煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火：A :檢查所有設(shè)備均于啟動(dòng)準(zhǔn)備狀態(tài)。B:對(duì)發(fā)生爐內(nèi)部進(jìn)行取樣化驗(yàn)（CO和其它易燃成份），以確保點(diǎn)火安全。C :將引火物由人孔放入爐內(nèi)劈材上，分成四堆均勻地放好。D:點(diǎn)燃引火物。E: 小時(shí)之后，木柴會(huì)均勻地燃燒起來(lái)，若燃燒不均勻的話，可用探火棒通過(guò)人孔將火拔勻，然后暫時(shí)蓋 上人孔蓋板。F:這時(shí)可手動(dòng)控制喂煤系統(tǒng)添加一次焦碳。G:如果火勢(shì)不好，這時(shí)可關(guān)閉好有關(guān)隔離閥，控制閥開至10%的開度左右，啟動(dòng)工藝風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)，35分鐘之后，關(guān)閉

14、工藝鼓風(fēng)機(jī)，然后再添加一次焦碳。并再次啟動(dòng)工藝鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)35 分鐘。H :約三個(gè)小時(shí)以后，再加一次焦碳，工藝鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按上述方法進(jìn)行吹風(fēng)，但這次需要打開外來(lái)蒸汽閥， 把氣化劑溫度設(shè)定在63 'C左右，把由夾套至混合器（M-01 ）蒸汽管道隔離，約10分鐘后關(guān)閉工藝鼓風(fēng)機(jī) 和外來(lái)蒸汽閥門。I :頂部煤氣溫度在任何時(shí)候都不能超過(guò)200C，如果溫度開始接近 150C時(shí)，則需要加入焦碳，灰盤中也應(yīng)注入足夠的工藝用水（約離盆沿 400mm 左右），以便起到密封作用。J: 一旦木柴燃燒完且燃燒床已開始均勻地燃燒，這時(shí)應(yīng)把人孔蓋板及觀察孔關(guān)死。K :烘爐曲線如下：L :給貯煤倉(cāng)上滿煤。M :給探火閥送

15、上蒸汽，每隔半個(gè)小時(shí)通過(guò)探火孔對(duì)換燃燒床進(jìn)行檢查和調(diào)整。N :喂煤系統(tǒng)置于工作狀態(tài)，按喂煤周期交替喂煤，以確保爐內(nèi)煤層分布均勻。 4.7:煤氣站系統(tǒng)啟動(dòng):A :按4.1 ”（AJ）逐條再檢查一遍.B :檢查并啟動(dòng)下列設(shè)備。 洗滌冷卻器循環(huán)泵 P 04; 將酚液輸送泵置于 “自動(dòng)狀態(tài) ”; 啟動(dòng)風(fēng)冷器風(fēng)扇 ; 喂煤系統(tǒng)置于 “自動(dòng)狀態(tài) ” 啟動(dòng)洗滌冷卻器外循環(huán)水泵 ; 給電捕焦油器和電捕輕油器絕緣子箱加熱 .C:給灰盤加足工藝用水（約離盆沿400mm）,以便能保證密封.E:按下述方法調(diào)試工藝空氣鼓風(fēng)機(jī)： 確定所要啟動(dòng)的工藝空氣鼓風(fēng)機(jī)。 保證風(fēng)機(jī)出口側(cè)的空氣流量控制閥和隔離閥關(guān)閉； 啟動(dòng)工藝鼓風(fēng)機(jī)

16、，保證電流降至零。然后，慢慢地打開出口側(cè)的閥門，直到全部打開。 仔細(xì)將空氣流量控制閥門調(diào)節(jié)到足以保證發(fā)生爐正壓位置，其開度在5%左右。 打開蒸汽輸入閥，氣化劑溫度調(diào)至65C左右，并置于 自動(dòng)"狀態(tài)。注意：氣化劑溫度應(yīng)根據(jù)煤種及探火的火勢(shì)情況及時(shí)調(diào)整。F:打開電捕焦油器和電捕輕油器的驅(qū)氣閥。G:將電捕焦油器出口側(cè)的隔離閥開至約5%的開度。I ：在借用頂部煤氣和底部煤氣對(duì)凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進(jìn)行“驅(qū)趕置換 ”過(guò)程中，必須遵循如下規(guī)定： 在 “驅(qū)趕置換 ”之前，必須對(duì)其內(nèi)部所含成份進(jìn)行取樣分析； 設(shè)備和管道中，氧含量必須保證低于 2% ，若不滿足時(shí)，需重新用蒸汽進(jìn)行吹掃，直到滿足為止； 煤氣

17、中氧含量必須低于 0.4% 。K ：煤氣增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口端的保護(hù)壓力下限設(shè)定在：1KPa。L ：關(guān)閉電捕焦油器和電捕輕油器的驅(qū)氣出口閥，控制柜好可送電，其參考數(shù)據(jù)如下： 設(shè)備代號(hào)高壓（ KV ）45 左右45 左右M ：打開煤氣風(fēng)機(jī)入口端隔離閥，煤氣風(fēng)機(jī)和脫硫裝置開始“驅(qū)趕置換 ”并逐漸加大煤氣流量，把空氣流量控制和底部煤氣流量控制置于， “自動(dòng) ”狀態(tài)。N :此時(shí)將煤氣風(fēng)機(jī)入口端壓力設(shè)定調(diào)至2KPa,系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行并開始向用戶送氣。5.0 煤氣站正常運(yùn)行操作：5.1 例行檢查（一般情況下兩小時(shí)進(jìn)行一次）5.1.1 指示燈試驗(yàn)按鈕,檢查指示燈工作情況；A :按一指示燈試驗(yàn)按鈕,檢查指示燈工作情況

18、；B:檢查報(bào)警器工作情況并予以校正。5.1.2 煤氣發(fā)生爐:A :檢查除灰系統(tǒng)工作情況；B :檢查水夾套及其它所有水位；C:檢查爐柵驅(qū)動(dòng)及液壓、中心潤(rùn)滑系統(tǒng)；D:檢查下列溫度及壓力； 氣化劑溫度； 頂部煤氣溫度（一般 120C左右）； 底部煤氣溫度（一般 400'C左右）； 空氣鼓風(fēng)機(jī)出口壓力（一般 12Kpa左右）。E:檢查燃燒層狀況： 每隔一個(gè)探火孔檢查一次火層情況； 每次插入探火棒 23分鐘,拔出探火棒后根據(jù)其不同顏色粗略地估計(jì)其火層及灰層的溫度并記入記錄卡。5.1.3 電捕焦油器和電捕輕油器:出口煤氣溫度（C）12035A:供參考正常參數(shù)如下： 設(shè)備編號(hào)高壓（KV）EP0145

19、左右EP0245左右B:檢查絕緣子箱加熱情況。5.1.4 其余凈化設(shè)備及煤氣風(fēng)機(jī)。A:檢查強(qiáng)制風(fēng)冷器出口煤氣溫度（一般120C左右）；B:檢查洗滌冷卻循環(huán)泵冷卻水溫度是否符合工藝要求；D:檢查各類泵運(yùn)行情況；E：檢查氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況（出口壓力為：1520kpa）。5 2 交接班檢查（八小時(shí)） :5 21 檢查貯煤倉(cāng)煤位；5 22 檢查火情；523 發(fā)生爐夾套水位及污垢排放情況；524 檢查液壓裝置油箱油位；525 檢查中心潤(rùn)滑裝置油箱油位；5 26 檢查站區(qū)衛(wèi)生情況并記入記錄卡6.0 煤氣站關(guān)閉程序：61 正常關(guān)閉程序：A :慢慢地將負(fù)荷降至最??；B 關(guān)閉煤氣增壓風(fēng)機(jī)，然后再關(guān)閉其隔離閥；C :

20、將煤氣風(fēng)機(jī)輸入壓力調(diào)至 1kpa，手動(dòng)地將空氣流量控制閥調(diào)至510%的開度；E 關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī)；F 切斷電捕焦油器和電捕輕油器電源并關(guān)閉其隔離閥；G:關(guān)閉底部煤氣隔離閥；H :將外來(lái)蒸汔引入混合器，并把氣化劑溫度設(shè)定在100C;I :關(guān)閉喂煤系統(tǒng)；J約一小時(shí)后，將爐柵驅(qū)動(dòng)定時(shí)器設(shè)定為5分鐘驅(qū)動(dòng)一次；K:經(jīng)過(guò)八小時(shí)后，即可讓爐柵連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；L :大約經(jīng)過(guò)三十六小時(shí)后，通過(guò)探火孔檢查火已熄滅后，即可關(guān)上蒸汽輸入閥；M :待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和中心潤(rùn)滑系統(tǒng)。62 暫時(shí)熱備及再次啟動(dòng):6 21 暫時(shí)熱備爐:A :把負(fù)荷逐漸降至最小，再關(guān)閉給用戶的煤氣供給；B :關(guān)掉煤氣增壓風(fēng)機(jī)，并把輸入端壓力設(shè)定調(diào)至1kpa;C :關(guān)掉強(qiáng)制風(fēng)冷器的風(fēng)扇；D:關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，讓發(fā)生爐自然通風(fēng)。622 再次啟動(dòng)煤氣發(fā)生爐:A:停止自然通風(fēng)并啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)；B :啟動(dòng)煤氣增壓風(fēng)機(jī)；C:恢復(fù)給用戶供氣；D：把煤氣增壓風(fēng)機(jī)入口壓力設(shè)定調(diào)至2kpa。7 0 幾點(diǎn)說(shuō)明:7 1 氣化速度 為了提高煤氣產(chǎn)量，可以提高氣化速度，但超出煤氣爐的實(shí)際能力，過(guò)高地追求煤氣產(chǎn)量是不切實(shí)際的。主要是氣化速度過(guò)高會(huì)出現(xiàn)原料氣化不完全，這樣，不僅排