鋼架組合安裝方案

1、廣東梅州環(huán)保能源 （生活垃圾焚燒發(fā)電）項(xiàng)目工程余熱鍋爐鋼架組合及安裝方案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司梅州項(xiàng)目部二 0 一七年二月二十五日目錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 作業(yè)條件4. 工機(jī)具配備5. 勞動(dòng)力組織6. 作業(yè)程序、計(jì)劃7. 安裝工藝及技術(shù)要求8. 鋼架組合安裝9. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝措施10. 安全措施及注意事項(xiàng)1、工程概況梅州環(huán)保能源（生活垃圾焚燒） 發(fā)電項(xiàng)目工程建設(shè)總規(guī)模為 1500噸/ 天，分 二期實(shí)施。其中一期工程配置 2X 500噸/天的機(jī)械爐排爐型焚燒爐和1套18MW 水冷汽輪發(fā)電機(jī)組。鍋爐設(shè)備由江西江聯(lián)重工股份有限公司設(shè)計(jì)制造。作業(yè)設(shè)備概況鍋爐鋼架全部為

2、焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)，分為 Z1左右，Z2左右，Z3左右、Z4 左右，整個(gè)鋼架設(shè)有9層平臺(tái)，平臺(tái)的一般寬度為0.8m,扶梯一般寬度為0.73m, 采用格柵板式。鍋筒中心標(biāo)高 38.7 米。2 、編制依據(jù)2.1. 圖紙T50008-5-1-0 鍋爐鋼架T50008-5-2-0 頂板2.2. 引用技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)a. 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 2 部分：鍋爐機(jī)組 DL 5190.2-2012b. 火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012c. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 （鍋爐機(jī)組篇） DLT 5210.2-2009e.鍋 爐機(jī)組鋼架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)QJ/ZA05.10-03-2007f.鍋爐吊裝工藝標(biāo)

3、準(zhǔn)QJ/ZA05.10-05-2007g. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電）DL5009.1-20142.3 260t 履帶吊性能表3、作業(yè)條件3.1. 鋼架/鋼平臺(tái)/鋼梯等設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；3.2. 鍋爐水泥基礎(chǔ)已完工，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求；3.3. 基礎(chǔ)上有明晰可見的縱橫軸線，并有基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)；3.4. 安裝機(jī)械、工機(jī)具到位，施工電源到位。4 、施工機(jī)具配備序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量1260T履帶式起重機(jī)1輛250T汽車式起重機(jī)1輛340m鋼筋爬梯8張4電焊機(jī)30臺(tái)5手拉鏈條葫蘆（5T）4只6手拉鏈條葫蘆（3T）6只7手拉鏈條葫蘆（2T）12只85T卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)93T卷?yè)P(yáng)機(jī)3臺(tái)102T卷?yè)P(yáng)機(jī)3臺(tái)1

4、1其它手工工器具若干5 、勞動(dòng)力組織序號(hào)人員工種人員數(shù)量1鋼架工102焊工103起重工34電工15配合工66、作業(yè)計(jì)劃、程序鋼架基礎(chǔ)墊鐵配制一 Z3、Z4鋼架單片組合-Z3反、Z4反鋼架單片組合一 Z1、 Z2鋼架單片組合-Z1反、Z2反鋼架單片組合一 Z1、Z2反鋼架吊裝一 Z1、Z2 鋼架吊裝一 Z1、Z1反立柱間橫梁安裝-Z3, Z4反鋼架吊裝-Z3, Z4鋼架吊裝- Z3, Z3反立柱間橫梁安裝-Z4 , Z4反立柱間橫梁安裝-爐頂安裝吊裝-鋼架整 體找正-平臺(tái)扶梯安裝.7、安裝工藝及技術(shù)要求7.1鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收、基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收鍋爐安裝施工前應(yīng)由建設(shè)單位，鍋爐廠家，

5、安裝單位有關(guān)人員對(duì)制造廠發(fā) 貨的所有設(shè)備、部件進(jìn)行開箱，清點(diǎn)檢查驗(yàn)收并做好詳細(xì)記錄。設(shè)備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題提交甲方， 由鍋爐廠方作補(bǔ)足處理。對(duì)清點(diǎn)檢驗(yàn)合格后的鍋爐設(shè)備、部件、應(yīng)做好有關(guān)標(biāo)記后，按安裝工 藝先后程序進(jìn)行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運(yùn)安裝。7.2基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督部門、建設(shè)、土建、安裝單位共同進(jìn)行 檢驗(yàn)土建施工質(zhì)量，幾何尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并具備完整的施工質(zhì)量技 術(shù)資料，共同驗(yàn)收合格后交安裝單位施工。7.2.2 土建單位應(yīng)及時(shí)提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度、外形尺寸， 中心座標(biāo)偏差，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。7.2.3

6、 土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上用明顯標(biāo)記標(biāo)出縱橫中心線。1米標(biāo)高線標(biāo) 記，以備驗(yàn)收時(shí)復(fù)測(cè)。對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，表現(xiàn)應(yīng)平整，無(wú)蜂窩麻面、裂紋等缺陷, 外形尺寸偏差值應(yīng)在允許差范圍之內(nèi)，預(yù)留孔是否清理干凈。序號(hào)偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差± 202基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差0 -203基礎(chǔ)外形尺寸偏差+200725鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收后，安裝單位即可進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必須用鉛 油做好標(biāo)記，供鍋爐安裝就位時(shí)作為依據(jù)?；A(chǔ)劃線允許偏差為：726基礎(chǔ)的二次灌漿：726.1鍋爐基礎(chǔ)的二次灌漿的時(shí)間是在鍋爐大件找正后即可進(jìn)行（鋼架及汽包）。726.2二次灌漿的步驟：清除柱腳底表面的油污、

7、焊渣及雜物，做好基礎(chǔ)四周的擋板，按規(guī)定配比調(diào)拌混凝土，澆灌，搗打，壓實(shí)并養(yǎng)護(hù)，每晝夜?jié)菜?-4次，持續(xù)2-3天。在冬天應(yīng)有防凍措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和鋼筋混凝土施工及驗(yàn) 收規(guī)范。8鋼架的組合安裝為了保證工程質(zhì)量，安全施工，減少高空作業(yè)，擴(kuò)大地面組裝，以提高效 率,在地面進(jìn)行組裝時(shí)一定要符合規(guī)范要求，組裝前先漿安裝記錄發(fā)給施工班組， 班組必須嚴(yán)格按記錄中的要求進(jìn)行組裝，誤差不得超過(guò)允許誤差。鋼架組裝順序：搭設(shè)組裝平臺(tái)一對(duì)接立柱-初步組合鋼架（點(diǎn)焊）-復(fù)核幾何尺寸調(diào)整焊接鋼架驗(yàn)收加固起吊。8.1安裝前的檢查和準(zhǔn)備按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，認(rèn)真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)電建規(guī) DL/

8、504795附錄A技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，應(yīng)符合要求。檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度是否符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超 差時(shí)則采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，且校正后必須符合有關(guān)要求，并做好校正前后的 詳細(xì)記錄。8.1.2.1 鋼架立柱、橫梁的彎曲度、扭曲度，經(jīng)測(cè)量超過(guò)上述允許偏差時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行必要的校正，使其符合技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可視其變形的大小， 變形的性質(zhì)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行校正，校正的方法有2種，a.冷校，b.熱校。經(jīng)校正后的鋼架、立柱不得有凹凸、裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)將立柱、橫梁校正前后的數(shù)值填 入鋼架校驗(yàn)記錄表內(nèi)。a. 冷校法：當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形 時(shí)，則采用集中施壓法進(jìn)行校正

9、。b. 熱校法：當(dāng)變形不太大時(shí)，則采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行，加熱溫度 應(yīng)控制在600 650C左右，若變形嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件校正困難。則退回廠方 重新校正。在煙氣跨中適當(dāng)位置采用型鋼搭設(shè)一座長(zhǎng) 25m寬10m的工作平臺(tái)， 平面離地面高約0.8m,設(shè)有16個(gè)型鋼支點(diǎn)固定在工作平臺(tái)下部，材料用 20#曹 鋼或工字鋼焊接，工作平臺(tái)要求水平面任意兩點(diǎn)不水平偏差 <3mm且牢固。8.2 鋼柱的拼裝8.2.1 本鍋爐主鋼架立柱共 8 根，制造廠將其各分段運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)，因此，前 道工序必須將每一根立柱吊置于工作平臺(tái)上， 要求各對(duì)接端面應(yīng)平整， 且各打磨 坡口 30°± 5,鈍邊1 2

10、mm同時(shí)清除距坡口處10 15mm勺銹蝕油漆至光亮。8.2.2 采用拉線檢測(cè)法校正平行，垂直度，并復(fù)查鋼柱總長(zhǎng)度尺寸符合要求，對(duì)接間隙02mm同時(shí)適當(dāng)考慮其焊接收縮余量作適當(dāng)調(diào)整），錯(cuò)邊量小于 1mm將立柱點(diǎn)焊固定在工作平臺(tái)上。焊接宜采用兩人對(duì)稱施焊法，減少應(yīng)力變 形，先焊兩側(cè)面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平， 按圖紙要求組合焊接立柱加強(qiáng)搭板。各立柱拼裝結(jié)束后，應(yīng)按DL/T504795 附錄 A 再次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并符合要求，否則進(jìn)行校正至合格。立柱1m標(biāo)高線、縱橫中心線、墊鐵布置：8.2.3.1 立柱1m標(biāo)高線的劃定，以立柱1m標(biāo)高線用分規(guī)劃出中心線，以 此作垂線分別劃出四

11、側(cè)對(duì)稱中心線，且作好標(biāo)記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù)。8.2.3.2 將立柱四個(gè)面的對(duì)稱中心線用劃規(guī)引到底板上，并在底板側(cè)面打 上樣沖眼，用作好明顯的標(biāo)志，作為找正的依據(jù)。823.3立柱底板墊鐵的布置，墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)加工刨平，調(diào)整 時(shí)每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三塊，其寬度一般為 80 120mm長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng) 出10mm左右，厚的放置在下層，當(dāng)?shù)诙庸酀{間隙超過(guò)100mn以上時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。墊鐵布置應(yīng)在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查 應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊接?；A(chǔ)預(yù)埋鋼筋與底板焊接采用 J507焊條，預(yù)埋鋼筋偏差立柱底板 邊緣w

12、 45mm寸預(yù)埋鋼筋不必割掉，可在底板上開 40X60的槽口，再將底板與 預(yù)埋鋼筋及上下底板焊接牢固。為保證二次灌漿的質(zhì)量，要求在底板中間開150X130的方孔一個(gè)。8.3鋼架的組合安裝鍋爐主鋼架共8根立柱，計(jì)劃分四組分別組裝：（Z1左一Z2左、Z1 右一Z2右、Z3左一Z4左、Z3右一Z4右）。在工作平臺(tái)上分別組裝時(shí)，逐一調(diào)整 立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對(duì)角測(cè)量法，確保兩立柱在同一平面上。每組立柱與各橫梁組合時(shí)，應(yīng)確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸（并適當(dāng)留有焊接收 縮余量），在找正立柱托座與橫梁最佳結(jié)合面對(duì)，先點(diǎn)焊立柱上、下托座與橫梁 的結(jié)合面。焊接采用兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊，注意應(yīng)焊接立柱托座與橫梁底板

13、的部位。每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員再次復(fù)檢幾何尺寸， 對(duì)角線、焊接質(zhì)量應(yīng)全部符合有關(guān)規(guī)范要求。每組立柱找正就位時(shí)，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，逐 步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。逐一就位后采用纜風(fēng)線、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測(cè)進(jìn)行。采用對(duì)角 線相對(duì)平行法，逐一測(cè)量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對(duì)應(yīng)值。應(yīng)符合 DL 5190.2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分（鍋爐機(jī)組）有關(guān)規(guī)范要求。鋼架組合件的允許誤差序 號(hào)檢杳項(xiàng)目允許誤差mm1彎曲度< 1/1000 柱長(zhǎng)，且 W 102柱間距偏差< 1/1000

14、柱距，且 w 103柱間平行度偏差< 1/1000 柱距，且 w 104標(biāo)咼偏差± 55梁間平行度偏差w 1/1000 梁長(zhǎng)，且 w 56組合件對(duì)角線偏差w 1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)，且w 157梁與柱中心相對(duì)錯(cuò)位± 5鋼架安裝允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1立柱標(biāo)咼偏差± 52柱腳中心線偏差± 53各立柱間相互標(biāo)咼偏差w 34各立柱間距偏差w 1/1000 柱距，且 w 105立柱垂直度偏差w 1/1000立柱長(zhǎng)度，且w 156對(duì)接中心線偏差w 1.57標(biāo)咼偏差± 58水平度偏差w 59與柱中心線偏差± 510梁標(biāo)咼偏差&#

15、177; 511梁水平度偏差w 512梁間距偏差± 513梁平行度偏差w 58.4平臺(tái)扶梯的安裝841各鋼柱在工作平臺(tái)上組合后，由專人按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)測(cè)劃出平臺(tái)（托架）標(biāo)高位置線，作好標(biāo)記8.4.2 在地面平臺(tái)上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時(shí)焊接。8.4.3 及時(shí)安裝平臺(tái)、 爬梯、扶梯、增強(qiáng)高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。8.4.4 由于吊裝汽包等大件設(shè)備，爐左、爐右部分平臺(tái)等部件，計(jì)劃待汽 包、膜式水冷壁管排等設(shè)備吊裝就位后再進(jìn)行安裝。8.4.5 平臺(tái)、扶梯安裝允許偏差8.4.5.1 平臺(tái)標(biāo)高± 10mm8.4.5.2 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置± 10mm8.4

16、.5.3 護(hù)板框或本行架與立柱中心距離± 5mm 鍋爐的鋼架拼裝，應(yīng)盡量在拼裝平臺(tái)上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能 確保安裝尺寸符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 平臺(tái)的支架應(yīng)隨鋼架的拼裝， 焊接在立柱上， 整過(guò) 鋼架平臺(tái)扶梯的拼架和安裝應(yīng)符合圖紙要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8.5.1 鋼架安裝8.5.1.1 鋼架拼裝組合8.5.1.1.1 鋼架組合8.5.1.1.1 Z1 左 Z2 左柱組合8.5.1.1.2 Z1 右 Z2 右柱組合8.5.1.1.3 Z3 左 Z4 左柱組合8.5.1.1.4 Z3 右 Z4 右柱組合8.5.1.1.5 爐頂大板梁在地面分前、后兩部分組裝，焊接后依次吊裝。8.5.1.1.6 其

17、它橫梁為單件高空吊裝焊接。8.5.2 鋼架安裝順序1#2#左柱吊裝 （用纜風(fēng)繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用 鋼筋焊接鋼柱底座）-1# 2#右柱吊裝一安裝1# 1#柱及2#-2#柱上部橫梁一 3# 4#左柱吊裝3# 4#右柱吊裝3# 3#柱橫梁吊裝4# 4#柱橫梁安裝2# 3#柱間橫梁吊裝-吊裝爐頂大板梁-其余橫梁斜梁待其它設(shè)備安裝進(jìn)去之后 再進(jìn)行安裝。8.5.2.1 頂梁上的桁架及次梁有正反之分， 個(gè)別拉條也不是對(duì)稱布置， 因此 安裝時(shí)要注意，以免裝錯(cuò)。8.5.2.2 頂梁除承受鍋爐本體和設(shè)計(jì)院許可的荷載處， 不允許承受其他荷載。8.5.2.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝完并已承受荷載后不允許切

18、割錘擊和火焰加熱。8.5.2.4 鋼架找正完畢后， 應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上， 采用鋼筋固定時(shí)應(yīng) 將鋼筋加熱變貼在柱腳底板上（盡量緊貼立筋板），加熱溫度一般不超過(guò)1000C, 焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的 6-8 倍，并應(yīng)雙面焊。8.5.3 平臺(tái)扶梯安裝8.5.3.1 平臺(tái)支架安裝 平臺(tái)支架和鋼立柱組裝時(shí)同步進(jìn)行，以保持鋼架的穩(wěn)定和施工安全，爐前 平臺(tái)由于要吊裝汽包暫不安裝，待汽包吊裝完畢后高空安裝。8.5.3.2 平臺(tái)、扶梯欄桿安裝 立柱組裝基本結(jié)束后安裝爐右，爐后平臺(tái)、扶梯、欄桿隨平臺(tái)扶梯一起安 裝。爐前，爐左平臺(tái)、扶梯、欄桿等部件設(shè)備吊進(jìn)去之后再安裝。8.5.3.3 在安裝好的平臺(tái)、扶梯、支架

19、等部件上，不得任意切割孔洞，不得 已的情況下必須切割時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行必要的加強(qiáng)。9、鋼架吊裝：9.1、鋼架吊裝采用260T履帶式起重機(jī)起吊（主臂62米），采用四根6X 37+1-1850, D31mr鋼絲繩（該規(guī)格的鋼絲繩最小破斷拉力為：662KN）為吊繩，下部用50T汽 車吊起吊，采用四根 6X 37+1-1850, D 23mm鋼絲繩（該規(guī)格的鋼絲繩最小破斷 拉力為：372.00KN）為副鉤吊繩。開始時(shí)兩臺(tái)吊車同時(shí)慢慢提升，當(dāng)組件離地面 超過(guò)1.0m時(shí)，50T汽車起重機(jī)起吊停止上升（注意鋼架地腳保持懸空狀態(tài)即可）， 然后 260T 履帶吊繼續(xù)提升，直到組件呈垂直狀態(tài)，將 50T 汽車吊脫鉤，然

20、后 260T履帶式起重機(jī)起吊慢慢旋轉(zhuǎn)鋼架吊到基礎(chǔ)位置，慢慢放下，迅速帶好攬風(fēng) 繩。調(diào)整好位置后和四周鋼筋焊接。組合后單片最大重量為27.722T，鋼架就位后迅速帶好攬風(fēng)繩。調(diào)整好位置后和四周鋼筋焊接。9.2 、當(dāng)組件吊裝就位后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩的錨點(diǎn)需牢固， 4 個(gè)錨 點(diǎn)均采用地埋拖拉坑固定，因該纜風(fēng)繩必須等兩片鋼架校正后才能松開，各纜風(fēng)繩用葫蘆帶緊，使其受力一致，并保持組件垂直后方可松開主吊鉤頭。9.3、爐架吊裝應(yīng)成對(duì)進(jìn)行，在吊裝完 乙一乙組件后，及時(shí)吊裝 乙一乙反組 件，然后將兩組件之間用聯(lián)系梁加以連接，使其形成穩(wěn)定的井字結(jié)構(gòu)，再吊裝 剩余鋼架組件。9.4、鋼架吊裝并找正完成，即可進(jìn)行爐頂?shù)牡跹b工作。9.5 、鋼絲繩許用拉力計(jì)算：S < AP/K其中： S 鋼絲繩許用拉力（ KN）P 為鋼絲繩鋼絲破壞拉力總和（ KN）A是破壞拉力換算系數(shù)K 是鋼絲繩的安全系數(shù)S=0.85 X 662- 6=93.78KN鍋爐安裝單件吊裝重量最重為 27.72T，鋼絲繩夾角為60?？紤]，單根鋼絲繩受力 為8.9T，小于