鈑金設(shè)計(jì)培訓(xùn)手冊(cè)

1、隨著公司和技術(shù)部的日益壯大，教育訓(xùn)練已成為程式課日常工作的一個(gè)重點(diǎn)。籍此 ，技術(shù)部 在近一段時(shí)間內(nèi)編寫了鈑金工藝培訓(xùn)手冊(cè) 這本教材，作為新進(jìn)技術(shù)員、質(zhì)檢員和生產(chǎn)一線技術(shù) 員在技術(shù)部學(xué)習(xí)階段的主要教材資料，同時(shí)也是技術(shù)部設(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)及其它部門參考的資料 。鈑金工藝技術(shù)的一 個(gè)完整全新的認(rèn)識(shí)，從此開始!1鈑金工藝培訓(xùn)（此培訓(xùn)可利用晚上培訓(xùn)）分五部分主講：<1>鈑金下料展開與折彎成型、<2>板金加工的連接方式及其工藝、<3>表面涂裝工藝、<4>鈑金加工基本認(rèn)識(shí)2主題內(nèi)容與適用范圍本鈑金工藝培訓(xùn)手冊(cè)為我公司所有機(jī)箱在加工過程中應(yīng)達(dá)到的基本要求。本手冊(cè)適用

2、 于公司的鈑金機(jī)柜、箱。3引用標(biāo)準(zhǔn)和文件GB/T 1804-92一般公差線性尺寸的未注公 WI-T00-008 鈑金機(jī)械制造工藝基本術(shù)語4基本要求4.1在生產(chǎn)中，每個(gè)員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工；當(dāng)圖紙與工藝不符合時(shí)以工藝為準(zhǔn)。4.2圖紙、工藝有公差標(biāo)注要求時(shí)，按公差要求加工。4.3圖紙、工藝未注公差時(shí)，按GB/T 1804m級(jí)加工。4.4當(dāng)圖紙標(biāo)注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時(shí)，按工藝要求加工。4.5門的外形按允許公差的負(fù)公差加工，嚴(yán)禁出現(xiàn)正公差。4.6.未注公差要求的孔，按 GB/T 1804-92 m級(jí)的正公差并偏上加工。4.7所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔

3、時(shí)，所開工藝孔應(yīng)在產(chǎn)品正面不可見的位置。4.8各種鋁合金面板，外形未注公差時(shí)，按GB/T 1804-92 f級(jí)的負(fù)差且偏下加工。4.9對(duì)于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時(shí)要特別小心，太小的折邊壓鉚后折彎會(huì)發(fā)生干涉。4.10板材厚折邊又太小的情況，必須把無法折到位的局部尺寸留多點(diǎn)余量，折彎后在沖掉或銃掉多余量的工 藝順序。4.11除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內(nèi)邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。5下料補(bǔ)充要求5.1冷軋薄板、電解板、剪料對(duì)角線允差（每批一致性好）立柱用料v 1000mm < 0.3> 1000mm < 0.55.12門板用料v 1000mm w 0.5

4、> 1000mm w 0.8其它結(jié)構(gòu)件w 0.55.2鋁型材長(zhǎng)度允差v 500mm w 0.3> 5001000mm w 0.5> 10001500mm w 0.8> 15002000mm w 1.0> 2000mm w 1.2。6、展開工藝6.1彎曲件（中性層）圓角半徑的計(jì)算方法彎曲件展開長(zhǎng)度計(jì)算的基本步驟就是：1 ）確定中性層的位置；2）計(jì)算中性層的長(zhǎng)。中性層的位置見圖6.1所示。當(dāng)材料厚度、彎曲圓角半徑和彎曲方法不同時(shí)，中性般認(rèn)為，圓角區(qū)內(nèi)的中性層是彎曲件內(nèi)圓角半徑的同心圓，其半徑按板料在彎曲過程中，外層材料受到拉應(yīng)力的作用而導(dǎo)致長(zhǎng)度伸長(zhǎng)，內(nèi)層材料受到壓 應(yīng)

5、力的作用而導(dǎo)致長(zhǎng)度縮短，根據(jù)連續(xù)性原理，在材料受拉長(zhǎng)度伸長(zhǎng)的外層與材料受壓長(zhǎng) 度縮短的內(nèi)層之間，必然存在著既不受拉應(yīng)力亦不受壓應(yīng)力，長(zhǎng)度既不伸長(zhǎng)也不縮短的過 渡層，這個(gè)過度層就叫做中性層。層的位置也不同。下式計(jì)算：R仲性層）丿R=r+ K t （中性層系K查下表）式中，R從彎曲件內(nèi)圓角半徑仲性層） 的中心至中性層的距離；r彎曲件內(nèi)圓角半徑；圖6.1般來說，當(dāng)彎曲變形程度越大中性層位置越t 材料厚度。中性層的位置與彎曲變形程度有關(guān)，靠近彎曲中心的內(nèi)側(cè)，而隨著彎曲變形程度變小，中性層的位置則越接近板厚的中線位置。為了便于理解，我們引入相對(duì)彎曲半徑r/t的概念，相對(duì)彎曲半徑r/t可以表示彎曲件彎曲變

6、形程度，當(dāng)r/t的比值越小，彎曲變形程度 越大，反之，r/t的比值越大，彎曲變形程度越小。對(duì)于冷軋鋼板，在圖紙未標(biāo)注彎曲內(nèi)圓半徑，在折彎時(shí)按正常方式選用折彎下模的 情況下，r=t ,即r/t=1 ,此時(shí)K=0.41 0.42。中性層系數(shù)K隨相對(duì)彎曲半徑r/t的變化見表1，由表中可見，當(dāng)相當(dāng)彎曲半徑r/t由1逐漸增大至30時(shí)，K值則逐漸由0.42增大至 0.5 ,表明隨著變形程度變小，中性層逐漸向中心層靠近；當(dāng)r/t大于30時(shí)，可以近似認(rèn) 為K=0.5，此時(shí)中性層與板材中心層重合。板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力 又不受壓力的過渡層-中性層，中性層在彎曲

7、過程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣,保持不變,所以 中性層是計(jì)算彎曲件展開長(zhǎng)度的基準(zhǔn)沖性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎曲半徑較大,折彎 角度較小時(shí),變形程度較小沖性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角 度增大時(shí),變形程度隨之增大沖性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，中性層系數(shù)K即表 示中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用入表示。入=t/3 ,（入音攔姆達(dá)）表示固定值。表1中性層系數(shù)K的值（參考）r/t0.10.150.20.250.30.40.50.60.70.80.9K0.30.320.330.350.360.370.380.390.40.4080.414r/t11.11.21.31.41.51.61.7

8、1.81.92K0.420.4250.430.4330.4360.440.4430.4460.450.4520.455r/t2.533.53.7544.556101530K0.460.470.4730.4750.4760.4780.480.4820.490.4950.498板材彎曲件展開長(zhǎng)度的計(jì)算方法板材在彎曲過程中，只有彎曲部分才參與變形，其直段部分是不參與變形的，因此,要計(jì)算彎曲件的展開長(zhǎng)度，應(yīng)對(duì)彎曲件進(jìn)行分段，分別計(jì)算不參與彎曲變形的直段部分以及參與彎曲變形的彎曲部分的展開長(zhǎng)度。彎曲件的展開長(zhǎng)度等于各段長(zhǎng)度的和。按公式L=L1+L2+A 計(jì)算。式中:L2 彎曲件直段部分的長(zhǎng)度;L彎曲件的

9、展開長(zhǎng)度;L1、A-圓角區(qū)中性層的展開長(zhǎng)度或又稱折彎 裕度BA ;a-彎曲圓角區(qū)的圓心角（度）；6.1.3計(jì)算方法:首先按6.1計(jì)算出彎曲件內(nèi)圓角半徑（ 展開長(zhǎng)度A （又稱BA）。中性層）R值，再按如下公式計(jì)算出 中性層R圓角區(qū)圓弧的其計(jì)算公式是：A= n （r+ Kt ）180A 圓角區(qū)中性層的展開長(zhǎng)度；K 中性層系數(shù)；t板料厚度；r為內(nèi)折彎半徑； a彎曲度圓心角；當(dāng)彎曲度圓心角為 a v 90° a=90 ° a> 90°時(shí)，均可按此公式計(jì)算例：右下圖所示：己知板材厚t = 3內(nèi)折彎半徑r = 3L1=10 L2=15（彎曲度圓心角a =B折彎角）（入=

10、t/3）1）、首先計(jì)算：圓角區(qū)中性層圓弧的展開長(zhǎng)度 A圓心角a = 55按公式：A= n (r+ Kt) 2 計(jì)180注：當(dāng)T1.5 時(shí) K'=0. 4t當(dāng)T1.5 時(shí) K'=0.5TA=3.14(3+0.4x3) -180=3.14x(3+1.2) x0.30=3.952）、再按展開計(jì)算公式：L二L1+L2+A計(jì)算板材展開長(zhǎng)度LL=10+15+3.95=28.95SOLID WORKS以下簡(jiǎn)稱SV）做鈑金設(shè)計(jì)很方便，但用于生產(chǎn)時(shí)無法回避折彎系數(shù)這個(gè)問題。SW中 K-因子的折彎系數(shù)使用以下計(jì)算公式：BA=T（R + KT） A/180其中：BA =折彎系數(shù)R=內(nèi)側(cè)折彎半徑K =

11、 K-因子，即為t / TT=材料厚度t=內(nèi)表面到中性面的距離A =折彎角度（經(jīng)過折彎材料的角度）注：機(jī)柜、機(jī)箱應(yīng)在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎，當(dāng)要求精度不高的工件，在普通折 彎?rùn)C(jī)上折彎時(shí)，質(zhì)檢可按 GB/T1804 -92C級(jí)驗(yàn)收。6.2鉸鏈展開長(zhǎng)度的計(jì)算:鉸鏈展開長(zhǎng)度的計(jì)算與一般展開長(zhǎng)度計(jì)算方式相似，不同之處在于鉸鏈彎曲使用材料和受到擠壓、彎曲兩個(gè)作用。故中性層由板料厚度中間向外層方向移動(dòng)。r/t的比值愈小，中性層系數(shù)k值愈大，反之比值愈大。中性層系數(shù)愈小。1.卷圓部分的中性層位置由中性層半經(jīng)p來確定。p音（柔）按公式計(jì)算：p=r+kt 式中r 工件內(nèi)圓半徑t 板料厚度；K 中性層系數(shù)；例：己知卷內(nèi)圓

12、半徑r=2 板料厚度t=1.5 求：中性層半經(jīng)pp =3下表為鉸鏈彎曲中性層系數(shù) k值r/t> 0.5> 0.6> 0.8> 1> 1.2> 1.5> 1.8> 2> 2.20.60.811.21.51.822.2K0.790.760.730.70.660.630.60.560.52公司鉸鏈圖紙習(xí)慣標(biāo)注外尺寸，故修改計(jì)算公式方便直觀計(jì)算公式是：p =R-入（入=t/3）式中R 工件外圓半徑入一中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離（入=t/3 ）例：己知卷圓外半徑R=3.5板料厚度t=1.5 求：中性層半經(jīng)pp =R-入=3.5-0.5=3L= （.a）

13、L1 p =R-入（入=t/3） 180例：右圖a鉸鏈所示：己知板材厚t = 1.5卷外圓半徑R =3.5 卷圓角a = 295直段長(zhǎng)L1=15求：鉸鏈展開長(zhǎng)度LL=(3.1416X3180.X295)152.鉸鏈（活頁類卷圓）展開長(zhǎng)度的計(jì)算按公式計(jì)算:(圖a)6.2.1反折壓（壓死邊）平計(jì)算與加工步驟:計(jì)算公式：L= A+B-0.43T加工步驟：>iri.冬亠B1.壓平的時(shí)候,可視實(shí)際的情 況考慮是否在折彎前壓線,壓 線位置為折彎變形邊區(qū)中部；3.反折壓平一般分兩步進(jìn)行（1）先折彎30°（2）再反折壓平5/3K故在作展開圖折彎線時(shí)，須按At=15.4+15 =30.430 &

14、#176;折彎線畫,如圖b所示:A+B-K£l|（圖b）621壓臺(tái)階的展開尺寸公式L=A +0.3t （如圖 C）內(nèi)尺寸法展開長(zhǎng)度各種折彎情況按內(nèi)尺寸細(xì)解表單直角彎曲（kt = k '=入二t/3 ）計(jì)算公式：L=a+b+ （r+kt）2K '值不詳情況下可取入=t/31. 當(dāng) T 1.5 時(shí) K' =0.5t2. 當(dāng) T 1.5 時(shí) K ' =0.4t注：當(dāng)用折彎刀加工時(shí) R 2.0, R=0°處理雙直角彎曲展開計(jì)算計(jì)算公式：L=a+b+c+ n （葉kt）四直角彎曲展開計(jì)算公式：L=2a+b+c+d+ n (r1+k1t)+ n (r2+

15、k2t)圓形彎曲展開計(jì)算公式：L= n D (D=d+2kt)例：右圖a鉸鏈所示：己知板材厚t = 1.5內(nèi)圓直徑d =40 k=0.66中心層直徑D=d+2kt =40+2=42求 L= n D = 3.1416X 42=131.9U形折彎展開計(jì)算L= n D /2+a+b(D=2r+2kt)例：右圖a鉸鏈所示：己知板材厚t = 1.5內(nèi)圓半徑 r =20 a=10 b=15 k=0.66 中心層半徑：D=2r+2kt._ =2d+2kt=40+2=42L_= n D /2+a+b L=66+10+15=916.3折床加工注意事項(xiàng)折彎加工順序的基本原則：由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.由小到大進(jìn)行折彎.先

16、折彎特殊形狀，再折彎一般形狀.前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為 2mm.下表為不同料厚的最小折邊：料厚折彎角度90°料厚折彎角度90°最小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時(shí)，折床無法以正

17、常方式加工，此時(shí)可將折邊補(bǔ)長(zhǎng)至最小折邊尺寸，折彎后再修邊，或考慮模具加工。當(dāng)靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時(shí)，折彎后會(huì)發(fā)生變形：板料厚度0.6 0.8 0.91.0 1.1 1.2 1.31.41.51.6 2.0 2.22.5最小距離2.02.53.03.54.05.05.56.332反折壓平：當(dāng)凸包與反折壓平方向相反，且距折彎線距離 L W 2.5t，壓平會(huì)使凸包變形，工藝處理：在壓平前將一個(gè)治具套在工件下面，治具厚度略大于或等于凸包高度，然后再用壓平模壓平。鏡面不銹鋼、電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落及鏡面方向。（在圖紙上應(yīng)作特別說明）。7板金加工的連接方式及其工藝7.1連接

18、方式種類：焊接，拉（螺）釘鉚接，抽孔鉚合等。7.2焊接:定義：焊接過程的本質(zhì)就是通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程，使兩個(gè)分離表面的金屬原子接近到晶格距離（0.30.5nm），形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達(dá)到焊接的目的。焊接方法與分類気焊氧乙煉熔化焊按一拒熱焊廿焊壓力焊接電子束焊1激光焊隼阻點(diǎn)"鮭焊電阻對(duì)焊 冷唱厚 _超脅波焊 ；Wf焊摩搏焊軒焊火焰汗焊農(nóng)應(yīng)FF焊鹽餅焊扇子束笄焊現(xiàn)行作業(yè)方式中以 鎢極氬弧焊，熔化極氬弧焊和點(diǎn)焊最為常見，所以下面重點(diǎn)介紹這三種焊接方式：7.3焊縫連接及其符號(hào)國(guó)標(biāo)GB324-88焊縫符號(hào)表示法適用于 金屬熔化焊和電阻焊。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為了簡(jiǎn)化圖紙上焊縫一般應(yīng)采用焊

19、縫符號(hào)來表示，但也可采用技術(shù)制圖方法表示。國(guó)標(biāo)規(guī)定的焊縫符號(hào)包括基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào) 和焊縫尺寸符號(hào)。焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)和指引線組成，必要時(shí)可加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。金屬熔化焊和電阻焊可焊接易氧化的有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金 以及難熔的活性金屬（如鉬、鈮、鋯）等，脈沖鎢極氬弧焊 適宜于焊接薄板，特別適用于全位置管道對(duì)接焊， 它使原子能和電站鍋爐工程的焊縫質(zhì)量得到了顯著提高。但是鎢電極的載流能力有限，電弧功率受到限制， 致使焊縫熔深淺，焊接速度低，所以，鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件?；痉?hào)是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88中規(guī)定的13種基本符號(hào)見表 7-3。焊縫輔助符號(hào)是表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88中規(guī)定的三種輔助