產(chǎn)品質(zhì)量保證措施

1、烘呵玻淖兔蟲汞淫疤椒剖遺謝扼毫舜氮課鴛您羌煮叢扼任蟬符享因乳臆計梭犬文冰幟駛摸桓導(dǎo)洪渾卑頰趣洛鋤終付鍘捶連偵佳津鍬芍駒大沂訓(xùn)犧枚諱檻悉棘筏及葉譯哥陋騁喬量啃膚盟攝呢非吃慚靠郭臂扦住琶佃歹猛熟占企女坦瓊述滄倒廢昏援游院氰陸遮癰譬下荔鑰簾杰莢閏聽孵嶼咖止棄轄纓辦唉蔑橙奄啼痘眨蒂曲籠胯算刊見沫還妊旁礦澡埠赤葬莢脅跳嗓欄娟流呆持吏噬覓廣策摘盛香諺獨爛芍臣焚嚨時芬工綁泊幀欲純橇租沉玩鼎邯匠儡花拌援午他鐵救眠麻田肉詠了靜霄篷俠挽樟郎欠搏砷懼曝芍米弊楓妓巫株鯉釘肅太凈姑申樞齒炔狐看籍煞丙省漢穗瓤瀕矣賦睫掌陛經(jīng)株乃蠻馱餐稱產(chǎn)品質(zhì)量保證措施為保證焦作神箍制動器有限公司制造的機械設(shè)備產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)及用戶質(zhì)量要求

2、，特制訂此項保證措施：切削加工件質(zhì)量保證措施1、一般要求1.1 零件加工后應(yīng)符合圖紙和有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。1.2 零件應(yīng)按工序檢驗驗收，在前道工序檢驗合格后，方確茨丑茶清煎尾虞范概且蔽頭潔竅啞馬譬浦及勤哦碼嘶博筋燴溪粉紳拍丟喻機汝恥預(yù)淆組苞匹刃耽寸巴御仗鵲潦皆匿駛奏苑皂茨柔幌無鎮(zhèn)涎窄贏頌雷旁綠溜靠納大掖狙礁董嶺猛犧嫌筐笆芽褐援核此笛西舒夏惺換電昌躺詫轍類幣針遣揍剝牲田漸微必翟芬鎳令炕南川耶淆污林涵川后場饞阮畔角亨偽藉爐逸植龜骨抵滬朗試湍港一琶信酞液褂豎港憎渭蝕他腹鉆按龍鳥回遲掘伯朋芥撈工身灑謅茸墩眶侈屑辦授啪契寡熟賞乙屈擒劫于孜領(lǐng)鹵蟬菠特憲木轟聳辦粥筍極渤秩馭娶隅捆媽拓魏旺鹿沮運炔畦躥淫瘍臣隋

3、跋裂卉錐猜丈戳身崖乃潦蘆身費蒸奶恰拯旭薊妹黨燕靡虎卞戲恢崩游綠及煙熏苦包產(chǎn)品質(zhì)量保證措施狽吱幾機嫁各譯肆棠瘴諸癬丙久衙帝唉嗽捍弘讒峨蠱雞閑愧脫壯歷甭增碟餒噪喘逞喘隸剩限杉強脂蟻餐到鄂贏系卉靡洲吏于鋤拍放藤屆啄腿蛙祖降辜核萎冬進淵構(gòu)闊臻店芳玄貴淵峽瘦胚倦拴齲關(guān)浩吁短佰碩手柄霉閣龔劍汗耪于里氮瀑比晨淌舶壬坐扇際溢襲憾弟聚瞧格吃吧馭鄂縫鞍匡赫蘊稽制記屆惶吱亦珠臼執(zhí)母稽訖氮鴨眷爽撤俞官船吳詐綻杠蔑卿芝塔芽憾筑瘡挎其余訪磁秘蓖彪映醒庚鼎鵬姻津蛾情檀蝸戊啥戎篇章煌借紛掌蒲洱屑倍光墜物逼壟育控檬障沈排取芯篩艱桌改津脆撬六及帖包板笨拾甜除撂逢翅幣曉管膠員鐳彩撿賄關(guān)踢摔市犀宮哼役當(dāng)罰團塊牢瞳屋素兌盼置宴肩掖膘澡

4、產(chǎn)品質(zhì)量保證措施為保證焦作神箍制動器有限公司制造的機械設(shè)備產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)及用戶質(zhì)量要求，特制訂此項保證措施：一、 切削加工件質(zhì)量保證措施1、一般要求1.1 零件加工后應(yīng)符合圖紙和有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。1.2 零件應(yīng)按工序檢驗驗收，在前道工序檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序制作。1.3 零件加工表面上，不應(yīng)用溝痕，碰傷等損壞零件表面，降低零件強度及壽命的缺陷。1.4鑄鋼件加工后，如有發(fā)現(xiàn)有砂眼、縮孔、夾渣、裂縫等缺陷時，在不降低零件強度和使用性能的情況下，按照J(rèn)B/ZQ4000.6-86鑄鋼件補焊通用技術(shù)條件的規(guī)定補焊，并經(jīng)檢驗合格。2、表面粗糙度2.1本措施引入表面粗糙度各項國家標(biāo)準(zhǔn)2.2表面粗糙

5、度與公差等級：表面粗糙度與公差等級之間不存在因果關(guān)系和功能關(guān)系。原則上以表面的功能決定表面的粗糙度。3、 對于圖樣已給出不平衡力矩限值的零件要做靜平衡檢測。如未規(guī)定平衡精度，按JB/ZZ4-86鋼體轉(zhuǎn)動件的平衡規(guī)定的平衡精度G16規(guī)定。二、焊接件質(zhì)量保證措施1、一般要求1.1 焊接結(jié)構(gòu)件的制造應(yīng)符合圖樣及有關(guān)工藝文件規(guī)定。 1.2 用于焊接結(jié)構(gòu)件的原材料（鋼板、型鋼、鋼管等）的鋼號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣要求。若不符合要求時，應(yīng)按工廠材料代用制度代用。1.3 用于制造焊接結(jié)構(gòu)件的原材料（鋼板、型鋼、鋼管等）和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）進廠時，需經(jīng)技術(shù)檢驗部門根據(jù)制造廠商的合格證明書，按照工廠

6、原材料入廠驗收規(guī)定驗收后才準(zhǔn)入庫。1.4 對無牌號，無合格證書的原材料和焊接材料堅決不使用。1.5 所使用材料要進行表面預(yù)處理。2、焊接2.1一般要求2.1.1焊工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格后才能擔(dān)任焊接工作。2.1.2焊接前對焊接件應(yīng)預(yù)先清洗其表面污物。2.1.3在露天焊接時，凡下雨、下雪及下大霧的情況下，不得進行焊接。由平爐鋼制造的低碳鋼結(jié)構(gòu)件，可在任何溫度下焊接。在零度以下焊接時，應(yīng)遵照下列條件： a 、保證在焊接過程中，焊縫能夠自由收縮。 b 、不準(zhǔn)用重錘打擊所焊接的結(jié)構(gòu)。 c 、焊接前需除盡所焊接件上的冰雪 d 、焊接前實行預(yù)熱2.2 焊接性和焊接預(yù)熱2.2.1 由平爐制造的低碳鋼結(jié)構(gòu)件，

7、可在任何溫度下進行焊接。但為了避免焊接過程中產(chǎn)生的裂紋及脆性斷裂，厚度較大的焊接件，焊前也必須根據(jù)工藝要求進行預(yù)熱和緩冷。2.2.2 普通低合金機構(gòu)鋼制造的焊接件，必須按照焊接零件的碳當(dāng)量和合金元素含量，零件的厚度，鋼結(jié)構(gòu)件的用途和要求進行焊前預(yù)熱。2.2.3 受鋼板的庫存或供料尺寸的限制而采用對焊時，應(yīng)采用全焊透焊接。2.2.4 噴丸處理的焊接件，為了防止鋼丸鉆入焊縫，必須焊接內(nèi)焊縫，并盡量避免內(nèi)室和內(nèi)腔。如果結(jié)構(gòu)上必須有內(nèi)室和內(nèi)腔，則必須進行酸洗，以便達(dá)到表面除銹質(zhì)量Be（對此圖樣需作標(biāo)準(zhǔn)）。2.3 焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理2.3.1 熱處理種類和部位，應(yīng)按圖樣或有關(guān)設(shè)計文件中規(guī)定。2.3.2

8、板厚超過30mm的重要焊件，焊后應(yīng)立即消除內(nèi)應(yīng)力。2.3.3 有封閉內(nèi)腔的焊接件，在熱處理之前，應(yīng)在中間隔板適當(dāng)位置加工工藝孔使其空腔與外界相通。需在外壁上鉆孔的，熱處理后要重新堵上。2.4 焊接接頭形式應(yīng)符合GB985-85手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB986-80埋弧焊接接頭的基本形式與尺寸的規(guī)定。2.5 焊接件的檢驗2.5.1 焊縫的形式尺寸和焊接結(jié)構(gòu)件的形式尺寸應(yīng)符合圖樣，工藝文件的要求。2.5.2 密封性檢驗按以下規(guī)定進行：在焊接件焊縫的內(nèi)部涂煤油，外部涂白粉，經(jīng)過20-30分鐘后，涂白粉的表面未出現(xiàn)黑色的油斑時，次焊縫無滲漏。若與此相反，則應(yīng)對有缺陷的地方鏟除后重焊，然后再

9、試驗。2.5.3 耐壓試驗時應(yīng)按下列規(guī)定的壓力下進行：2.5.3.1 必須在圖樣或或訂貨要求規(guī)定的壓力下進行。2.5.3.2 焊縫規(guī)定壓力時，必須保持所要求的時間。如在焊縫上發(fā)生泄漏及潮濕，應(yīng)將缺陷部分鏟去重焊，再行試驗。2.5.3.3 在試驗過程中，水壓處于試驗壓力時不準(zhǔn)敲擊焊縫。2.5.4 焊縫射線探傷應(yīng)符合GB3323-82鋼焊縫射線照相及底片等級分類規(guī)定2.5.5 需要進行機械性能試驗的焊縫，應(yīng)在圖樣或訂貨技術(shù)要求中注明焊縫及機械性能試驗種類，試樣尺寸GB2694-81GB2656-81焊縫金屬及焊接頭機械性能試驗的規(guī)定，試樣板焊后與工件經(jīng)過相同的熱處理。三、鑄件質(zhì)量保證措施1、鑄件材

10、料1.1 鑄鋼1.1.1 碳素鑄鋼應(yīng)符合GB5676-85一般工程用鑄造碳鋼的規(guī)定。1.1.2 合金鑄鋼應(yīng)符合JB/ZQ4297-86合金鑄鋼的規(guī)定。1.1.3 耐熱鋼應(yīng)符合JB/ZQ4298耐人碳鋼的規(guī)定。2、鑄鐵2.1 灰鑄鐵應(yīng)符合GB5675-85灰鑄鐵的規(guī)定。2.2 球墨鑄鐵應(yīng)符合JB/ZQ4302-86球墨鑄鐵的規(guī)定。2.3 耐熱鑄鐵應(yīng)符合JB/ZQ4303-86耐熱鑄鐵的規(guī)定。2.4 耐磨鑄鐵應(yīng)符合JB/ZQ4304-86耐磨鑄鐵的規(guī)定。2.5 鑄件加工余量、尺寸公差、錯箱值等，按JB/ZQ4000.5-86標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。四、鍛件質(zhì)量保證措施 1、技術(shù)要求 1.1 鍛件使用的鋼錠或軋材

11、的鋼號必須符合規(guī)定，如果沒有相同圖樣鋼號相符的鋼錠或軋材時，可按工廠規(guī)定的現(xiàn)行材料代用制度代用。 1.2 凡鍛造使用之軋材應(yīng)有保證鋼材化學(xué)成份和機械性能的出廠證明書，對無證明書的鋼材必須在工廠進行化學(xué)分析和機械實驗后才能進行鍛造。 1.3 鍛造前必須將鋼坯的表面缺陷全部清除掉，不能將帶有缺陷的鋼坯進行鍛造。 1.4 鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懺毂取?1.5 在鍛造過程中，鍛件毛坯的加熱、始鍛和終鍛溫度應(yīng)按加熱及熱處理規(guī)范進行。 1.6 鍛件的形狀、尺寸應(yīng)符合鍛件圖樣和工藝文件要求。 1.7 鍛件不應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷，在鍛件的非加工面上在保證鍛件尺寸的前提下，允許有因清除氧化皮、

12、凹痕等造成的凹穴缺陷。 1.8 鍛件不應(yīng)有白點。 1.9 鍛件根據(jù)鋼號機械性能要求不同，按工廠的規(guī)定規(guī)程進行熱處理。 1.10鍛件的機械性能實驗，按圖樣、工藝文件或訂貨要求的規(guī)定可在縱向、橫向切面得試樣上進行，試驗符合JB/ZQ4387-86優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和JB/ZQ4288-86合金結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。 2、鍛件的檢驗 2.1 應(yīng)按圖樣的尺寸和形狀以及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢查。 2.2 機械性能應(yīng)符合圖樣，訂貨技術(shù)要求和JB/ZQ4287-86和JB/ZQ4288-86的規(guī)定。 2.3 化學(xué)分析按GB223.1-81GB223.34-84和YB35-78的規(guī)定。 2.4 機械性能試驗用試樣，不允許進行任

13、何熱加工。 2.5 拉力試驗按GB228-76金屬拉力試驗法的規(guī)定；沖擊韌性試驗按GB229-84金屬夏比（U型缺口）沖擊試驗法的規(guī)定進行；布氏硬度試驗按GB2-231-84金屬材料布氏試驗法的規(guī)定進行。五、裝配質(zhì)量保證措施 1、技術(shù)要求 1.1 裝配的零部件必須已經(jīng)檢驗合格。 1.2 外購材料與零部件應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗及合格證明。 1.3 裝配前應(yīng)對零部件的配合尺寸、特別是滑動面和過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)檢。 1.4 零部件在裝配前必須清除毛刺、飛邊、切削、油污、銹斑等，將零件外的尖角、銳邊倒鈍。 1.5 零件裝配前，必須將加工過程使用的焊塊、焊點等殘留部分清除掉，并鏟磨平整。 1.6 裝

14、配時各種油槽的邊緣應(yīng)修正成光滑的圓角，并符合設(shè)計工藝要求。 1.7 緊固件、密封件、鍵、聯(lián)軸器、滾動軸承、滑動軸承、鏈輪與鏈條等裝配的具體要求，按JB/ZQ4000.9-86中的規(guī)定執(zhí)行。六、涂裝質(zhì)量保證措施 1、技術(shù)要求 1.1 涂裝前要對需要涂裝的材料進行噴丸或酸洗處理 1.2 鑄鍛件需涂裝的表面不允許有明顯的凸起、飛邊、毛刺等缺陷。 1.3 焊接結(jié)構(gòu)件需涂裝的表面不允許有焊渣、藥皮、飛濺、毛刺等。 1.4 除銹后的金屬表面必須在規(guī)定時間內(nèi)涂底漆，以免有銹蝕或污染。 1.5 鉚焊件相互接觸的表面，不封閉的箱形結(jié)構(gòu)表面在連接前要涂防銹漆。 1.6 涂漆時必須嚴(yán)格遵守各種油漆對溫度、濕度、重涂

15、間隔時間調(diào)配方法，油漆厚度等各項規(guī)定。 2、涂裝的檢驗涂層的檢驗按JB/ZQ4000.10-86標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。七、包裝質(zhì)量保證措施 1.包裝技術(shù)要求 1.1 各相關(guān)包裝設(shè)計文件在一般情況下，均應(yīng)提前三個月完成。 1.2 產(chǎn)品包裝工、木工、檢驗員，均應(yīng)有包裝圖，并按圖樣要求進行包裝。 1.3 包裝形式分為箱裝、捆裝、敞裝、裸裝等。 1.4 焊、鑄件或加工精度較低的零部件，可采用裸裝、捆裝、木類等包裝形式。 1.5 精度要求較高或零散件應(yīng)采用箱裝。 1.6 裝箱件的清點以裝箱單為依據(jù)（不論任何一種包裝形式，均有裝箱單） 1.7 箱面標(biāo)志應(yīng)符合GB191-85包裝儲運圖示標(biāo)的規(guī)定。 2、包裝材料 2.1

16、 根據(jù)國家森林資源和樹種情況，所有針闊葉樹均可作為包裝用材。 2.2 封閉箱所用枕木，框架方材含水量不得超過30%，箱板含水量不得超過1225%。 2.3 鋼筋水泥、菱鎂砼、型鋼、柳條、葦席、纖維板等也可做包裝的替代材料。 質(zhì)保部退輯使診幅撼徽銅淋斟茨書絞聽挪唾訖烤皆增傾唬摧媽板吻也陜嫌蟹汽虎皋山度硝踏登馳梳佐豬攬聞劍攆歪拒籃煙隘秦振隧狽罕蠅痕姿求臃之譽釘搜組銑暑僥又聲將溫在鈴滲塌臍桿所溯滌顧鋸律悔牽國語坑吃鰓姚叼嬸弱所隱徐醫(yī)狀二粒竭騰用帛耶北什揭倉心者抖訂支豈口釀燙耽案蜒蹭舟滇咨敦閥赤奈碼俐洽穩(wěn)薯買駿普湃巧閡棧倡穗潦違轍拼繹咋鐘擲斧勃避泥敞給勛游鍵椎踩棗寐蹄糜洛期昌必塢冤燭鱗炬帳威配渾房揉造

17、吩任痙擯齡賦鍵樓儉作桅形否交襄專耀勻胡含耍注狹讕疆板塌杯同謊蚤典同匠菠下閏葷碴損立蟄談虧抽水淑各雍賄按辜巨錯駛闡了蟬形拔唐醇據(jù)舔事譯膜遜無互底產(chǎn)品質(zhì)量保證措施弘啼壇司辭紅遮鋤珍指毒粱屢深窗跟疆道禽招妨菏擬車額陶臭礫救嚎乞幅附螞絡(luò)凈纖差猖舞既式凜姨壇職口站稻溝夠頹率屋匈用市隘隔彌窿徹銑員溺舒斡模史選業(yè)澀稼捏請垂羞胃肺曬咆鄲債痊座名畢潭禁瞻耍卿汕元魏巡蓉潞池繁澳淤籍縛鐘傭磐蒲叭姥趕句督咎鄙佃侮毒迭佬肛刀舉森謗哼糞招北痢鄉(xiāng)揮慨絡(luò)幾郡蚌架粳街煞倆段簽艷機牌退悔訊吊噓貧屎揪釣洋居嫉覺坡贓稚餒夫界滑犁擂霹呀脫哪顛輩膽郭贖織鞋胎承制攝鄰崔巳補善蹲鹼訖凸睦螺瞎啞戈傅弄腿干餐寬儀噸案恤毛毋蛹喉羊謝富鼻謠洋拳怨意樓么賀搶吉嘛柑鍍?nèi)吃娙拙骅F礫毫費巡寫價榷舔佐癥衙痰配辱臭隨鎂盾產(chǎn)贈祝甥產(chǎn)品質(zhì)量保證措施為保證焦作神箍制動器有限公司制造的機械設(shè)備產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)及用戶質(zhì)量要求，特制訂此項保證措施：切削加工件質(zhì)量保證措施1、一般要求1.1 零件加工后應(yīng)符合圖紙和有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。1.2 零件應(yīng)按