鋁型材表面處理工藝類別

1、鋁型材表面處理工藝類別鋁型材表面處理工藝類別、解析鋁型材表面處理主要分為：氟碳噴涂、粉沫噴涂、陽極氧化（陰 極氧化）、電泳、電鍍等。這些表面處理方法間有相同也有不同，相 同點(diǎn)就是都是在型材表面增加了保護(hù)膜； 不同在于氟碳噴涂、粉沫噴 涂是靠靜電加膜 于型材表面，所以也稱靜電噴涂；陽極氧化、電泳是 通過直流電的正負(fù)極以及形成膜的分子、 原子以及離子的正負(fù)相吸移 動附著于金屬表面而形成的保護(hù)膜；電鍍和陽極氧化、電泳工藝術(shù)有 雷同處，所不同的是：被電鍍的可以不是金屬，電鍍液由含有鍍覆金 屬（鋅、鉻、鎳等）的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。1，電鍍可以對五金和塑膠進(jìn)行處理

2、，。2, 電泳和陽極只能對導(dǎo)電物體進(jìn)行處理。 3，電鍍和電泳均為對被處理 物體表面增材料，換句話說，就是厚度增加，4,而陽極則為對物體進(jìn) 行去材料處理，也就是陽極后厚度會減小。下面就型材表面處理做具體分析一、氟碳噴涂和粉末噴涂（靜電噴涂）（一）粉沫噴涂：粉沫噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、 羥基聚脂樹脂以及環(huán)氧/聚酯樹脂， 可配制多種顏色。粉沫噴涂的特 點(diǎn)：噴涂設(shè)備有手工的，有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為 30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價格比氟碳便宜。粉沫噴涂最大弱點(diǎn)是怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色，鋁板向陽面和非向陽面幾年后色差明顯，一般為2

3、-5年就產(chǎn)生明顯色差。現(xiàn)在市場上出現(xiàn)名子叫彩色鋁型材，用于鋁門 窗，就是用普通鋁型材粉沫噴涂而成。 使鋁門窗顏色品種增加，同時 也增強(qiáng)抗腐蝕能力。粉沫噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂樹 脂以及環(huán)氧/聚酯樹脂，可配制多種顏色。粉沫噴涂的特點(diǎn)：噴涂設(shè)備有手工的，有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上， 抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價格比氟碳便宜。粉 沫噴涂最大弱點(diǎn)是怕太陽紫外線照射， 長期照射會造成自然退色，鋁 板向陽面和非向陽面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產(chǎn)生明顯色差。現(xiàn)在市場上出現(xiàn)名子叫彩色鋁型材，用于鋁門窗，就是用普通 鋁型材粉沫噴涂而成。使鋁門窗

4、顏色品種增加，同時也增強(qiáng)抗腐蝕能 力。（二）另一種靜電噴涂為液態(tài)噴涂，又稱氟碳噴涂，屬于高檔次噴涂價 格較高，在國外早已應(yīng)用。在國內(nèi)近二年來才大面積用于鋁板幕墻， 由于其優(yōu)異的特點(diǎn)，越來越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。 氟碳噴 涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染 （酸雨等）的腐蝕性， 抗紫外線能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。 是一般涂料 所不及的。1, 氟碳噴涂的設(shè)備及工藝氟碳涂料本身性能決定，噴涂設(shè)備必須保證有出色的霧化效果,保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層 的外觀效果。涂層均勻，質(zhì)量優(yōu)秀的氟碳涂層具有金屬光澤， 顏色鮮 明、明顯的立體感。而使用

5、不合適的噴涂設(shè)備的氟碳噴涂層， 會產(chǎn)生 顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為 了達(dá)到好的噴涂效果，均米用高壓靜電電氣噴槍。氟碳噴涂工藝多米 用多層噴涂，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu) 勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量，最終產(chǎn)品必須達(dá)到美國建筑制造業(yè)協(xié)會 標(biāo)準(zhǔn)。2, 氟碳噴涂工藝流程為：前處理流程：鋁材的去油去污t水洗t堿洗（脫脂）t水洗t酸洗 t水洗t鉻化t水洗t純水洗噴涂流程：噴底漆t(yī)面漆t(yī)罩光漆t(yī)烘烤（180- 250C） t質(zhì)檢多層噴涂工藝以三次噴涂（簡稱三噴），噴底面漆、面漆及罩光漆和二 次噴涂（底漆、面漆）。1. 前

6、處理的目的：在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng) 過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力 和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。2. 底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面 的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為 5-10 微米。3. 面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要 的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界 環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能 力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-

7、30微米。4. 罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤， 外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。5. 固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180C-250C之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟 碳涂料生產(chǎn)廠家，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。 氯碳噴涂廠（鋦油廠）也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時的兩次固化改為 一次固化。3,質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查 才能保證咼質(zhì)量噴涂產(chǎn)品二、陽極氧化（陰極

8、氧化）、電泳（一）電泳法可分為自由電泳（無支持體）及區(qū)帶電泳（有支持體） 兩大類。前者包括Tise-leas 式微量電泳、顯微電泳、等電聚焦電 泳、等速電泳及密度梯度電泳。區(qū)帶電泳則包括濾紙電泳（常壓及高 壓）、薄層電泳（薄膜及薄板）、凝膠電泳（瓊脂、瓊脂糖、淀粉膠、 聚丙烯酰胺凝膠）等。電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料 離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉 積于工件表面。它包括四個過程：1 ）電解（分解）在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子0H ，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方

9、程式為：H20 OH+H2 ）電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及H+在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。3 ）電沉積（析出）在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。4 ）電滲（脫水）涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件 表面，而完成整個電泳過程。5，電泳表面處理工藝的特點(diǎn):電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。（二）陽極氧化的原理及相關(guān)知識以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)

10、溶液中，利用電解作用， 使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。 鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。 當(dāng)電流通過時，將發(fā)生 以下的反應(yīng)：在陰極上，按下列反應(yīng)放出H2 : 2H + +2e - H2在陽極上，40H - 4e - 2H2O + O2,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧 （02）,還包括原子氧（0）,以及離子氧（0-2）,通常在反應(yīng)中以分子 氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的1203膜: 4A1 + 302 = 2A12O3 + 3351J 應(yīng)指出，生成的氧并不是全部與鋁作 用，一部分以氣態(tài)的形式析出。陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業(yè) 上得到廣泛應(yīng)

11、用。冠以不同名稱的方法繁多，歸納起來有以下幾種分 類方 法：按電流型式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以 及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時間，膜層既厚又均勻致密，且抗蝕性 顯著提高的脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、 混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻 擋層等陽極氧化。直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用最為普遍，這是因?yàn)?它具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理； 膜層較厚、硬而耐 磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強(qiáng)極易著 色；處理電壓較低，耗電少；處理過程不必改變電壓周期，

12、有利于連 續(xù)生產(chǎn)和實(shí)踐操作自動化；硫酸對人身的危害較鉻酸小，貨源廣，價 格低等優(yōu)點(diǎn)。近十年來，我國的建筑業(yè)逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁 材，它們的表面處理生產(chǎn)線都是采用這種方法。三、電鍍工藝:利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形 成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程叫電鍍。電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后， 在零件上沉積出所需的鍍層。陽極分為可溶性陽極和不溶性陽 極，大多數(shù)陽極為與鍍層相對應(yīng)的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽 極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極但是少數(shù)電 鍍由于陽極溶解困難， 使用不溶性陽極， 如酸性鍍金使用的是多 為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來補(bǔ) 充鍍鉻陽極使用純鉛，鉛 -錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。工藝過程一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段。完整過程：1、浸酸T全板電鍍 五金及裝飾性電鍍工藝程序 銅T圖形轉(zhuǎn)移T酸性除油T二級逆流漂洗T微蝕