鍋爐專業(yè)實操題分析

1、鍋爐專業(yè)題庫(實操題)1、鍋爐升溫的操作？(1控制升溫速率在100C /h內(nèi)。(2) 保證汽包上、下壁溫差不超過 40°C；(3) 檢查汽包壓力，當壓力達到 0.1MPa 0.2MPa時，關閉汽包連接管排汽 閥和過熱器排汽閥，打開旁路閥；( 4)升溫升壓過程中，注意檢查各部件的膨脹情況；( 5)當主汽流量小于 10%時，注意爐膛出口溫度不要超過 482C；(6) 壓力升至0.20.3MPa時，關閉所有空氣門，沖洗雙色水位計，開啟爐 水、蒸汽、給水取樣一次門，通知化學開啟爐水、蒸汽、給水二次門，通知熱工 沖洗表管；(7) 壓力升至0.5MPa時，對各水冷壁下聯(lián)箱和集降管進行全面排污，通

2、知 檢修人員熱緊螺絲；(8) 當壓力升至1.0MPa時，關閉過熱汽系統(tǒng)疏水門，投入連排系統(tǒng)。通知 化學進行取樣分析。蒸汽合格后方可升壓，否則增加一次下聯(lián)箱排污；(9) 當壓力升至1.5MPa時，過熱汽減溫器進行反沖洗，關閉再熱汽系統(tǒng)疏 水門；(10) 當主汽壓力達到1.61.7MPa,過熱汽溫達到280C以上，再熱蒸汽溫 度260C以上，保持汽溫汽壓穩(wěn)定，蒸汽品質(zhì)合格，檢查各設備無重大缺陷，熱 工儀表完好，匯報值長，汽機沖轉(zhuǎn)；( 11)汽機沖轉(zhuǎn)后，逐漸關閉一、二級旁路門，按機側(cè)要求保持各參數(shù)，機 組并網(wǎng)后，逐漸增加燃料，并適時投入減溫器。2、正常停爐的操作步驟？( 1)逐漸減少燃料和風量的輸入

3、，將負荷降至 50%，保持床溫穩(wěn)定；( 2)降負荷過程中，保持汽包的上下壁溫差小于 40C；(3) 在降負荷時，保持爐內(nèi)任意煙氣側(cè)溫度測點的變化率小于100 C /h，以 保護爐內(nèi)的耐磨耐火材料；(4) 當床溫低于760C時之前，視具體情況可投啟動燃燒器，同時繼續(xù)降低 煤量直到最小值；(5) 保持石灰石給料處于自動狀態(tài)，當停止給煤時，石灰石輸入也停止；(6) 繼續(xù)流化床料，以便冷卻整個系統(tǒng)，控制啟動燃燒器的燃燒率，以保證 要求的降溫率；(7) 當床溫低至450C時，停床上啟動燃燒器；(8) 根據(jù)需要，使汽包水位調(diào)節(jié)器處于手動調(diào)節(jié)， 使汽包水位保持可見水位 的上限，當爐內(nèi)火熄滅時水位將下降；(9

4、) 繼續(xù)向鍋爐通風，當床溫達到 400C時，若不需快速冷卻可停風機；(10) 關閉一次風機和二次風機控制擋板，擋板應慢慢關閉，以保持爐膛壓 力在較小范圍波動；(11) 風機停止順序：一次風機二次風機引風機 高壓流化風機驗證引風機停車30S后，停高壓流化風機。3、緊急停爐的步驟1、匯報主值、值長，鍋爐緊急停爐；2、如鍋爐主聯(lián)鎖未動作，應立即手按“緊急停爐”按鈕，確認各跳閘電機；3、將各自動改為手動操作，視情況果斷關閉減溫水電動總門，密切注意汽溫、 汽壓變化，調(diào)整汽包水位，爐膛負壓正常；4、若汽機已打閘，根據(jù)汽壓情況，開啟啟動閥或投入一、二級旁路；5、 若停爐后5分鐘內(nèi)不具備恢復條件，應停運行風機

5、。其余操作按正常停爐處 理；& 若具備恢復條件，若有必要，則進行爐膛吹掃后，重新點火恢復。4、床溫過高或過低的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：(1) 顯示器界面顯示床溫高或低；(2) 床溫高或低報警；(3) 負荷升高或降低；(4) 爐膛出口煙溫高或低；(5) 主汽壓力升高或降低。原因：(1) 床溫熱電偶測量故障；（2）給煤粒度過大或過細；（3）給煤機工作不正常；（4）一二次風配比失調(diào)；（5）排渣系統(tǒng)故障；（6）石灰石系統(tǒng)不能正常運行；（ 7）返料系統(tǒng)堵塞。 處理措施：（1）檢查床溫熱電偶；（2）檢查給煤機運行及控制是否正常；（3）合理配風，調(diào)整一、二次風比例；（4）調(diào)節(jié)入爐煤的粒度；（5）

6、必要時，增大排渣量，加入合適粒度的床料。5、床壓過高或過低的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）顯示器界面顯示床壓過高或過低；（2）發(fā)出床壓過高或過低報警；（3）冷渣機排渣負荷嚴重增加或幾乎停止排渣；（4）水冷風室壓力值過高或過低。原因：（ 1）床壓測量故障；（2）冷渣器故障，排渣量過小或過大；（3）石灰石給料量和燃料量不正常；（4）一次風量不正常；（5）鍋爐增減負荷過快或煤質(zhì)變化過大；（6）爐內(nèi)結(jié)渣。 處理措施：（ 1）床壓高，加大冷渣器排渣量，維持床溫在規(guī)定范圍內(nèi)；床壓過低，減少 冷渣器排渣量，必要時，加大石灰石供給量；2）檢查床壓測點，若有故障，及時消除；(3) 經(jīng)以上處理，床壓仍大于12

7、KPa應停爐。6、單條給煤線中斷的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：( 1 )跳閘給煤線給煤流量顯示為 0；( 2)爐膛負壓增大；( 3)煙氣含氧量指示明顯增大；( 4)床溫、汽溫、汽壓明顯下降，主蒸汽流量下降；( 5)可能發(fā)出報警：如電機跳閘報警；( 6)燃燒不穩(wěn)定，床溫、床壓分布不均。原因：( 1 )電氣或機械部分故障，使給煤機跳閘；( 2)給煤機故障；( 3)煤倉棚煤或空倉；( 4)運行人員誤操作誤停給煤機；( 5)熱工無信號，是給煤線跳閘。處理措施：( 1 )若屬煤倉棚煤，應立即聯(lián)系人員對煤倉進行疏松；若煤倉已經(jīng)空倉，應 匯報值長， 聯(lián)系燃料送煤或切換煤倉， 適當加大運行給煤線給煤量， 同時

8、減少斷 煤皮帶機的輸出頻率，以防止突然下煤，造成鍋爐熱負荷過大。( 2)若屬給煤機跳閘，立即試設一次，成功，則迅速恢復，若啟動不成功， 應按如下處理：( 3)聯(lián)系適當降低負荷；( 4)加大另一條給煤線的給煤量；( 5)若參數(shù)變化過大，燃燒不穩(wěn)，適當投油助燃，注意調(diào)整風量、汽溫和水 位；( 6)查明原因，消除故障，恢復正常運行。( 7)若查明屬于熱工誤信號，應立即聯(lián)系檢修熱工人員進行處理。7、兩條給煤線中斷的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：1)兩條給煤線給煤流量均顯示為 0；(2) DCS發(fā)出故障報警，如主聯(lián)鎖報警；( 3)煙氣含氧量急劇上升；( 4)爐膛負壓增大；( 5)床溫、汽溫、汽壓急劇下降，

9、機組負荷明顯下降；( 6)汽包水位先低后高；( 7)就地觀察到爐內(nèi)火焰顏色急劇變暗，最后消失。 原因：( 1)電氣故障；( 2)兩臺給煤機故障；( 3)鍋爐主聯(lián)鎖動作；( 4)兩個煤倉均搭橋或空倉；(5) MFT動作。處理措施：( 1)匯報值長，根據(jù)情況降低鍋爐負荷，以維持鍋爐汽壓；( 2)及時投入油燃燒器穩(wěn)定鍋爐床溫，并適當降低一、二次風風量；( 3)及時解列各減溫器，防止低汽溫導致汽機打閘；( 4) 若為電氣故障，應匯報值長，要求電氣盡快恢復供電，待電氣 恢復對給煤機供電后恢復運行；(5) 若屬鍋爐主聯(lián)鎖動作，則按緊急停爐處理；( 6)若汽機未打閘即可開始恢復， 恢復過程中應特別注意加強與

10、汽機、 電氣 的配合，防止配合不當造成汽機打閘； 在處理過程中， 就特別加強床溫的控制和 監(jiān)視；( 8)若原因不明，短時不具備恢復條件時，應匯報值長按正常停爐處理。8、水冷壁泄漏及爆管的現(xiàn)象、原因、處理措施？ 現(xiàn)象：( 1)爐膛負壓變小甚至變正，可能造成爐膛負壓保護動作；( 2)汽包水位急劇下降， 給水流量不正常地大于蒸汽流量， 嚴重時難以維持 水位；（3）爐墻不嚴密處、冷渣器底部有噴霧或流水現(xiàn)象；（4）引風機電流增大，嚴重時煙囪冒白汽；（5）在爐外可聽見管子爆破后水的沖刷聲；（6）床溫、旋風分離器進、出口溫度下降，各床溫測點及兩旋風分離器溫差 增大。原因：（1）爐水、給水品質(zhì)長期超標，使管內(nèi)

11、結(jié)垢，引起傳熱惡化；（ 2）管子材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量差；（3）管外壁磨損嚴重；（4）鍋爐嚴重缺水，盲目急于進水或進水過快；（5）鍋爐嚴重超壓；（6）鍋爐啟停等重大操作失誤，造成水冷壁嚴重熱應力不均；（ 70鍋爐長期低負荷運行，導致水循環(huán)不良。處理措施：（1）立即停止輸石系統(tǒng)運行；（2）水冷壁損壞不嚴重時：（3）匯報值長，短時間低負荷運行，申請停爐；（4）加大給水量，維持汽包水位正常；（5）檢查并注意損壞情況是否擴大，密切監(jiān)視汽溫，水位、床溫及底灰排除 情況，并隨時向有關領導匯報情況；（6）燃燒不穩(wěn)時應及時投油助燃。（ 7）水冷壁嚴重爆破， 無法維持正常水位或主聯(lián)鎖因水位低已經(jīng)動作時， 緊急停爐

12、，停止向鍋爐上水，嚴禁打開省煤器再循環(huán)門；（8）維持一臺引風機運行，排除爐內(nèi)蒸汽，如床溫下降率超過允許值，應停 運引風機并保持各門開啟采用自然通風；（9）停爐后，盡快安排清除爐內(nèi)爐料；（10）其余操作按正常停爐進行；9、過熱器泄漏及爆管的現(xiàn)象、原因、處理措施？ 現(xiàn)象：（1）爐膛負壓減小或變正，有蒸汽噴出聲音；（2）過熱蒸汽壓力下降，蒸汽流量不正常小于給水流量；（3）泄漏、爆管處煙溫降低，兩側(cè)汽溫、煙溫差值增大，引風機電流增加；（4）爆管處附近孔門及不嚴密處有蒸汽冒出，能聽見爆裂聲；（5）豎井煙道預熱器、灰斗處可能堵灰；（6）過熱汽溫升高，且兩側(cè)汽溫偏差大，二級過熱器爆破時，床溫及旋風分 離器進

13、、出口溫度下降，可能造成燃燒不穩(wěn)。原因：（1）管內(nèi)壁結(jié)垢，或管內(nèi)雜物堵塞，導致傳熱惡化；（2）管外壁磨損嚴重或高溫腐蝕；（3）汽溫或壁溫長期超限運行；（4）管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不佳，或吹灰不當；（5）點火升壓時，過熱器通汽量不足而引起的管壁過熱。處理措施：（1）立即停止輸石系統(tǒng)運行；（2）匯報主值，值長，加強各重要參數(shù)監(jiān)視及就地檢查，注意損壞情況是否 迅速擴大；（3）若爆管不嚴重，允許運行一段時間，但應適當降負荷，同時準備停爐；（4）嚴重爆管時，應緊急停爐并匯報有關領導。（5）保留一臺引風機運行，控制床溫下降速率不超過規(guī)定值；（6）維持少量上水，保持正常水位；（7）其余操作，按正常停爐進行

14、。10、省煤器泄漏及爆管的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）汽包水位下降，給水流量不正常的增大；（2）爐膛負壓減小或變正，引風機電流增大并擺動；（3）泄漏、爆管處后煙溫降低，熱風溫度降低；（4）豎井煙道底部可能有水漏出，灰斗可能堵塞；MFT（5）嚴重爆管，附近不嚴密處有汽水噴出，水位維持困難，可能導致動作，煙囪冒白汽。原因：（1）給水品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕、傳熱惡化；（2）給水溫度、給水流量經(jīng)常大幅度變化；（3）管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量差；（4）磨損嚴重或煙道再燃燒使管子過熱；（5）嚴重超壓；（ 6）吹灰不當或吹灰器故障；（7）鍋爐啟停過程中，再循環(huán)門操作不當，導致省煤器超溫。 處理措施：

15、（1）立即停止輸石系統(tǒng)運行；（2）匯報主值，值長，加強監(jiān)視和調(diào)整，就地檢查損壞是否迅速擴大；（ 3）如爆破不嚴重時， 加強進水維持汽包水位， 并根據(jù)水位情況適當降低負 荷，請示盡快停爐；（ 4）如嚴重爆破， 難以維持汽包水位或發(fā)生水位低主聯(lián)鎖動作時， 則緊急停 爐；（5）保留一臺引風機運行，但必須保證床溫下降速率不超過規(guī)定值；（6）盡快安排清除空預器及電除塵器下灰斗中的積灰；（ 7）盡可能維持汽包水位， 若不能維持應嚴禁向鍋爐上水， 嚴禁開啟省煤器 再循環(huán)門；（8）其余操作按正常停爐進行。11、再熱器泄漏及爆管的現(xiàn)象、原因、處理措施？ 現(xiàn)象：（ 1）再熱器附近有泄漏聲， 嚴重時爐膛負壓變正，

16、從檢查孔向外噴煙和蒸汽；（2）再熱蒸汽流量不正常的減小，再熱汽壓下降；（3）再熱器泄漏側(cè)煙氣溫度降低， 若為二級再熱器時， 床溫及旋風分離器進、 出口溫度下降，可能造成燃燒不穩(wěn)。原因：（1）燃燒調(diào)整不當，兩側(cè)煙氣偏差過大，受熱不均，使局部管壁長時間超溫運行；（2）安裝、焊接質(zhì)量不合格，用錯材質(zhì)；（3）設計制造不良，蒸汽流量不均，流速過低；（4）管壁磨損嚴重；（5）運行人員監(jiān)視不夠，調(diào)整不當，經(jīng)常超溫運行；（ 6）啟?；蛩ω摵蛇^程中， 沒有及時投旁路系統(tǒng)， 使管壁沒有得到冷卻而超 溫；（ 7）管內(nèi)有異物堵塞。處理措施：（1）立即停止輸石系統(tǒng)運行；（2）泄漏不嚴重時，應降低負荷運行，并匯報值長，請

17、示停爐；（3）泄漏嚴重，應立即停止鍋爐運行。12、床面結(jié)焦的現(xiàn)象、原因、處理措施？ 現(xiàn)象：（1）一只或幾只熱電偶溫度指示與平均值差值較大（差值150C）；（ 2）在床壓正常情況下，出現(xiàn)風箱壓力增大；（ 3）一個或幾個床壓指示值是靜態(tài)讀數(shù)，不是正常運行中的波動讀數(shù)。 原因：（ 1 ）鍋爐床溫過高，或床料熔點過低；（ 2）鍋爐運行中，長時間風、煤配比不當；（ 3）鍋爐啟動前流化嘴堵塞過多，或有耐火材料等雜物留在爐內(nèi)。 處理措施：（ 1 ）若輕微結(jié)焦，可通過加砂，采用置換床料的方法將焦清除；（ 2）若能判斷出結(jié)焦的原因是第 3 條，只能停爐處理，否則可參考床料再 流化的方法進行調(diào)整；（ 3）經(jīng)調(diào)整，

18、仍無改善，應立即停爐。13、低溫結(jié)焦的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（ 1 ）顯示床溫、床壓分布不均勻；（2）可從下二次風口觀察孔看到爐內(nèi)床料流化較差，嚴重時可見到渣塊；（3）床內(nèi)床料夾帶著亮白色火花；（4）上二次風口，啟動燃燒器及爐內(nèi)火焰較暗，結(jié)焦嚴重時，燃燒波動大， 床溫波動大，床溫有可能大幅度下降。原因：（1）啟停啟動燃燒器時，二次風配風不當，或啟動燃燒器燃燒率過大；（2）啟動初期，風嘴堵塞過多；（ 3）運行中一次、 二次風嘴堵塞， 流化風嘴堵塞或有大塊耐火材料脫落于爐 內(nèi)；（4）鍋爐運行中，長時間風煤配比不當；（ 5）一次風量偏低。處理措施：（1）調(diào)整上、下二次風量；（ 20控制好流化風

19、量，盡可能提高流化風量；（3）2 低負荷情況下，控制好床壓在 5-6Kpa；（4）加輔助床料：高溫結(jié)焦：加石灰石；低溫結(jié)焦：加砂。14、系統(tǒng)停電的現(xiàn)象、處理措施？現(xiàn)象:（1）汽溫、汽壓、床溫急劇下降；（2）汽包水位急劇下降；（3）爐膛床面、回料閥上的床料坍落；（ 4） 所有輔機停運。處理措施 :（ 1）關閉主汽閥間斷打開過熱器對空排汽閥， 控制蒸汽流量在 7.2t/h 左右；（2）打開省煤器再循環(huán)門，使省煤器水補充至水冷壁；（ 3）由于爐內(nèi)蓄熱量較大， 打開各風道擋板， 以最大速率降低爐內(nèi)的溫度水 平；（4）一旦外部電源恢復，請示總工給汽包上水，若省煤器出口水溫與汽包壁溫差超過112C時，停止

20、向省煤器和汽包上水;(5) 鍋爐啟動可依據(jù)床溫的情況， 采用“溫態(tài)啟動” 或“熱態(tài)啟動” 的方法。15、缺水事故的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：(1) 汽包水位低于正常水位或視窗內(nèi)看不到水位；(2) 水位報警器發(fā)出低水位報警信號；( 3)給水流量不正常地小于蒸汽流量(爆管時則相反) ；(4) 水位低至極限值時MFT動作；( 5)過熱蒸汽溫度升高原因：( 1)運行人員誤操作，對水位監(jiān)控不嚴；( 2)設備出現(xiàn)事故，如自動給水失靈，或水位計堵塞形成假水位；( 3)鍋爐疏水及排污系統(tǒng)泄漏或排放過量；( 4)鍋爐給水管道或水冷壁受熱面爆管；( 5)鍋爐負荷驟降；( 6)給水壓力下降。處理措施 :( 1)當

21、鍋爐汽壓及給水壓力正常， 而汽包水位低于正常水位時， 應采取下列 措施：( 2)驗證就地水位計的指示正確性 (如對其懷疑時， 必要時應沖洗水位計) 。( 3)若因給水自動調(diào)整器失靈而影響水位降低時， 應關閉自動調(diào)整器， 手動 調(diào)整。(4)經(jīng)上述處理后，汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應繼續(xù)增加給水 外，尚須關閉所有的排污門及放水門，必要時，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量。( 5)如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關閉主 汽門，繼續(xù)向鍋爐上水。( 6)若判斷為爆管事故引起的缺水，水位無法維持，應停止上水。16、滿水事故的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象:( 1 )水位計視窗看不到水

22、位，且爐水顏色發(fā)暗；（2）水位計報警器發(fā)出高水位報警信號；（3）過熱蒸汽溫度下降，蒸汽含鹽量增加；（4）給水流量不正常地大于蒸汽流量。（5）嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。原因：（1）運行人員對水位監(jiān)控疏忽；（2）給水自動調(diào)節(jié)失靈；（3）鍋爐負荷增加太快；（4）給水壓力忽然升高；（5）水位計指示不準確。處理措施：（1）當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，應采取下列 措施：（2）驗證就地水位計的指示正確性 （如對其懷疑時， 必要時應沖洗水位計） 。（ 3）若因給水自動調(diào)整器失靈而影響水位升高時， 應關閉自動調(diào)整器， 手動 調(diào)整。（4）若水位繼續(xù)升高至，應開啟事故放水

23、門或排污門。（5）經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，且超過100mm寸，應采取下列措施：（ 6） 加強鍋爐放水。（ 7）根據(jù)汽溫下降情況，關小或關閉減溫水門，必要寸，開啟過熱器和蒸汽 管道疏水門，通知汽機專業(yè)根據(jù)情況開啟有關的疏水門。（ 8）如汽包水位已超過汽包水位計的上部寸，應按下列規(guī)定處理：（ 9）立即停爐，關閉主汽門。（ 10）停止向鍋爐上水，開啟省煤器與汽包再循環(huán)門。（ 11 ）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中出現(xiàn)。（ 12）故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。在停爐過程中， 如水位計已重新在汽包水位計中出現(xiàn)， 蒸汽溫度又未明顯降 低寸，可維持鍋爐繼續(xù)運行，盡快使水位恢復正常。13）由

24、于鍋爐負荷驟增而造成水位升高寸，則應暫緩增加負荷（14）因給水壓力異常升高而引起的汽包水位升高時，因立即恢復給水壓力 至正常值。17、管道水擊的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）給水管道水沖擊時，給水壓力表指示不穩(wěn)；蒸汽管道水沖擊時，過熱蒸 汽壓力表指示不穩(wěn)。（2）管道內(nèi)有水擊響聲，嚴重時管道振動。原因：（1）給水壓力或給水溫度劇烈的變化。（2）給水管道逆止門動作不正常。（3）給水管道充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。（4）冷爐上水過快、水溫過高。（5）蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。處理措施：（1）當給水管道發(fā)生水沖擊時， 可適當關小控制給水的閥門， 或微開空氣門（2）如蒸汽管道發(fā)生水沖擊時，則必

25、須關閉減溫水門，開啟過熱器及再汽管 道疏水門，必要時，通知汽機專業(yè)開啟有關的疏水門。（3）在汽水管道的水沖擊消除后，應檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)現(xiàn)的 缺陷。18、負荷驟減的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象:（1）壓力急劇升高，發(fā)出汽壓高報警啟動閥自動開啟，嚴重時安全門動作； （2）蒸汽流量急劇下降；（3）汽包水位急劇下降后升高；（4）鍋爐主聯(lián)鎖可能動作。原因：（1）電網(wǎng)系統(tǒng)故障；（2）汽機或發(fā)電機故障跳閘；（3）人員誤操作。處理措施：（1）根據(jù)汽壓升高的情況，通知汽機開啟旁路系統(tǒng)，以保護再熱器和降低汽 壓，保持鍋爐最低負荷；（2）將部分調(diào)節(jié)器切換為手動，特別應加強汽包水位，汽壓和給煤量，風量 的

26、監(jiān)視和調(diào)節(jié)；（3）根據(jù)情況，及時投油助燃，調(diào)整燃燒；（4）聽候值長命令，作好重新接帶負荷的準備或進行停爐操作；（5）對動作后的安全門全面檢查，關閉是否嚴密；（6）若因汽包水位低造成主聯(lián)鎖動作，應按緊急停爐處理，水位正常后，盡 快恢復。19、煙道再燃燒的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）煙道再燃燒后煙溫不正常升高；（2）水平斜煙道再燃燒時，煙氣含量下降主汽溫度異常升高；（3）豎井煙道再燃燒時，一、二次風溫升高，省煤器出口水溫升高；（4）爐膛負壓波動大或變正，引風機電流大并擺動；（5）煙道不嚴密處冒煙火；（6）煙囪冒黑煙。原因：（1）運行中風煤配比嚴重失調(diào)；（2）啟動過程中油槍霧化不良，同時長時間

27、燃油運行；（3）爐膛負壓過大，使未完全燃燒的可燃物進入尾部煙道。 處理措施：（1）運行中發(fā)現(xiàn)煙道煙溫異常升高時，應及時檢查，確定燃燒段位置；（2）加強運行調(diào)整，密切監(jiān)視各重要參數(shù)，必要時降低負荷；（3）對燃燒段煙道受熱面吹灰；(4) 若經(jīng)處理無效，排煙溫度升至 200C時，應作緊急停爐處理；( 5)全停風機，緊閉煙風系統(tǒng)擋板，嚴禁通風；( 6)保持鍋爐連續(xù)進水；( 7)當煙溫下降合格，經(jīng)檢查設備無損壞，可重新恢復，啟動引風機前應盤 車檢查合格，充分通風 15 分鐘后方可重新點火。20、汽水共騰的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：( 1)蒸汽和爐水的含鹽量增大。( 2)汽包水位發(fā)生急劇的波動，嚴重時汽

28、包水位計看不清水位。( 3)過熱蒸汽溫度急劇下降。( 4)嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。原因：( 1)爐水質(zhì)量不符合標準，懸浮物或含鹽量過大。( 2)沒有按規(guī)定排污。處理措施：( 1)適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。( 2)全開連續(xù)排污法，必要時開啟事故放水閥。( 3)停止加藥。( 4)維持汽包水位略低于正常水位負 50mm。( 5)開啟過熱器和蒸汽管道疏水閥，并通知汽機專業(yè)開啟有關的疏水閥。( 6)通知化學值班人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。( 7)在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負荷。( 8)故障消除后，應沖洗汽包水位計。21、兩臺運行引風機其中一臺跳閘的現(xiàn)象、原因、處

29、理措施？現(xiàn)象：(1)DCS發(fā)出報警，可能發(fā)生主聯(lián)鎖保護動作；( 2)跳閘引風機電流顯示為零，運行風機電流增大；( 3)爐膛負壓變正。原因：(1)巡視員發(fā)現(xiàn)異常時，就地按事故按鈕或人員誤動作；(2)電氣故障或機械故障跳閘。處理措施：(1)若跳閘前無明顯故障，同時主聯(lián)鎖未動作，可立即強合閘一次，合閘成 功應及時恢復正常；( 2)若強合不成功或不能強合時， 匯報值長要求降負荷， 最大連續(xù)負荷不超 過 60%MC；R( 3)若主聯(lián)鎖動作，應及時恢復，最大連續(xù)負荷不大于 60%MC；R(4) 及時查明原因，消除故障，重新恢復。22、兩臺運行引風機或單臺運行跳閘的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：(1) DCS

30、發(fā)出報警；( 2) MFT 動作；( 3)鍋爐主聯(lián)鎖動作，所有風機跳閘，顯示電流為零；( 4)汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。原因：(1) 6KV廠用中斷；( 2)電氣回路故障或誤操作。處理措施：(1)跳閘前如無明顯故障，且廠用電源未中斷時，可強合一次。強合成功， 匯報值長，恢復鍋爐運行。( 2)若不能強合或強合不成功按緊急停爐處理。( 3)通知有關檢修人員， 查明原因，消除故障后， 接值長命令方可重新啟動。23、滾筒冷渣機的投運1 、關閉滾筒冷渣器冷卻水進水母管空氣一、二次手動門，關閉回水母管疏水一 二次門，關閉冷渣器放水手動門；2、先打開滾筒冷渣器冷卻水回水手動門，再緩慢打開冷卻水進水手動

31、門；3、聯(lián)系汽機開啟相應側(cè)的進回水門，檢查冷卻水通暢；4、微開主、副吸風口手動門(約 50的開度)，保持微負壓，避免灰塵飛揚。5、啟動滾筒冷渣器電機， 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至合適轉(zhuǎn)速。 避免由于轉(zhuǎn)速過小造成冷渣機 停車。6、打開滾筒冷渣器進渣手動門；7、根據(jù)渣量情況調(diào)節(jié)滾筒冷渣器的出力，保證出口溫度符合要求。24、暖風器系統(tǒng)的投運操作？1、在環(huán)境氣溫低于5°C、鍋爐啟停過程中負荷較低以及其它各種因素造成排煙 溫度偏低時應及時投入暖風器，以確?？諝忸A熱器進口風溫在規(guī)定范圍內(nèi)。2、把暖風器各組管箱旋轉(zhuǎn)至與風道垂直方向，讓冷空氣垂直流過暖風器。3、開啟兩側(cè)暖風器各組管箱的疏水門、兩側(cè)疏水總管的放水門和

32、各組管箱的進 汽閥門，開啟進汽母管上進汽閘閥， 手動全開兩側(cè)進汽總管調(diào)節(jié)閥和其后的隔離 門，微開進汽調(diào)節(jié)閥前的隔離門對進汽管道及暖風器本體進行暖管暖箱。4、暖管應緩慢，待充分暖管后，開啟疏水器前后隔離門、疏水至低壓缸排汽裝 置前的隔離門及放水門， 關閉兩側(cè)疏水總管的放水門， 對疏水至低壓缸排汽裝置 前疏水管道進行暖管。5、暖管結(jié)束后， 打開疏水至定排擴容器的隔離門， 關閉凝汽器前隔離門和放水 門。6、逐漸開大暖風器進汽調(diào)節(jié)門前的隔離門，直至出風溫度達到設計風溫，啟動 過程結(jié)束，將暖風器進汽調(diào)節(jié)門投自動運行。7、疏水品質(zhì)合格后關閉疏水至定排擴容器前的隔離門， 開啟凝汽器前的隔離門 和真空閥，將疏

33、水回收。25、暖風器系統(tǒng)的停運操作？1 、關閉輔汽聯(lián)箱至暖風器供汽總門及分段門。2、關閉暖風器蒸汽調(diào)節(jié)門。3、開啟暖風器疏水管道的放水門，將暖風器及管道內(nèi)的積水放盡。4、冬季應盡可能保持暖風器運行，必須停運時要對系統(tǒng)進行保養(yǎng)。26、過熱器系統(tǒng)工作壓力試驗的操作步驟？1 、匯報值長，聯(lián)系化學值班員，作好鍋爐過熱汽系統(tǒng)水壓試驗的準備工作和有 關措施；2、聯(lián)系、配合熱工人員將汽包、過熱器、再熱器、給水等壓力表、給水流量表 和電接點水位計投入；3、退出水位保護開關；4、就地和集控室內(nèi)均有兩塊以上經(jīng)過校驗合格的壓力表，壓力表應投入，試驗 壓力以就地壓力表為準；5、關閉爐側(cè)汽水系統(tǒng)的各放水門、疏水門、排汽

34、門、取樣門、連排一次門、加 藥門；6、應有專人操作給水門上水， 并嚴格監(jiān)視壓力變化， 設有就地與集控室聯(lián)系專 用工具。7、待水壓試驗措施做好后，啟動給水泵，用給水旁路上水，待空氣門冒水后依 次關閉。用給水旁路調(diào)整門或調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速緩慢升壓， 升壓速度不超過每分鐘 0.3MPa,如需泄壓時，可用事故放水門控制泄壓速度；8、當壓力升至1.01.5MPa時，停止升壓，由檢修人員進行一次全面檢查，無 異常情況后再繼續(xù)升壓；9、 當壓力升到10MPa以上時，其升壓速度不大于每分鐘0.2MPa,當壓力升至 14.86MPa時，關閉給水旁路調(diào)整門或降低給水泵轉(zhuǎn)速，停止升壓進行全面檢查， 無問題后停止給水泵，記錄降壓速度。27、再熱器系統(tǒng)水壓試驗的操作步驟？1 、 在再熱器冷段入口和熱段出口管道上加裝堵板， 作好機側(cè)再熱器水壓試驗的 安全措施