防止誤揭煤安全技術(shù)措施

1、安全管理文書防止誤揭煤安全技術(shù)措施日期：單位：防止誤揭煤安全技術(shù)措施一、編制的目的因我礦井突出煤層利用煤層底板抽放巷穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤 層瓦斯區(qū)域防突措施，底板瓦斯抽放巷在7煤與8煤之間掘進(jìn)，7煤經(jīng)鑒 定有突出危險性，為防止巷道誤揭煤層而引起煤與瓦斯突出事故，特編 制本安全技術(shù)措施。二、誤揭煤層的原因由于底板抽放巷在7煤與8煤之間掘進(jìn)，掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、 煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層等地質(zhì)情況隨時經(jīng)常，在加上具 體掘進(jìn)過程中由于管理不到位出現(xiàn)偏差，就有可能出現(xiàn)誤揭煤層事故。三、概況1地質(zhì)概況礦井煤層底板抽放巷直接頂為泥巖，老頂主要巖性為灰 -深灰色泥 質(zhì)粉砂巖，薄層狀，條帶狀結(jié)構(gòu)

2、，層間發(fā)育薄層狀泥巖和細(xì)砂巖條帶， 泥巖摻差狀斷口，巖體破碎，細(xì)砂巖條帶質(zhì)硬，易碎。直接底為泥巖， 老底主要巖性為泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖，淺灰色，碎塊狀及粒狀。2、巷道設(shè)計巷道斷面為矩形，凈寬：3.2m,凈高：2.8m,凈斷面積：9.52m2。 煤層底板抽放巷在7煤與8煤之間掘進(jìn)，7煤與8煤間距12m-20m,煤 層底板抽放巷距離7煤底板玄5m,煤層底板抽放巷距離8煤底板玄5m三、防止誤揭煤措施1、掘進(jìn)施工過程中，必須嚴(yán)格做到有掘必探、先探后掘的原則， 本礦井采用長探與短探相結(jié)合的措施。2、長探鉆孔的施工 施工目的：探明迎頭前方7煤與8煤情況及構(gòu)造和水文地質(zhì)情況， 確保掘進(jìn)施工安全。（長探鉆孔

3、設(shè)計詳見附圖） 鉆孔施工要求：長探鉆孔每隔50m施工一組，鉆孔由抽采工區(qū)進(jìn) 行施工，鉆孔施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)施工至設(shè)計深度，并詳細(xì)記錄鉆孔施工過程中的見煤間距和煤層厚度情況，記錄鉆孔出水和瓦斯涌出孔深位置，記錄要細(xì)致認(rèn)真，字跡工整，如有異常及時向調(diào)度室進(jìn) 行匯報。 鉆孔施工順序1#、2#、3#、4#、5#孔。 鉆孔施工方位角為巷道掘進(jìn)方位；傾角以巷道方向為0,向上為正，向下為負(fù)。 每個鉆孔施工完后由當(dāng)班瓦檢員現(xiàn)場對鉆孔的深度進(jìn)行驗孔，并將驗收結(jié)果向調(diào)度室進(jìn)行匯報，對達(dá)不到設(shè)計深度的鉆孔立即要求施工 人員進(jìn)行補(bǔ)打直至達(dá)到設(shè)計深度為止。 施工過程中如遇巖層傾角急劇變化、 巖層破碎、有淋水、

4、有斷層、 打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時，必須及時匯報調(diào)度室。 所有鉆孔施工完畢后由地測部進(jìn)行分析整理， 并根據(jù)分析結(jié)果及 時通知施工單位合理調(diào)整巷道施工層位，確保巷道安全掘進(jìn)。3、短探鉆孔的施工 短探鉆孔設(shè)計短探鉆孔設(shè)計參數(shù) 短探鉆孔設(shè)計要求：短探鉆孔由施工單位負(fù)責(zé)施工，短探1#、2#、3#、4#、5#孔每掘進(jìn)2炮施工一次；6#孔每掘進(jìn)4炮施工一次。 鉆孔施工方位角為巷道掘進(jìn)方位；傾角以巷道方向為0，向上為正，向下為負(fù)。 短探施工過程中，瓦檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督施工，檢查施工鉆孔的參 數(shù)是否合格。嚴(yán)格將施工情況執(zhí)行雙匯報制度，由當(dāng)班班長與現(xiàn)場瓦檢員分別匯報給調(diào)度室。 施工過程中如遇巖層傾角急劇變

5、化、 巖層破碎、有淋水、有斷層、 打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時，必須及時匯報調(diào)度室。 所有鉆孔施工完畢后由地測部進(jìn)行分析整理， 并根據(jù)分析結(jié)果及 時通知施工單位合理調(diào)整巷道施工層位，確保巷道安全掘進(jìn)。4、及時更新完善防誤揭煤的技術(shù)管理，收集、整理瓦斯地質(zhì)資料， 切實加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)基礎(chǔ)工作。5、定期驗證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動態(tài)以及圍巖和標(biāo)志 層的變化情況，及時預(yù)測工作面前方的變化趨勢。6、每月測定工作面瓦斯含量，并對瓦斯規(guī)律及時分析，為防誤揭 煤提供科學(xué)依據(jù)。7、加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控，保證監(jiān)控有效。按照裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷 電可靠、處置迅速的要求，加強(qiáng)監(jiān)控設(shè)備的日常檢修和維護(hù)，保證監(jiān)控 設(shè)備

6、完好，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸，實現(xiàn)井下瓦斯 24小時不間斷有效監(jiān)控，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。8掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采 取相應(yīng)措施確認(rèn)無危險后方可恢復(fù)掘進(jìn)。9、必須保證各個掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，風(fēng)量必須滿足現(xiàn) 場需用，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)和無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。10、施工前，對施工區(qū)隊全體干部職工貫徹本措施，并簽字備查。四、安全防護(hù)措施1、下井作業(yè)人員必須攜帶且能正確使用隔離式化學(xué)氧自救器，經(jīng)檢身房檢查未攜帶或不會使用自救器，嚴(yán)禁入井作業(yè)。2、在距工作面25 40m的位置安設(shè)壓風(fēng)自救，不得少于工作面最多工作人數(shù)需要，在巷道內(nèi)每50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救，每組壓風(fēng)自救應(yīng) 可供58人使用，平均

7、每個人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min3、監(jiān)控措施：T1瓦斯傳感器安設(shè)在距工作面巖壁 5m處，監(jiān)測工 作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)T11.0%時報警、斷電，當(dāng)T11.5%時切斷巷 道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，當(dāng) T11.0%時復(fù)電；T2瓦斯傳感器安 設(shè)在回風(fēng)通道與底抽巷交叉點(diǎn)1520m處，監(jiān)測工作面回風(fēng)流中的瓦斯 濃度，當(dāng)T21.0%時報警、斷電，切斷風(fēng)平硐掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全 型電氣設(shè)備，當(dāng)T21.0%時復(fù)電。4、突出預(yù)案1) 一旦發(fā)生突出事故公司調(diào)度室要及時命令機(jī)電工區(qū)變電所值班 人員立即切斷井下所有動力電源。2) 公司調(diào)度室立即通知井下各工作地點(diǎn)的瓦檢員進(jìn)行撤人，把人 員全部

8、撤到地面。3) 公司調(diào)度室及時通知救護(hù)隊下井及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部室，進(jìn)行偵察搶 險救災(zāi)。4) 監(jiān)控中心要加強(qiáng)井下瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào)度室。5、煤與瓦斯突出預(yù)兆1)有聲征兆(1) 煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響；(2) 煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴 聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近，由大到小，先單響，后連響，最后一聲巨響， 接著便發(fā)生突出；（3）頂板來壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷 聲。2）無聲征兆（1）緊接著聲響工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠 出、噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬、 噴孔，裝藥頂炮。（2）煤質(zhì)變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡