防止壓力容器爆破事故

1、防止壓力容器爆破事故壓力容器是指承受壓力載荷且介質(zhì)溫度高于標準沸點的密閉容器。分固定式(如氣罐、除氧器等)與移動式(如氣瓶)，發(fā)供電單位使用的 主要是分離容器、貯存容器與換熱容器。壓力容器投入使用必力按照壓力容器使用登記管理規(guī)則辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用 證。使用 中最高壓力小于0.IMpa的低壓除氧器、短時承壓的酸罐及機 器上非獨立 的承壓部件如發(fā)電機殼、柴油機氣缸等均不屬于壓力容器安全監(jiān)察范圍。 但電力工業(yè)的事故教訓證明，定期排污擴容器、低壓除氧器、輸灰用倉泵 均應(yīng)按壓力容器管理。1981年1月11日清河電廠 除氧器爆炸事故的教訓 證明必須重視壓力容器的安全。壓力容器安全的基本要求是在任何

2、情況下 容器的內(nèi)壓不得超過其承載能力，對上述 三種容器而言主要是指物理超 壓。因此，防范措施與事故教訓包括：一、防止發(fā)生化學超壓方面(1) 1982年4月月北京一熱在進行氨系統(tǒng)管路焊補時點燃氨氣， 氨水罐發(fā)生爆炸。事故教訓：氨系統(tǒng)沒有隔離、氨水沒有放凈、沒辦動火 票。(2) 1988年4月月洛陽熱電廠錯用氧氣向高壓開關(guān)蓄壓筒充氮，氧與加壓器內(nèi)機油發(fā)生反應(yīng)，充氮裝置爆炸三人死亡、三人重傷。事 故教 訓：氣瓶管理混亂、隨意改變瓶色。(3) 1989年9月7日日楊柳青電廠因氫站氫氧壓力調(diào)馨器卡澀，送入氫罐的氫純度不合格，在倒罐時引爆。事故教訓：必須配備在線氫純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測儀表并定期校對，

3、氫氧壓力調(diào)節(jié)器要 可靠，要加 裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置。二、防止物理超壓方面壓力容器的設(shè)計壓力為正常工況下容器最高工作壓力并考慮適當裕 度，在異常工況下靠安全裝置外排多余的介質(zhì)，以控制內(nèi)壓，防止物理超 壓。針對當前情況，分述如下：(1) 一般氣瓶的設(shè)計壓力為15Mpa,但充裝以后的實際壓力與工作溫 度有關(guān)，各種氣體特別是液化氣體，隨溫度上升瓶內(nèi)壓力都有較大的升高,因此氣瓶監(jiān)察規(guī)程有不得曝曬;嚴禁用溫度超過40 C的熱 源加熱”的規(guī)定，此點對液氯、溶解乙煥氣瓶特別重要。(2) 對于氫罐、壓縮空氣儲氣罐安全泄放量一般大于壓氣機產(chǎn)氣量,按'容規(guī)，第152條規(guī)定只要經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的

4、技 術(shù)負責批 準，采取可靠防范措施將安全閥前截止閥鎖定在全開位置，且安全閥經(jīng)定 期校驗合格，一般不會發(fā)生物理超壓。(3) 但對發(fā)電廠熱力系統(tǒng)而言，某些工況下容器的進汽量遠大于正 常用汽量(電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定就規(guī)定安全閥總排汽量不 應(yīng)小于除氧器額定進汽量的2. 5倍)，且系統(tǒng)中汽源的壓力高于容 器各部 件的設(shè)計壓力，其安全閥排放能力難以判斷，運行不當容易超壓，必須引 起注意；有高壓汽源進除氧器的應(yīng)有可靠的運行措施，并納入規(guī)程嚴禁高 壓蒸汽直接進入除氧器。(4) 現(xiàn)在的問題是各種擴容器超壓問題。眾所周知，定排雖無安全閥，但配有向空排汽管，實際上在事故放水時經(jīng)常超過設(shè)計壓力, 株洲電廠在事

5、故放水時4 133X酌彎頭炸成三節(jié)，可見其威力。安全檢 查中經(jīng)常可發(fā)現(xiàn)設(shè)計壓力為0. 98Mpa的定排壓力表針被打彎。根本原因 是進入定排的介質(zhì)流量失控。ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第七卷規(guī)定'除非制造廠另有規(guī)定外，運行中不得打開水冷壁放水閥'的規(guī)定, 以及一些引進國外設(shè)備的電廠規(guī)定高壓下禁止放水的規(guī)定有一定道 理。三、防止壓力容器承載能力下降方面壓力容器必須定期檢驗，以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。檢驗周期以容器安全狀況等級確定，只有在實測金屬腐蝕速率低于 0.1mm/年時才可延長檢驗周期，但不超過12年。當前，氫罐底部水汽腐蝕減薄、擴容器 進汽口處汽水沖刷減薄、給水箱加強附近的應(yīng)力腐蝕裂紋、某些結(jié)構(gòu)不符合