管道改造施工方案

1、施工工藝流程一、材料進場驗收(1) 管材必須具有廠家質量證明書或其復印件加蓋供貨單位紅章。 供方名稱品種規(guī)格和尺寸鋼號成分爐批號試驗結果(2) 應逐張進行外觀檢查，要求其表面 無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷不超過壁厚偏差的銹坑或凹陷，詳 見鋼管的技術要求。二、管道預制、管道預制根據(jù)設計圖紙繪制管道系統(tǒng)單線圖，標明管道系統(tǒng)號， 并按此實施。、管道預制按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件，標 明各組成件的順序號。、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場定測后的 安裝長度加工。、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項目允許偏差 mm自

2、由管段封閉管段長度 10 1.5法蘭面與管子中心DnZ 1000.50.5垂直度100 1002L%。最大80立管鉛垂度5L%。最大30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L管子有效長度；DN-管子、閥門安裝 閥門安裝前，應按設計核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 閥門應有制造廠的質量證明書或合格證。 閥門要逐個進行強度和密封試驗，并填寫閥門試驗記錄。閥門強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填充料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。、支架制作安裝 支架形式

3、和位置按設計要求，設計無要求按常規(guī)做法。支架材 質選用Q235B鋼板和20#鋼無縫管。 支架焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋。 支架與管道焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等缺陷。四、管道組裝焊接及檢驗采用組裝焊接。焊接采用氬電聯(lián)焊即氬弧焊焊接底層，手工電弧焊(T422型焊條)蓋面的焊接方法，以保證焊接質量。(1) 質量要求 鋼管切割采用氧一乙炔切割或電動鋸切割。切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、熔渣、毛刺、氧化層等。管口端面傾斜應不大于管徑的1%且不得大于2mm 鋼管壁厚大于等于3.5mm采用機械法加工坡口。坡口夾角 a =60 5 鈍邊 1 Pw 1.5mm。 管道組對不得強力

4、對口，對口間隙1w Cw 2mm對口錯邊量不超過壁厚20%且不大于2mm管道組對中心線偏移量地上管道不大于1mm埋地管道不大于2mm(2) 法蘭組對時，法蘭面應與管道中心線垂直，其偏差不應大于法蘭外 徑的1%螺栓應使用同一規(guī)格，安裝面一致，緊固應對稱、均勻、松緊適 當，并保證螺紋外露2-5絲。螺栓涂潤滑酯加以保護。(3 )管道焊接 焊接材料入庫時應按標準驗收，分類存放。庫房內應做到防潮、防 雨、防霜及油類侵蝕。搬運焊條時應輕拎輕放。焊條、焊劑應按產(chǎn)品說明 書的規(guī)定烘干。 焊接前，清除坡口和其兩側各 20mm范圍內的鐵銹、水分、油污和灰 塵等。 對口合格后，方可進行定位焊。定位焊應與正式焊接要求

5、相同，焊縫的厚度為24mm且不超過管壁厚度的 2/3，焊縫長度為1015mm定 位焊沿圓圈均勻分布，且不少于三處。 管道焊接采用多層焊，每道焊接表面的熔渣應清除干凈，并用放大 鏡進行外觀檢查表面是否有氣孔夾渣，裂紋等缺陷。 每道焊縫應連續(xù)焊完，間隔時間不宜過長，相鄰焊道接火位置應錯開2030mm焊縫焊完后應在其附近打上焊工鋼印代號。 下雨、打雷、風速超過8m/s、大氣相對濕度達90%惡劣氣候條件下， 進行焊接時應采取有效的防護措施，否則應停工。(4) 管道焊接檢驗 管道焊縫外觀檢查：每道焊口焊接完成后，焊縫表面應清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺，邊用鋼絲刷清理焊縫，邊用放大鏡進行焊縫外觀 檢查。

6、焊縫外觀檢查質量應符合設計和規(guī)范要求。 管道焊縫無損探傷：對每個焊工所焊焊縫的10%X射線照相進行檢查。射線探傷方法和焊縫質量分級應符合現(xiàn)行國家標準JB/T4730-2-2005質量等級。 如無損探傷不合格，應對該焊工所焊焊縫再按原比例加倍進行探傷 檢驗，若仍不合格，應停止該焊工的焊接工作，并對該焊工所焊全部焊縫 進行拍片檢驗。 經(jīng)檢驗不合格的焊縫必須進行返修，清除原有焊接缺陷，不得嵌焊。返修后仍按原方法進行檢驗。如仍不合格，應將該焊縫割掉，重新組對焊 接。割口位置距原焊縫不得小于5倍管壁厚度，且不小于 50mm同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。五、管道試壓和吹掃根據(jù)本工程特點和設計要求，管道采用

7、壓縮空氣整體試壓和嚴密性試 驗；采用壓縮空氣整體吹掃。（1）管道整體試壓、整體吹掃，在管道下溝回填后進行。（2）在下列情況下管道應單獨試壓：穿跨越大、中型河流，國家鐵路，一二級公路和高速公路的管段，應單獨試壓，合格后再同相鄰管段連接。（3）管道強度和嚴密性試驗： 管道強度和嚴密性試驗介質宜采用壓縮空氣。 管道強度試驗壓力：1.6Mpa;嚴密性試驗壓力：I.OMpa。 管道強度試驗時，應緩慢升壓，壓力分別升至試驗壓力的30%Q60%寸，各穩(wěn)壓30min。檢查無異常情況繼續(xù)升壓，升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓2h,管道無斷裂，目測無變形，無滲漏，壓力降小于等于19為合格。然后降至嚴密性試驗壓力穩(wěn)壓 4h，

8、巡線檢查管道無滲漏，壓力降小于等于 1.5%為合格。 管道在強度試驗過程中不得沿管道巡線，過往車輛行人應加以限制當管道試驗壓力降到設計壓力，進行嚴密的檢查方可巡線。 試壓用的壓力表應經(jīng)過檢驗，精度不低于1.5級，表的量程應為被試驗最大壓力的1.52倍。(4) 管道吹掃：管道采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力不得大于管道設計壓力。應符合下 列要求： 、吹掃流程宜與工藝流程一致，在系統(tǒng)的上游應有足夠的儲氣量； 吹掃出口其前端20m范圍內禁止行人走動及堆放易損物品；吹掃出口前的 雜物、石塊等應清理干凈，以防吹起傷人。 、壓縮空氣吹掃應設有明顯的安全警戒措施，有專人看護。 、吹掃前應拆斷或隔斷管道沿線支管，避免形成死角，管道沿線不 宜存有變徑管； 、每條管道吹掃時間 5min左右，吹掃出口用白紙