防腐廠房施工方案[3]

1、1. 工程概況1.1概述本工程為河南新奧源防腐有限公司蘭州國(guó)家石油儲(chǔ)備基地工程防腐廠1#、2#廠房，由蘭州軍區(qū)勘探設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)標(biāo)高為10米，占地總面積1920 m201.2工程特點(diǎn)本單位工程主要結(jié)構(gòu)為框排架結(jié)構(gòu)，按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的工程安全保證體系和采取相應(yīng)的技術(shù)措施， 確保施工與生產(chǎn)的安全進(jìn)行。2. 施工部署本工程為復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程的單位工程，需合理安排施工順序，認(rèn)真執(zhí)行操作 程序，優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格按ISO9001管理體系的要求，實(shí)現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化，搞好文明施 工。2.1施工安排為了使施工有組織、有次序的進(jìn)行，使工期、質(zhì)量目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)，我部

2、將加強(qiáng)管理，以周進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行考核。2.2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(1) 組織圖紙自審和會(huì)審，編制關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)及我公司程 序文件的要求對(duì)特殊工序進(jìn)行工序能力的評(píng)定。(2) 項(xiàng)目主任工程師、技術(shù)員在認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上， 準(zhǔn)備各種所需施工及驗(yàn)收規(guī)范、 規(guī)程、 質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)圖集及各種記錄表格。(3) 進(jìn)行技術(shù)交底，程序?yàn)椋褐魅喂こ處焒技術(shù)員f班組長(zhǎng)。物質(zhì)準(zhǔn)備(1) 按計(jì)劃部門提供的施工用料和工程用料，報(bào)監(jiān)理甲方批準(zhǔn)，并集中組織材料進(jìn)場(chǎng)。(2) 成品及半成品的加工和采購(gòu)按工程進(jìn)度計(jì)劃要求提前下達(dá)加工計(jì)劃，提前加工。(3) 設(shè)備員按施工機(jī)具計(jì)劃表的要求，視工程

3、進(jìn)展情況組織各類施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。提前進(jìn)行檢修，保 證完好率，以確保按時(shí)進(jìn)場(chǎng)投入使用。測(cè)量?jī)x器及計(jì)量器具按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)配，并檢查是否經(jīng) 計(jì)量檢定合格，并在合格證有效期內(nèi)使用。施工人員準(zhǔn)備施工人員按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)配，確保人員的素質(zhì)和數(shù)量滿足本工程的需要。對(duì)勞務(wù)人員堅(jiān)持“先培訓(xùn)，后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術(shù)工人全部持有國(guó)家頒發(fā)的職業(yè)資格證書(shū)，其中中、 高級(jí)工在80%以上；配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機(jī)等特殊工種全部持有相關(guān)的操作證 并持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)測(cè)繪，對(duì)生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)，繪制廠內(nèi)施工總平面圖報(bào)甲方 審批后施工，并盡快完善生產(chǎn)、生

4、活臨時(shí)設(shè)施。2.4勞動(dòng)力、機(jī)械配備計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃配備表勞動(dòng)力需求計(jì)劃表序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1鋼筋工3鋼筋制作、綁扎2混凝土工4混凝土澆灌、養(yǎng)護(hù)3架子工6腳手架搭設(shè)、拆除4電工1生產(chǎn)、生活用電維護(hù)5鉚工1鋼構(gòu)件制安6焊工2鋼構(gòu)件、預(yù)埋件焊接7起重工1起重作業(yè)8油漆工1涂料、油漆及防腐作業(yè)9機(jī)操工2操作機(jī)械設(shè)備10普工10配合土方開(kāi)挖、回填、搬運(yùn)合計(jì)32242設(shè)備、機(jī)具配備計(jì)劃設(shè)備機(jī)具配置計(jì)劃表額定序 號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量- 額定功率(kw)生產(chǎn)能力1水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)22振動(dòng)打夯機(jī)HC-70臺(tái)23沖擊力8KN3混凝土插入式振動(dòng) 器ZN50根28.54平板式振動(dòng)器ZF15臺(tái)11.55

5、型材切割機(jī)CGL130臺(tái)11.56交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)27.57直流電焊機(jī)ZX-1000臺(tái)2128汽車式起重機(jī)QY25輛225t9電鉆?12把23. 施工總平面布置3.1施工總平面布置原則嚴(yán)格按照業(yè)主的規(guī)劃用地進(jìn)行施工總平面布置，施工總平面應(yīng)布置科學(xué)、規(guī)范、合理，盡量 減少施工用地。施工場(chǎng)地布置應(yīng)緊湊合理，符合施工作業(yè)流程，減少各專業(yè)和工種之間的相互干擾，臨建設(shè) 施的布置不妨礙工程的施工。各類臨建設(shè)施應(yīng)滿足防火、環(huán)境保護(hù)、安全文明施工的要求。施工總平面布置以方便生產(chǎn)、生活、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，有利于安全、環(huán)境保護(hù)和文明施工為原則。 總平面布置要做到分區(qū)明確，規(guī)劃合理，便于管理。確保現(xiàn)場(chǎng)排水暢通、文

6、明整潔和交通疏導(dǎo)，機(jī)械及力能布置充分考慮負(fù)荷能力，確定合理的 工作范圍，保證機(jī)械及力能的有效合理利用。3.4混凝土供應(yīng)混凝土米用商品砼泵送澆筑。3.5施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)為保證安全生產(chǎn)和文明施工的需要，施工現(xiàn)場(chǎng)外圍采用腳手架防護(hù)網(wǎng)予以圍護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū) 設(shè)值班室及消防設(shè)施，保安人員日夜值班，確保施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料安全，防止火災(zāi)，保證施工順利 進(jìn)行。施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作1) 鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu) 計(jì)計(jì)算機(jī)放樣構(gòu)件組裝焊接計(jì)校正、鉆孔Z質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)提交涂漆涂膜檢測(cè)2） 制作工藝路線：樣板,樣桿及鉆模制作一原材料的進(jìn)廠一材質(zhì)證明書(shū)的檢查及外觀檢驗(yàn)（不合格 應(yīng)返回）-（對(duì)于要

7、拼接的鋼板需進(jìn)行：鋼板坡口的加工一拼接一焊接檢驗(yàn)一放樣下料一邊緣清理一組裝（“ H型鋼）一焊接（四個(gè)主焊縫）一焊接檢驗(yàn)一矯正一外形尺寸檢查一銑端面一裝端板一劃線鉆孔一 產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗(yàn)一噴沙除銹（摩擦面處理）一油漆一編號(hào)包裝3） 樣板、樣桿及鉆模制作：樣板，樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標(biāo)出制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割，刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見(jiàn)表2.4）原材料的進(jìn)廠及檢驗(yàn)：鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得使用無(wú)質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長(zhǎng)期露天堆放，受雨淋和空氣的浸蝕，致使鋼材表面銹蝕為確

8、保質(zhì)量，因此要求鋼材表面銹蝕，麻點(diǎn)和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公 差值的一半，且銹蝕、麻點(diǎn)的深度不得大于 0.3mm,劃痕的深度不得大于0.5mm.鋼材的表面，邊緣和斷 面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。鋼板厚度8-226-332-342-46-750436-40552-60負(fù)偏差0.60.80.91.01.11.21.35）鋼板對(duì)接坡口的加工及拼接：由于鋼板難以做到定尺供料，短的必須進(jìn)行拼接.焊接梁上下翼板 接料的位置應(yīng)位于梁兩端1/3長(zhǎng)度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯(cuò)開(kāi) 300mm以上，與加筋錯(cuò)開(kāi)100mm以 上，柱子上翼板的接料位置要避開(kāi)節(jié)點(diǎn)100mm拼接的接縫應(yīng)避開(kāi)

9、孔群。拼接變形應(yīng)及時(shí)用火焰及機(jī)械進(jìn)行校正，校正后的鋼板應(yīng)達(dá)到的要求見(jiàn)下表.項(xiàng) 目允許偏差鋼板的局 部平面度t 1414 1注：坡口的加工應(yīng)以機(jī)械加工為主，以火焰切割為輔，坡口加工之后，按下列要求檢查合格后方可 進(jìn)行拼接.a）坡口處母材無(wú)裂紋，重皮及毛刺等缺陷.b）坡口加工尺寸符合圖紙要求.,直至發(fā)出金屬光澤c）焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈 清理范圍如下：手工電弧焊對(duì)接焊口 ：每側(cè)各為10-15mm埋弧焊對(duì)接焊口 ：每側(cè)各為20mm且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋，夾渣等缺陷.6） 焊接檢驗(yàn)：鋼板的拼接對(duì)焊焊縫屬于二類焊縫。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。

10、焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合二類焊縫的要求.7） 放樣下料：當(dāng)鋼板拼接完成后，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)矯正后，方可進(jìn)行放樣下料,?下料切割前應(yīng)將鋼材表面 的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定合格.各種 樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求：表2樣板、樣桿的尺寸公差項(xiàng) 目名 稱基 本 尺 寸（MM）60001零件劃線用樣板長(zhǎng) 度 0.52零件劃線用樣桿長(zhǎng) 度 0.53矩形樣板平面兩對(duì) 角線之差（絕對(duì)值）0.51.01.01.04曲線位移值1.01.51.52.05孔距 0.56加工樣板的角度 207相鄰中心線之間偏差 0.28平行線距離和分段 尺寸 0.58）邊緣加工：下料

11、后,?應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物 ，飛濺物等污物打磨及清理干凈 對(duì)于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣（坡口），一般都采用火焰切割，？不再進(jìn)行邊緣加工只有在零部件精度要求較高時(shí)（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣）,?剪切邊緣或切割質(zhì)量達(dá)不到附表7的要求時(shí)才采用刨邊或刨坡口 ，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力 的部位,如加勁板等頂緊的零部件均應(yīng)刨平或銑平在本工程中，所有坡口均采用坡口機(jī)坡口或雙頭火 焰自動(dòng)切割機(jī)坡口并進(jìn)行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應(yīng)銑平。9）銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm銑平面對(duì)軸線的垂直度不大于L/1500 ;銑平面的表面粗

12、糙度不大于 0.03mm.銑平面的頂緊部位應(yīng)有75%的面積緊貼,用0.3mm塞 尺檢查,其塞入面積之和不得大于總面積的 25%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.10）組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在 350*175以下,因此均可在H型鋼組立機(jī)上組合 成型.組合前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行空運(yùn)行檢查，檢查各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，對(duì)中系統(tǒng)是否準(zhǔn)確.應(yīng)檢查前道工序 的產(chǎn)品是否合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺,污物等是否清理干凈。當(dāng) 第一塊翼板與腹板組合成T型時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查其垂直度及中心偏移度，組合完畢后，吊離工作臺(tái).將第二塊 翼板吊上放平對(duì)中后與T型組合成H型.組合成型的H型

13、鋼應(yīng)達(dá)到以下的質(zhì)量要求項(xiàng) 目高度（h）組合間 隙垂直度中心偏移長(zhǎng)度起拱允差 0.5 0.5 1.5 10.5 2組立機(jī)的定位焊用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)對(duì)定位焊的說(shuō)明：定位焊不能焊在焊縫交叉處，通常至少應(yīng)離開(kāi)這些地方50mn才能焊定位焊.為防止 焊接過(guò)程中工件開(kāi)裂，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配，必要時(shí),可增加定位焊縫的長(zhǎng)度，并減少定位焊縫的間距。 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊接厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3且焊縫長(zhǎng) 度不應(yīng)小于30mm且間距不應(yīng)大于300-400mm,定位焊位置應(yīng)在焊道以內(nèi),并由合格焊工施焊。質(zhì)量應(yīng) 達(dá)到同類焊縫的要求。H型梁組合完成后應(yīng)在每道焊縫的

14、兩側(cè)配置引弧板。11）焊接：鋼結(jié)構(gòu)的主結(jié)構(gòu)材質(zhì)一般為 Q345B或 Q235BH型鋼的焊接順序：要求對(duì)稱焊；焊腳高度：按圖紙標(biāo)注。焊縫的質(zhì)量等級(jí)：A一級(jí)：主材接長(zhǎng)的對(duì)接焊縫B二級(jí)：除A以外的其它要求溶透的焊縫.C三級(jí)：所有角焊縫.焊縫的外觀缺陷應(yīng)達(dá)到 所示標(biāo)準(zhǔn).焊絲,焊劑的使用：對(duì)材質(zhì)為Q345B的材料不管是否開(kāi)坡口 ,均焊絲為H08MnA對(duì)材質(zhì)為Q235B的材料焊死絲為 H08A焊劑均為HJ431,焊接完畢,應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物，自檢焊縫的外觀質(zhì)量. 進(jìn)行焊接檢驗(yàn),除按要求進(jìn)行外觀檢查外,一類焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%勺超聲檢查.二類焊縫應(yīng)進(jìn)行20% 的超聲檢查。12）校正：焊接檢驗(yàn)

15、合格后，應(yīng)對(duì)H型梁、柱進(jìn)行校正，校正應(yīng)在翼緣校直機(jī)上進(jìn)行，校正前應(yīng)先檢 查機(jī)械各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后根據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機(jī)架的位置 .當(dāng)翼緣的厚度超過(guò) 20mm 時(shí),一般需往返多次，每次矯正量不超過(guò)2mm校正好的翼緣板與腹板的垂直度應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎，側(cè)彎應(yīng)根據(jù)具體情況實(shí)行火焰校正，校正前應(yīng)首先制訂注意：放樣時(shí)， 必須根據(jù)工件形狀，大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計(jì)算法，顛倒插角法等合理進(jìn)行套裁，做到合理用 料,節(jié)約鋼材,提高材料利用率。放樣劃線時(shí)，必須用尖銳的劃針、尖細(xì)的石筆、細(xì)粉線。用石筆劃線時(shí)， 線條寬度不得大于0.5mm用粉線打時(shí)，線條寬度不得大于1mm號(hào)料

16、劃線時(shí)預(yù)留加工余量。b. 加筋板的焊接：加筋板下端刨平與底板頂緊后焊接，為防變形,?腹板兩側(cè)對(duì)稱的兩塊加筋板應(yīng)兩 人同時(shí)施焊.加筋板的直角角焊縫的始未端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑.回焊長(zhǎng)度，不小于三倍直角 角焊縫的焊腳尺寸。加筋板靠近底板的直角角焊縫未端應(yīng)嚴(yán)格避免弧坑和咬邊。與底板的對(duì)接焊縫應(yīng) 熔透,達(dá)到一級(jí)對(duì)接焊縫要求。15）劃線鉆孔a.端板的板鉆孔應(yīng)在構(gòu)件組裝前進(jìn)行。b柱子鉆孔。首先找出劃線基準(zhǔn)線，即柱子的中心線，柱子的孔群標(biāo)高線。從柱子的底平面實(shí)際上量至孔群標(biāo)高線。根據(jù)以上基準(zhǔn)線找出孔群的中心線，用鉆模鉆孔。c. 孔徑：螺栓直徑小于16mm孔徑等于螺栓直徑+1.0mm螺栓直徑大于16mm

17、孔徑等于螺栓直徑+1.5mmd. 高強(qiáng)螺栓的孔徑允差見(jiàn)下表序號(hào)偏差名稱允許偏差1孔徑栓桿直徑14.16.180s +0.43栓桿直徑20.22.240s +0.52栓桿直徑37.300s +0.842不圓度（最大 和最小直徑差）栓桿直徑14.160s+1.00栓桿直徑16以上0s +1.53中心線傾斜度應(yīng)大于板厚的3%且單層板不得大于2.0,多 層板迭組合不得大于3.016）產(chǎn)品的檢驗(yàn)a.產(chǎn)品的工序檢驗(yàn)：需要進(jìn)行檢驗(yàn)的工序有：鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等.每 道工序的產(chǎn)品制作完成后，先由班組進(jìn)行自檢，然后由廠質(zhì)檢員及下道工序施工負(fù)責(zé)人根據(jù)班組自檢記 錄進(jìn)行抽檢，每種產(chǎn)品的抽檢數(shù)量不

18、少于50% .抽檢應(yīng)有詳細(xì)的記錄，檢查合格后，由上下道工序的負(fù)責(zé)單層門式剛架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工方案 人簽字認(rèn)可并由持檢員將檢查記錄存檔 當(dāng)工序檢驗(yàn)有不全格產(chǎn)品時(shí)，由質(zhì)檢員及技術(shù)員填發(fā)“整改 通知單”限期整改.b.產(chǎn)品制作的最終檢驗(yàn)： 產(chǎn)品制作的最終檢驗(yàn)應(yīng)在噴砂防腐前進(jìn)行.最終檢驗(yàn)應(yīng)有技術(shù)人員，質(zhì) 檢人員及施工人員參加.由質(zhì)檢員主持.產(chǎn)品檢驗(yàn)完成后，由質(zhì)檢人員填簽證表格：表格填寫(xiě)完成后，由 項(xiàng)目負(fù)責(zé)技術(shù)人員存檔，作為產(chǎn)品合格證的附件。結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹，提前涂刷。18）產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)： 應(yīng)注意除銹、涂裝、摩擦面的處理前后標(biāo)識(shí)要一致，噴砂除銹前后及防腐前后 應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，移

19、植后標(biāo)識(shí)的顏色與底色應(yīng)有大的反差，不能模糊不清。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1、作業(yè)準(zhǔn)備（1）技術(shù)資料準(zhǔn)備A）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)發(fā)放至施工班組。B）組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。C）編制設(shè)備復(fù)印查記錄表格及各種安裝記錄表格。（2）施工準(zhǔn)備A）廠房基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝1）鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：a）符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定b）定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤。c）廠房基礎(chǔ)劃線允許偏差為：柱子間距：=10m 1mm10m 2mm柱子相應(yīng)對(duì)角線：=20m 5mm20m 8mm2

20、）基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。3）柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來(lái)實(shí)現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應(yīng)加工平整。B.施工步驟如下：主廠房：從（1）軸線二（*）軸線；1）根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進(jìn)行基礎(chǔ)畫(huà)線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。2）在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對(duì)角線是否正確。3）將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標(biāo)記。4）檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高是否符合要求5）根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行清點(diǎn)編號(hào)，需用構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)6）復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況7）下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線，并延至

21、底板、頂板四周作好標(biāo)示。8）下部立柱劃出1米標(biāo)高線，并打樣沖眼。9）對(duì)合金材質(zhì)部件進(jìn)行復(fù)核10）高強(qiáng)螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。11）準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等2、作業(yè)條件1）鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺(tái)扶梯滿足安裝要求2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通3）鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場(chǎng)地平整4）高強(qiáng)螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強(qiáng)螺栓安裝專用扳手準(zhǔn)備好。5）鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時(shí)螺栓數(shù)量充足。6）吊裝機(jī)具性能良好，道路暢通。7）吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要3、作業(yè)方法及工藝要求1）、根據(jù)廠房構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當(dāng)

22、的起吊機(jī)械。劃線、定位：對(duì)構(gòu)架基礎(chǔ)進(jìn)行劃線，找中心，測(cè)出基礎(chǔ)的標(biāo)高，將十字中心線沿至基礎(chǔ)四周， 做好明顯標(biāo)記（拉鋼絲）2）割除基礎(chǔ)表面固定錨栓的臨時(shí)鋼板，基礎(chǔ)打麻點(diǎn)并清理干凈。3）根據(jù)吊裝順序，預(yù)調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標(biāo)高4）對(duì)構(gòu)架設(shè)備、立柱、橫梁進(jìn)行磨擦面浮銹清理。5）由主吊機(jī)械按吊裝順序吊裝立柱就位， 立柱就位后用水準(zhǔn)儀找正立柱標(biāo)高（基準(zhǔn)點(diǎn)立柱1米標(biāo) 高線），立柱底板四周中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字中心線。6）每根立柱就位后，應(yīng)拉四根纜風(fēng)繩。用測(cè)量?jī)x器測(cè)出垂直度。7）立柱標(biāo)高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架 后方可拆除立柱纜風(fēng)繩。8）立柱和橫梁之間用臨時(shí)

23、螺栓連接，臨時(shí)螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點(diǎn)數(shù)量的1/3，且不少于3個(gè)。9）每節(jié)點(diǎn)應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓沖定位。10）每層構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對(duì)構(gòu)架立柱進(jìn)行垂直度找正、驗(yàn)收合格后，方可安裝高強(qiáng)螺 栓11）高強(qiáng)螺栓一般為承壓型或摩擦型。12）高強(qiáng)螺栓應(yīng)有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。13）高強(qiáng)螺栓使用應(yīng)按出廠原套使用，需調(diào)換時(shí)，只允許在同一箱中配用。14）高強(qiáng)螺栓不能做為臨時(shí)螺栓用。15）高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進(jìn)行。16）高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次初擰至50%fi距，第二次終擰至設(shè)計(jì)值。17）高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)完成18）廠房各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗(yàn)

24、收結(jié)束后，才能進(jìn)行屋頂安裝，驗(yàn)收合 格后進(jìn)行頂板安裝。2、工藝要求1）構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈。2）立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。3）高強(qiáng)螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，孔距不對(duì)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)孔，但不能用火焰割孔。4）安裝連接板和高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。5）高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應(yīng)露 23絲扣。6）各種標(biāo)高公差土 5mm7）柱底板找正后進(jìn)行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%勺充滿度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間嚴(yán)禁承載。8）安裝前，梁和柱在地面要校對(duì)外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應(yīng)檢查垂直度偏差， 每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000以內(nèi)

25、，整體單根柱子不超過(guò) 25mm9）在安裝水平支撐時(shí)，如果梁和水平桿件制造為負(fù)公差，裝配尺寸難以保證時(shí)，允許墊梳形墊片， 每側(cè)最多墊兩片，若間隙過(guò)大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面。10）連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法：間隙（MM處理方法3填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理4、作業(yè)順序鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，安裝時(shí)注意累計(jì)誤差。依次為基礎(chǔ)和支承面處理、鋼柱、屋架梁、垂直支撐系統(tǒng)、水平支撐系統(tǒng)、檁條、屋面板、墻板、窗戶安裝，最后圭寸邊及泛水安裝和修整。5、主要質(zhì)量通病預(yù)防措施1）構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。2）高強(qiáng)螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點(diǎn)螺栓初擰后用油漆標(biāo)記，防止漏初擰。3）高強(qiáng)螺栓緊固順序正確，應(yīng)由內(nèi)向外邊緣擴(kuò)展。4）平臺(tái)支撐、平臺(tái)扶梯等焊縫應(yīng)達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5）平臺(tái)欄桿接頭處應(yīng)焊接后打磨，達(dá)到光滑度要求。6）立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)加裝墊板。第二節(jié)彩板及檁條施工安裝方案1、作業(yè)準(zhǔn)備及條件a）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工組織設(shè)計(jì)發(fā)到施工班組。b）組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握