防腐廠房施工方案[3]

1、1. 工程概況1.1概述本工程為河南新奧源防腐有限公司蘭州國家石油儲備基地工程防腐廠1#、2#廠房，由蘭州軍區(qū)勘探設計院設計，設計標高為10米，占地總面積1920 m201.2工程特點本單位工程主要結構為框排架結構，按照“安全第一，預防為主”的方針，建立健全的工程安全保證體系和采取相應的技術措施， 確保施工與生產(chǎn)的安全進行。2. 施工部署本工程為復雜金精礦綜合回收技術改造工程的單位工程，需合理安排施工順序，認真執(zhí)行操作 程序，優(yōu)化施工方案，嚴格按ISO9001管理體系的要求，實現(xiàn)管理標準化、現(xiàn)場規(guī)范化，搞好文明施 工。2.1施工安排為了使施工有組織、有次序的進行，使工期、質(zhì)量目標如期實現(xiàn)，我部

2、將加強管理，以周進度計劃進行考核。2.2施工準備技術準備(1) 組織圖紙自審和會審，編制關鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導書，并按ISO9001標準及我公司程 序文件的要求對特殊工序進行工序能力的評定。(2) 項目主任工程師、技術員在認真學習設計文件的基礎上， 準備各種所需施工及驗收規(guī)范、 規(guī)程、 質(zhì)量評定標準，標準圖集及各種記錄表格。(3) 進行技術交底，程序為：主任工程師f技術員f班組長。物質(zhì)準備(1) 按計劃部門提供的施工用料和工程用料，報監(jiān)理甲方批準，并集中組織材料進場。(2) 成品及半成品的加工和采購按工程進度計劃要求提前下達加工計劃，提前加工。(3) 設備員按施工機具計劃表的要求，視工程

3、進展情況組織各類施工機具進場。提前進行檢修，保 證完好率，以確保按時進場投入使用。測量儀器及計量器具按施工組織設計進行調(diào)配，并檢查是否經(jīng) 計量檢定合格，并在合格證有效期內(nèi)使用。施工人員準備施工人員按施工組織設計進行調(diào)配，確保人員的素質(zhì)和數(shù)量滿足本工程的需要。對勞務人員堅持“先培訓，后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術工人全部持有國家頒發(fā)的職業(yè)資格證書，其中中、 高級工在80%以上；配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機等特殊工種全部持有相關的操作證 并持證上崗。施工現(xiàn)場準備對施工現(xiàn)場進行詳細測繪，對生產(chǎn)、生活臨時設施進行規(guī)劃、設計，繪制廠內(nèi)施工總平面圖報甲方 審批后施工，并盡快完善生產(chǎn)、生

4、活臨時設施。2.4勞動力、機械配備計劃勞動力計劃配備表勞動力需求計劃表序號工種名稱人數(shù)備注1鋼筋工3鋼筋制作、綁扎2混凝土工4混凝土澆灌、養(yǎng)護3架子工6腳手架搭設、拆除4電工1生產(chǎn)、生活用電維護5鉚工1鋼構件制安6焊工2鋼構件、預埋件焊接7起重工1起重作業(yè)8油漆工1涂料、油漆及防腐作業(yè)9機操工2操作機械設備10普工10配合土方開挖、回填、搬運合計32242設備、機具配備計劃設備機具配置計劃表額定序 號機械或設備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量- 額定功率(kw)生產(chǎn)能力1水準儀DSZ3臺22振動打夯機HC-70臺23沖擊力8KN3混凝土插入式振動 器ZN50根28.54平板式振動器ZF15臺11.55

5、型材切割機CGL130臺11.56交流電焊機BX-500臺27.57直流電焊機ZX-1000臺2128汽車式起重機QY25輛225t9電鉆?12把23. 施工總平面布置3.1施工總平面布置原則嚴格按照業(yè)主的規(guī)劃用地進行施工總平面布置，施工總平面應布置科學、規(guī)范、合理，盡量 減少施工用地。施工場地布置應緊湊合理，符合施工作業(yè)流程，減少各專業(yè)和工種之間的相互干擾，臨建設 施的布置不妨礙工程的施工。各類臨建設施應滿足防火、環(huán)境保護、安全文明施工的要求。施工總平面布置以方便生產(chǎn)、生活、經(jīng)濟、實用，有利于安全、環(huán)境保護和文明施工為原則。 總平面布置要做到分區(qū)明確，規(guī)劃合理，便于管理。確?，F(xiàn)場排水暢通、文

6、明整潔和交通疏導，機械及力能布置充分考慮負荷能力，確定合理的 工作范圍，保證機械及力能的有效合理利用。3.4混凝土供應混凝土米用商品砼泵送澆筑。3.5施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)為保證安全生產(chǎn)和文明施工的需要，施工現(xiàn)場外圍采用腳手架防護網(wǎng)予以圍護，施工現(xiàn)場及生活區(qū) 設值班室及消防設施，保安人員日夜值班，確保施工現(xiàn)場設備、材料安全，防止火災，保證施工順利 進行。施工方案鋼結構制作施工方案鋼結構制作1) 鋼結構制作的工藝流程標準件采購 計計算機放樣構件組裝焊接計校正、鉆孔Z質(zhì)量檢驗檢驗提交涂漆涂膜檢測2） 制作工藝路線：樣板,樣桿及鉆模制作一原材料的進廠一材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗（不合格 應返回）-（對于要

7、拼接的鋼板需進行：鋼板坡口的加工一拼接一焊接檢驗一放樣下料一邊緣清理一組裝（“ H型鋼）一焊接（四個主焊縫）一焊接檢驗一矯正一外形尺寸檢查一銑端面一裝端板一劃線鉆孔一 產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗一噴沙除銹（摩擦面處理）一油漆一編號包裝3） 樣板、樣桿及鉆模制作：樣板，樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應標出制作樣板、樣桿應根據(jù)工藝要求預留切割，刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表2.4）原材料的進廠及檢驗：鋼材應附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行標準的各種技術條件并應符合設計圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆放，受雨淋和空氣的浸蝕，致使鋼材表面銹蝕為確

8、保質(zhì)量，因此要求鋼材表面銹蝕，麻點和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負公 差值的一半，且銹蝕、麻點的深度不得大于 0.3mm,劃痕的深度不得大于0.5mm.鋼材的表面，邊緣和斷 面上不應有汽泡、結疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。鋼板厚度8-226-332-342-46-750436-40552-60負偏差0.60.80.91.01.11.21.35）鋼板對接坡口的加工及拼接：由于鋼板難以做到定尺供料，短的必須進行拼接.焊接梁上下翼板 接料的位置應位于梁兩端1/3長度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯開 300mm以上，與加筋錯開100mm以 上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點100mm拼接的接縫應避開

9、孔群。拼接變形應及時用火焰及機械進行校正，校正后的鋼板應達到的要求見下表.項 目允許偏差鋼板的局 部平面度t 1414 1注：坡口的加工應以機械加工為主，以火焰切割為輔，坡口加工之后，按下列要求檢查合格后方可 進行拼接.a）坡口處母材無裂紋，重皮及毛刺等缺陷.b）坡口加工尺寸符合圖紙要求.,直至發(fā)出金屬光澤c）焊接前應將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈 清理范圍如下：手工電弧焊對接焊口 ：每側各為10-15mm埋弧焊對接焊口 ：每側各為20mm且在清理范圍內(nèi)應無裂紋，夾渣等缺陷.6） 焊接檢驗：鋼板的拼接對焊焊縫屬于二類焊縫。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，方可進行焊縫探傷檢驗。

10、焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應符合二類焊縫的要求.7） 放樣下料：當鋼板拼接完成后，經(jīng)過檢驗矯正后，方可進行放樣下料,?下料切割前應將鋼材表面 的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應經(jīng)計量檢定部門檢定合格.各種 樣桿及鉆模的尺寸公差應符合下表的要求：表2樣板、樣桿的尺寸公差項 目名 稱基 本 尺 寸（MM）60001零件劃線用樣板長 度 0.52零件劃線用樣桿長 度 0.53矩形樣板平面兩對 角線之差（絕對值）0.51.01.01.04曲線位移值1.01.51.52.05孔距 0.56加工樣板的角度 207相鄰中心線之間偏差 0.28平行線距離和分段 尺寸 0.58）邊緣加工：下料

11、后,?應將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物 ，飛濺物等污物打磨及清理干凈 對于構件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣（坡口），一般都采用火焰切割，？不再進行邊緣加工只有在零部件精度要求較高時（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣）,?剪切邊緣或切割質(zhì)量達不到附表7的要求時才采用刨邊或刨坡口 ，其刨削量不應小于2.0mm凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力 的部位,如加勁板等頂緊的零部件均應刨平或銑平在本工程中，所有坡口均采用坡口機坡口或雙頭火 焰自動切割機坡口并進行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應銑平。9）銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm銑平面對軸線的垂直度不大于L/1500 ;銑平面的表面粗

12、糙度不大于 0.03mm.銑平面的頂緊部位應有75%的面積緊貼,用0.3mm塞 尺檢查,其塞入面積之和不得大于總面積的 25%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.10）組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在 350*175以下,因此均可在H型鋼組立機上組合 成型.組合前應對機械進行空運行檢查，檢查各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，對中系統(tǒng)是否準確.應檢查前道工序 的產(chǎn)品是否合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺,污物等是否清理干凈。當 第一塊翼板與腹板組合成T型時,應仔細檢查其垂直度及中心偏移度，組合完畢后，吊離工作臺.將第二塊 翼板吊上放平對中后與T型組合成H型.組合成型的H型

13、鋼應達到以下的質(zhì)量要求項 目高度（h）組合間 隙垂直度中心偏移長度起拱允差 0.5 0.5 1.5 10.5 2組立機的定位焊用二氧化碳氣體保護焊，定位焊應在焊道以內(nèi)對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處，通常至少應離開這些地方50mn才能焊定位焊.為防止 焊接過程中工件開裂，應盡量避免強制裝配，必要時,可增加定位焊縫的長度，并減少定位焊縫的間距。 定位焊所采用的焊接材料型號應與焊件材質(zhì)相匹配，焊接厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3且焊縫長 度不應小于30mm且間距不應大于300-400mm,定位焊位置應在焊道以內(nèi),并由合格焊工施焊。質(zhì)量應 達到同類焊縫的要求。H型梁組合完成后應在每道焊縫的

14、兩側配置引弧板。11）焊接：鋼結構的主結構材質(zhì)一般為 Q345B或 Q235BH型鋼的焊接順序：要求對稱焊；焊腳高度：按圖紙標注。焊縫的質(zhì)量等級：A一級：主材接長的對接焊縫B二級：除A以外的其它要求溶透的焊縫.C三級：所有角焊縫.焊縫的外觀缺陷應達到 所示標準.焊絲,焊劑的使用：對材質(zhì)為Q345B的材料不管是否開坡口 ,均焊絲為H08MnA對材質(zhì)為Q235B的材料焊死絲為 H08A焊劑均為HJ431,焊接完畢,應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛賤物，自檢焊縫的外觀質(zhì)量. 進行焊接檢驗,除按要求進行外觀檢查外,一類焊縫,應進行100%勺超聲檢查.二類焊縫應進行20% 的超聲檢查。12）校正：焊接檢驗

15、合格后，應對H型梁、柱進行校正，校正應在翼緣校直機上進行，校正前應先檢 查機械各部分的運轉(zhuǎn)是否正常，然后根據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機架的位置 .當翼緣的厚度超過 20mm 時,一般需往返多次，每次矯正量不超過2mm校正好的翼緣板與腹板的垂直度應達到技術標準。鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎，側彎應根據(jù)具體情況實行火焰校正，校正前應首先制訂注意：放樣時， 必須根據(jù)工件形狀，大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預先計算法，顛倒插角法等合理進行套裁，做到合理用 料,節(jié)約鋼材,提高材料利用率。放樣劃線時，必須用尖銳的劃針、尖細的石筆、細粉線。用石筆劃線時， 線條寬度不得大于0.5mm用粉線打時，線條寬度不得大于1mm號料

16、劃線時預留加工余量。b. 加筋板的焊接：加筋板下端刨平與底板頂緊后焊接，為防變形,?腹板兩側對稱的兩塊加筋板應兩 人同時施焊.加筋板的直角角焊縫的始未端，應采用回焊等措施避免弧坑.回焊長度，不小于三倍直角 角焊縫的焊腳尺寸。加筋板靠近底板的直角角焊縫未端應嚴格避免弧坑和咬邊。與底板的對接焊縫應 熔透,達到一級對接焊縫要求。15）劃線鉆孔a.端板的板鉆孔應在構件組裝前進行。b柱子鉆孔。首先找出劃線基準線，即柱子的中心線，柱子的孔群標高線。從柱子的底平面實際上量至孔群標高線。根據(jù)以上基準線找出孔群的中心線，用鉆模鉆孔。c. 孔徑：螺栓直徑小于16mm孔徑等于螺栓直徑+1.0mm螺栓直徑大于16mm

17、孔徑等于螺栓直徑+1.5mmd. 高強螺栓的孔徑允差見下表序號偏差名稱允許偏差1孔徑栓桿直徑14.16.180s +0.43栓桿直徑20.22.240s +0.52栓桿直徑37.300s +0.842不圓度（最大 和最小直徑差）栓桿直徑14.160s+1.00栓桿直徑16以上0s +1.53中心線傾斜度應大于板厚的3%且單層板不得大于2.0,多 層板迭組合不得大于3.016）產(chǎn)品的檢驗a.產(chǎn)品的工序檢驗：需要進行檢驗的工序有：鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等.每 道工序的產(chǎn)品制作完成后，先由班組進行自檢，然后由廠質(zhì)檢員及下道工序施工負責人根據(jù)班組自檢記 錄進行抽檢，每種產(chǎn)品的抽檢數(shù)量不

18、少于50% .抽檢應有詳細的記錄，檢查合格后，由上下道工序的負責單層門式剛架結構工業(yè)廠房施工方案 人簽字認可并由持檢員將檢查記錄存檔 當工序檢驗有不全格產(chǎn)品時，由質(zhì)檢員及技術員填發(fā)“整改 通知單”限期整改.b.產(chǎn)品制作的最終檢驗： 產(chǎn)品制作的最終檢驗應在噴砂防腐前進行.最終檢驗應有技術人員，質(zhì) 檢人員及施工人員參加.由質(zhì)檢員主持.產(chǎn)品檢驗完成后，由質(zhì)檢人員填簽證表格：表格填寫完成后，由 項目負責技術人員存檔，作為產(chǎn)品合格證的附件。結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹，提前涂刷。18）產(chǎn)品的標識： 應注意除銹、涂裝、摩擦面的處理前后標識要一致，噴砂除銹前后及防腐前后 應進行標識移植，移

19、植后標識的顏色與底色應有大的反差，不能模糊不清。鋼結構安裝施工方案1、作業(yè)準備（1）技術資料準備A）將施工圖紙及技術文件、施工作業(yè)指導書發(fā)放至施工班組。B）組織有關施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。C）編制設備復印查記錄表格及各種安裝記錄表格。（2）施工準備A）廠房基礎檢查、劃線和墊鐵安裝1）鋼構架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎復查，并應符合下列要求：a）符合設計和國家標準混凝土結構工程及驗收規(guī)范的規(guī)定b）定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤。c）廠房基礎劃線允許偏差為：柱子間距：=10m 1mm10m 2mm柱子相應對角線：=20m 5mm20m 8mm2

20、）基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。3）柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應加工平整。B.施工步驟如下：主廠房：從（1）軸線二（*）軸線；1）根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進行基礎畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。2）在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。3）將立柱十字中心線引至基礎四周，并作好標記。4）檢查各基礎錨栓尺寸及錨栓標高是否符合要求5）根據(jù)圖紙結構進行清點編號，需用構件運到施工現(xiàn)場6）復查主要構件的外型尺寸及外觀狀況7）下部和上部立柱應劃出其四面中心線，并延至

21、底板、頂板四周作好標示。8）下部立柱劃出1米標高線，并打樣沖眼。9）對合金材質(zhì)部件進行復核10）高強螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進行抽樣檢查。11）準備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等2、作業(yè)條件1）鋼結構立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺扶梯滿足安裝要求2）進入施工現(xiàn)場道路暢通3）鋼結構錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整4）高強螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強螺栓安裝專用扳手準備好。5）鋼結構安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。6）吊裝機具性能良好，道路暢通。7）吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要3、作業(yè)方法及工藝要求1）、根據(jù)廠房構件結構特征選擇適當

22、的起吊機械。劃線、定位：對構架基礎進行劃線，找中心，測出基礎的標高，將十字中心線沿至基礎四周， 做好明顯標記（拉鋼絲）2）割除基礎表面固定錨栓的臨時鋼板，基礎打麻點并清理干凈。3）根據(jù)吊裝順序，預調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標高4）對構架設備、立柱、橫梁進行磨擦面浮銹清理。5）由主吊機械按吊裝順序吊裝立柱就位， 立柱就位后用水準儀找正立柱標高（基準點立柱1米標 高線），立柱底板四周中心線應對準基礎十字中心線。6）每根立柱就位后，應拉四根纜風繩。用測量儀器測出垂直度。7）立柱標高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以構架形成排架 后方可拆除立柱纜風繩。8）立柱和橫梁之間用臨時

23、螺栓連接，臨時螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點數(shù)量的1/3，且不少于3個。9）每節(jié)點應有一定數(shù)量的螺栓沖定位。10）每層構架吊裝結束，用經(jīng)緯儀對構架立柱進行垂直度找正、驗收合格后，方可安裝高強螺 栓11）高強螺栓一般為承壓型或摩擦型。12）高強螺栓應有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。13）高強螺栓使用應按出廠原套使用，需調(diào)換時，只允許在同一箱中配用。14）高強螺栓不能做為臨時螺栓用。15）高強螺栓緊固應由中間向邊緣進行。16）高強螺栓緊固時應分兩次進行，第一次初擰至50%fi距，第二次終擰至設計值。17）高強螺栓終擰結束應在24小時之內(nèi)完成18）廠房各層構架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗

24、收結束后，才能進行屋頂安裝，驗收合 格后進行頂板安裝。2、工藝要求1）構件安裝前應將摩擦面上的浮銹清理干凈。2）立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應及時按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。3）高強螺栓穿裝應順暢，嚴禁強行敲打，孔距不對時，應擴孔，但不能用火焰割孔。4）安裝連接板和高強螺栓時，摩擦面應保持干燥，不得在雨天施工。5）高強螺栓終擰結束后，一般至少應露 23絲扣。6）各種標高公差土 5mm7）柱底板找正后進行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%勺充滿度，養(yǎng)護時間嚴禁承載。8）安裝前，梁和柱在地面要校對外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應檢查垂直度偏差， 每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000以內(nèi)

25、，整體單根柱子不超過 25mm9）在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負公差，裝配尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片， 每側最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側要噴砂處理接觸面。10）連接板與柱端側面接觸間隙的處理方法：間隙（MM處理方法3填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理4、作業(yè)順序鋼結構安裝采用從一端開始，向另一端推進，由下而上進行，安裝時注意累計誤差。依次為基礎和支承面處理、鋼柱、屋架梁、垂直支撐系統(tǒng)、水平支撐系統(tǒng)、檁條、屋面板、墻板、窗戶安裝，最后圭寸邊及泛水安裝和修整。5、主要質(zhì)量通病預防措施1）構件摩擦面清理一定要干凈。2）高強螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點螺栓初擰后用油漆標記，防止漏初擰。3）高強螺栓緊固順序正確，應由內(nèi)向外邊緣擴展。4）平臺支撐、平臺扶梯等焊縫應達到圖紙設計要求。5）平臺欄桿接頭處應焊接后打磨，達到光滑度要求。6）立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應按規(guī)定及時加裝墊板。第二節(jié)彩板及檁條施工安裝方案1、作業(yè)準備及條件a）將施工圖紙及技術文件、施工組織設計發(fā)到施工班組。b）組織有關施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握