非開挖拉管施工方法

1、非開挖拉管施工方法1、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工，在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池，并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。2、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安置鉆機(jī)。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長(zhǎng)，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在20 cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留為20鋼筋（地 錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。3、鉆液的配置鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、 潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順 利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形

2、空間， 又可減少回拖管線的重量和 阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū)地質(zhì)情況的 了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨 潤(rùn)土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造 的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的 2%根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤(rùn)土20%轉(zhuǎn)液寶1%水75%2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。4、導(dǎo)向鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)

3、導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置， 水平鉆入土中。 在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測(cè)得鉆頭的深資料word度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能， 將接收到的 孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確 的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的 表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)， 需要在管道線路初步布點(diǎn) 后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、

4、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志， 并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道下 沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道自重對(duì)高程的影響。5、擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍,即30 cmx 1.5=45 cm。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利 的拖入孔中。本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長(zhǎng)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔 等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患。 考慮到地層泥漿較易

5、 漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉 力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí) 調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤(rùn) 土、聚合物等加入混合倉(cāng)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過中 空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。因工作坑位于 管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿資料word不會(huì)流失過多。擴(kuò)孔時(shí)只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢測(cè)泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時(shí)調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。6

6、管道焊接（電熔焊接）管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操 作步驟執(zhí)行。a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合 電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測(cè)孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的 焊口應(yīng)是圠唵熔焊過程中，無冒（

7、著）火、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有 物料頂出。 熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生 產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm） 電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。資料worde、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在 同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%f、加熱板溫度適宜（220&

8、#177; 10C）,當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使 整個(gè)加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間 后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下 冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開 卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭 防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻 一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表

9、面。k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵 封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。7、拉管中水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后， 即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“PE 管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管， 將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn) 行水壓試驗(yàn)。施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道， 切不可生拉硬拽。8、注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限 制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。資料word拉管施工前在PE管前端連接兩根與P

10、E管同長(zhǎng)度的為25鋼管，與PE管一同拉 入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。 到達(dá)終點(diǎn)后，解除為25鋼管與PE管的連 接，在兩根鋼管前面各加一根 6m長(zhǎng)同直徑的注漿花管。(2) 移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和為25鋼管連接并回拽。每拽入6m,把鋼管和拉管 機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1:1水泥、粉煤灰漿液(0.4Mpa), 從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn) 行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí) 盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用

11、堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。9、安全保護(hù)系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必要的安全保 護(hù)措施，主要有：（1）防觸電報(bào)警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報(bào)警， 此時(shí)操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報(bào)警解除后，操作人員方可離 開鉆機(jī)。（2）遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測(cè)量者應(yīng)時(shí)刻保持與鉆機(jī)操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時(shí)處置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡(luò)方式， 有時(shí)由于受到 當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。 所以在施工中應(yīng)由隨鉆 跟蹤者采用緊急措施停止鉆機(jī)工作，待處理完后，由后者解除對(duì)鉆機(jī)的限制后， 方可啟動(dòng)鉆機(jī)。10

12、、管件安裝管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝三通、閥門等管件。山、給水管道水壓試驗(yàn)資料word1、 管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填（接口處不 得回填）后，分兩段 試壓。2、系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分 23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10分鐘，對(duì)接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于0（02MPa，可 以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記

13、錄。IV、給水管道消毒、清洗1、 按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖 洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。2、 沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分 地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。3、管道消毒：除一個(gè)三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并 同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按新裝、(改裝)自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收 制度嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉

14、全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。4、沖洗 待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。 經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。資料word 沖洗是必須注意安全，并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控, 排水口須做好消能工作。V、給水管道施工質(zhì)量控制1、管坑開挖保證質(zhì)量措施開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。(2)要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力 平，以保證原土層不受 攏動(dòng)。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖， 確保不偏離管中線和不超挖。按要求 做好管坑基礎(chǔ)的處理。VI、管道安裝質(zhì)

15、量保證措施1、認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要二、加壓泵站施工方案施工方法：遵照建筑工程基本建設(shè)程序，先地下，再地上，先主體，后裝修的原則進(jìn)行施工。1、基礎(chǔ)工程：工程放線由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人組織定位放線， 公司測(cè)量部門復(fù)核，工程軸線，設(shè)備 基礎(chǔ)放線由施工隊(duì)放線，技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。挖土方采用機(jī)械開挖，排水溝四周設(shè) 置300 X 200排向集水井。C10素砼墊層施工，模板用100高鋼模，局部用100高木模找補(bǔ)，確保模板順直，上表面水平須拉線施工砼澆筑 要振搗密

16、實(shí)，表面要壓光處理。鋼筋綁扎前清理施工面雜物和泥土， 鋼筋綁扎要 按圖紙尺寸放線定位綁扎，按設(shè)計(jì)要求鋼筋的規(guī)格、尺寸、搭接長(zhǎng)度、搭接位置 要準(zhǔn)確，要確保砼保護(hù)層厚度，基礎(chǔ)擋土墻兼作模板時(shí)，外露部分用1 : 2水泥砂漿粉平壓光，砼池底模板及池壁模板加固要穩(wěn)而牢固， 對(duì)拉螺栓布置水平方向 每900mm,垂直方向每1000mm設(shè)置對(duì)拉螺栓一 資料word根，砼澆筑時(shí)，先澆筑底板再澆筑板墻，板墻澆筑高度不允許超過500，砼停留時(shí)間不超過45分鐘即初凝時(shí)間，施工縫處表面要平整，與止水帶連接處要振搗密實(shí)，不允許太高或太低，集水井底或底板面多余砼清理干凈整平壓光， 確保工 程質(zhì)量，施工縫以上施工池內(nèi)搭設(shè)滿堂

17、腳手架需要考慮上部框架施工， 模板制作 與止水帶下部對(duì)齊順直，止水帶表面砼要鑿毛，清理干凈，砼澆筑時(shí)應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砼砂漿接漿處理，模板拆除待砼澆完后2-4天后進(jìn)行，砼養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，砼表面用草柵覆蓋。2、主體工程：腳手架工程(1) 搭設(shè)腳手架的人員必須持上崗證。(2) 搭設(shè)腳手架的人員必須佩帶安全帶。(3) 設(shè)腳手架的人員必須戴安全帽（4）搭設(shè)腳手架的人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)（5）操作時(shí)應(yīng)精力集中，禁止打鬧和嬉笑。（6）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力5級(jí)以上，高溫、雨雪天氣）影響安全施工時(shí)，停止高處作業(yè)。（7）安全防護(hù)腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)間必須嚴(yán)密。（8）操作架腳手板必須滿鋪。（9）腳手架使用荷載不超過200

18、0N/M2。（10）必須安裝避雷針，接地電阻不大于 10歐姆。構(gòu)造與搭設(shè)（1）立桿應(yīng)使用對(duì)接接頭，接頭扣件開口應(yīng)朝下或朝內(nèi)，防入雨雪，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于500MM，立桿接頭中心距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于步距的 1/3。（2）縱向水平桿（大橫桿）：大橫桿設(shè)在小橫桿之下，大橫桿必須與立桿扣緊不得遺漏，大橫桿對(duì)接同立桿要求，大橫桿的長(zhǎng)度不宜小于3跨，資料word并不小于6M，同一排縱向水平的偏差不大于 5MM。（3）小橫桿：每一主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，相臨立桿之間需加設(shè)一根 小橫桿，橫向水平桿伸出大橫桿外的長(zhǎng)度不宜小于 150MM。（4）腳手板鋪設(shè)：

19、作業(yè)層的腳手板應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，搭接鋪設(shè)時(shí)，其接頭必須在小 橫桿上，板端頭超出小橫桿不小于 200MM，搭接方向接重車運(yùn)輸走向?qū)宥朔?在上面，端頭釘三角木塊，以減少阻力或振動(dòng)影響，拐彎處的腳手板應(yīng)交叉搭鋪。（5）護(hù)欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)兩道護(hù)欄和擋腳板，設(shè)在外排立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿高度為1.2米，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板也可用設(shè)一道離腳 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)手板200-400MM的低欄桿代替。凡兩步以上腳手架的操作層外側(cè)立桿上應(yīng)設(shè)1-1.2M高的防護(hù)欄桿，并設(shè)180MM高的擋腳板。驗(yàn)收：腳手架應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，安全部門、工長(zhǎng)、搭設(shè)和使用負(fù)責(zé)人參加，共同進(jìn)行驗(yàn)收框架施工：模板制作采用鋼模制作，加固

20、要穩(wěn)而牢，梁柱接點(diǎn)應(yīng)用木板配置，板上的預(yù)留洞、模板縫隙用要料或三合板修補(bǔ)，不允許用油氈或其它材料修補(bǔ)縫隙。 柱子砼先澆筑，澆筑時(shí)首先要同標(biāo)號(hào)的砂漿接漿處理，每次上料500高振搗一次, 不能過分振搗，以免脹?；蚵{，但也要避免漏振或沒振的現(xiàn)象。 砼板要用平板 振動(dòng)機(jī)振搗，板的厚度用插釬控制，墻體用 Mu100紅磚M5混合砂漿砌筑，施工縫應(yīng)留斜磋，每500mm高留拉強(qiáng)筋26,砌磚時(shí)砂漿應(yīng)飽滿，紅磚應(yīng)濕潤(rùn)后上墻。土 0.000以下砌體使用MU10紅磚、M5水泥砂漿砌筑，-0.06m設(shè)置防潮層，用1:2防水砂漿厚度20mm。圈梁構(gòu)造柱設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙施工。3、裝飾工程： 外墻面12厚1:3水泥砂漿打底，

21、8厚1:2.5水泥砂漿罩面，刷丙烯酸外墻涂料二資料word內(nèi)墻面1:033水泥白灰砂漿掃毛，1:0.325水泥白灰砂漿6厚抹光刷白色內(nèi)墻涂 料兩遍。頂棚砼板梁刷素漿一道1: 3水泥砂漿打底掃毛，1: 2.5粉平壓光，白色內(nèi)涂二 遍。地面做法：素土夯實(shí)，100厚碎石夯實(shí)，60厚C10砼，刷素水泥結(jié)合層一道。10厚1:2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，撒水泥面 8厚300*300米色地磚。衛(wèi)生間內(nèi)墻貼白瓷磚1800高。室內(nèi)踢腳150高25厚雨篷及檐口底面：基層刷素漿一道，內(nèi)摻 5_x0010_7膠，周邊及頂面抹有機(jī)硅防水砂漿18厚并做滴水。4、門窗工程: 鋼門窗安裝采用予埋件焊接連接，木門窗采用予埋木磚的方

22、式用 4吋鐵釘連接, 門窗安裝的開啟方向，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，門窗槽口寬度，高度門窗框的 垂直度水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。5、質(zhì)量措施：嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范和施工工藝的要求和程序施工，并著重抓好以下幾點(diǎn)：鋼筋工程：嚴(yán)格審查鋼筋出廠合格證，作好原材料焊接試驗(yàn)工作，綁扎前按 配料單檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否正確。綁扎完后，檢查預(yù)留鋼 筋、預(yù)埋件位置及數(shù)量。砼澆注時(shí)要注意防止鋼筋移位，特別是注意防止柱子主 筋位移，放置保護(hù)層墊塊，自檢合格，請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可后再轉(zhuǎn)入下道工序。模板工程：基礎(chǔ)、柱、梁、板支模前應(yīng)向工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，嚴(yán)格按方案 確定的方法施工，并先做樣板，符合要求后再大面積施工，支模前放好軸線、水 平線，對(duì)線支模，合模前放置預(yù)埋管線，隱檢手續(xù)。 砼工程：施工前砼應(yīng)做試配，施工中嚴(yán)格執(zhí)行配合比，水泥、砂、資料word石、外加劑要符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，計(jì)量