鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案

1、施工組織設(shè)計一 工程概況豐田補(bǔ)給零件倉庫二期工程位于天津空港物流加工區(qū)東八道，建筑面積共計 46548m2。其中包括 2 號倉庫及雨篷（ 18510.76 m2）、3 號倉庫及雨篷（18510.76 m2）、生活雜物庫（ 1898 m2）、2 號庫三面雨篷、司機(jī)休息室、自行車棚等內(nèi)容。主建筑2、3 號倉庫結(jié)構(gòu)形式為二層輕鋼框架結(jié)構(gòu)，首層層高 5.8m，檐高 14.8m。主鋼柱為 450x450x20x20 箱型鋼柱，鋼梁為變截面 H 型鋼梁。結(jié)構(gòu)連接型式為高強(qiáng)螺栓栓接,局部有焊接。屋面為 C 型檁條，采用 0.6mmRB475 型彩色壓型鋼板。雙板中間帶保溫棉，1.2m 以上采用0.6mmU8

2、20 型彩色壓型鋼板墻體，有帶型塑鋼窗、大門，本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架材質(zhì)為 Q345B。二 工程特點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)（一）結(jié)構(gòu)型式為二層輕鋼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式較簡單。（二）安裝工期較短，質(zhì)量要求高，節(jié)點(diǎn)多為栓接。（三）工序交叉作業(yè)多，工序安排要緊密。三 施工準(zhǔn)備（一）組織有關(guān)工程管理人員和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，作好圖紙深化設(shè)計，工藝圖繪制及放樣制摸工作（二）工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，編制合理的加工制作工藝方法，并提出材料計劃。（三）結(jié)構(gòu)制作所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證制作過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。（四）鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按規(guī)范及

3、地1施工組織設(shè)計方相關(guān)規(guī)定作出復(fù)試檢驗，合格后方可使用。（五）在構(gòu)件制作前，對各工序的操作人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)及安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。（六）構(gòu)件安裝完 1/5 后，彩板制作開始，制作前做好場地平整、 測量、保證彩板制作質(zhì)量。四 鋼結(jié)構(gòu)制作主要施工機(jī)械設(shè)備序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1數(shù)控直條多頭切割機(jī)22型鋼自動組立機(jī)23埋弧自動焊24H型鋼矯正機(jī)25端面銑16機(jī)械除繡機(jī)17搖臂鉆床28剪板機(jī)29二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊510碳弧氣刨111數(shù)控等離子切割機(jī)112萬能銑床113油壓機(jī)214交流弧焊機(jī)62施工組織設(shè)計五 組織機(jī)構(gòu)及負(fù)責(zé)人（一）組織機(jī)構(gòu)分公司經(jīng)理分公司各管理科室項目部

4、經(jīng)理制造部安裝部技術(shù)質(zhì)量材料安全技術(shù)質(zhì)量材料安全生活下組鉚除油起吊架鉚電料焊焊銹漆重裝子焊鉗組組組組組組組組組組（二）分工負(fù)責(zé)人項目部經(jīng)理：謝富常項目部副經(jīng)理：王子天制造技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄭子輝制造質(zhì)量負(fù)責(zé)人：陶冬立制造材料負(fù)責(zé)人：張國富制造安全負(fù)責(zé)人：劉方安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬云翼安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)人：孫健安裝材料負(fù)責(zé)人：翟劍峰安裝安全負(fù)責(zé)人：孫金福3施工組織設(shè)計六 鋼結(jié)構(gòu)制作主要施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)制作主要為焊接H 型梁、柱，焊接 H 型梁、柱采用專用的 H 型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作， 制作時 H 型腹板開 K 型坡口組裝焊接成型。 料倉的主要材料為型鋼及鋼板組裝，由于料倉的體積大，制作難度較高，應(yīng)采用專用的模

5、具進(jìn)行組立焊接 H 型鋼梁制作過程：材料檢驗號料切割切割坡口 H 型梁組立焊接矯正 H 型梁開孔七 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝及施工措施（一） 焊接 H 型鋼梁及柱的制作1 材料放洋、號料（1）放洋劃線時，應(yīng)明確標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)住的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線。（2）注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量。切割、刨邊加工余量。（3）劃線前，材料的彎曲變形予以矯正。2 下料切割鋼板下料采用多頭切割機(jī)，下料前先除銹及污物，切割后清除溶渣和飛濺物切割后的剪切面應(yīng)無裂紋，夾渣。切割時為保證構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確，下料時應(yīng)放出焊縫收縮余量3 坡口加工H 型鋼腹板須切割焊接坡口，加工形式和尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙

6、要求，切割 K形坡口，采用氣焊切割4 組立、成型組立前矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污4施工組織設(shè)計物及雜物，以保證構(gòu)件的緊密結(jié)合。采用 Z12 型鋼組立機(jī)。5 焊接焊接打底采用CO2 氣體保護(hù)焊，焊接時設(shè)置引弧板，引弧板坡口應(yīng)與母材坡口形狀相同，其長度應(yīng)根據(jù)焊接方法和母材厚度而定。6 矯正型鋼用翼緣調(diào)直機(jī)，矯正時先矯正變形大的局部，再矯正變形小的局部。（二）構(gòu)件運(yùn)輸：1 運(yùn)輸前進(jìn)行道路檢測，對橋洞等障礙物進(jìn)行測量，保證車輛能通過。2 構(gòu)件在運(yùn)輸前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定位置，以便安裝時識別。3 在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件的

7、保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，并且根據(jù)車輛的載重能力進(jìn)行碼放、固定。4 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)即使進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)的構(gòu)件完好無損。（三）構(gòu)件出廠時，應(yīng)提供以下資料1 產(chǎn)品合格證2 有關(guān)設(shè)計變更文件3 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件4 鋼材和連接材料的質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾? 焊縫檢測記錄資料6 主要構(gòu)件驗收記錄7 構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料5施工組織設(shè)計八 技術(shù)質(zhì)量措施（一）鋼結(jié)構(gòu)施工制定嚴(yán)格的管理制度，加強(qiáng)對質(zhì)量的監(jiān)督，保證整體質(zhì)量穩(wěn)定，明確各自的質(zhì)量責(zé)任，專職質(zhì)量員全過程檢查，作好標(biāo)石。按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收平定，并作好質(zhì)量記錄。作到操作前有方案，操作中有檢查，操作后有記錄。使施工過

8、程形成動態(tài)控制，確保整個工程質(zhì)量。（二）嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，每道工序必須經(jīng)過自檢、互檢、專職檢簽字后方可進(jìn)入一道工序施工。 現(xiàn)場質(zhì)量員定期對工程進(jìn)行檢查和評定， 現(xiàn)場作業(yè)人員必須虛心接受甲方， 監(jiān)理及各級質(zhì)檢人員的監(jiān)督， 有問題及時整改。（三）加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制1 嚴(yán)格材料、構(gòu)件的檢驗：材料進(jìn)廠必須具備合格證或?qū)嶒瀳蟾妗ｋp控材料必須現(xiàn)場取樣復(fù)試。合格后方可使用。2 構(gòu)件焊接時，使用埋弧焊接 的焊絲必須與所用母材相配套。電焊條使用前必須烘干3 構(gòu)件制作完成后須按設(shè)計要求進(jìn)行除銹。4 所有人員必須嚴(yán)格按技術(shù)交底，質(zhì)量，安全交底內(nèi)容施工，焊接人員必須持證上崗。九 施工安全措施（一） 施工作業(yè)前，編

9、寫安全技術(shù)交底，并對操作班組進(jìn)行詳細(xì)的講解。（二）班組長每天要對操作人員進(jìn)行口頭交底，安全員負(fù)責(zé)施工過程的安全生產(chǎn)檢查，監(jiān)督和提醒操作人員，并有檢查記錄。（三）每周由項目經(jīng)理組織一次全面現(xiàn)場安全檢查，對現(xiàn)場安全工作進(jìn)行評價，并按分工責(zé)成專人解決問題，解決情況登記入帳。（四）為確保操作安全，在操作間隙應(yīng)對動力照明箱、柜進(jìn)行隔離。6施工組織設(shè)計（五）參加施工的特種施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持正上崗。進(jìn)入現(xiàn)場的有關(guān)人員必須帶安全帽穿防滑鞋，電工電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系安全帶。（六）操作面用有效可靠的架臺防身，經(jīng)檢查無誤方可進(jìn)行操作，構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高空作業(yè)使用的工具、材料

10、應(yīng)放在安全的地方，禁止隨便放置。十 吊裝準(zhǔn)備（一）施工準(zhǔn)備1 施工前吊裝區(qū)域內(nèi)的回填土要用機(jī)械夯實，整個作業(yè)區(qū)域平整堅實，不得有坑洼和積水，以保證吊車和運(yùn)輸車輛能夠自由行走，滿足工作需要。2 施工現(xiàn)場需設(shè)明確的定位控制點(diǎn)， 鋼結(jié)構(gòu)施工人員根據(jù)圖紙?zhí)峁┹S線進(jìn)行復(fù)測，保證吊裝順利進(jìn)行，確保工期和質(zhì)量。3 鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，要對其幾何尺寸、孔徑孔距、節(jié)點(diǎn)角度、焊縫進(jìn)行檢驗。同時要檢驗鋼柱四面中心線的位置是否正確。如發(fā)現(xiàn)問題要立即解決。4 鋼構(gòu)件的堆放要盡量靠近其就位的位置，同時要在構(gòu)件底部加設(shè)墊格來保證構(gòu)件堆放后的穩(wěn)定性。5 使用水準(zhǔn)儀將柱腳定位螺母的上平面控制在柱腳標(biāo)高處，使所有鋼柱在就位后能

11、夠處于統(tǒng)一的水平基準(zhǔn)面上。6 所有鋼構(gòu)件在出廠之前要進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢驗其制作質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。同時要作出明顯的標(biāo)識并及時與現(xiàn)場施工人員進(jìn)行溝通，以保證施工人員能夠方便的進(jìn)行辨認(rèn)。7施工組織設(shè)計7 出廠前對所有焊口、構(gòu)件幾何尺寸及制作資料，由車間及廠內(nèi)質(zhì)量部門進(jìn)行自檢。進(jìn)場后由項目組織復(fù)查。然后報總包單位技質(zhì)部門檢驗，合格后填寫有關(guān)申報資料向監(jiān)理報驗。監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行吊裝施工。（二） 機(jī)具設(shè)備：25 噸吊車二臺16 噸吊車一臺（三） 施工順序及安裝過程1 結(jié)構(gòu)柱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)梁系統(tǒng)吊車梁頂檁、墻檁涂料施工頂板、墻板及附件門窗安裝2 土建基礎(chǔ)施工完畢，進(jìn)行基礎(chǔ)驗線，然后進(jìn)行構(gòu)件安裝完畢、調(diào)整、擰螺栓、

12、焊接工作開始、調(diào)整精度符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行墻檁、頂檁安裝工作。第二區(qū)域結(jié)構(gòu)安裝依次類推， 進(jìn)行流水作業(yè)， 保證工期如期完成。3 壓型板材制作安裝工藝及質(zhì)量控制3.1 壓型板制作(1) 本工程屋面面板長約 44M，壓型板的制作在現(xiàn)場制作，墻板約 7.5M, 壓型板的制作在我公司制造部車間內(nèi)完成.(2) 壓型板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。(3) 壓型金屬板尺寸的偏差符合規(guī)范要求，見下表。8施工組織設(shè)計壓型金屬板的尺寸允許偏差（ mm）項目允許偏差波距±2.0波高截面高度 70±1.5壓型鋼板±2.0截面高度 70側(cè)向彎曲

13、在測量長度20.0L1 的范圍內(nèi)注： L1 為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m 后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。(4) 由于頂板單坡長約 44M,整長壓制及安裝比較困難 , 計劃在 18 軸山墻壓制 44M長頂板 , 現(xiàn)場需用 60M×15M平整的場地制作和存放彩板 , 在 18 軸山墻上用鐵絲當(dāng)滑道 , 作為頂板垂直運(yùn)輸 , 統(tǒng)一指揮 , 以防彩板在運(yùn)輸中損壞.3.2 壓型板的安裝a) 頂板的安裝當(dāng)主體吊裝完畢并經(jīng)測量校正滿足要求后，開始屋面板的安裝工作。本工程屋面是雙坡，兩面半坡同時安裝，均由下向上同時向屋脊鋪設(shè)。屋面板的咬口、打膠工序嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施

14、工。（1）安裝順序：頂檁條、拉條隅撐頂?shù)装濉⒏綑_玻璃棉頂彩板安裝水溝、附件安裝（2）定位：屋面板固定支架作為安裝屋面板的基本構(gòu)件，壓型鋼板固定支架的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在屋脊線一側(cè)的垂線上，并以此基線為參照線。在每根檁條的橫向，標(biāo)出每個固定支架長度定位線；在每根檁條的縱向，標(biāo)出每個固定支架長度定位線；在每根檁條的縱向標(biāo)出固定支架的連接線；屋面壓型鋼9施工組織設(shè)計板基準(zhǔn)線設(shè)定后在檁條的橫向，每隔 10 塊標(biāo)出壓型鋼板截面有效寬度定位線。（3）上板（垂直運(yùn)輸）根據(jù)工程情況在施工現(xiàn)場的一面每隔4 米左右做一道鋼絲 （8#鉛絲）索道，使其與地面的夾角不小于 45o，屋面板沿斜面鋼絲索拉至屋面上， 碼放整齊。由

15、于整長 44M板垂直運(yùn)輸比較困難 , 需用 16 人以上在屋面上拉彩板至屋面 , 地面需用 10 人以上作為彩板水平運(yùn)輸 . （4） 鋪設(shè)及固定的原則屋面板逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 屋面板在起始安裝時，第一塊板應(yīng)對準(zhǔn)相應(yīng)的安裝基準(zhǔn)線鋪設(shè)，用經(jīng)緯儀控制垂直線，如有誤差及時修正。 屋面板安裝時應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置邊固定，屋面板鋪設(shè)時，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防水密封的施工。 采光板隨屋面板鋪設(shè)進(jìn)行安裝（或按設(shè)計要求施工） 。先固定采光板兩側(cè)的屋面板，留出采光板準(zhǔn)確位置，設(shè)三道密封防水線。 在屋面頂部開洞：可安裝板材后開洞，也可先開洞后安裝。以設(shè)計要求為準(zhǔn)，開洞要準(zhǔn)確，避免過大，設(shè)三道密封防水線。 頂板就位后要馬上進(jìn)

16、行咬口固定 , 當(dāng)天鋪完的彩板必須當(dāng)天咬口完畢 , 以防彩板被風(fēng)吹掉 , 損壞頂板 .壓型金屬板安裝偏差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，見下表。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800 ，且不應(yīng)大于25.0屋面檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻面H/800，且不應(yīng)大于墻板包角板的垂直度25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.010施工組織設(shè)計注： 1 L 為屋面半坡或單坡長度；2 H為墻面高度。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）項目搭接長度截面高度

17、70375截面高度 70屋面坡度 1/10250屋面坡度 1/10200墻面120安裝要求安裝屋面板時，施工人員必須穿軟底鞋，人員不得聚在一起，在板上行走頻繁的地方應(yīng)設(shè)置架板行走信道。吊放在屋面上的板材附件，應(yīng)于當(dāng)日安裝完畢，未裝完的必須用繩索與屋面網(wǎng)架捆綁牢固。在安裝屋面壓型板過程中，應(yīng)經(jīng)常將屋面清掃干凈，竣工后不得留有鐵屑等施工雜物。b) 墻板安裝(1)安裝順序檁條安裝外墻板安裝 玻璃棉內(nèi)板安裝附件安裝門窗安裝(2) 定位安裝第一塊墻板時用經(jīng)緯儀找垂直度, 自攻釘固定 , 然后每安裝10 塊板用經(jīng)緯儀測量 , 保證墻板的垂直度 .(3) 安裝措施采用活動安全架 , 設(shè)置滑道水平行走, 側(cè)面

18、用腳手管支撐, 另一側(cè)用繩子和檁條固定 , 以防安全架倒塌 , 保證架子上的施工人員的安全及11施工組織設(shè)計安裝質(zhì)量。(4) 門窗安裝附件安裝完畢 , 進(jìn)行門窗洞口尺寸的實測, 然后進(jìn)行制作安裝 , 保證安裝質(zhì)量。十一 技術(shù)質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)質(zhì)量方針全面執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量管理文件，堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的方針。牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，實行目標(biāo)管理，精心施工，嚴(yán)格把關(guān)。單位工程一次交驗合格率100%，優(yōu)良 50%以上，本工程質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良。（二）技術(shù)保證措施鋼結(jié)構(gòu)及壓型鋼板的制造、安裝，我司已配備了技術(shù)先進(jìn)，檢驗合格的設(shè)備及工器具。制定了先進(jìn)合理的鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝工藝規(guī)程

19、及設(shè)備操作規(guī)程。對工人進(jìn)行了崗位培訓(xùn)，特殊工種持證上崗，技術(shù)及檢驗人員工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。12施工組織設(shè)計1.1.1. 有保證施工、生產(chǎn)安全的技術(shù)措施。1.1.2. 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范制作及安裝，應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)確保產(chǎn)品質(zhì)量。1.1.3. 與設(shè)計及監(jiān)理密切合作，有問題及時協(xié)商解決。1.2. 質(zhì)量保證體系及措施1.2.1.我公司已通過 ISO9001 質(zhì)量體系的認(rèn)證，我司將嚴(yán)格按照 ISO9001 的程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行全面質(zhì)量管理。（三）質(zhì)量保證管理措施（1）現(xiàn)場以項目經(jīng)理為首，全方位搞好施工現(xiàn)場管理。按圖施工，技術(shù)交底清楚，質(zhì)量目標(biāo)明確，堅決按照施工規(guī)范進(jìn)行施工及質(zhì)量評定。（2）施工負(fù)責(zé)人

20、組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、驗收規(guī)范、熟習(xí)設(shè)計圖紙要求。（3）制定質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)格貫徹工藝紀(jì)律，質(zhì)量員對每道工序做到動態(tài)管理，以工序質(zhì)量來保證工藝質(zhì)量，執(zhí)行“三檢”制。（4） 質(zhì)量檢測控制點(diǎn)： 參見 6.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程與質(zhì)量控制圖及 6.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制點(diǎn)有：a）檢查原材料質(zhì)量情況，不合格不準(zhǔn)入庫及使用。b）拼板：檢查焊縫間隙、坡口等情況。焊接后進(jìn)行無損探傷檢測，符合設(shè)計要求。c）放樣、號料：檢查放樣、號料偏差是否滿足設(shè)計要求。13施工組織設(shè)計d）下料切割：檢查零部件的幾何尺寸是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。e）制孔：檢查鉆孔的尺寸、距離是否滿足設(shè)計要求。f ）開坡口

21、：檢查坡口的角度，鈍邊的尺寸等是否符合設(shè)計要求。g）組裝：檢查幾何尺寸及角度的要求是否滿足圖紙要求。h）焊接：檢查焊縫外觀尺寸及進(jìn)行無損探傷，符合設(shè)計要求。i ）矯正：檢查構(gòu)件的平直度等是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。j ）除銹：檢查除銹質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求。k）涂裝：檢查涂漆質(zhì)量，漆膜厚度是否滿足設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)有：a）基礎(chǔ)復(fù)測：對柱基進(jìn)行測量，確定軸線尺寸、標(biāo)高及行列線的誤差，與土建單位共同完成，辦理資料交接手續(xù)。b）原材料及鋼結(jié)構(gòu)件的檢查： 檢查其質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。c） 吊裝就位：檢測調(diào)整鋼柱，使其垂直度等滿足設(shè)計要求。d） 連接：檢查高強(qiáng)度螺栓連接、焊接等是否滿足設(shè)計及規(guī)范的

22、要求。（5）建立崗位責(zé)任制，制定考核辦法，做到誰主管誰負(fù)責(zé)。（6）材料保管及發(fā)放：設(shè)專人負(fù)責(zé)原材料、零部件、鋼結(jié)構(gòu)件等物資、設(shè)備、構(gòu)件的收取入庫、發(fā)放、管理，做到帳、物、卡相符。（7）設(shè)專人管理技術(shù)資料、施工圖紙及技術(shù)資料的收存保管，做到及時、有效。作好竣工資料移交工作。十一 安全保證措施14施工組織設(shè)計（一）安全保證及職業(yè)健康控制措施1.1為了確保施工期間符合國家及天津市對安全生產(chǎn)及職業(yè)健康的有關(guān)要求，符合我公司的職業(yè)健康安全和環(huán)境管理手冊和職業(yè)健康安全和環(huán)境作業(yè)文件，我方從公司領(lǐng)導(dǎo)到項目班子人員極為重視，由分公司危險源辨識與風(fēng)險評價小組采用“作業(yè)條件危險評價法（LEC）”，結(jié)合該工程實際情

23、況對施工（生產(chǎn)、運(yùn)輸）過程和施工作業(yè)場所存在的危險源進(jìn)行辨識與評價?？紤]的范圍包括：正常的作業(yè)活動和非正常的作業(yè)活動；所有進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場人員的活動；作業(yè)場所內(nèi)的設(shè)施、設(shè)備。從危險的根源和狀態(tài)歸結(jié)為：墜落、滾落；物體打擊、起重傷害；坍塌、倒塌；飛濺、落下；觸電、用電、雷擊；火災(zāi)；交通事故；接觸高溫、低溫物；操作不當(dāng)；機(jī)械傷害及其它等 12 種事故類別，最終評價為、級危險等級，從而對其采取相應(yīng)的職業(yè)健康安全措1.2項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)將分公司的職業(yè)健康安全目標(biāo)分解落實到本項目。1.3項目經(jīng)理部所有員工嚴(yán)格遵守總經(jīng)理的職業(yè)健康安全承諾，嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)法律、法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及本崗位的崗位職責(zé)及操作規(guī)程

24、，不違章作業(yè)，對本崗位的職業(yè)健康安全工作負(fù)直接責(zé)任。自覺接受職業(yè)健康安全培訓(xùn)，增強(qiáng)自身職業(yè)健康安全意識及防護(hù)能力。1.4所有現(xiàn)場人員均按規(guī)定著裝，正確使用各種勞動保護(hù)用品和消防器材。15施工組織設(shè)計1.5 當(dāng)不具備職業(yè)健康安全的作業(yè)條件時， 所有員工有權(quán)拒絕接受任務(wù)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和阻止。1.6正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故要果斷正確處理，及時向上級報告，并保護(hù)現(xiàn)場。1.7針對職業(yè)健康安全的要求不定期的進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演習(xí)。1.8認(rèn)真貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全法 和天津市人民政府關(guān)于 天津市建設(shè)工程施工安全管理規(guī)定第 45 號令。

25、1.9發(fā)揮我們總包公司的優(yōu)勢， 以創(chuàng)建文明工地為先導(dǎo)， 帶動職業(yè)健康安全管理工作上水平。1.10施工現(xiàn)場設(shè)立由專職安全員組成的安全監(jiān)督委員會，獨(dú)立行使施工現(xiàn)場的職業(yè)健康安全管理職責(zé)。1.11相關(guān)方規(guī)定1.11.1對于工程分承包方， 要向其宣傳公司的職業(yè)健康安全方針，并在合同中提出明確的職業(yè)健康安全的要求，在施工過程中不發(fā)生擾民事件以及危害員工身體健康和安全的事件。1.11.2對來施工現(xiàn)場并提供臨時服務(wù)的工作單位和人員、顧客和來訪者， 應(yīng)對他們提出明確的職業(yè)健康安全要求，必要時，提出職業(yè)健康安全知識的培訓(xùn)要求。1.12消防規(guī)定1.12.1施工需要搭建臨時建筑時，要按照天津市臨時建筑防火管理辦法的

26、規(guī)定進(jìn)行申報，批準(zhǔn)后方可施工。16施工組織設(shè)計1.12.2根據(jù)消防規(guī)定要求配置消防設(shè)施、器材，繪制分布圖。消防設(shè)施、器材要有防曬、雨淋、浸泡措施，并定期送公安消防部門許可的維修廠進(jìn)行檢驗、維修。1.12.3根據(jù)消防安全要求，作業(yè)場內(nèi)要設(shè)置吸煙、明火等警示標(biāo)志。1.12.4電氣設(shè)備管理a. 根據(jù)作業(yè)場所用電負(fù)荷總量，檢查各種電器設(shè)備是否匹配，不得超負(fù)荷運(yùn)行。b. 貯存、使用易燃、易爆、易揮發(fā)物品的場所， 要采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)備和開關(guān)，電線要穿管。c. 庫房內(nèi)只允許使用 60W及以下的白熾燈，電線要穿管，電源開關(guān)、鎮(zhèn)流器要安裝在庫外。d. 照明燈具要與可燃物保持安全距離。碘鎢燈、溴鎢燈等高溫度的燈具下方半徑 5M范圍內(nèi)不得有可燃物。嚴(yán)禁燈具用于采暖。1.12.5從事明火作業(yè)的重點(diǎn)防火場地， 要制定防火措施并明示上墻， 要有專人負(fù)責(zé)防火工作， 除每日進(jìn)行巡視外， 還應(yīng)每周進(jìn)行一次定期全面檢查。1.