線路工程灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書施工方案

1、目 錄1 工程概況12作業(yè)流程34 設(shè)計特點45 施工準(zhǔn)備56 線路復(fù)測及分坑97 材料運輸118施工方法129 質(zhì)量要求2210安全健康和環(huán)境管理要求2411檢查及驗收2912主要工器具30附錄一：冬季基礎(chǔ)施工31附錄二：基礎(chǔ)分坑支模示意圖35附錄三：接地施工示意圖37附錄四：危險點危險源辨識表38附錄五：首斗量參考值411 工程概況1.1基本概況本工程為官灘變-安瀾變220kV線路工程，采用架空線架設(shè)，設(shè)計風(fēng)速27.0m/s，覆冰導(dǎo)線5mm，地線10mm。本工程新建線路全長17.564km，其中雙回路角鋼塔架設(shè)段約0.544km,220/110kV混壓四回路角鋼塔架設(shè)段約17.019km。

2、本工程220kV導(dǎo)線采用2×JL1/LHA1-210/220型鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線，地線兩根采用OPGW-150。110kV導(dǎo)線采用2×JL/G1A-300/25兼1×JL/G1A-400/35，本期110kV部分不架線。角鋼塔共計57基，雙回路終端塔2基，混壓四回路直線塔40基，混壓四回路轉(zhuǎn)角塔9基，混壓四回路分支塔6基。 1.2線路方向 1.2.1. 線路前進方向本線路工程以官灘變向安瀾變作為線路前進方向，并以此進行測量，線路轉(zhuǎn)角也以前進方向來確定左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)。1.2.2.樁位編號及基礎(chǔ)腿編號樁位編號：以官灘變向安瀾變?yōu)榍斑M方向，依次以小號到大號按數(shù)字順序排列

3、（T1T57）。CADB線路前進方向圖一施工基礎(chǔ)編號：面向線路前進方向，從小號向大號自左向右順時針方向A、B、C、D進行編號，如右圖。 1.2.3.基礎(chǔ)表面標(biāo)識：鐵塔基礎(chǔ)樁號寫在A腿；各腿分別標(biāo)注A、B、C、D用紅漆寫在立柱表面。1.3交通情況1.3.1.地形、地貌：沿線地區(qū)地形有所起伏，地勢總體呈兩端高中間低的特點，地面高程一般為13.9128.54m（1985國家高程基準(zhǔn)）。沿線地貌單元主要為剝蝕堆積階地和沖積平原1.3.2.水文情況線路所經(jīng)地區(qū)水系均為淮河水系，水系一般發(fā)育，分布較多溝、塘、河、渠，平行或跨越的主要河流有神墩河、維橋河、董橋河等。交通條件較便利。1.3.3. 交通情況本線

4、路通道均有鄉(xiāng)村道路抵達(dá)，施工運輸條件一般。1.4 灌注樁加承臺基礎(chǔ)混凝土明細(xì)表本工程灌注樁加承臺基礎(chǔ)方量具體情況如下表：序號樁位號基礎(chǔ)形式混凝土量（m3）備注基礎(chǔ)型號塔基數(shù)量單基方量1DZ529.64單基4根樁2DZ646.6單基4根樁3DZ1111.24*2單基4根樁4DZ2167.56*3單基4根樁5DZ3165.92單基4根樁6DZ4289.4單基4根樁7CTZ1296.56*2單基16根樁加承臺8CTZ2371.28*2單基24根樁加承臺9CTZ3283.92*3單基16根樁加承臺10CTZ4520.08單基16根樁加承臺11CTZ5309.04單基16根樁加承臺12CTZ6569.0

5、8單基16根樁加承臺總方量合計（m3）4842.36強度C25灌注樁基礎(chǔ)明細(xì)表具體見施工圖紙（已發(fā)放）施工準(zhǔn)備定位分坑鉆 孔抽渣清孔導(dǎo)管安裝水下澆筑混凝土樁頭清理承臺支模、鋼筋綁扎承臺澆筑結(jié) 束場地平整建泥漿池施工、水電準(zhǔn)備設(shè)備、材料準(zhǔn)備制備泥漿護筒埋設(shè)鋼筋籠制作樁混凝土強度70%樁基試驗完成灌注樁加承臺基礎(chǔ)作業(yè)流程2作業(yè)流程3 編制依據(jù)本工程基礎(chǔ)施工以及作業(yè)指導(dǎo)書的編制，應(yīng)遵守以下文件：1） 110500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范GB5023320052） 國家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法國家電網(wǎng)基建2011146號3） 110kV500kV架空電力線路工程質(zhì)量及評定標(biāo)準(zhǔn)DL/T5

6、168-20024） 國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定 國家電網(wǎng)（基建3）173-20145） 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）DL5009·220046） 電力安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）7） 國網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法國網(wǎng)基建3185-2014。8） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002（2011修訂版）。9） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002。10)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012。11)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008。12)110千伏及以上送變電工程啟動及竣工驗收規(guī)程（DL/T782-2001）。13)工業(yè)與

7、民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ4-86。14) 國家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核2011版。15) 其他有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。16) 本工程設(shè)計文件、施工圖會審紀(jì)要。17）本工程施工組織設(shè)計。4 設(shè)計特點4.1 原材料要求：4.2 基面處理：本工程均以中心樁處路面標(biāo)高-200mm作為施工基面。位于塘、坑中的桿塔施工基面按塘、坑附近地面高程為準(zhǔn)，在近、遠(yuǎn)期規(guī)劃路旁的桿塔施工基面，應(yīng)以規(guī)劃路設(shè)計標(biāo)高作為施工基面，不應(yīng)以現(xiàn)有地面作為設(shè)計標(biāo)高，塔位高程詳見平斷面圖。5 施工準(zhǔn)備5.1勞動力組織灌注樁基礎(chǔ)（按一個組）人員配備表：序號工作崗位技工輔助工合計備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)11重要崗位2安全監(jiān)護

8、 11重要崗位3攪拌工11重要崗位4焊 工123重要崗位5鉆機操作11重要崗位6電 工11重要崗位7雜 工66焊工輔助工可兼職8測 工/技術(shù)員11重要崗位合計76135.2技術(shù)資料準(zhǔn)備：1. 根據(jù)本工程進度需要及時編寫施工技術(shù)措施；2. 本工程基礎(chǔ)施工技術(shù)資料及提供時間見表5.1.1:施工技術(shù)資料及提供時間編號名稱供應(yīng)時間備注1施工圖等設(shè)計文件2014年8月設(shè)計提供2施工組織設(shè)計2014年9月自行編制3基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書2014年9月自行編制5.3 原材料管理試驗及報審：本工程灌注樁優(yōu)先采用預(yù)拌商品混凝土進行澆筑，商品混凝土由淮安市龍騰有限公司提供，該公司是本地區(qū)預(yù)拌混凝土行業(yè)龍頭企業(yè)，該公司

9、資質(zhì)齊全，在本地區(qū)現(xiàn)有HZS180型混凝土生產(chǎn)線2套，運輸泵4臺，混凝土攪拌運輸車60輛，完全可以保證本工程基礎(chǔ)混凝土需求。本工程預(yù)拌商品混凝土配合比由試驗室按規(guī)程試配確定，配合比報告應(yīng)與現(xiàn)場使用的原材料相一致。本工程灌注樁基礎(chǔ)混凝土強度等級：灌注樁的混凝土等級采用C25，坍落度宜控制在180-220mm本工程承臺基礎(chǔ)混凝土強度等級：承臺基礎(chǔ)的混凝土等級采用C25，坍落度宜控制在140-180mm。原材料質(zhì)量管理  1、所有進場原材料必須符合國家和相關(guān)規(guī)范的要求，必須堅持先檢后用制度，現(xiàn)場材料在明顯處掛材料標(biāo)識牌，嚴(yán)禁材料混倉，且用于地鐵施工的砂、石子原材料獨立分倉，不允許

10、用于我工區(qū)項目部施工的混凝土原材料與其它工程材料混合堆放。  2、進場材料必須有出廠合格證、出廠檢測報告或質(zhì)量證明書。  3、商混站原材料按批次進行檢測，并做好材料進場登記臺賬及試驗檢測臺賬。  4、我項目部試驗室根據(jù)每月混凝土施工用量，對商混站原材料每月至少抽檢一次，當(dāng)混凝土施工用量大時相應(yīng)增加原材料抽檢頻率。  基礎(chǔ)分部分項工程開工前，對原材料如砂、石、水泥、鋼筋等及時在監(jiān)理工程師的見證下取樣送至當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的檢驗部門檢驗，并填寫試品/試件試驗報告報驗表向監(jiān)理工程師報審，認(rèn)可之后方可使用。5.3.2水泥：工程用水泥為P.O

11、 42.5普通硅酸鹽水泥。水泥到貨后必須對水泥的出廠檢驗報告進行驗證，品質(zhì)須符合GB1751999中的規(guī)定。施工前須對每批水泥進行復(fù)檢，同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200噸為一批，復(fù)檢必檢項目為：細(xì)度、安定性、凝固時間、強度（包括28天強度）。對其他指標(biāo)的合格性有懷疑時應(yīng)予檢驗。不同品種、不同標(biāo)號的水泥不得在同一個基礎(chǔ)腿中混合使用、受潮、結(jié)塊水泥不得用于工程施工。5.3.3砂：使用中粗砂,施工前應(yīng)進行篩分分析，細(xì)度模數(shù)為2.33.7，含泥量5%，泥塊含量2%，品質(zhì)應(yīng)符合JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)要求，并按產(chǎn)地同規(guī)格分批進行驗收，用大型工具（火車，貨船，汽

12、車）以400m³或600t為一驗收批，用小型工具運輸?shù)?，?00 m³或300t為一個驗收批次，不足上述數(shù)量者按一個驗收批論。必檢項目為：顆粒級配、含泥量、泥塊含量；對其他指標(biāo)的合格性有懷疑時應(yīng)予檢驗。5.3.4碎石：應(yīng)采用連續(xù)級配的碎石，粒徑為1030mm碎石。施工前應(yīng)按GB /T 14685-2001標(biāo)準(zhǔn)分批進行檢驗，用大型工具（火車，貨船，汽車）以400m³或600t為一驗收批，用小型工具運輸?shù)?，?00 m³或300t為一個驗收批次，不足上述數(shù)量者按一個驗收批論。質(zhì)量要求應(yīng)符合GB /T 14685-2001的規(guī)定。必檢項目為：顆粒級配、含泥量、

13、泥塊含量及針、片狀顆粒含量。對其他指標(biāo)的合格性有懷疑時應(yīng)予檢驗。5.3.5澆制用水：使用飲用水或清潔的河溪水、池塘水，并由現(xiàn)場監(jiān)理簽證。對水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行化驗，水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63中的規(guī)定。水的檢驗項目為：PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物，對其他指標(biāo)的合格性有懷疑時應(yīng)予檢驗。5.3.6基礎(chǔ)鋼材：本工程基礎(chǔ)主筋采用HRB400鋼材、HPB300，基礎(chǔ)用鋼材按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，不符合要求的不得用于工程，地腳螺栓采用35#鋼，材質(zhì)須符合國家現(xiàn)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。，鋼材到現(xiàn)場后，須做復(fù)檢，質(zhì)保書和復(fù)檢報告須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，鋼筋集中在材料站加工，每基基礎(chǔ)的鋼筋應(yīng)掛牌

14、標(biāo)識，以免錯用?，F(xiàn)場焊接的鋼筋,焊接接頭按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012的要求做焊接試驗，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接接頭應(yīng)進行控制。5.3.7所有材料的質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)檢報告等須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可，不認(rèn)可者不得使用。5.3.8現(xiàn)場澆筑用的配合比應(yīng)通過試驗室進行試驗，能夠符合現(xiàn)場施工條件、滿足必要的強度儲備、確?；A(chǔ)強度。配合比報告應(yīng)與現(xiàn)場使用的原材料相一致?，F(xiàn)場施工用配合比應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率對實驗室配合比作適當(dāng)調(diào)整使用。5.3.9配合比設(shè)計管理  1、商混站用于試配的各種原材料，如水泥、砂石料、外加劑及外摻料等檢測合格后，經(jīng)我項目部及監(jiān)理工程師審批，才可以進行混凝

15、土配合比試配。  2、商混站結(jié)合具體工程設(shè)計、施工工藝、澆筑條件、原材料技術(shù)指標(biāo)要求，進行混凝土理論配合比設(shè)計計算，并將配合比計算書上報我項目部經(jīng)試驗監(jiān)理工程師審批。  3、商混站設(shè)計的混凝土配合比經(jīng)檢驗各項性能指標(biāo)滿足設(shè)計要求后，上報我項目部試驗室會同監(jiān)理驗證、審批后方可使用。  4、審批的混凝土配合比，不得隨意調(diào)整。按照規(guī)范要求和氣候條件變化，在允許的范圍內(nèi)可適當(dāng)調(diào)整實際施工配合比。但必須事先通知我項目部試驗室，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。  5、商混站不得隨意更換原材料，當(dāng)更換原材料廠家時，應(yīng)提前2個月通知我項目部，

16、并重新設(shè)計混凝土配合比。  6、商混站上報的配合比應(yīng)帶有MA檢測章，配合比附原材料檢測報告應(yīng)是全項檢測技術(shù)指標(biāo)且?guī)A檢測章。混凝土拌制過程管理  1、商品混凝土澆筑前，試驗監(jiān)理工程師進行開盤鑒定。  2、用于拌制混凝土的各種原材料應(yīng)是經(jīng)監(jiān)理工程師審批確定的廠家。  3、計量精度檢查?；炷辽a(chǎn)拌制前，會同試驗監(jiān)理工程師對商品混凝土站對計量設(shè)備進行檢查。計量系統(tǒng)偏差符合規(guī)范要求后才可生混凝土，商混站自動計量應(yīng)定期進行標(biāo)定，且有計量單位出具的合格證書。  4、合理攪拌時間。根據(jù)攪拌機類型、實際攪拌

17、效果、運輸時間、混凝土性能、塌落度大小等情況而設(shè)定合理攪拌時間。  5、商品混凝土澆筑前，我項目部提前24小時向商品混凝土公司報用混凝土使用計劃，明確混凝土的強度等級、數(shù)量、使用部位、澆筑方式、澆筑起止時間等要求，商品混凝土公司接到混凝土供應(yīng)通知后，提前做好準(zhǔn)備。一次性澆筑混凝土達(dá)400立方米以上時，運輸車輛不宜少于15臺，應(yīng)提前安排其它項目避開此時段混凝土施工，確保我項目部混凝土澆筑的連續(xù)性。  6、混凝土拌制前，應(yīng)提前測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。  7、每次澆筑混凝土第一車應(yīng)隨車攜帶開盤鑒定報告、原

18、材料檢測報告、配合比報告等質(zhì)保資料，檢測報告應(yīng)有MA檢測章，28d強度報告在本批次混凝土澆筑完畢后30天內(nèi)提交給我項目部，28d強度報告應(yīng)帶有MA檢測章。  8、商品混凝土進入施工現(xiàn)場后在監(jiān)理工程師見證下對混凝土拌合物進場測試、檢驗。主要對混凝土的坍落度、入模溫度、外觀及骨料粒徑等，初驗不符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求的拒絕接受。混凝土工作性檢測根據(jù)每次澆筑混凝土的方量確定，每工作班不少于2次。  9、商品混凝土出廠后在運送到施工現(xiàn)場澆筑前及澆筑全過程，嚴(yán)禁摻加生水。如需摻加外加劑、摻和物調(diào)整商品混凝土工作性能，必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意，必須在商混站技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)

19、場指導(dǎo)下進行，澆筑過程商混站應(yīng)派出生產(chǎn)調(diào)度人員和技術(shù)人員至施工現(xiàn)場(24小時保持通訊暢通)，加強供應(yīng)過程協(xié)調(diào)和質(zhì)量控制。  10、商混站在每次拌制混凝土?xí)r都要留置混凝土抗壓試塊，當(dāng)混凝土有耐久性指標(biāo)要求時，商混站應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范相應(yīng)留置抗?jié)B、電通量試件，并在試件頂部用鋼釘刻字標(biāo)明：強度等級、結(jié)構(gòu)部位、制作日期等。商混站提供耐久性報告應(yīng)具有MA章。  11、當(dāng)工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6時、14時、及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于-3時，商混站施工必須采用冬季混凝土施工，必須按照冬季混凝土施工規(guī)范要求進行，商混站

20、要制定混凝土冬季施工管理辦法；在炎熱的氣候下當(dāng)工地溫度超過30時，商混站要提出夏季施工管理辦法。5.4 人員進場培訓(xùn)：5.4.1各類作業(yè)人員應(yīng)接受相應(yīng)的安全生產(chǎn)教育和崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格上崗。5.4.2作業(yè)人員對本規(guī)程應(yīng)每年考試一次。因故間斷特種作業(yè)工作連續(xù)3個月以上者，應(yīng)重新學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方能恢復(fù)工作。5.4.3新參加施工作業(yè)的人員、實習(xí)人員和臨時參加勞動的人員(管理人員、臨時工等)，應(yīng)經(jīng)過安全知識教育后，方可下現(xiàn)場參加指定的工作，并且不得單獨工作。5.5 機具/設(shè)備進場檢查： 所有進場的機具、設(shè)備在進場后必須進行外觀檢查，動力設(shè)備、電氣設(shè)備應(yīng)進行簡單的試車，嚴(yán)禁使用變形、破損、

21、有故障等不合格的機具、設(shè)備。并在檢查完填寫施工機具登記臺帳、施工機具安全檢查記錄表、安全工器具登記臺賬、安全工器具及設(shè)施發(fā)放登記臺賬、安全工器具檢查試驗登記臺賬等6 線路復(fù)測及分坑6.3.1線路復(fù)測時，必須復(fù)核設(shè)計勘測時釘立的桿塔位中心樁的位置，當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)查明原因予以糾正：6.3.1.1方向樁的偏差大于1；6.3.1.2以設(shè)計勘察釘立的兩個相鄰直線樁為基準(zhǔn)，其橫線路方向偏差大于50mm；6.3.1.3當(dāng)采用經(jīng)緯儀視距法復(fù)測距離時，順線路方向兩相鄰桿塔位中心線間的距離與設(shè)計值的偏差大于設(shè)計檔距的1%；6.3.1.4轉(zhuǎn)角樁的轉(zhuǎn)角值，用方向法復(fù)測時，對設(shè)計的偏差大于130。6.3.2施工

22、測量時，應(yīng)對下列幾處地形標(biāo)高進行重點復(fù)核：6.3.2.1地形變化較大，導(dǎo)線對地距離有可能不夠的地形凸起點的標(biāo)高；6.3.2.2桿塔位間被跨越物的標(biāo)高，尤其是新增加跨越物的標(biāo)高；6.3.2.3相鄰桿塔位的相對標(biāo)高。復(fù)核值與設(shè)計值比，偏差不應(yīng)超過0.5m，超過時應(yīng)由設(shè)計單位查明原因，予以糾正。6.3.3設(shè)計交樁后，個別丟失的桿塔中心樁，應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)予以補釘，其測量精度應(yīng)符合有關(guān)架空送電線路測量技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。6.3.4桿塔中心樁移樁的測量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.3.1當(dāng)采用鋼卷尺直線量距時，兩次測量值之差不得超過量距的1；6.3.3.2當(dāng)采用方向法測量角度時，兩測回測角值之差不超過130。6.

23、3.4施工測量時，應(yīng)根據(jù)桿塔位中心樁的位置釘出必要的、作為施工及質(zhì)量檢查的輔助樁，施工中保留不住的桿塔位中心樁必須對其釘立的輔助樁位置作記錄，以便恢復(fù)該中心樁。6.3.5線路復(fù)測時，應(yīng)做好詳細(xì)的記錄。復(fù)測結(jié)束后，根據(jù)現(xiàn)場記錄及時填寫“線路復(fù)測記錄表”。6.4.1在相鄰耐張段線路復(fù)測無誤后才能分坑，線路分坑前，測工應(yīng)重新復(fù)測中心樁的位置和轉(zhuǎn)角方向、角度等，復(fù)核無誤后方可分坑。6.4.2分坑時，對塔位中心樁釘出必要的輔助樁并做好記錄，作為施工及質(zhì)檢的依據(jù)，對施工中難以保留的中心樁，施工結(jié)束后要予以恢復(fù)。、角鋼塔轉(zhuǎn)角塔和終端塔應(yīng)組立在傾斜平面的基礎(chǔ)上，預(yù)偏可采用抬高相應(yīng)下壓基礎(chǔ)或降低相應(yīng)上拔基礎(chǔ)柱頂

24、標(biāo)高來實現(xiàn)，使鐵塔預(yù)先向受力反方向傾斜。其預(yù)偏值如表內(nèi)所列：塔型轉(zhuǎn)角系數(shù)預(yù)偏值備 注轉(zhuǎn)角塔3º10º4AA為鐵塔基礎(chǔ)根開10º30º5A30º40º6A40º50º8A50º90º10A終端塔7A邊坡參考值如下表：土壤類別邊坡系數(shù)操作裕度備注堅土1:0.150.10.2米水坑普通土1:0.300.10.2米砂石土1:0.50每邊0.3米流砂、淤泥1:0.75每邊0.3米用擋土板6.4.6 坑口尺寸=坑底寬度+2*坑深*邊坡系數(shù)7 材料運輸7.1.1 機動車輛運輸應(yīng)按中華人民共和國道路交通安全法的

25、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。車上應(yīng)配備滅火器。7.1.2運輸前應(yīng)事先對道路進行調(diào)查，需要加固整修的道路應(yīng)及時處理。對路經(jīng)的險橋、溝坡和坑洼路面等，應(yīng)在出車前向押運人員和駕駛員交底。7.1.3路面水深超過汽車排氣管時，不得強行通過；在泥濘的坡道或冰雪路面上應(yīng)緩行，車輪應(yīng)裝防滑鏈。7.1.4載貨機動車除押運和裝卸人員外，不得搭乘其他人員；押運和裝卸人員必須乘坐在安全位置上。載物高度超過車廂攔板時，貨物上不得坐人。7.1.5裝運超長物件時，在其尾部應(yīng)設(shè)置警告的標(biāo)志，押運人員應(yīng)加強途中檢查，防止捆綁松動。7.1.6各類拖拉機掛車不宜作為載人交通工具，如作為載人交通工具，應(yīng)遵守當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T的規(guī)定。掛車連接裝置必須

26、牢固，剎車裝置必須可靠。7.2 各樁位現(xiàn)場運輸條件見附錄五。8施工方法施工人員應(yīng)熟悉基礎(chǔ)施工圖,按施工圖核對鋼筋的品種、規(guī)格及數(shù)量。，并進行配料。正式加工前，必須先放樣。鋼筋骨架加工和綁扎執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為本工程基礎(chǔ)施工圖和GB50204施工及驗收規(guī)范。HPB300需要打彎勾，HRB400主筋無需打彎勾。鋼筋應(yīng)無銹蝕，表面潔凈；如有彎曲應(yīng)予校直；HPB300材質(zhì)的受力鋼筋末端按規(guī)定作180度彎鉤；箍筋末端如需做彎鉤，彎鉤角度做成135度 綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架的允許偏差項 目網(wǎng)的長寬網(wǎng)眼尺寸骨架寬高骨架的長箍筋間距受力鋼筋間距排距允許偏差±10±20±5±10&

27、#177;20±10±5主筋接頭要求：采用搭接焊或幫條焊雙面焊縫8.1.3.3鋼筋焊接：焊接采用電弧焊，焊接工藝按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012的要求進行。焊工應(yīng)持有效合格證書，先根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后方可正式施焊。8.1.3.4鋼筋采用電弧焊，焊接鋼筋的焊條型號為E43系列，焊條使用應(yīng)遵照焊條使用說明書，焊機應(yīng)與之所施焊的材質(zhì)相匹配。搭接焊時，鋼筋應(yīng)予彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。焊縫厚度不小于0.5倍主筋直徑,焊縫寬度不小于0.7倍主筋直徑。焊接過程中及時清渣，焊縫表面應(yīng)平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。主筋內(nèi)的接頭控置：當(dāng)受力鋼筋采用焊接接

28、頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%。圖紙中有說明根據(jù)圖紙施工。鋼筋焊接時應(yīng)預(yù)彎，以保證鋼筋連接在一條直線上。8.2灌注樁基礎(chǔ)施工8.2.1護筒的埋設(shè)：8.2.1.1護筒宜采用內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm、壁厚48mm的鋼制護筒，其上部設(shè)有12個溢漿口。8.2.1.2護筒的位置應(yīng)準(zhǔn)確，護筒中心與樁位中心應(yīng)一致，其偏差不得大于50mm。護筒的埋設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，埋于粘土中時其埋深不小于1m，埋于砂土中時其埋深不小于1.5m。并應(yīng)保持

29、孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。在護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土分層夯實，以防發(fā)生位移、漏漿、下沉。護筒露出地面30cm。8.2.2鉆機安裝：根據(jù)本工程沿線地下水位較高的特點，宜采用潛水鉆機。8.2.2.1鉆機就位時應(yīng)用水平尺操平鉆機底座，用經(jīng)緯儀檢測鉆桿，使之垂直，鉆頭中心對準(zhǔn)樁中心，隨后固定好鉆機，防止施工過程中鉆機扭轉(zhuǎn)、下沉、位移。8.2.2.2在樁架或樁管上作出控制樁孔深度的標(biāo)尺，以便在施工過程中進行觀測、記錄。在鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、保持底座水平、鉆桿垂直、接頭不變。鉆頭的直徑，不應(yīng)小于設(shè)計樁徑。8.2.3泥漿制備和排放：8.2.3.1在粘土、亞粘土層中鉆孔時，可注入清水，以原土造漿。在砂

30、土或較厚的夾砂層中成孔時，用制備泥漿，泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。膨潤土泥漿可按下表指標(biāo)制備。項次項 目性 能 指 標(biāo)檢 測 方 法1比重泥漿比重計2粘度10-25s50000/70000漏斗法3含砂率<6%4膠體率>95%量杯法5失水量<30mL/30min失水量儀6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀7靜切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性<0.03g/cm29pH值7-9pH試紙8.2.3.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)：根據(jù)現(xiàn)場布置造漿池及泥漿沉淀池。具體布置如下圖所示

31、：8.2.3.3施工中應(yīng)經(jīng)常測定注入泥漿比重，并定期測定粘度、含砂率、膠體率。為防止坍孔，排出泥漿的比重控制不小于1.1。8.2.3.4廢棄的泥漿、碴應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定排放到指定的地方，不得隨意排放。8.2.4鉆孔及清孔8.2.4.1根據(jù)鉆機功率的大小、土層的類別、孔徑的大小、鉆孔的深度、供水量確定鉆進的速度；對于淤泥和淤泥質(zhì)土，最大鉆進速度不大于1米/分鐘；對于其它土層，鉆進速度以鉆機不超負(fù)荷為準(zhǔn)。8.2.4.2鉆桿的垂直度可用吊線或儀器予以測量，其偏差£1%。若發(fā)生鉆孔偏斜，應(yīng)減慢鉆速并提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次直至調(diào)正鉆桿。8.2.4.3在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)在排出的泥漿中不斷

32、冒氣泡，有時護筒內(nèi)的水位突然下降，這都是塌孔的跡象，此時應(yīng)加大泥漿的比重并使?jié)撍@空轉(zhuǎn)不進尺以穩(wěn)定孔壁。若發(fā)現(xiàn)泥漿突然漏失，應(yīng)立即回填粘土，等孔壁穩(wěn)定后再進行鉆孔；或根據(jù)施工單位的經(jīng)驗采取有效的措施予以處理直至符合施工圖及規(guī)范的要求。8.2.4.4當(dāng)鉆孔到達(dá)深度后，應(yīng)認(rèn)真用測繩測量孔深并及時清孔：對于原土造漿的鉆孔，可使鉆機空轉(zhuǎn)不進尺，同時射水，待孔底殘余的泥塊已磨成漿，排出泥漿的比重控制在1.1左右（用比重計測量，或用手觸泥漿無顆粒感覺為合格）；對注入制備泥漿的鉆孔，可用換漿法清孔，排出泥漿的比重在1.151.25時為合格。清孔過程中必須及時補充足夠的泥漿，并始終保持護筒內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。灌注砼

33、前孔底沉渣小于100mm。孔底沉渣厚度應(yīng)在鋼筋籠安放前后各測量一次。8.2.4.5在鋼筋籠安裝前，應(yīng)用測徑儀器檢查孔徑，同時要滿足設(shè)計要求。8.2.5鋼筋籠的吊裝8.2.5.1鋼筋籠的制作應(yīng)符號設(shè)計尺寸，樁長大于10m時，鋼筋籠應(yīng)分段制作，分段長度以68m為宜，鋼筋籠制作前，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格除銹，主筋與箍筋采用點焊連接。灌注樁基礎(chǔ)鋼筋加工的允許偏差見下表：項目主筋間距箍筋間距或螺旋筋螺距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度允許偏差±10±20±10±508.2.5.2鋼筋籠吊裝時要對準(zhǔn)孔位吊直扶穩(wěn)，避免碰撞孔壁。吊裝時可采用一點吊，吊點位置距鋼筋籠頂端約2.5m左右。鋼筋籠的

34、連接應(yīng)在孔口綁條焊接。用花桿或其它等直徑的直棍測量鋼筋籠是否居中，如有偏心則稍稍提升鋼筋籠四周晃動使其居中，鋼筋籠低于地面的高度以設(shè)計圖紙標(biāo)注為準(zhǔn)（以中心樁處地面標(biāo)高起算），并應(yīng)牢靠固定在坑口，以防灌注混凝土和拔導(dǎo)管時鋼筋籠上浮。8.2.5.3為確保鋼筋籠運輸和起吊過程中不發(fā)生變形，可在籠子內(nèi)每隔34米安裝一個便于拆卸的十字支承架（入孔時拆除）。8.2.6混凝土的使用和水下混凝土灌注8.2.6.1本工程優(yōu)先采用預(yù)拌商品C25混凝土進行澆筑，商品混凝土由淮安市華石建材（集團）有限公司提供，由盱眙分站（古桑、官灘）運輸至現(xiàn)場，結(jié)合現(xiàn)場地形及運輸路線分別采用汽車泵和固定泵進行輸送澆筑，施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格

35、控制混凝土的施工配合比、坍落度。配合比、坍落度的抽檢每班次不得少于2次，灌注樁塌落度為180220mm，承臺塌落度為140180mm。8.2.6.2導(dǎo)管應(yīng)平整、正直，并防止導(dǎo)管進水，導(dǎo)管的各連接接頭應(yīng)經(jīng)試拼、水壓試驗不漏水；隔水球直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20mm，高度大于導(dǎo)管直徑+50mm。導(dǎo)管的底端離孔底300500mm為宜。8.2.6.3漏斗的容積必須滿足砼初灌量的要求。8.2.6.4首次灌入導(dǎo)管內(nèi)的混凝土體積V1應(yīng)經(jīng)過計算，保證管底埋入混凝土內(nèi)為0.81.2米，導(dǎo)管內(nèi)無泥漿水。（首斗量參考值詳見附錄五）計算公式如下： V1=D2´p/4´n´（0.81.2）+0.4

36、+d2´p/4´g1/g2´H 式中：D-樁徑；d-導(dǎo)管內(nèi)徑；n為充盈系數(shù)，H-為孔內(nèi)泥漿水深，一般取孔深值（單位：m）。g1-泥漿比重（一般為1.2）；g2-混凝土比重（一般為2.4）。8.2.6.5當(dāng)管中混凝土的體積符合上述要求，可剪斷鐵絲，混凝土沖開隔水球進入孔底向四周擴散；接著檢查導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度、導(dǎo)管是否進水。確認(rèn)無水后再連續(xù)不斷的灌注混凝土。8.2.6.6隨著導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度的不斷增加，管內(nèi)外混凝土的壓力差相對減少，此時提升導(dǎo)管，在導(dǎo)管上部漏斗處拆卸一節(jié)導(dǎo)管，導(dǎo)管底埋入混凝土面以下一般23米，并不得小于1米，同時最大埋深不大于6米，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出

37、混凝土面。8.2.6.7應(yīng)注意控制最后一次混凝土的灌入量，當(dāng)鑿除樁頂?shù)母{后，應(yīng)保證設(shè)計樁頂標(biāo)高混凝土質(zhì)量。8.2.6.8灌注樁的充盈系數(shù)（實際灌注混凝土的體積與按設(shè)計樁徑計算的體積之比）不得小于1.1。8.2.6.9水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管、導(dǎo)管進水等事故，應(yīng)及時采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M行處理，以確保樁的完整性。應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫水下混凝土的澆注記錄。8.2.6.10控制最后一次砼的灌注量，使樁頂面不至偏低?；炷凉嘧⒌綐俄斆婧?，立即清除樁面浮漿，安放地腳螺栓，控制尺寸。8.2.6.11轉(zhuǎn)角塔根據(jù)設(shè)計提供的預(yù)高值和轉(zhuǎn)角角度，內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)的預(yù)高值見附錄。

38、8.2.6.12對于有預(yù)高要求的基礎(chǔ)，按設(shè)計給定的預(yù)高值進行預(yù)高。本作業(yè)指導(dǎo)書給出的預(yù)高值根據(jù)設(shè)計已進行了調(diào)整，在施工時不要再過量放大，更不應(yīng)小于給定的預(yù)高值，允許偏差控制在規(guī)范允許的正偏差范圍內(nèi)，即允許偏差為：05mm。8.2.6.13所有基礎(chǔ)頂面應(yīng)做到一次成型，不允許二次抹面，預(yù)高基礎(chǔ)在澆制完畢后，應(yīng)及時測量預(yù)高值和地腳螺栓露出基面的高度，實測值應(yīng)符合設(shè)計要求。8.2.6.14地腳螺栓安裝、砼養(yǎng)護灌注樁基礎(chǔ)承臺。8.3灌注樁基礎(chǔ)承臺施工8.3.1基坑開挖8.3.1.1基坑開挖應(yīng)在線路復(fù)測完成后進行,結(jié)果符合施工圖及有關(guān)規(guī)范要求,并按施工圖確定樁位后方可開挖。8.3.1.3為防止坑底土擾動（

39、主要為坑底土含水量大等原因），在基礎(chǔ)挖好后應(yīng)及時施工墊層。如不能及時進行下道工序時應(yīng)預(yù)留1530cm厚土層，在下道工序施工前再突擊開挖。8.3.1.4在有地下水、地表水滲入造成基坑內(nèi)積水的，可在開挖面的地面挖好截水溝，集水井，及時做好疏水、排水與坑內(nèi)抽水工作。8.3.1.5坑內(nèi)積水不多時，可在基坑內(nèi)的對角或四角挖留集水井，視積水多少用人工或水泵將水抽凈，排水要盡量排得遠(yuǎn)些，以防回滲坑內(nèi)。8.3.1.5當(dāng)遇地下水位較高、流砂等較差地質(zhì)時須用擋土板或輕型井點設(shè)備降低水位后開挖。8.3.1.6坑深超過2米時，人員上下必須用梯子。隨時注意坑壁是否會塌方、擋土板有無變形或斷裂等情況，確?；娱_挖時的安全

40、。開挖前對施工人員進行安全交底，并有專人監(jiān)護。8.3.1.7基坑挖好后, 現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)檢查基礎(chǔ)深度、長度尺寸是否符合設(shè)計規(guī)范要求，檢查無誤后方可進行下道工序的施工。8.3.1.8坑底應(yīng)平整，同基基礎(chǔ)在允許偏差內(nèi)按最深一坑操平。8.3.1.9基礎(chǔ)坑深的允許偏差為:+100mm，-30mm，超過時按規(guī)范要求進行處理。8.3.1.10基礎(chǔ)開挖時若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計不符，應(yīng)立即停止施工，通知項目部技術(shù)部門。以便會同設(shè)計單位和建設(shè)單位共同處理。8.3.1.11坑內(nèi)棄土的堆積位置應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。防止因棄土堆積距基坑過近，超成對坑壁坍塌。8.3.1.12基礎(chǔ)坑深挖至設(shè)計深度后，應(yīng)由監(jiān)理單位代表檢查認(rèn)可

41、后，方可進入下道工序施工。8.3.2墊層本工程各型開挖基礎(chǔ)的坑底均設(shè)置C15砼墊層，一般地段墊層厚100mm,墊層外邊緣較基礎(chǔ)底寬各延伸100mm。處于流塑狀態(tài)淤泥質(zhì)土的墊層可適當(dāng)加厚，但必須得到現(xiàn)場監(jiān)理和質(zhì)檢的確認(rèn)，基坑的超深部分均采用鋪石灌漿處理。墊層頂面高度應(yīng)低于樁頭58cm，保證樁身埋入混凝土長度。8.3.3模板支護及鋼筋的綁扎.1模板支護.1.1模板安裝確保數(shù)量正確，位置尺寸偏差在容許范圍內(nèi)。.1.2所有臺階與立柱宜采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，在保證混凝土澆制質(zhì)量和各層基礎(chǔ)斷面尺寸的情況下，經(jīng)監(jiān)理同意可采用木板等其它材料的模板，嚴(yán)禁以土代模，模板表面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，支撐牢固可靠。.1.3模板在

42、澆制前需要涂刷隔離劑，以保證脫模后的基礎(chǔ)表面質(zhì)量。.1.4每層模板側(cè)壁與坑壁間，須加以多點支撐，以防脹模。.1.5立柱模板采用腳手架鋼管48×3.5mm(壁厚)組成井架支撐。模板與鋼管、鋼管與鋼管交叉點間用卡具卡牢,形成穩(wěn)固的整體，豎管插入基礎(chǔ)底層，管底墊予制砼墊塊， 厚度大于50mm, 砼墊塊放置在墊層上。鋼管插入砼內(nèi)部分裹上白鐵皮等潔凈的隔離物，以便于拆模后鋼管的拔出。鋼管拔出后，清出白鐵皮等隔離物，再用1:21:2.5的水泥砂漿將孔洞填實。.1.6對于多層臺階的基礎(chǔ)，當(dāng)采用角鋼抬起模板時，角鋼強度應(yīng)滿足支模要求，同時應(yīng)注意模板中部和模板的整體的下沉，當(dāng)角鋼支撐滿足不了要求時，可

43、采用角鋼和鋼管架相結(jié)合的方式支撐模板。.1.7基礎(chǔ)要求一次性支模成型，支模時，模板由底層向上層立柱依次安裝，操平并校核各層安裝位置。注意混凝土保護層厚度的控制。.1.8拆卸下來的模板應(yīng)及時將表面的粘結(jié)塊清除，校正平整后刷好隔離劑備用。.2鋼筋的綁扎.2.1承臺鋼筋綁扎前必須將灌注樁樁頭浮漿部分去除，并確保樁基伸出鋼筋到承臺的錨固長度。.2.2鋼筋交叉點處用20#鐵絲扎牢。.2.3鋼筋綁扎后，按設(shè)計圖紙進行復(fù)查，.2.4底層鋼筋綁扎宜在墊層上進行綁扎，本工程承臺采用上下雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的所有相交點應(yīng)全部扎牢， 并將相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字開，以免網(wǎng)片的歪斜、變形。.2.5承臺基礎(chǔ)鋼筋加工的允許

44、偏差見下表： （單位：mm）項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20綁扎受力鋼筋間距±10排距±5箍筋間距±20骨架長度±10骨架寬度、高度±58.3.4地腳螺栓安裝.1地腳螺栓到材料站后，材料員必須逐個檢查螺栓規(guī)格，并在螺桿頂部和螺帽側(cè)面打上鋼印，以防錯用；立柱模板安裝結(jié)束后，安裝地腳螺栓。.2立柱模板安裝結(jié)束后，安裝地腳螺栓。地腳螺栓的頂面標(biāo)高和根開尺寸要符合要求。.3為了不使?jié)仓茣r地腳螺栓移動，除樣架卡牢外，澆制時混凝土不得直接沖擊螺栓。.4地腳螺栓安裝后，在基礎(chǔ)澆制前，須再次校

45、核地腳螺栓規(guī)格、 數(shù)量、露出立柱面高度和根開尺寸，并再次檢查頂面標(biāo)高。.5所有基礎(chǔ)頂面應(yīng)做到一次成型，不允許二次抹面，立柱在澆制完畢后，應(yīng)及時測量地腳螺栓露出基面的高度，實測值應(yīng)符合設(shè)計要求。.6本工程地腳螺栓為35#鋼。8.3.5混凝土澆筑.1混凝土澆筑前必須對底模尺寸、地腳螺栓規(guī)格、間距、露出基面高度、主配筋規(guī)格等進行復(fù)核。.2承臺基礎(chǔ)必須在樁基檢測結(jié)束后，混凝土強度達(dá)到70%設(shè)計強度才能進行澆筑，澆筑前應(yīng)鑿去樁頂設(shè)計標(biāo)高以上多余部分，但要確保樁體埋入承臺長度符合設(shè)計要求，伸入承臺內(nèi)的樁體表面應(yīng)鑿毛，并將表面清洗干凈，再刷一道不低于42.5級的素水泥漿。.3根據(jù)所使用水泥、砂、石，塌落度為

46、1030mm ，由具有計量合格、經(jīng)省建設(shè)主管單位年審合格有一定資質(zhì)的試驗室出具混凝土配合比報告。.4現(xiàn)場施工用配合比應(yīng)根據(jù)砂、石的含水量和施工條件對實驗室的配合比作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，配合比調(diào)整后應(yīng)作詳細(xì)的記錄，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按配合比施工。.5現(xiàn)場的砂、石材料及坑內(nèi)不得有雜草等垃圾和有機雜物，為保證澆制用砂、石不在倒運過程中與雜物摻和，現(xiàn)場需用油布或塑料布等鋪墊。.6澆筑前必須由基礎(chǔ)施工隊伍、現(xiàn)場質(zhì)檢員、測工再次復(fù)核底模尺寸、地腳螺栓規(guī)格、間距、頂面標(biāo)高及地腳螺栓在立柱內(nèi)的位置；樁體埋入承臺長度應(yīng)在支模后再次復(fù)核，確認(rèn)無誤。經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可開澆。.7混凝土應(yīng)采用機械攪拌。機械攪拌的時間控制為:出料量&

47、lt;0.25m3者，自落式90秒,強制式60秒；出料量0.25m30.5m3者，自落式120秒，強制式90秒。每班次坍落度檢查不得少于兩次。.8所有現(xiàn)澆基礎(chǔ)均須機械振搗，振搗時振動捧與砼面垂直，采用快插慢拔的振搗方式。分層澆筑時，分層厚度一般不大于250mm，分層澆筑的間隙時間不得超過水泥的初凝時間(在水泥出廠報告和復(fù)檢報告二者中取時間短者)。在底層混凝土高度不滿足1.25倍振動棒長度時，應(yīng)控制好振動棒插入深度以防振動棒進入墊層。在振搗上一層砼時，振動棒應(yīng)插入下一層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗上層砼時應(yīng)在下層砼初凝之前進行。搗動棒插點要均勻排列，每一插點振動時間一般在2030秒

48、；振點之間相隔500mm為宜，保證每個振點作用半徑互相銜接。振搗時振動棒不得碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓，并不宜緊靠模板振動。.9對坑深超過2m的基礎(chǔ)澆筑，均需采用溜槽，以防砼離析。下料前必須排除坑內(nèi)積水，做到無水澆筑，同時臨時搭設(shè)的承臺應(yīng)牢固，跳板使用前應(yīng)仔細(xì)外觀檢查。.10為防止立柱和臺階結(jié)合處出現(xiàn)“吊腳”現(xiàn)象，臺階結(jié)合處振動完畢，立柱暫緩澆筑，讓砼靜置約30分鐘后先在柱底灌筑一層“減半石砼”后再澆筑混凝土。.11澆筑后的立柱、臺階表面應(yīng)抹光、平整，棱角分明。.12為了保證混凝土的整體強度，施工中必須一次連續(xù)澆筑完成，不得留有施工縫?；A(chǔ)施工隊?wèi)?yīng)配備能滿足現(xiàn)場要求的攪拌機。.13本工程為保證臺

49、階的尺寸，立模和澆制的過程中，要采取防止模板下沉、凹入下層臺階的措施，以保證基礎(chǔ)斷面的高度尺寸。.14混凝土試塊應(yīng)在基礎(chǔ)澆制點制作，并與基礎(chǔ)同等條件養(yǎng)護。8.3.6混凝土的養(yǎng)護.1應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)（干燥有風(fēng)時為3小時內(nèi)）對砼加以覆蓋和澆水。澆水養(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥的砼不得少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。.2在已澆筑的砼強度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。.3基礎(chǔ)拆模前砼強度不應(yīng)低于2.5Mpa。拆模時應(yīng)及時通知監(jiān)理代表到場?；A(chǔ)拆模時，用木榔頭沿模板四周輕輕敲擊，以便模板和砼面分離，應(yīng)保證砼表面及棱角不損壞。拆模后的

50、基礎(chǔ)表面不得有“蜂窩麻面”、露筋等不良現(xiàn)象。局部小范圍的缺陷征得項目部技術(shù)人員同意后按規(guī)范要求處理。拆模經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即回填土，并對基礎(chǔ)外露部分加遮蓋物，在規(guī)定期限內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護。拆模時間參數(shù)見下表：平均氣溫（）5101520時 間（天）5321.58.3.7回填土.1基礎(chǔ)拆模完畢，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理代表現(xiàn)場檢查合格后立即回填土，回填前坑內(nèi)若有水，應(yīng)先排除坑內(nèi)積水后回填。.2回填土應(yīng)符合規(guī)范要求，熟土放在回填土最上層，以利恢復(fù)植被，每填入300mm左右，就夯實一次，并不得摻入雜草、樹根等有機物，不得用淤泥回填?？涌趹?yīng)筑防沉層，高度300500mm，確保工程移交時坑口回填土不低于地面。.3降低損耗，文明施

51、工，做到工完、料盡、場地清，施工過程中應(yīng)盡量減少對自然地貌的破壞，在農(nóng)田中進行混凝土基礎(chǔ)施工時，應(yīng)采用鋪墊等適當(dāng)措施減少對農(nóng)田耕作層的不利影響。8.4接地體埋設(shè)及防腐要求本工程接地形式設(shè)計為： T14、H接地體埋深大于800mm，直線塔露高為1600mm,轉(zhuǎn)角塔露高為1800 mm。（均從立柱頂面算起）。H垂直接地體插入塘底3.5m深。鐵塔接地引下線按要求裝在A、C腿橫線路側(cè)，B、D腿順線路側(cè)，桿塔接地引下線及埋設(shè)焊接處防腐按要求涂防腐漆。(詳見附錄接地施工示意圖)9 質(zhì)量要求9.1工程質(zhì)量目標(biāo)：9.1.1工程 “零缺陷”移交。9.1.2按國網(wǎng)公司規(guī)定實現(xiàn)工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。9.1.3“標(biāo)

52、準(zhǔn)工藝”應(yīng)用率達(dá)到國網(wǎng)公司要求。9.1.4不發(fā)生下列及以上質(zhì)量事件。設(shè)備在安裝、調(diào)試期間，由于保管、操作不當(dāng)，造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞需返廠進行返修處理，但不影響設(shè)備的正常使用和工程壽命；由于工藝差錯、構(gòu)件規(guī)格和加工問題，造成批量返工。同時確保實現(xiàn)：單元工程合格率100%；分項工程優(yōu)良率100%；分部工程優(yōu)良率100%；杜絕重大質(zhì)量事故和質(zhì)量管理事故的發(fā)生。9.2工程質(zhì)量控制要點：嚴(yán)格執(zhí)行GB502332005和GB 50202-2002施工及驗收規(guī)范、強制性條文和標(biāo)準(zhǔn)工藝等規(guī)程規(guī)范要求。水泥、砂、石和鋼材的檢驗必須符合規(guī)范要求，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行進場驗收和復(fù)檢報審，并記錄，同時原材料應(yīng)有跟蹤記錄?；A(chǔ)在澆筑

53、過程中，按規(guī)范要求檢測塌落度?，F(xiàn)澆臺階基礎(chǔ)每基做一組試塊，砼量大于100方做二組。灌注樁基礎(chǔ)每根樁做一組試塊?；A(chǔ)試塊應(yīng)與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護，并應(yīng)標(biāo)明樁號和制作時間，同時做好測溫記錄，累計溫度達(dá)到600送當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的試驗室試壓。若鐵塔在基礎(chǔ)砼28天齡期內(nèi)組立，則該基基礎(chǔ)需做二組試塊，并分別送試驗室試壓。灌注樁每根樁還要求做樁基低應(yīng)變動力檢測。每組試塊的強度：對于C25級應(yīng)為22.5-27.5MPa內(nèi)。試驗資料中的：工程名稱：官灘變-安瀾變220kV線路工程施工單位：四川電力建設(shè)三公司建設(shè)（或委托）單位：江蘇省電力公司電力經(jīng)濟技術(shù)研究院工程（或施工）部位：桿塔基礎(chǔ)監(jiān)理單位：江蘇興力工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有

54、限公司砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得分層澆筑。不同品種，不同標(biāo)號的水泥嚴(yán)禁在同一基礎(chǔ)腿中混合使用。除施工圖中特別注明者鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)為45mm，灌注樁基礎(chǔ)為60mm，埋入土中的承臺底面主筋的保護層厚度不小于100mm,其余主筋凈保護層為70mm?；A(chǔ)尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：單位為mm項 目允許偏差現(xiàn)澆保護層厚度-5水下灌注混凝土保護層允許偏差為±20樁徑、立柱及各底座斷面尺寸-0.8%同組地腳螺栓對立柱中心偏移10地腳螺栓出土高度+10，-5基礎(chǔ)根開及對角線尺寸±1.6基礎(chǔ)頂面高差5基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)10同組地腳螺栓相互距離4橫順線路移方向位直線塔為橫線路方向30轉(zhuǎn)角塔為橫、順線路方

55、向均為3010安全健康和環(huán)境管理要求10.1施工前,應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家電力公司電力建設(shè)安全健康及環(huán)境保護管理工作規(guī)定、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）DL 5009.2-2004、電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分）DL409和本公司職業(yè)安全健康和環(huán)境管理手冊和程序文件。抓好對常備民工的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作票制度。10.2基礎(chǔ)分包單位應(yīng)編制安全施工措施，特殊崗位應(yīng)由有上崗資格的人員擔(dān)任，尤其是施工現(xiàn)場用電一定要有取得合格證的電工操作，且有防觸電裝置（防觸電裝置應(yīng)有效），防止漏電傷人，同時電纜線應(yīng)架空。10.3人工開挖基坑，應(yīng)防止土石回落傷人，不得在坑內(nèi)休息，坑口邊緣0.8m內(nèi)

56、不得堆放材料和工具。10.4模板應(yīng)用繩索和木杠滑入坑內(nèi)，搗固人員不得在模板和撐木上走動，不得在易塌落的坑邊緣走動。10.5開挖易塌落的流砂和淤泥坑時，一定要加大坡度或采用擋土板等措施，防止塌坑傷人并適當(dāng)?shù)牟捎镁c降水。10.6攪拌機支撐可靠，料斗下嚴(yán)禁站人。10.7對基礎(chǔ)分包單位，必須嚴(yán)格遵守“安規(guī)”第六十八條規(guī)定和第八章的要求，按其內(nèi)容進行管理。10.8發(fā)電機與外接電源同用時，應(yīng)注意分開使用以免造成線路倒送電。10.9施工做到工完料盡場地清，合量布置施工現(xiàn)場以減少青苗損失。10.10現(xiàn)場的砂、石、水泥、鋼筋和攪拌機等材料設(shè)備運輸在農(nóng)田內(nèi)應(yīng)走一條路，以盡量減少青苗損害面積。10.11砂、石的堆放應(yīng)在底部墊塑