鋼結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)措施

1、第七章主要施工方法及技術(shù)措施1 鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1 吊裝順序：柱柱間支撐（墻梁）2.2 吊裝前準備：、行車梁屋架屋架支撐（檁條）為了確保構(gòu)件吊裝前的順利進行，并達到要求的質(zhì)量、工期、充分做好吊裝前的準備工作。和效益。按照選定的吊裝方案2.2.1 技術(shù)準備1） 全面熟悉掌握有關(guān)施工圖紙、設(shè)計要求、施工規(guī)范、吊裝方案等有關(guān)技術(shù)資料，核對構(gòu)件的空間、就位尺寸和相互間和關(guān)系，掌握結(jié)構(gòu)的高度、重量、外形尺寸、數(shù)量、型號及構(gòu)件間連接方式等。2） 掌握吊裝場地范圍內(nèi)的地面、地下、高空的環(huán)境情況。3） 了解已選定的起重機械設(shè)備的情況和使用要求。4） 編制吊裝工程作業(yè)指導(dǎo)書。5） 進行認真細致全面的方案和作業(yè)指導(dǎo)

2、書的技術(shù)交底。2.2.2 施工準備1） 鋼構(gòu)件和驗收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按國家GB50205-95 的規(guī)范進行檢查驗收。外形幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合 GBJ205-83 表 3.9、 3.1 的規(guī)定。鋼構(gòu)件成品出廠時，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品證明書和下列技術(shù)文件；A ） 設(shè)計更改文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖并在圖中注明修改部位。B）制作中對問題處理的協(xié)議文件。C）所作鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。D） 高弗螺栓磨擦系數(shù)物實測材料。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，除了檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外， 還需對運輸過程中易產(chǎn)生變形的部位進行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知有關(guān)單位做好簽證手續(xù)以便備案，對已變形的構(gòu)件應(yīng)矯正，并

3、重新檢驗。2） 測量儀器及使用應(yīng)按規(guī)范要求，統(tǒng)一它的標準。A) 經(jīng)緯儀：采用精度2S 的光學(xué)經(jīng)緯儀。B)水準儀：按國家三、四等水準儀測量及工程水準測量要求，其精度為±3MM/KMC)鋼尺：參與同一單位工程施工的各個單位，須使用同一牌號、同一規(guī)格的鋼尺，。應(yīng)通過標準計量校準鋼尺。3） 基礎(chǔ)復(fù)核A ） 基礎(chǔ)施工單位至少在吊裝前七天提供基礎(chǔ)驗收的資料。B）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供軸線標高的軸線基準點和標高水準點。C）基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上應(yīng)刬有關(guān)軸線和記號。D） 支座和地腳螺栓的允許偏差應(yīng)按GBJ205-83 規(guī)范中表4.2.2 要求，支座和地腳螺栓的檢查應(yīng)分二次進行，即首次在基礎(chǔ)砼澆灌前與基礎(chǔ)施

4、工單位一起對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗收。E） 提供基礎(chǔ)復(fù)測報告，對復(fù)測中出現(xiàn)的問題應(yīng)通知有關(guān)單位，提出修改措施。F） 為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷， 宜采用錐形防護套將螺紋進行保護。4） 構(gòu)件預(yù)檢A ） 檢查構(gòu)件型號數(shù)量。B）構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)矯正和修復(fù)。C）檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，標出構(gòu)件的軸線和準線。D） 檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生銹。E） 不對稱的主要構(gòu)件（柱、梁、門架等）應(yīng)標出其重心位置。F） 清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補漆。5） 構(gòu)件運輸A) 裝卸運輸過程中不得

5、損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形。B) 構(gòu)件的運輸應(yīng)按吊裝的順序進行，并考慮配套供應(yīng)。C) 構(gòu)件應(yīng)對稱放置在車輛上，裝卸車應(yīng)注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。D) 構(gòu)件運輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，并用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運輸過程中松動，對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支回穩(wěn)定。E) 運輸?shù)缆访鎽?yīng)平穩(wěn)，路基堅實，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合運輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置加車道。對于擴大拼裝的運輸構(gòu)件，應(yīng)驗算構(gòu)件的剛度，必要時應(yīng)增加擱置點和支撐數(shù)量。2.3 鋼柱的吊裝與校正2.3.1 基礎(chǔ)標高調(diào)整：基礎(chǔ)標高的調(diào)整必需建立在對應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上， 根據(jù)鋼柱的長度、 柱腳距離來決定基礎(chǔ)標高的調(diào)整數(shù)值。基礎(chǔ)標高

6、調(diào)整時，采用無收縮水泥砂漿塊調(diào)整法進行。2.3.2 鋼柱吊裝1） 鋼柱吊裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)的地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止螺紋損傷。2） 為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝采用把柱子根用墊木填高，用一臺起重機吊裝。在起吊過程中全心全意，起重機邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂直到把鋼柱子吊直為止。3） 為了保證吊裝的安全，吊裝鋼柱時，應(yīng)設(shè)工具式吊耳，吊耳應(yīng)基本通過柱子重心的鉛垂直線。4） 鋼柱吊裝前應(yīng)設(shè)置登高掛梯的柱頂操作臺夾箍。2.3.3 鋼柱校正1） 吊到位置后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20MM之內(nèi)。2） 對負鋼柱底部的位移校正須采用螺旋千斤頂加鏈索，套環(huán)和托座水平方向

7、校鋼柱，其效果比較理想，校正后的精度為1MM 之內(nèi)。3） 采用油壓千斤頂對柱子垂直度進行校正，在校正過程中需不斷觀察柱底和墊塊之間是否有間隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標高產(chǎn)生誤差。待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊（每塊不得多于三塊），并用點焊固定。為了防止在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在位移校正后在柱子底腳四周墊4-6 塊 10MM 厚鋼板， 作定位靠模， 并用電焊與基礎(chǔ)面埋件焊接固定，防止移動。4） 在吊裝堅向構(gòu)件或屋架時，還須對鋼柱進復(fù)核，采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩進行校正，待豎向構(gòu)件或屋架安裝完后，可松纜繩。5） 柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三

8、記錄”以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質(zhì)量。所謂四校是：初校：基礎(chǔ)漿后復(fù)核。安裝吊車梁時校正；安裝屋蓋時校正；復(fù)核最好在早上或陰天進行，以減少陽光濕度的影響而造成的誤差。所謂五測：初校為一測；灌漿后為二測；安裝吊車梁或連系梁調(diào)為三測；安裝屋架時調(diào)校為四測；屋面吊好后為五測。所謂三記錄： 初校復(fù)核做好記錄；安裝吊車梁或連系梁時做好記錄；安裝屋蓋后作好記錄。2.3.4 鋼屋架的吊裝：1） 鋼屋架吊裝時，須對柱子進行復(fù)測和復(fù)校。2） 鋼屋架吊裝時應(yīng)驗算屋架平面度剛度，如剛度不足時，采取增加吊點的位置或采用加鐵扁擔(dān)的施工方法。3） 屋架的吊點選擇，除應(yīng)保證屋架的平面剛度外，還應(yīng)考慮，屋架的重心位于內(nèi)

9、吊點的連線下，否則，應(yīng)采取防止屋架傾倒的措施（即在屋架、屋脊處多增加一個保險吊點和吊索） ，對外吊點的選擇應(yīng)使屋架下弦處于受拉狀態(tài)。4） 屋架吊裝采用千斤頂和安全系數(shù)應(yīng)取K=10 。5） 屋加架吊裝前，在屋架上下弦綁扎扶手欄桿。屋架跨中平面應(yīng)搭設(shè)上下登高用爬梯。2.3.5 鋼屋架校正1） 鋼屋架吊裝就位后，第一榀和第二榀屋架應(yīng)拉設(shè)屋架纜索固定，此時采用松緊索對屋架進行垂直度校正， 第三榀屋架及以后的屋架采用屋架臨時固定支撐來進行校正。屋架臨時固定支撐主要放置在屋脊和檐口處，本次施工采用屋面檁條支撐件，每榀單邊屋架設(shè)八道固定支撐。2） 鋼屋架校正采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法。當(dāng)在屋架上

10、弦端和中部夾三把標尺，待三把標尺的定長在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。3） 鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久支撐系統(tǒng)。2.3.6 柱間支撐和行車梁的安裝柱間支撐和行車梁安裝前， 復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度， 待達到驗收標準后， 隨即安裝和固定柱間支撐、 行車梁，使其形成剛排架， 減少豎向構(gòu)件安裝過程中累計誤差。焊接柱間支撐時， 應(yīng)嚴密觀察和校正柱子的垂直度變化情況， 防止柱子發(fā)生永久性超驗收標準的誤差出現(xiàn)。2.3.7 屋面支撐系統(tǒng)的安裝1） 屋架上下弦的水平支撐安裝采用整體安裝方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位現(xiàn)象，處理支撐系統(tǒng)，并應(yīng)觀察屋架垂直度的變化

11、。2） 垂直支撐的安裝基本與屋架安裝方法類同。2 彩鋼屋面、墻面板的安裝3.1 一般程序鋼板吊至屋面準備開始安裝時，請注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有搭接朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊倒。 否則， 不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板， 還會使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中， 在固定第一塊板前， 要確保其位置的垂直和方正，并將它正確的落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。1） 沿挑口板或端墻橫向安裝時，請注意泛水板的型號或蓋板的安裝方式。2） 沿天溝屋脊， 挑口板女兒墻或橫向縱向安放時，屋面板應(yīng)伸向天溝內(nèi)約 50MM 。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位時， 在屋頂?shù)妮^底端拉一根連續(xù)的準線，這條線和

12、第一塊鋼板成為引導(dǎo)線， 便于后續(xù)鋼板快速安裝和校正。 然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測， 方法是測量已固定的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和變形， 在某些階段， 如安裝至一半時， 還要測量從已固定的鋼板頂部底部至屋面的遠處或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行，若需調(diào)整， 則可以在以后安放和固定每一塊很輕微的作扇形調(diào)整直到鋼板達到平直度。3.2 屋面板的安裝3.2.1 流程：拉板鋪板安裝校正固定3.2.2 方法：A) 屋面板拉板過程中應(yīng)避免擦傷、摔傷。用吊車吊裝的板應(yīng)在板下設(shè)置足夠強度與寬度的方木或方鐵，以免吊裝時引起板變形。B) 鋪設(shè)板應(yīng)足夠靠緊且順直，接頭

13、應(yīng)有效固定，保證拼縫均勻，如有破損變形需修復(fù)，不能修補的應(yīng)予以調(diào)換。C) 屋面板調(diào)整好后打釘，打設(shè)力度適中，不應(yīng)出現(xiàn)打裂，打進波峰，打釘必須打在波峰上，嚴禁在屋面上隨意鉆孔及打釘。D)屋面板安裝應(yīng)保證檐口線一致性，其縱向搭長度大于等于200MM，橫向搭接不得小于一個波峰。E)包邊及包角安裝流程：號料切割打鉚釘校正固定打硅膠按圖確定門窗包邊長度后，在其兩端再切割成45 度角，然后安裝。對接搭接長度為 30-50MM安裝時應(yīng)先拉線再固定，固定后其表面平整，接頭間縫允許偏差為1MM 。硅膠應(yīng)打得均勻連續(xù)。3.3 彩鋼墻面板安裝3.3.1 流程：墻面材料檢驗板頭開工藝孔就位臨時固定線墜校正固定。3.3

14、.2 墻板安裝嚴格按照排版圖進行，不得擅自改變排版順序。3.3.3 墻板打釘時應(yīng)拉線保證釘頭平齊成直線。墻面鋼板在邊搭接處都成波形狀， 搭接時形成不連續(xù)的斷口， 這樣能防止在搭接時板與板之間的斷面接觸， 避免由于強度引起板伸縮而產(chǎn)生板的表面張力作用的可能性。3.3.4 彩板邊的搭接安裝每一塊板時， 應(yīng)將其邊搭接準確放在前一塊鋼板上， 并與前一塊鋼板夾緊，直到鋼板兩端都固定為止。 鋼板沿縱向就位， 其端部尤其是上端部需用鉗子櫠住搭邊部分， 這樣可保證鋼板一端的就位， 并使一端的搭接也處于正確的位置，從而固定住鋼板，在固定的過程中，夾板始終應(yīng)在縱向夾住鋼板。在安裝下一塊鋼板之前， 每一塊鋼板必須安全的固定住。 固定必須始于鋼板中心，然后向兩邊伸展，最后固定鋼板的搭接邊。可用螺栓或釘子作為穿透式固定點， 可位于鋼板波紋的波谷 （僅指墻板） 或波峰。3.3.5 波谷固定位于墻面板的固定板并不明顯外露，不會損害新穎光