鉆孔灌注樁安全專項方案.

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、適用范圍1四、鉆孔灌注樁危險源分析及風險預防措施1五、施工準備2六、安全保證措施3（一）組組保障3（二）技術(shù)保證31、一般要求：32、安全管理保證措施43、安全技術(shù)保證措施44、文明施工及其他注意事項85、鉆孔灌注樁施工相關操作規(guī)程8（三）安全應急預案151、應急組織體系152、應急處理程序163、應急體系工作職責164、應急措施19七、勞動力計劃24表 1 應急組織體系框圖26附表 2 應急處理程序框圖26中城建第三工程局集團有限公司安徽省北沿江公路宿松段工程施工項目鉆孔灌注樁安全專項方案一、工程概況*二、編制依據(jù)1、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTG F

2、90-2015) ；2、* 施工圖設計及相關說明；3、實施性施工組織設計 ；4、鉆孔灌注樁施工方案 ；5、現(xiàn)場的地形、地貌、地質(zhì)及周圍環(huán)境情況。三、適用范圍本方案適用于： * 鉆孔灌注樁工程。四、鉆孔灌注樁危險源分析及風險預防措施序號危險源類別預防措施施工用電按要求編制施工方案，并要嚴格執(zhí)行；無證電工不得上崗；嚴禁私拉私接電線；電動工具的絕緣性能要保持良好；1觸電動力設備嚴格按“一機、一閘、一箱、一漏”的要求；電器線路經(jīng)要常檢查。起重機械操作手必須持有效證件上崗，應做到 “十不吊”。檢查起吊鋼絲繩，是否存在斷絲、起毛、打結(jié)或磨損嚴重的現(xiàn)象，2物體打擊如果有則不能起吊，必須立即進行更換。檢查汽車

3、吊吊具，看吊具是否變形，限位保險是否損壞，鋼絲繩是否滑槽等，如果有則不能起吊，必須立即進行更換吊具。13高處墜落泥漿池、孔口防護到位，掛安全警示標志。4機械傷害機械使用要規(guī)范并要經(jīng)常檢查；機械維修時要拉閘；機械使用要配備必要的安全裝置。5鉆機傾覆作業(yè)平臺必須穩(wěn)固，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有沉陷現(xiàn)象馬上處理；必要時設置地錨。6車輛傷害砼罐車及其他運輸車輛現(xiàn)場倒車派專人指揮，嚴禁疲勞、酒后駕車。泥漿池開挖放坡，按要求做好臨邊防護及隔離，掛安全警示標7坍塌志。五、施工準備1、組織作業(yè)隊技術(shù)人員進行施工技術(shù)方案及安全交底，根據(jù)施工特點及內(nèi)容學習相關操作規(guī)程。2、開挖前，對施工場地內(nèi)地質(zhì)、水文和底下管線做好調(diào)查

4、工作。并針對不同的具體情況，聯(lián)系相關單位，清除區(qū)域內(nèi)所有障礙物 , 如地上高壓通訊線路 , 電桿、樹木、舊有建筑物及地下給排水、電纜、溝渠、基礎等 , 或進行搬遷、改建、改線。3、在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性排水設施 , 場地向排水溝方向做成不小 3%的坡度, 使場地不積水 , 必要時設置截水溝。4、工程所需材料均應堆放整齊，應遠離泥漿池，以免造塌方。5、鉆機就位準備（1）平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。鉆機底座不能直接置于不堅實的填土上，墊枕木加以穩(wěn)固，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。（2）鉆機就位后，應有專人指揮對機底枕木填實， 保證施工時機械不傾斜、不傾倒，保持整機處于水平位置，同時對鉆機及配套設

5、施進行全面檢查。鉆機2上必須加設漏電保護裝置。（ 3）鉆機必須保持與高壓電線的安全距離。六、安全保證措施（一）組組保障項目成立安全生產(chǎn)領導領導小組：組長：*副組長： *成員： *（二）技術(shù)保證1 、一般要求：（1）現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時必須佩戴防護手套和焊帽。（2）泥漿池周圍必須設有防護設施。防護欄桿高 1.2m，立桿間距 2.0m，埋入地下 5080cm，防護欄桿刷紅白相間的油漆兩度，并貼反光膜。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施。（ 3）導管安裝及砼澆注前，孔口必須設有導管卡，搭設工作平臺，平臺寬度大于孔口不小于 30cm，（留出導管位置），保證施工人員的安全

6、。（4）臨時用電必須做到“一機、一閘、一箱、一漏” ，配電箱、電纜以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣。（ 5）挖掘機及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作半徑內(nèi)不得站人。（6）運輸車進出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設專人指揮。（ 7）鉆機工作之前必須進行全面安全檢查，鉆機平臺必須穩(wěn)固牢靠，方可進行作業(yè)。（ 8）施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導管時3將工作人員絆倒造成事故。（ 9）現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。（10）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求

7、的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，須把鉆頭提出孔外。（11）在鉆進砂層時，要在保持施工水頭的同時，嚴格控制進尺，并調(diào)整泥漿濃度，以保證孔樁施工安全。鉆孔過程的棄漿應經(jīng)過泥漿池反濾沉淀，棄碴堆放在指定地點，并及時進行防護。2、安全管理保證措施（ 1）加強安全意識，提高全體員工的安全意識。開工前，組織全體員工學習安全條例，進行安全交底，定期召開安全會議，分析安全隱患和采取改正措施。（ 2）建立專項安全制度，負責安全管理工作。（ 3）在施工現(xiàn)場所有的電工、電焊工、鋼筋工特種作業(yè)人員必須持證上崗，按操作規(guī)程訓練操作， 。（ 4）工作人員必須配戴安全帽。（ 5）嚴禁酒后施工，施工中不得穿拖鞋

8、。（ 6）施工前檢查好用電設備及其裝置，杜絕施工中發(fā)生觸電事故。（ 7）非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，做好各種安全防范措施。3、安全技術(shù)保證措施（1）鉆機安裝前的準備工作安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，應確定如下施工條件：地下無埋設物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。在鉆孔灌注樁施工中，施工順序、機具位置，泥漿池及沉淀池出渣路4線、操作人員位置，場內(nèi)運輸，供水供電線路等，都必須符合施工組織設計安全要求施工作業(yè)區(qū)應設置明顯的標志標牌: 在場地內(nèi)明顯位置設置與鉆孔作業(yè)相關的操作規(guī)程公示牌； 場地出入口處設置“施工重地，閑人免進”和 “進入施

9、工現(xiàn)場必須戴安全帽”等禁止和指令標志，設置危險源公示牌，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。安裝鉆孔機時，鉆架下應鋪設枕木，確保鉆機運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)。鉆孔樁機在陡坡或水上作業(yè)時，必須按施工組織設計要求設置堅固穩(wěn)定的工作平臺，并經(jīng)驗收合格方可使用。護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行，埋設深度必須確保成孔過程中不發(fā)生筒邊竄水造成坍孔事故。當樁孔附近有管線時，護筒的埋入深度宜超過管線深度。確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全，埋設后的護筒上應加蓋。（ 2）鉆機的安裝和檢查鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按說明書規(guī)定進行，豎立或放倒鉆架時，應有熟練的專業(yè)人員進行。鉆機就位，機架不能靠在護筒上，以免機械振動引起護筒漏水導

10、致坍孔，造成事故。鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為 20 。鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的墊圈。施工區(qū)域應設置警戒線，由專人負責看護。作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：a 各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。b 潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。5c 電氣設備齊全、電路配置完好。d 鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。（ 3）作業(yè)前，應將各部操縱手柄先置于空檔位置，確認一切正常后，方可作業(yè)。開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后聽

11、漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。開鉆時，鉆壓應輕，鉆速應慢。在鉆進過程中，應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。變速箱換檔時，應先停機，掛上檔后再開機。加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況：a 當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣，以及其它不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。b 潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。

12、c 電氣設備齊全、電路配置完好。d 鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍 2 米以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。發(fā)生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。6使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。機械操作人員在施工操作中思想要集中，不準隨便離開崗位，經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正或停機，做到嚴格服從指揮信號，持證謹慎操作。? 在裝、拆鉆桿時必須注意與吊、放操作工人之間的配合，以防傷人。在鉆進過程中，

13、若發(fā)生鉆機突發(fā)卡鉆震動跡象時，必須立即停機，排除孔內(nèi)故障。? 鉆進進尺達到要求時，應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn) 520min 后再停鉆。（4）成孔后每天作業(yè)后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。樁孔成型后，應盡早灌注混凝土，若因故不能灌注混凝土時，應在護筒上加蓋，以免掉土和發(fā)生人員墜落事故。鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規(guī)定進行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程中，應防止碰撞機架。鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為 5m。鋼筋籠子的吊點必須焊接牢

14、固，起吊時必須設專人指揮，不準斜吊或橫向拖拉，確保鋼筋籠垂直入鉆孔。鋼筋籠安裝過程中，焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時，導管安裝時應注意導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷，吊車提升拆除導管過程中，各現(xiàn)場7人員必須注意吊鉤位置，以免傷人。坍孔最容易造成灌注樁安全事故，嚴重時將危及操作人員的自身安全及周邊管線或建筑物的安全。因此，必須采取切實措施，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，

15、從每根樁開鉆至混凝土澆筑完成必須連續(xù)作業(yè)，禁止中間停頓。4、文明施工及其他注意事項（ 1）嚴格按照文明衛(wèi)生施工要求，提高職工素質(zhì)，確保工程完成。作業(yè)時，禁止直接或間接向河道排放泥漿，禁止泥漿外泄污染環(huán)境。（ 2）應注意孔內(nèi)水位穩(wěn)定；水位上下波動太大將會誘發(fā)坍孔；在河道中鉆孔時必須有專人隨時觀測記錄水位變化情況，及時調(diào)整護筒內(nèi)的水位。（ 3）鉆孔樁施工的電氣線路及設施，必須符合規(guī)范要求，設備的電源線必須是整根導線，不得有破皮、接頭；鉆孔樁機的控制電箱，嚴禁外接其他用電設備。（ 4）夜間施工，應配置足夠的照明，照明燈高度不小于 3m，其金屬外殼必須有可靠保護接地（零） 。5 、鉆孔灌注樁施工相關操

16、作規(guī)程（ 1）鉆機安全操作規(guī)程操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓與考核。鉆機安裝基礎應平整、夯實，地下無管道、電纜；鉆機應在熟練工人的指揮下進行安裝，人員要分工明確，指揮信號及聯(lián)絡方式要準確明白；鉆機墊起后要保持整機處于水平位置；鉆架距高壓線的距離應符合有關規(guī)程規(guī)定。作業(yè)前認真檢查各緊固部位、傳動防護罩、鋼絲繩、離合器、制動帶、電氣設備、電路配置等是否齊全完好；各種管路接頭應完好密封，無漏氣、8漏油現(xiàn)象；發(fā)生問題應及時處理，嚴禁帶病作業(yè)。作業(yè)中要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆井深度選擇合理的鉆壓和鉆速，均勻給進；采

17、取各種有效的措施防止卡鉆、坍孔等現(xiàn)象的出現(xiàn)；變速換擋應先停車；加接鉆桿應連接牢固，嚴禁使用損傷部件；提鉆動作要求謹慎均勻，鉆桿在旋轉(zhuǎn)時嚴禁提升。在鉆進過程中應隨時注意設備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、起吊索具破損、漏漿、卡鉆等異常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。鉆架、鉆臺等處的承載部位和能力都有限制和要求，不得超載。經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。鉆機的移位要求嚴格按規(guī)定進行，作業(yè)人員分工明確，專人指揮。鉆機用完后，按規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。（ 2）鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級

18、安全教育以及平時的操作培訓與考核。工作前必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設備是否完好，轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好，安全防護罩是否安裝齊全牢固。按規(guī)定清潔、潤滑各相關部位。按所調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊（調(diào)直模） 、壓輥槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大 25 ，壓輥槽寬度與所調(diào)鋼筋直徑相同。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。當鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。9進行調(diào)直工作時，不允許無關人員站在機械

19、附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。設備工作時若出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢修。工作完畢后應切斷電源，按規(guī)定對設備進行清潔和保養(yǎng)。（ 3）鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓與考核。工作臺和彎曲機臺面要保持水平, 并準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架 , 芯軸直徑應為鋼筋直徑的 2.5 倍。檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞及裂紋 , 防護罩緊固可靠 , 經(jīng)空運轉(zhuǎn)后確認正常方可作業(yè)。操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)

20、盤固定銷的間隙內(nèi) , 另一端緊靠機身固定銷 , 并用手壓緊 , 檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè) , 方可開動。作業(yè)中 , 嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè) , 亦不得加油或清掃。彎曲鋼筋時 , 嚴禁超過本機對直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品堆放應整齊 , 彎鉤不得朝上。維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時, 必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。（ 4）鋼筋切斷機安全操作規(guī)程操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓與考核。使用前必須檢查刀片有無裂紋，

21、刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。10機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器銘牌所規(guī)定直徑進行換算。切斷短料時，手握一端的長度不得小于40 厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15 厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30 厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機

22、器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。? 工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。（5）電焊機安全操作規(guī)程電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品。電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線

23、端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。112m區(qū)域內(nèi)禁止行應根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發(fā)

24、生事故。完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。（ 6）鋼筋籠的制作過程中安全操作規(guī)程鋼筋工按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。鋼筋工進場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓。檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，確認均符合要求、完好可靠后，方可進行作業(yè)。多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。應熟

25、悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。不得在綁扎好的鋼筋籠上行走和攀爬，以防墜落傷人。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線人。12展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。按規(guī)定預埋好檢測管，檢測管接頭處要連接牢靠，并用防水膠布纏牢，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前將其灌滿水，上口用塞子堵死。（ 7）鋼筋籠吊裝安全操作規(guī)程骨架采用汽吊或鉆

26、架吊裝，吊裝采用分節(jié)一次整體就位。鋼筋籠吊裝前，會同監(jiān)理工程師進行檢查。檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行施工。各種起重機應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關等，軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。起吊前吊車必須安置平穩(wěn)，地面承載力滿足要求，經(jīng)全面檢查后方可作業(yè)。鋼筋籠分節(jié)制作，吊裝時應在指揮人員監(jiān)控下進行。操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與高壓線保持安全距離。起吊物件應拉纜風繩，速度要均勻，禁

27、止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物 1m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。? 起吊重物嚴禁自由下落，下落時動作應緩慢。? 起重機停止作業(yè)時，應將起鋼筋籠放下，剎住制動器，操縱桿放在空13檔，切斷電源，并關門上鎖。? 鋼筋籠落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。為了防止鋼筋骨架上浮，采用吊筋穿鋼管，然后用重物壓住鋼管兩頭。（8）混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求

28、的規(guī)定。混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min，確認一切正常后，方可裝料。攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)， 使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。 裝料時，應將操縱桿放在 “裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

29、運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至 15km/h 及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。 通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。輸送車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的地方，倒車過程中，車后不得有人。（ 9）導管安裝及拆除注意事項起吊導管過程中，現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免砸傷。14導管安裝前，井口必須設有導管卡，留出工作平臺，保證作業(yè)人員的安全。導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷。導管安裝及拆除要分節(jié)進行，盡可能降

30、低起吊高度。（ 10）砼灌注時的注意事項施工人員分工明確、統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故發(fā)生。漏斗的吊具、漏斗、掛鉤和吊環(huán)等均要穩(wěn)固可靠。護筒周圍不宜站人，以防不慎跌入孔中。（ 11）鉆機轉(zhuǎn)場在移機轉(zhuǎn)場時，確保各項安全措施到位，場地處理滿足要求后方可進行移機，并執(zhí)行“一機一人” 。鉆機在轉(zhuǎn)場行走時，對陡坡等道路進行觀察，必要時制定加固措施，防止鉆機碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離。（三）安全應急預案1 、應急組織體系目的為使施工安全工作順利進行，對項目潛在危險源和危險場所及危險因素，需要時時監(jiān)視，預防潛在危險因素，在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大

31、、特大惡性事故，所以要對重大危險源制定控制措施，預防為主。根據(jù)鉆孔灌注樁施工特點，主要有以下危險源：觸電、物體打擊、高處墜落、機械傷害、鉆機傾覆、車輛傷害、坍塌等。應急組織體系項目成立應急救援組織領導小組，應急總指揮由項目經(jīng)理、副指揮由總工程師和分管安全生產(chǎn)的安全負責人擔任，組員由各部門負責人組成。15項目成立安全生產(chǎn)事故應急救援領導小組，作為項目安全生產(chǎn)事故應急常設領導機構(gòu)，統(tǒng)一領導項目安全生產(chǎn)事故的應急工作。急小組：應急組長： *應急副組長： *成員： *應急組織體系：見附圖）2、應急處理程序為使施工安全工作有組織、有秩序地進行，項目成立了應急領導小組，對危險場所實行動態(tài)管理與監(jiān)控，預防惡

32、性突發(fā)事故發(fā)生。應急領導小組辦公室設在綜合辦公室。事故發(fā)生后立即啟動如下急處理程序：應急處理程序：見附圖3、應急體系工作職責組長的職責分析緊急狀態(tài)確定相應報警級別，根據(jù)相關危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動類型；指揮、協(xié)調(diào)應急反應行動；與項目外相關人員、部門、組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡；直接監(jiān)察應急操作人員行動；最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關人員的安全；協(xié)調(diào)后勤方面以支援應急反應組織；通報外部機構(gòu)，決定請求外部援助；決定應急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，組織對受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責協(xié)助應急總指揮組織和指揮應急操作任務；

33、16向應急總指揮提出采取的減緩事故后果行動的應急反應、對策和建議；保持與事故現(xiàn)場的直接聯(lián)絡；協(xié)調(diào)、組織和獲取應急所需的其它資源、設備以支援現(xiàn)場的應急操作；組織公司總部的相關技術(shù)和管理人員對施工場區(qū)生產(chǎn)過程各危險源進行風險評估；定期檢查各常設應急反應組織和部門的日常工作和應急反應準備狀態(tài)；根據(jù)各施工場區(qū)的實際條件，努力與當?shù)卣谑鹿蕬碧幚碇泄蚕碣Y源、相互幫助、建立共同應急救援 ;綜合安全部的職能和職責：對施工現(xiàn)場的危險源進行科學的風險評估；根據(jù)工程項目生產(chǎn)的特點，施工現(xiàn)場人員的構(gòu)成情況，以及施工現(xiàn)場周圍環(huán)境狀態(tài)，按照各種可能發(fā)生的事故應急內(nèi)容，制訂培訓和演練計劃指導安全措施落實和監(jiān)控工作，減

34、少和避免危險源的事故發(fā)生；完善危險源的風險評估資料信息，為應急的評估提供科學的、合理的、準確的依據(jù)；確定現(xiàn)場應急救援小組位置，以便應急時及時啟用；制訂施工場區(qū)的應急物質(zhì)、科學合理的人力資源儲備力量。按計劃組織各應急隊伍，進行各種應急技能的學習和培訓，適時組織各應急隊伍，進行應急技能的演練；一旦啟動應急預案，履行相應職責。綜合辦公室的職能和職責：協(xié)助組織施工現(xiàn)場的各類應急救援小組，建立各項應急機制；協(xié)助獲取應急所需的其它資源、設備以支援現(xiàn)場的應急操作；收集和整理在應急技能演練和實施中所獲得的信息，及時總結(jié)分析，作好應急能力檔案的建立；一旦啟動應急預案，履行相應職責。17物資部的職能和職責：制訂施

35、工現(xiàn)場應急物資資源的儲備計劃，按已制訂的應急物資儲備計劃，檢查、監(jiān)督、落實應急物資的儲備數(shù)量，收集和建立檔案并歸檔；定期檢查、監(jiān)督、落實應急物資資源管理人員的到位和變更情況；定期檢查、監(jiān)督、落實過期應急物資資源的更新和達標狀態(tài)；定期收集和整理施工現(xiàn)場的應急物資資源信息，建立檔案并歸檔，為應急行動的啟動，作好物資資源的儲備；應急預案啟動后，按應急總指揮的部署，有效地組織應急物資資源，及時對事故現(xiàn)場進行應急救援。財務部的職能及職責：健全財務體制，配齊財務人員，完善財務制度，嚴格控制非生產(chǎn)性開支，確保應急救援用款；應急預案啟動后，按應急總指揮的要求，及時向應急行動提供資金。工程部的職能及職責：根據(jù)施

36、工內(nèi)容及特點，制訂其可能出現(xiàn)而必須運用工程技術(shù)解決的應急方案，整理歸檔，為事故現(xiàn)場提供有效的工程技術(shù)服務做好技術(shù)儲備；應急預案啟動后，根據(jù)事故現(xiàn)場的特點，及時向應急總指揮提供科學的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持，有效地指導應急行動中的工程技術(shù)工作。試驗室及其他部室的職能和職責：按項目部制訂的應急預案組建現(xiàn)場應急救援隊；及時向項目部匯報現(xiàn)場救援隊的人員、設備變更，數(shù)量到位狀態(tài)；應急預案啟動后，按應急總指揮的部署，立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減至最低程度。同時注意保護好事故現(xiàn)場。a 應急小組作為項目安全突發(fā)事故應急處理的專門機構(gòu)， 負責安全突發(fā)事故緊急情況下組織人員

37、、設備等進行應急處理，協(xié)調(diào)安全突發(fā)事故應急處理情況下的各方面關系，對人員進行調(diào)配和安排，進行現(xiàn)場勘察，制定應急方18案，指揮現(xiàn)場應急處理。b 應急組長是應急處理工作的主要負責人，全面負責應急處理事務， 對應急處理做最終決策，指揮應急處理各方面關系，批準應急方案的實施。c 副組長配合組長展開應急處理工作，聽從組長安排的工作， 對應急方案進行評審，向組長匯報工作。d 應急小組成員主要負責應急材料和信息的收集、整理，人員、設備的調(diào)配，對現(xiàn)場進行勘察和調(diào)查，制定應急方案，落實應急方案的實施，對應急方案的實施情況進行評價，總結(jié)經(jīng)驗，聽從組長和副組長的安排。4、應急措施（1）應急措施現(xiàn)場值班人員及兼職救援

38、人員立即趕到現(xiàn)場，控制事態(tài)，疏導人員。清理事故現(xiàn)場閑雜人員，清理救援車輛行走路線，保證救援路線暢通無阻。疏散撤離位于危險地段的施工機械和人員。遇有人員傷亡時，火速進行緊急救助，應急救援組織人員分別組成若干小組，輪流進行不間斷清理土方及坍塌物。并調(diào)集挖土機、推土機及車輛，配合救援人員進行搶救。及時撥打 120 報警。根據(jù)傷勢情況決定急救措施，分別采用人工呼吸、心臟按摩、止血、包扎、骨折臨時固定等。根據(jù)傷勢采用背、抱、扶及擔架搬運等方法，將傷者送上救急車。根據(jù)情況需要隨時征調(diào)一切車輛進行救援，在最短的時間內(nèi)將傷員送到最佳醫(yī)院救治。設置警戒線，保護現(xiàn)場，防止發(fā)生二次險情。找現(xiàn)場當事人及相關人員，了解

39、事故及傷員情況。? 向集團公司主管領導和安全管理部報告。進行倒塌架子的拆除和拉牢19工作，并防止其他架子的倒塌，若有人員被砸，應首先搶救被砸人員。? 在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。（2）預防措施鉆孔樁塌孔防治措施首先，在開始鉆孔樁施工時，對處于草地的鉆孔樁采取清除雜物，換除軟土，整體夯實方法對鉆機的作業(yè)面進行處理，對處于淺水中，宜采用筑島法施工，島面標高高出最高施工水位或地下水位 0.5 1.0 米，水面以上部分的填筑應分層夯實或碾壓密實，以確保周邊土質(zhì)不宜松動，滿足施工載荷的要求。護筒的埋設要采用挖孔埋設， 對

40、于淺水處筒頸高度高出水面 1 米左右，護筒底端埋設深度 2 米左右，并盡可能深入到不透水粘土層 1 米左右，以確保施工要求。鉆孔樁施工的水頭壓力要能滿足施工要求， 能確?？諝馕鄼C， 水力吸泥機械，真空吸泥泵吸出含泥渣的泥漿，從而達到清孔，而不至于產(chǎn)生孔內(nèi)坍塌。在有地下水時，施工前要進行地質(zhì)調(diào)查，必須預先搞清地下水的壓力。滲進量、水流方向等，當?shù)叵鲁袎核乃^比上層的地下水水位高時，必須要有維持孔內(nèi)足夠的泥漿壓力。泥漿選用膨潤土造漿，成孔時泥漿的相對密度為1.03 1.10 為宜，同時在施工中要隨時注意地層結(jié)構(gòu)變化，如遇到礫石層時極易產(chǎn)生大量的漏漿情況，在此情況下就要考慮改變施工方法。在沉放鋼

41、筋骨架中產(chǎn)生的坍塌， 主要是由于地面指揮或吊車司機操作不當造成吊放時垂直度不好。為此，在沉放鋼筋籠骨架時應作到指揮協(xié)調(diào)，吊機操作要熟練，配備足夠的人員現(xiàn)場輔助，避免碰撞護筒或孔壁。20防止施工機具出現(xiàn)故障掉落的措施在施工前，機長、技術(shù)人員應要求所有操作人員按機械操作規(guī)程進行操作，做到機械勤檢查、勤維修、勤保養(yǎng)、做到萬無一失，對于鉆桿的連接螺栓要經(jīng)常檢查，如有破損異常要及時更換，對于定期更換的零件要及時更換，在操作過程中，人不離機，以避免有異常情況時無人在現(xiàn)場造成事故，只要操作人員責任心強，這類事故通常是可防范的。防止鋼筋籠骨架上浮的措施為防止鋼筋籠骨架上浮，在鋼筋籠頂端用 48 根鋼管套在鋼筋

42、籠的主筋上，采用反壓阻止其上浮，上口鋼筋籠主筋四周與護筒用鋼筋焊牢，保證對中。鉆孔樁灌注混凝土時，要根據(jù)孔深，孔徑等計算出首批砼所需的數(shù)量，施工中正確操作，鋼筋籠骨架要固定，確保鋼筋籠不能自由下沉、左右擺動，更不能上浮。澆筑過程必須連續(xù)作業(yè)，下料要均勻，不要過猛，確保砼均勻上升，以減少砼對鋼筋籠骨架接頭的焊接要符合設計要求，防止脫焊。防止鋼筋籠被壓曲的措施在進行鋼筋籠加工制作過程中，綁扎，焊接要規(guī)范，牢固，特別是分段施工的鋼筋籠骨架的焊接要符合要求，防止脫焊。澆筑砼過程中，必須充分注意導管的垂直度，拔管速度要均勻。對于較長的鋼筋籠， 吊裝時 6 米左右設一道臨時鋼管內(nèi)支撐， 支撐在鋼筋籠骨架內(nèi)

43、，即防止鋼筋變形，又可防止鋼筋籠發(fā)生彎曲，吊裝時方便安全，吊裝到護筒口時將臨時支撐拆除。鋼筋籠骨架的結(jié)構(gòu)一般都是上部主筋多而堅固、 重量大，下部主筋少而軟弱，當樁較長時，產(chǎn)生壓曲的可能性就比較大，為此，在施工中要加強箍筋牢固程度內(nèi)加強三角撐等辦法來提高其剛度，避免壓曲發(fā)生。21堵管a 提升導管法：灌注砼時，仔細觀察溢漿口泥漿流動情況，一旦不出泥漿，必須停砼灌注，并用起重設備上下活動導管，提升幅度不大于30 ，直至出水口出泥漿才可繼續(xù)灌注。b 振動法：一旦不出泥漿，必須停止砼灌注，并用振動設備振動導管，但若是導管內(nèi)砼灌注至導管口則此法不可適用。（ 3）保障措施通信與信息保障通信設備 : 移動電話

44、。信息采集：工地現(xiàn)場任何人發(fā)現(xiàn)發(fā)生重大事故的，均應立即報告現(xiàn)場負責人，現(xiàn)場負責人接到報告后，應立即通知項目辦公室和項目經(jīng)理（應急領導小組組長）。項目應急救援聯(lián)絡工作由項目辦公室主任負責。應急救援聯(lián)絡途徑如下：a 項目辦公室應急聯(lián)絡電話：*b 項目部急求救人員的聯(lián)系電話保持暢通。c 向上級報告。應急組長根據(jù)傷害等級，在規(guī)定時間內(nèi)向上級領導報告。d 對外應急求救：公安警力電話：110；火警支援電話： 119；醫(yī)療急救電話：120現(xiàn)場各應急救援隊：第一項目部應急救援隊 15 人；第二項目部應急救援隊 15 人；第三項目部應急救援隊 15 人；第四項目部應急救援隊 15 人。各現(xiàn)場應急救援隊隊長接到應急救援命令后立即組織本救援隊成員集合，攜帶救援工具、設備趕赴指定地點參與救援工作并配合專業(yè)救援隊伍的施救工作。應急物資裝備保障應急救援物資、設備、設施應經(jīng)常檢查、核對，保證生產(chǎn)安全事故發(fā)生時有足夠的物資。22具體救援物資、設備表序名稱