山東東陽能源焦?fàn)t砌筑方案JNDK55_07型

1、東陽能源40萬m3/d煤制氣工程5.5M焦?fàn)t(155孔)施工方案九冶建設(shè)東陽能源項目部2010-10-25目 錄一、編制依據(jù)6二、工程概況61工程概況61.1工程概述61.2施工特點(diǎn)61.3焦?fàn)t主體主要結(jié)構(gòu)參數(shù)71.4焦?fàn)t本體主要工程實(shí)物量72.現(xiàn)場布置82.1焦?fàn)t施工現(xiàn)場平面布置見附圖一。82.2現(xiàn)場所需要的設(shè)施項目：82.3攪拌站搭設(shè)8三、工期安排與保證措施91.工期安排91.1焦?fàn)t本體砌筑工期安排92.工期保證措施921組織管理保證922技術(shù)準(zhǔn)備保證923勞動力、機(jī)械保證1024物資保證1025網(wǎng)絡(luò)計劃管理保證1026施工質(zhì)量管理保證1027施工安全管理保證1128文明施工管理保證11四

2、、施工準(zhǔn)備114.1選磚114.2預(yù)砌筑144.3預(yù)砌筑的部位154.4砌筑大棚耐火材料管理154.5爐體砌筑前應(yīng)具備的條件16五、焦?fàn)t主體砌筑175.1材料運(yùn)輸175.2中心線、標(biāo)高的測設(shè)與檢查185.3焦?fàn)t基礎(chǔ)砌筑195.4滑動層的鋪設(shè)205.5小煙道襯磚、箅子磚和格子磚的砌放205.6蓄熱室砌筑225.7斜道砌筑225.8燃燒室砌筑235.9爐頂砌筑25六.焦?fàn)t砌筑施工控制措施276.1焦?fàn)t砌筑基本要求276.2磚縫286.3膨脹縫286.4砌體的校正296.5泥漿30七、質(zhì)量保證措施30八、安全保證措施358.1安全目標(biāo)358.2安全技術(shù)措施35九、文明施工37十、勞動力組織38十一、

3、施工機(jī)具計劃3911.1施工機(jī)械計劃表3911.2主要工具計劃表3911.3主要木制品4111.4腳手架與電器用料42一、編制依據(jù)1.JNDK55-07型砌筑施工圖紙與有關(guān)資料；2.我單位多年焦?fàn)t砌筑的施工經(jīng)驗總結(jié)；3.施工現(xiàn)場的實(shí)際情況；4.工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)（GB50211-2004）；5.工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50309-2007）；6.中冶焦耐提供的焦?fàn)t砌筑規(guī)程（圖號：13B121）。二、工程概況1工程概況1.1工程概述東陽能源40萬m3/d煤制氣工程一期位于省棗莊市薛城區(qū)鄒塢鎮(zhèn)。該工程包括2座55孔JNDK55-07型焦?fàn)t與其配套工程。JNDK55-07型焦?fàn)t是

4、炭化室高5.5米55孔的大型焦?fàn)t，由中冶焦耐工程技術(shù)設(shè)計。其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴的復(fù)熱式焦?fàn)t。1.2施工特點(diǎn)1.2.1焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砌筑量大，特異型磚號多，焦?fàn)t屬大型工業(yè)爐，施工中搭設(shè)機(jī)焦側(cè)腳手架與砌磚用腳手架工程量很大；1.2.2焦?fàn)t生產(chǎn)工藝為煤在碳化室中加熱干餾生成焦碳，并回收煤氣等附屬產(chǎn)品，要求筑爐施工滿足工藝要求，特別是立火道和炭化室墻面保證設(shè)計要求；1.2.3空氣、廢氣在蓄熱室進(jìn)行熱交換，必須防止各部位氣體竄漏，施工中必須保證砌體的氣密性，灰漿飽滿，勾縫密實(shí)；1.2.4焦?fàn)t本體砌筑為保證護(hù)爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。施工中要控制好各中心尺寸與

5、孔洞的位置尺寸，減少系統(tǒng)誤差。1.2.5蓄熱室的格子磚施工安排在爐頂砌筑完并將整個爐子清掃干凈后再同時進(jìn)行。1.3焦?fàn)t主體主要結(jié)構(gòu)參數(shù)(見焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)參數(shù)表)焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)參數(shù)表炭化室長15980mm炭化室平均寬554mm炭化室錐度20mm炭化室高5500mm炭化室中心距1350mm立火道間距480mm立火道數(shù)量32個1.4焦?fàn)t本體主要工程實(shí)物量(見JNDK55-07型焦?fàn)t(1*55孔)磚量匯總表)耐火磚總量14140噸，漂珠磚421.1噸，隔熱磚233.2噸。用磚類型總計（1*55孔）磚量（噸）硅磚異型8572.5通用型141.6合計8714.1粘土磚異型3838.6通用型634.3合計 44

6、72.9高鋁磚156缸磚142.7漂珠磚421.1隔熱磚233.22.現(xiàn)場布置2.1焦?fàn)t施工現(xiàn)場平面布置見附圖一。2.2現(xiàn)場所需要的設(shè)施項目：（1） 焦?fàn)t大棚：輕鋼結(jié)構(gòu) 24.8m28.8m（2） 攪拌站：100 m2（3）加工房 ：10103=300 m2（4）爐前庫：1590 = 1350 m2（5）耐火材料庫：5000 m2（6）現(xiàn)場辦公設(shè)施 ：100 m2其現(xiàn)場位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。2.3攪拌站搭設(shè)（1）攪拌站采用鋼管腳手架搭設(shè)，普通鋼瓦封閉，保證防雨雪、防潮。（2）攪拌站設(shè)置5臺灰漿攪拌機(jī)（其中1臺備用），并配置單獨(dú)的電源與充足的水源。 （3）攪拌站設(shè)在焦?fàn)t機(jī)側(cè)推焦二軌北邊，到焦

7、爐砌筑現(xiàn)場垂直上料口的道路暢通。（4）攪拌機(jī)出料口下方砌筑泥漿池，攪拌好的泥漿倒入泥漿池，再由斗車運(yùn)至上料口。（5）攪拌站泥漿池外邊設(shè)置排水溝，廢水經(jīng)沉淀后排入水池，與現(xiàn)場排水系統(tǒng)連接。三、工期安排與保證措施1.工期安排1.1焦?fàn)t本體砌筑工期安排（見附圖2） 焦?fàn)t本體砌筑施工工期(有效工期)90天。2.工期保證措施21組織管理保證 選派優(yōu)秀施工管理人員進(jìn)行工程項目管理，并根據(jù)焦?fàn)t砌筑施工特點(diǎn)，制定合理的管理方法，對焦?fàn)t施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)、物資供應(yīng)、現(xiàn)場文明等各項工作的管理落實(shí)到人。各工段工長、技術(shù)員分工明確，責(zé)任落實(shí)，從制度上保證各項工作進(jìn)行有序管理。22技術(shù)準(zhǔn)備保證開工前進(jìn)行圖紙會審

8、，進(jìn)一步了解該類型焦?fàn)t的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)與對筑爐要求。編制詳細(xì)的施工作業(yè)設(shè)計，并針對施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，制定具體的解決措施，做到技術(shù)上先進(jìn)，施工中可行，經(jīng)濟(jì)上合理。同時，針對焦?fàn)t具有代表性的部位進(jìn)行預(yù)砌筑，并根據(jù)預(yù)砌筑結(jié)果，會同業(yè)主、總包、監(jiān)理、設(shè)計等部門共同協(xié)商解決預(yù)砌筑中發(fā)現(xiàn)的問題。23勞動力、機(jī)械保證2.3.1勞動力保證：70名技術(shù)熟練的筑爐操作工，70名上磚人員，技術(shù)精通的木工、起重工、叉車司機(jī)。2.3.2機(jī)械保證：要嚴(yán)格按施工機(jī)具計劃表，配備各種機(jī)械，所有機(jī)械性能良好，要專人負(fù)責(zé)管理。24物資保證根據(jù)焦?fàn)t施工耐材生產(chǎn)周期長，質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，抓好耐材包裝、運(yùn)輸、檢驗、保護(hù)等各個主要環(huán)節(jié)，

9、將耐材損耗降低到最低點(diǎn)。焦?fàn)t砌筑需要輔材數(shù)量、品種多，應(yīng)設(shè)置專人配合甲方對其進(jìn)行管理，按照施工方案的要求編制詳細(xì)的制作計劃提前加工，保證焦?fàn)t施工時正常供應(yīng)。25網(wǎng)絡(luò)計劃管理保證根據(jù)工程總進(jìn)度要求，編制合理的網(wǎng)絡(luò)計劃，并在工程施工中實(shí)行動態(tài)管理，針對關(guān)鍵線路和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置考核點(diǎn)，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格審核，確保施工進(jìn)度如期實(shí)現(xiàn)。26施工質(zhì)量管理保證針對焦?fàn)t砌筑施工特點(diǎn)，建立自檢、互檢、專檢的三級質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)格進(jìn)行焦?fàn)t全過程施工控制，保證筑爐施工質(zhì)量一次成優(yōu)，避免返工造成工期浪費(fèi)。完善的檢測手段，嚴(yán)格的質(zhì)保資料檢查體系能保證軟件資料與工程實(shí)體質(zhì)量同步，確保上、下工序順利銜接。27施工安全管理保證建

10、立完善的安全管理體系，設(shè)立安全員，落實(shí)各項安全責(zé)任，與時發(fā)現(xiàn)并解決施工中存在的安全隱患。針對筑爐施工不同階段對工人進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，杜絕重大安全事故發(fā)生，確保工程建設(shè)安全順利地進(jìn)行。28文明施工管理保證制定嚴(yán)格的現(xiàn)場文明施工制度，派專人隨時清掃焦?fàn)t現(xiàn)場，保持施工現(xiàn)場干凈、整潔。制定合理的施工順序，調(diào)配好每天的進(jìn)磚、進(jìn)料計劃，保證現(xiàn)場忙而不亂，各種材料堆放有序，確保每天工作按期完成。 四、施工準(zhǔn)備焦?fàn)t砌筑準(zhǔn)備工作的好壞將直接影響到焦?fàn)t砌筑的工期和質(zhì)量，所以必須認(rèn)真做好此工作。4.1選磚焦?fàn)t施工前，應(yīng)按焦?fàn)t砌筑和生產(chǎn)的特點(diǎn)對磚的外型缺陷和幾何尺寸進(jìn)行檢查，依據(jù)耐火磚檢驗國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗后分別編號

11、，并分類堆放，以作為砌筑時搭配使用和加工磚的依據(jù)。根據(jù)實(shí)際情況和甲方共同派專人駐廠檢查把住出廠關(guān)，以減小現(xiàn)場開箱驗磚的損耗。根據(jù)耐火磚使用部位的不同，對耐火磚的外觀缺陷：裂紋，熔洞，缺棱掉角，扭曲和尺寸偏差等進(jìn)行分類檢查。4.1.1裂紋. 裂紋的檢查，使用刻度至0.5mm的鋼尺和鋼絲。. 裂紋不成直線，可分?jǐn)?shù)線段來測量，各線段長度的總和為裂紋的總長度。. 跨棱的裂紋，除特殊規(guī)定外，一律按連續(xù)長度計算。. 因冷卻不當(dāng)形成的細(xì)而長的裂紋，為急冷裂紋，應(yīng)按不合格品處理。. 尺寸允許偏差：寬度不大于0.10mm，不限制；寬度0.11-0.25mm，炭化面不大于60mm，其他面不大于65mm；寬度0.2

12、6-0.50mm，炭化面不準(zhǔn)有，其他面不大于65mm的不多于兩條；寬度大于0.50mm，不準(zhǔn)有。4.1.2溶洞 檢查溶洞時,應(yīng)先用金屬小錘輕敲制品表面因低熔物而產(chǎn)生的熔化空洞和顯著的變色部位,然后用鋼尺測量溶洞的最大直徑。 偏差：整體溶洞直徑炭化面不大于4mm，深度不大于3mm,平均每1002磚面上允許3個。其他面不大于8mm,深度不大于5mm，平均每1002磚面上允許5個。4.1.3缺棱掉角 缺棱或掉角均按缺損處三邊之和進(jìn)行計算。 ca b 尺寸允許偏差：掉角：炭化面：a10mm，b8mm，c15mm。缺棱：炭化面：a15mm，b6mm，c10mm。其他面：a+b+c65mm缺棱掉角個數(shù)：炭

13、化面不多于2個，其他面不多于3個。4.1.4扭曲 扭曲用塞尺和角尺檢查。 尺寸允許偏差（單位：mm）對角線長度炭化面氣流面其他面3200.511.532011長度的0.5%(最大4)4.1.5尺寸檢查 用鋼卷尺或鋼直尺，測量時必須使鋼尺的零點(diǎn)與制品的棱對齊。 尺寸允許偏差:尺寸150mm.+1,-2mm;尺寸 151-350mm.+2.-3(mm);尺寸351-550mm. +3,-4mm.尺寸大于550mm,5mm.4.1.6分類 主尺：主尺是一個磚號中的重要尺寸，也是按大小公差能夠搭配的尺寸。 副尺：付尺是主尺以外比較重要的尺寸，一般付尺按技術(shù)要求檢查，不作為分垛的依據(jù)。 副尺尺寸公差：副

14、尺部分如果是大公差，則必須加工后才能使用，所以副尺方向的尺寸根據(jù)預(yù)砌筑情況檢查。 差別磚：外形一樣或相似，尺寸相差不大，不容易識別的磚。差別磚應(yīng)認(rèn)真區(qū)分，分類堆放在不同的區(qū)域以免混淆。4.2預(yù)砌筑 焦?fàn)t重要而復(fù)雜的部位必須在施工前進(jìn)行預(yù)砌筑。其目的：、檢查耐火磚的外型是否滿足砌體的質(zhì)量要求，以便提供耐火磚加工和相互搭配使用的依據(jù)。、審查設(shè)計圖紙與耐火磚的制作是否有問題。、使施工人員了解爐體的特點(diǎn)和質(zhì)量要求，熟悉操作方法和工具、材料的使用情況。、檢查耐火泥漿的砌筑性能。、實(shí)驗新技術(shù)和新的操作方法。 預(yù)砌筑的要求：預(yù)砌應(yīng)在帶頂?shù)膱龅剡M(jìn)行，臨時基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)，鋪磚找平，不得直接在土地或木制基礎(chǔ)上進(jìn)行。預(yù)

15、砌工作應(yīng)由施工部門指定專人負(fù)責(zé)，并有建設(shè)單位，設(shè)計部門參加進(jìn)行技術(shù)鑒定。預(yù)砌筑應(yīng)按正式砌爐的施工方法進(jìn)行，并按驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來檢查設(shè)計、材料與施工所存在的問題。為此，預(yù)砌所采用的耐火磚、火泥與工具等均應(yīng)與將來正式施工所采用的一樣，不得用其它磚種、火泥等代替(但泥漿中不必?fù)饺胨ＡШ退?，標(biāo)板、標(biāo)桿、 保護(hù)板中心線等均應(yīng)達(dá)到正式砌爐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)砌放線應(yīng)同正式砌爐一樣，設(shè)置直立標(biāo)桿和水平標(biāo)板，不能用其它方法代替。預(yù)砌如缺個別磚號，可按設(shè)計尺寸加工代替，但必須留有記錄。如果某一磚型沒有參加預(yù)砌，事后對該磚型進(jìn)行單獨(dú)檢查。預(yù)砌爐體拆除時，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)進(jìn)行。所有拆下的磚均應(yīng)回收入庫，在正式砌爐時使用。在

16、預(yù)砌筑的過程中，應(yīng)寫出詳細(xì)的記錄。其中包括：、泥漿的使用性能。、耐火磚的外型公差情況，對砌體質(zhì)量的影響。、統(tǒng)計相關(guān)的磚縫、 耐火磚與實(shí)體輪廓等尺寸，決定加工磚的磚號和數(shù)量。、砌體結(jié)構(gòu)的缺陷。、工具、標(biāo)板、標(biāo)桿的使用情況。4.3預(yù)砌筑的部位預(yù)砌筑必須全面反映焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，各部位預(yù)砌筑必須反映該部位的整體結(jié)構(gòu)。4.4砌筑大棚耐火材料管理4.4.1焦?fàn)t大棚是焦?fàn)t砌筑施工的防護(hù)工程，應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t結(jié)構(gòu)、砌筑和安裝的需要布置。鋼管柱、輕鋼屋架、螺栓連接，基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓與柱腳板固定，普通鋼瓦維護(hù)，設(shè)碘鎢燈照明。在大棚機(jī)焦兩側(cè)各設(shè)雙排腳手架以供人使用，3臺提升機(jī)垂直運(yùn)輸，另設(shè)上人馬道。4.4.2耐火材料管理

17、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的耐火磚，必須有材質(zhì)合格證或?qū)嶒瀳蟾鎲?，然后進(jìn)行選磚工作（定駐廠選磚現(xiàn)場不選）。硅磚，隔熱磚和火泥等應(yīng)在有防雨.防潮的庫堆放。粘土磚.高鋁磚等可放在露天，但應(yīng)有防水措施。耐火材料的進(jìn)場，應(yīng)按工期進(jìn)度的順序安排，進(jìn)庫的耐火磚應(yīng)將一個砌筑段（如蓄熱室.燃燒室等）的磚放在同一個區(qū)域，按布置好的位置堆放。4.5爐體砌筑前應(yīng)具備的條件4.5.1.各種砌筑材料必須到齊并附有材質(zhì)合格證或復(fù)檢證。4.5.2.選磚完畢，提出磚加工的方案。4.5.3.大棚安裝完畢，各種機(jī)械、照明、動力、水、電、管道等已經(jīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.4.對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并與前道工序辦好交接。4.5.5.焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺、

18、抵抗墻和下噴管的位置、標(biāo)高檢查驗收符合要求。4.5.6.爐體縱中心線、邊炭化室中心線、正面線已經(jīng)檢查并確定。4.5.7.泥漿的加水量、稠度和粘結(jié)時間已經(jīng)確定。4.6砌筑體需要的泥漿：4.6.1蓄熱室第1A35A，燃燒室第4752層，爐頂?shù)?3層用低溫硅火泥漿。4.6.2斜道17層，燃燒室846層用中溫硅火泥漿。4.6.3燃燒室爐頭高鋁磚用同區(qū)域灰漿砌筑。4.6.4爐端墻正面甩茬部分，爐頂表面砌磚與爐頭后砌筑部分：粘土火泥50%；425R硅酸鹽水泥30%；精細(xì)河沙20%4.6.5小煙道襯磚，焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板漂珠、隔熱磚，爐頂軌道基礎(chǔ)粘土磚灰漿成分：粘土火泥80%；42.5R硅酸鹽水泥20%4.6.6

19、焦?fàn)t各區(qū)域粘土磚（除特殊標(biāo)明的粘土磚外），爐頂漂珠磚、隔熱磚，爐端墻隔熱磚、漂珠磚用粘土火泥。五、焦?fàn)t主體砌筑5.1材料運(yùn)輸5.1.1耐火材料運(yùn)輸流程：存磚場地平車、龍門架運(yùn)輸車輛機(jī)側(cè)偏棚砌筑工人爐墻爐墻保護(hù)板上磚工人機(jī)側(cè)腳手架平臺5.1.2本焦?fàn)t采用白天砌筑晚間上磚兩天一循環(huán)的施工工藝。整座焦?fàn)t分為58個砌筑小組，其中55個小組各負(fù)責(zé)兩道墻的砌筑工作，2個小組負(fù)責(zé)兩端墻砌筑,另設(shè)1個爐頭組，專門負(fù)責(zé)爐頭砌筑。5.1.3夜間上磚時，設(shè)專人指揮，按上磚要求，把磚運(yùn)至指定的位置，運(yùn)輸中，要有良好的防護(hù)裝置。5.1.4磚上爐后，應(yīng)整齊、平穩(wěn)、合理的堆放在保護(hù)板上，嚴(yán)禁直接 擺在磚墻上，以防損壞砌體。

20、5.1.5堆放好的磚經(jīng)專人檢查驗收后，把尚缺的磚號、數(shù)量記住，以備白天找零補(bǔ)差。5.1.6嚴(yán)禁穿帶有鐵釘?shù)钠ば蠣t作業(yè)。5.1.7白天上灰補(bǔ)磚，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，合理安排先后次序，穿插進(jìn)行，以免影響正常砌筑。5.2中心線、標(biāo)高的測設(shè)與檢查5.2.1.在基礎(chǔ)平臺滑動層上、燃燒室保護(hù)板底座磚面上，刻畫炭化室中心線與各墻的寬度線。5.2.2.每隔810層磚測設(shè)一次標(biāo)高線。5.2.3.使用過程中，經(jīng)常檢查校正。5.2.4.劃線定位應(yīng)使用精密的經(jīng)緯儀、水平儀、7米的鋁合金靠尺、校正過的鋼卷尺準(zhǔn)確的進(jìn)行，并在砌筑過程中經(jīng)常檢查。5.2.5.砌磚過程中，下列部位應(yīng)編制標(biāo)高平面圖。1） 基礎(chǔ)平臺滑動面。2） 蓄

21、熱室墻頂面。3） 斜道區(qū)蓄熱室蓋頂前磚面。4） 炭化室底。5） 炭化室頂。6） 爐頂表面層。5.2.6.標(biāo)高平面圖上測量點(diǎn)的布置：沿炭化室或燃燒室中心線和機(jī)焦距爐頭400-500mm處各一點(diǎn)，機(jī)中、焦中各一點(diǎn)，共五點(diǎn)組成，各點(diǎn)應(yīng)注明與設(shè)計標(biāo)高的差值。5.3焦?fàn)t基礎(chǔ)砌筑5.3.1做好工序交接，土建構(gòu)筑物施工完畢，經(jīng)檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進(jìn)行施工。砌筑前對爐床板進(jìn)行幾何尺寸與標(biāo)高測量，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)確定加工磚尺寸。5.3.2焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板混凝土上找平層經(jīng)檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。由于爐床板施工時，其砌筑標(biāo)高直接影響到上部砌體，在砌筑時，爐體橫中心線位置測量并放出基礎(chǔ)平臺頂部標(biāo)高，根據(jù)水平

22、煙道耐材情況將基礎(chǔ)平臺頂在允許偏差上調(diào)或下降，利于上部砌體的正常砌筑。5.3.3砌筑時，將基礎(chǔ)平臺的紅磚邊界線放在機(jī)焦兩側(cè)爐端砼基礎(chǔ)上，根據(jù)中心標(biāo)高拉線砌筑。5.3.4隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸、標(biāo)高與平整度。5.3.5砌體的磚層線放在煤氣管上。5.3.6焦?fàn)t兩端墻對稱砌筑。5.3.7煤氣管道處空隙用灰漿抹平。5.3.8上下兩層錯半磚砌筑。5.3.9基礎(chǔ)頂板砌筑完后，檢查頂面標(biāo)高與平整度，經(jīng)檢查合格后，鋪設(shè)爐底滑動層，然后開始砌筑小煙道。5.3.10焦?fàn)t基礎(chǔ)漂珠磚砌筑使用泥漿：42.5R硅酸鹽水泥 20%粘土火泥 80%5.3.11進(jìn)度計劃 第一、二層 2天第三、四層 3天檢查驗收、放線 1天共

23、計 6天5.3.12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頂面標(biāo)高：允許誤差5標(biāo)高差（間距11.5m）：允許誤差5頂面平整度：允許誤差55.4滑動層的鋪設(shè)5.4.1在鋪設(shè)爐底滑動層以前，必須完成基礎(chǔ)平臺表面的測放、修整工作。5.4.2鋼板滑動層應(yīng)在砌磚前按圖紙編號預(yù)先鋪設(shè)。5.4.3鋪設(shè)時，先鋪鋼板滑動層，后鋪一層石油瀝青油紙，并在鋼板與油紙間抹黃干油再打灰砌筑。5.4.4進(jìn)度計劃滑動層鋪設(shè)與放線 1天5.5小煙道襯磚、箅子磚和格子磚的砌放5.5.1焦?fàn)t爐頂砌筑完成后再進(jìn)行小煙道砌筑。5.5.2小煙道襯磚應(yīng)從中心隔墻向兩側(cè)砌筑，木支撐支設(shè)，防止襯磚的彎斜和扭曲。5.5.3篦子磚砌筑前，應(yīng)干排驗縫，按設(shè)計要求，準(zhǔn)確排列磚的位

24、置。5.5.4篦子磚的砌筑，應(yīng)隨即清除磚下擠出的泥漿。同時，拆除木支撐。5.5.5小煙道砌筑完畢，在箅子磚上鋪彩條布然后再鋪25mm跳板保護(hù)。5.5.6砌筑小煙道泥漿42.5R硅酸鹽水泥 20%粘土火泥 80%5.5.7裝放格子磚前，應(yīng)在蓄熱室墻上劃出靠中心隔墻與封墻之間的控制線。5.5.8蓄熱室吹風(fēng)清掃后，鋪第一層格子磚，格子磚應(yīng)位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固、退臺碼放。5.5.9個別格子磚放置不平穩(wěn)時，可用馬糞紙墊平。5.5.10每個蓄熱室放完格子磚經(jīng)檢查合格后，隨即砌筑封墻。5.5.11砌筑封墻之前應(yīng)在蓄熱室墻面上放出封墻的寬度線，砌筑時用該線控制封墻的寬度。5.5.12封墻的側(cè)粘土磚應(yīng)留8mm的膨脹縫

25、，膨脹縫應(yīng)全爐統(tǒng)一留在一側(cè)，機(jī)焦側(cè)對稱。膨脹縫塞發(fā)泡苯乙烯。5.5.14進(jìn)度計劃小煙道D層 4天共計 4天5.6蓄熱室砌筑5.6.1所有炭化室中心線與各墻的寬度線、標(biāo)高線必須經(jīng)過檢查，合格后方可砌筑。5.6.2砌筑時，先砌筑爐頭。為防止?fàn)t頭移動，應(yīng)一次砌筑幾層。留成階梯式茬子，墻身應(yīng)按爐頭雙側(cè)掛線接茬砌筑。5.6.3砌好的爐頭，應(yīng)嚴(yán)防碰撞，每班前應(yīng)按正面線和中心線詳細(xì)復(fù)查爐頭的位置是否移動。5.6.4在砌墻時，應(yīng)隨時檢查墻面的平整度，墻頂標(biāo)高和相鄰墻的標(biāo)高差。5.6.5砌煤氣管磚時，應(yīng)按磚墻上的標(biāo)高線，先砌兩側(cè)爐頭部位的第一塊管磚，然后掛線，經(jīng)串線檢查后，以此為準(zhǔn)線砌筑。5.6.6每砌一塊管磚

26、，就應(yīng)用專業(yè)工具自下而上將多余灰漿提出，每天砌筑完后，設(shè)專人自上而下將多余灰漿透入地下室，清掃干凈管磚孔。砌蓄熱室墻時，不準(zhǔn)扭動煤氣管磚。墻和煤氣管磚的灰縫要嚴(yán)密飽滿。5.6.7蓄熱室使用低溫硅質(zhì)耐火泥漿砌筑。5.6.8進(jìn)度計劃1A-35A 23天檢查驗收、斜道放線 1天共計 24天5.7斜道砌筑5.7.1斜道砌筑前，應(yīng)放出各斜道口的位置并將其精確的劃在蓄熱室墻的磚面上。5.7.2斜道的位置應(yīng)砌筑準(zhǔn)確，分層砌筑，逐層清掃勾縫，經(jīng)檢驗合格后，才允許砌筑上一層。5.7.3斜道口的表面應(yīng)保持平整，至多每砌兩層檢查各口的中心距離，斷面尺寸是否準(zhǔn)確。5.7.4斜道各層的標(biāo)高應(yīng)平整一致，膨脹縫與滑動縫的鋪

27、設(shè)位置準(zhǔn)確，整齊清潔。5.7.5斜道各層的膨脹縫塞發(fā)泡苯乙稀，滑動縫鋪石油瀝青油紙。5.7.6斜道第五層爐頭為燃燒室保護(hù)板的底座，其標(biāo)高要求較高，因此砌筑時用水平儀跟蹤檢查爐頭的標(biāo)高，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。5.7.7斜道的煤氣管磚，砌筑清掃與蓄熱室管磚砌筑的方法一樣。5.7.8斜道爐頭中心線應(yīng)每兩層按燃燒室中心線找正一次。5.7.9砌筑炭化室底磚時，鋪底磚不得有逆向錯臺。5.7.10斜道砌筑使用中溫硅火泥漿。5.7.11進(jìn)度計劃第1-7層 9天檢查驗收、放線、立線桿 1天共計 10天5.8燃燒室砌筑5.8.1斜道頂（炭化室底）檢驗合格，標(biāo)桿與標(biāo)板上的標(biāo)高線和中心線刻畫好后，開始砌

28、筑燃燒室墻。5.8.2開始砌筑時，干排驗縫，第一層磚上下隨線，打好基礎(chǔ)，準(zhǔn)確砌筑。5.8.3燃燒室砌筑以爐頭為標(biāo)準(zhǔn)掛準(zhǔn)線，各磚層下隨磚棱，上隨準(zhǔn)線進(jìn)行砌筑。5.8.4燃燒室下循環(huán)孔砌完后，應(yīng)隨即進(jìn)行管磚口的封閉。在立火道底撒上鋸末，然后用草袋覆蓋，保護(hù)燈頭磚和立火道底。5.8.5燃燒室爐頭高鋁磚為直縫結(jié)構(gòu)，為砌筑成一整體，每隔四層，用麻絲連接加固。5.8.6燃燒室砌筑倒架與換磚處，容易出現(xiàn)扭曲與錯臺，應(yīng)特別注意此部位的施工。炭化室墻面上下層間，不允許有錯臺。5.8.7砌筑時應(yīng)掛準(zhǔn)線，逐層串線，保持墻面平滑，不得產(chǎn)生與推焦逆向的錯臺。個別非逆向錯臺不得大于1mm。5.8.8墻的平整度、灰漿飽滿度

29、、垂直度與相鄰墻的標(biāo)高差，應(yīng)隨時檢查，隨即糾正。5.8.9立火道與看火孔側(cè)的磚縫，應(yīng)在每天下班前全部勾完。5.8.10上循環(huán)孔砌筑完，燃燒室過頂前，徹底清掃立火道壁，取出保護(hù)板與大塊雜物。5.8.11燃燒室過頂磚應(yīng)隨砌隨即清除下部擠出的泥漿。5.8.12看火孔的位置與孔徑（斷面尺寸）應(yīng)常用標(biāo)板校正。5.8.13炭化室封頂前，進(jìn)行全墻面的測量檢查工作并做好記錄。5.8.14爐端墻的30mm膨脹縫，應(yīng)預(yù)放兩根鋼絲繩，清掃脹縫用。5.8.15燃燒室砌筑泥漿第8-46層 中溫硅火泥漿第47-51層 低溫硅火泥漿燃燒室爐頭高鋁磚用同區(qū)域的灰漿砌筑。5.8.16進(jìn)度計劃第8-45層 19天第46層 1天第

30、47-51層 3天檢查驗收、爐頂放線 1天共計 24天5.9爐頂砌筑5.9.1炭化室過頂磚砌筑前，應(yīng)先將各除塵孔與上升孔的中心線和寬度位置劃在燃燒室墻面上。5.9.2過頂磚應(yīng)先按設(shè)計位置倒放在炭化室頂上，有橫斷裂紋不得使用。砌筑時，大頭朝下，當(dāng)因磚的寬度過大砌不下時，可在每兩個裝煤孔之間反砌2-3塊。5.9.3頂蓋以上的除塵孔，上升管孔座與看火孔等必須各作為一個砌磚段，一次砌筑到頂。5.9.4砌筑看火孔時，嚴(yán)防磚與大雜物掉入立火道。5.9.5砌筑拉條溝時應(yīng)同時將上升管磚與裝煤孔兩側(cè)拉條用的鐵套同時砌入。5.9.6裝煤車軌道下的粘土磚墻應(yīng) 按設(shè)計位置正確砌筑并一次砌筑到位。5.9.7爐頂大坑中，

31、砌體應(yīng)逐塊整齊砌筑，灰漿可適當(dāng)利用部分廢火泥。但砌筑時，灰漿要飽滿，不得用灌漿的方法砌筑漂珠磚和隔熱磚。爐頂缸磚砌筑應(yīng)密實(shí)平整，認(rèn)真勾縫。5.9.8干燥孔的塞子磚應(yīng)預(yù)先檢查，使其適合于烘爐孔，且有2-3mm的間隙。5.9.9砌筑看火孔墻時，每兩個看火孔之間放置一單面打灰的馬糞紙。5.9.10看火孔吹風(fēng)清掃完，在業(yè)主、總包與設(shè)計單位的配合下，安放調(diào)節(jié)磚，調(diào)節(jié)磚的位置應(yīng)按要求放置準(zhǔn)確無誤。5.9.11爐頂砌筑泥漿爐頂粘土磚： 粘土火泥 80%42.5R硅酸鹽水泥 20%爐頂缸磚：粘土火泥 50%42.5R硅酸鹽水泥 30%精細(xì)河沙 20%5.9.12進(jìn)度計劃共計 12天六.焦?fàn)t砌筑施工控制措施6.

32、1焦?fàn)t砌筑基本要求（1）不得使用長期受潮的耐火材料砌筑焦?fàn)t的重要部位。臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌筑。（2）已砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌磚時保證將砌體的頂面清掃干凈。（3）為了使基礎(chǔ)受力均勻，整座焦?fàn)t應(yīng)均衡砌磚。（4）砌磚順序，先從爐頭砌起，從一側(cè)向另一側(cè)砌筑。（5）砌筑爐體各部位第一層磚前，應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行干排磚，以便查磚驗縫。（6）個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進(jìn)行加工。（7）每砌下一層磚前應(yīng)將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時，應(yīng)留成階梯形的斜槎。（8）砌磚時掛準(zhǔn)線并按準(zhǔn)線進(jìn)行砌磚。準(zhǔn)線懸掛在距墻緣1.52.0mm處，并要目測使機(jī)、中、焦在同一水平

33、面上。（9）耐火磚的加工都應(yīng)用機(jī)械加工，個別情況下磚的復(fù)雜面（如磚舌磚溝）經(jīng)同意后可用手進(jìn)行加工，但應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行，并經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。（10）磚的加工面應(yīng)放在砌磚面，氣流面不宜加工。焦面嚴(yán)禁加工。（11）跳板與其支架與墻面間應(yīng)留出60mm以上的縫隙，以便測量墻面平整度。砌炭化室墻時，支架設(shè)在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻局部變形。（12）遇有現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的磚時，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應(yīng)把磚的缺陷面砌在砌磚面。（13）砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌進(jìn)行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。（14）砌體中泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，而應(yīng)拆除

34、重砌。（15）往爐墻上擺放耐火磚時，必須十分小心謹(jǐn)慎，以防磚撞壞爐墻。如撞壞必須換磚重砌。6.2磚縫（1）應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴(yán)密，凡是立縫都應(yīng)兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平，并采用擠漿法進(jìn)行砌筑。（2）在砌筑過程中所有墻與燃燒室的外表面、火道、裝煤孔與其它孔洞的表面的磚縫必須嚴(yán)密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫與勾縫應(yīng)逐層進(jìn)行，應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng)班勾好決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準(zhǔn)凸出和凹進(jìn)墻表面，應(yīng)與墻面一平并壓光，蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進(jìn)行檢查，對不飽滿的磚縫，應(yīng)予補(bǔ)勾。（3）磚縫的厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺

35、寬度15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。6.3膨脹縫（1）膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應(yīng)使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進(jìn)行砌磚。抽出樣板后，不準(zhǔn)再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應(yīng)在砌筑時按設(shè)計夾入厚度相當(dāng)?shù)奶畛洳牧稀Ｌ畛洳牧蠎?yīng)預(yù)先設(shè)計尺寸加工好。（2）膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應(yīng)較膨脹縫寬度的設(shè)計尺寸小1mm，厚度較磚層厚度小2030mm，長度約為800mm，構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應(yīng)平正。（3）在放膨脹縫填料前，應(yīng)將膨脹縫的泥漿雜物清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方可填充。（4）兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設(shè)滑動縫紙，該紙應(yīng)把整個滑動面與

36、下層的膨脹縫都蓋上，并在事前按規(guī)定的寬度將紙加工完畢。（5）爐體正面的膨脹縫應(yīng)用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度達(dá)1520mm。6.4砌體的校正（1）砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不得同時敲打兩層或更多的磚層。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進(jìn)行修正，應(yīng)拆掉重砌。（2）拆除重砌時，應(yīng)按階梯形小心進(jìn)行拆除，防止將其他砌體弄活。（3）當(dāng)砌體中一層以上需要改進(jìn)時，應(yīng)把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。（4）不得為了擴(kuò)大或縮小磚縫，或為了修整墻面，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。6.5泥漿（1）調(diào)制泥漿時，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿

37、任意加水或外加劑，回收的泥漿不得重復(fù)使用。（2）不同牌號的泥漿不得使用同一攪拌機(jī)和泥漿槽，必須用同一攪拌機(jī)時，要先將攪拌機(jī)與泥漿槽清洗干凈，方能使用。（3）砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。（4）砌爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，在使用過程中，不能任意加水或其他添加劑。七、質(zhì)量保證措施7.1砌筑各組必須設(shè)一名兼職檢查員，負(fù)責(zé)本組當(dāng)天的質(zhì)量檢查驗收，并填寫自檢記錄。7.2沒有做好施工技術(shù)準(zhǔn)備和保證質(zhì)量措施不準(zhǔn)施工。沒有進(jìn)行技術(shù)交底不準(zhǔn)施工。質(zhì)量不合格者，堅決返工。7.3對砌筑小組所砌筑的部位進(jìn)行登記，每日砌筑完后，必須提交自檢記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格簽字后

38、，方可繼續(xù)進(jìn)行上部砌筑。7.4嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計與技術(shù)規(guī)的規(guī)定，確保施工質(zhì)量。7.5貫徹三檢制，加強(qiáng)班組自檢、互檢與專人檢查，做到誰干活誰交工，每天驗收，實(shí)行定工期、定崗位、定人員的三定制度。7.6掛牌砌筑，實(shí)行任務(wù)包干到組，按計劃控制機(jī)械、材料、勞動力的使用。7.7開展勞動競賽，高速度、高質(zhì)量完成砌筑任務(wù)。7.8砌筑過程中應(yīng)每天自檢每個部位進(jìn)行驗評，以確保各分部的砌筑質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。7.9砌筑質(zhì)量必須符合焦?fàn)t砌筑規(guī)程與工業(yè)爐砌筑檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.10工程等級標(biāo)準(zhǔn)：分部工程達(dá)到合格等級；分項工程質(zhì)量合格率100%。7.11焦?fàn)t砌筑的允許誤差項次項目容誤差圍(mm)記錄測 量 記 錄 部 位一全爐

39、1. 測量誤差：1）主軸線、正面線與端炭化室或端燃燒室中心線的測量1留記錄2）標(biāo)板和標(biāo)桿上的劃線尺寸13）主要部位標(biāo)高控制點(diǎn)的測量12. 磚縫和膨脹縫的尺寸誤差：1）磚縫：一般磚縫+2,-1炭化室墻面磚縫12）膨脹縫：一般膨脹縫+2,-1爐端墻的寬膨脹縫4二蓄熱室1. 線尺寸誤差：1）小煙道寬度（砌襯磚）4記錄機(jī).機(jī)中.中心.焦中.焦共計五點(diǎn)2）蓄熱室寬4機(jī).機(jī)中.中心.焦中.焦共計五點(diǎn)3）蓄熱室爐頭脫離正面線3記錄4）蓄熱室墻中心距35）蓄熱室墻寬4機(jī).機(jī)中.中心.焦中.焦共計五點(diǎn)6）小煙道承插口寬度47）小煙道承插口高度4記錄8）垂直磚煤氣道中心線的間距以與與焦?fàn)t縱中心線的間距32. 標(biāo)高

40、誤差：1）基礎(chǔ)平臺耐火磚頂面標(biāo)高5機(jī).機(jī)中.中心.焦中.焦共計五點(diǎn)基礎(chǔ)平臺滑動面相鄰測點(diǎn)間(間距為11.5m) 的標(biāo)高差52）蓄熱室墻頂面標(biāo)高4記錄機(jī).機(jī)中.中心.焦中.焦共計五點(diǎn)3）相鄰蓄熱室墻頂面的標(biāo)高差3機(jī).機(jī)中.中心.焦中.焦共計五點(diǎn)3. 表面平整度誤差：（用2m靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）1）篦子磚小臺上表面5機(jī).機(jī)中.中心.焦中.焦共計五點(diǎn)2）蓄熱室墻53）蓄熱室墻爐頭正面5記錄4）小煙道底機(jī)焦側(cè)入口標(biāo)高5記錄4. 垂直度誤差：1）蓄熱室墻5記錄機(jī).機(jī)中.中心.焦中.焦共計五點(diǎn)2）蓄熱室爐頭正面5記錄三斜道1. 線尺寸誤差：1）爐煤氣道中心距3記錄2）相鄰斜道口中心距3記錄3）

41、各煤氣道中心線間距與與焦?fàn)t縱中心線的間距3記錄4）斜道爐頭脫離正面線3記錄5）斜道口斷面尺寸2記錄18層6）斜道口最小斷面上的調(diào)節(jié)磚不能調(diào)節(jié)方向的尺寸1記錄7）保護(hù)板磚座面到炭化室底的距離+302. 標(biāo)高誤差：1）斜煙道在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂?shù)臉?biāo)高差2機(jī).機(jī)中.中心.焦中.焦共計五點(diǎn)2）相鄰燃燒室保護(hù)板磚座的標(biāo)高差23）相鄰水平煤氣道磚座的標(biāo)高差2四炭化室1. 線尺寸誤差：1）炭化室寬度(不允許反斜)3記錄機(jī).機(jī)中.中心.焦中.焦共計五點(diǎn)2）炭化室墻爐頭肩部脫離正面線33）相鄰炭化室中心距與立火道中心距3記錄2. 標(biāo)高誤差：1）炭化室底3記錄機(jī).機(jī)中.中心.焦中.焦共計五點(diǎn)2）炭化室墻頂5

42、記錄機(jī).機(jī)中.中心.焦中.焦共計五點(diǎn)3）相鄰炭化室底的標(biāo)高差34）相鄰炭化室墻頂?shù)臉?biāo)高差33. 表面平整度誤差：（用2m靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）1）炭化室底3機(jī).機(jī)中.中心.焦中.焦共計五點(diǎn)2）炭化室墻33）炭化室爐頭肩部34. 垂直度誤差：1）炭化室墻3記錄機(jī).機(jī)中.中心.焦中.焦共計五點(diǎn)2）炭化室墻爐頭肩部3記錄3）炭化室墻爐頭正面砌體表面35. 炭化室墻和炭化室底的表面錯臺(不得有推焦逆向錯臺)1五爐頂1. 線尺寸誤差、. 墻寬 ：1）除塵孔和上升管孔的中心線與焦?fàn)t縱中心線間距32）相鄰看火孔中心距與各孔中心線與焦?fàn)t縱中心線間距33）炭化室機(jī)、焦側(cè)跨頂磚(與其上部同保護(hù)板接觸的砌

43、體)與爐肩正面差0-54）看火孔斷面尺寸+205）拉條溝寬度06）水平烘爐道斷面尺寸+202. 標(biāo)高誤差：1）爐頂表面63. 表面平整度誤差：1）爐頂表面平正度6八、安全保證措施8.1安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，預(yù)防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全教育和檢查工作，建立可靠的安全保證體系，確保安全施工。8.2安全技術(shù)措施焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞甚多，到處都可能存在事故隱患，為了充分發(fā)揮材料、設(shè)備、人員、資金的最大能力，而又使人員的傷害和物資損失減少到最低程度，必須采用系統(tǒng)工程方法來識別、預(yù)防、控制焦?fàn)t系統(tǒng)的危險因素，調(diào)整工藝設(shè)備、操作、管理、工作時間和費(fèi)用，

44、為此，要做好如下工作：8.2.1對整座焦?fàn)t施工進(jìn)行系統(tǒng)的安全分析，進(jìn)行安全評比，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。8.2.2焦?fàn)t大棚施工用高壓、低壓設(shè)備與線路，應(yīng)按照施工方案與有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門、鎖、并有防雨措施，且安裝漏電保護(hù)器，其外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地或接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地,有的接零。電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。8.2.3焦?fàn)t開工前，對參加焦?fàn)t施工的人員進(jìn)行全面安全教育，提高施工人員對安全生產(chǎn)的認(rèn)識，同時傳達(dá)上級安全生產(chǎn)的有關(guān)文件。8.2.4在焦?fàn)t

45、施工大棚外側(cè)，掛安全標(biāo)語牌，施工大棚偏棚掛安全掛圖，在安全要害處掛安全指示牌，如上料口、拐彎處、門口處、上人處、平臺等。8.2.5進(jìn)入焦?fàn)t施工大棚的人員，必須戴好安全帽，系緊安全帽帶，穿好勞保鞋與工作服。8.2.6對焦?fàn)t大棚、機(jī)焦側(cè)腳手架等承受荷載的結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的嚴(yán)格檢查。大棚的行走結(jié)構(gòu)，要按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，維護(hù)和保養(yǎng)。8.2.7嚴(yán)格遵守現(xiàn)場文明施工守則，對耐火材料包裝箱和其他材料包裝物，要派專人與時回收，以保持施工現(xiàn)場整潔，對危險區(qū)，要設(shè)置明顯的警戒和信號標(biāo)志。8.2.8施工現(xiàn)場所有的電器設(shè)備，均由電工負(fù)責(zé)，其他人員不得亂碰亂動，爐行燈，一律采用36v低壓照明，敷設(shè)在金屬結(jié)構(gòu)大棚的電

46、源應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)，以確保施工安全。8.2.9開箱人員碼磚時，高度不能超過1.3m，要堆放整齊，防止倒磚傷人。8.2.10禁止非施工人員在砌體上隨意走動，施工人員操作時，不得踩放置不穩(wěn)的磚，以與已砌好的懸空錯臺磚或孔洞處，以防傷人。8.2.11炭化室跳板兩端要捆綁牢固，以防探頭板踏空。8.2.12夏季作業(yè)時應(yīng)做好防暑降溫工作，冬季施工應(yīng)做好采暖保溫工作。合理安排職工的作業(yè)和休息時間。8.2.13嚴(yán)禁高空拋物。九、文明施工9.1為了把本工程施工現(xiàn)場創(chuàng)為“標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場”，將加強(qiáng)施工過程的現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按業(yè)主和總包單位要求，嚴(yán)格文明施工管理，定期組織檢查。9.2按施工總平面規(guī)劃設(shè)置各項臨時設(shè)施，暫設(shè)搭設(shè)做到外觀整齊，色調(diào)統(tǒng)一。施工人員要著裝統(tǒng)一