橋梁空心板梁工程施工設(shè)計方案(先張發(fā))

1、先法預(yù)應(yīng)力空心板施工技術(shù)方案一、工程概況×××工程有五座橋梁，×片不同長度的空心板，其中中板×片中板和×片邊板，具休為×××橋中板×片邊板×片；×××橋中板×片邊板×片;預(yù)應(yīng)力混凝土空心板混凝土標(biāo)號為：跨徑為18m與以下的空心板采用C40，18m以上采用C50。為保質(zhì)保量完成制作計劃，我單位擬采用以下施工工藝給予施工。二、施工進度計劃和施工機械設(shè)備的投入根據(jù)我單位對板梁廠的考察，保證我標(biāo)段施工進度要求安排制作計劃，保證滿足橋梁主體結(jié)構(gòu)架

2、梁時間要求，正常情況下每天可制作兩三個槽位的板梁，依據(jù)槽位長短與板梁長度不同，每槽位按長度不同可安排4-5片梁，每天可制作1012片梁（考慮到邊板模板周轉(zhuǎn)，可能兩天制作四片邊板）。三、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：在板梁制作前，我單位首先安排專職技術(shù)人員熟悉圖紙，針對圖紙要求與存在問題，會同甲方與專職設(shè)計人員進行技術(shù)交底，然后我單位對板梁廠家進行設(shè)計交底，組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)，熟讀設(shè)計圖紙，對施工人員進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。 試驗準(zhǔn)備：做好混凝土的施工配合比設(shè)計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持

3、同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。 材料準(zhǔn)備：該項目主要原材料如鋼筋、鋼鉸線、水泥等均由甲方提供，材料科根據(jù)計劃材料表會同甲方材料負(fù)責(zé)部門，提前做好原材料的進倉，并與時安排公司專職試驗人員進行復(fù)試，根據(jù)試驗室提供的配合比做好其它所有材料的進貨前調(diào)查和了解，并按計劃材料表將所有材料提取樣品交由試驗室認(rèn)可后方可組織購買。 施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具經(jīng)常進行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機具完好；同時提前組織工人對鋼模按圖紙要求進行部分修改試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，接縫是否密實、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。4、 施工流程與方法：空心板梁

4、施工工藝流程圖（一）、清理底模與涂刷脫模劑按照工廠預(yù)制的流程，底模是循環(huán)利用的，板梁在放起吊后，首先清理底板上混凝土碎碴與水泥漿，然后均勻涂刷一層脫模劑，以保證板梁起吊后底板的整潔、光滑。（二）、鋼絞線鋪設(shè)與拉鋼鉸線經(jīng)復(fù)試檢驗合格后，按圖紙要求間距，在清理干凈的底模上沿槽位通長布置鋼絞線，鋼絞線一端固定，采用一端拉，拉端用錨具固定；預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉前，嚴(yán)格對照千斤頂與油表編號，用經(jīng)校正好的千斤頂拉，拉工序為：0 初應(yīng)力（10K） 20K 100K （持荷2min 錨固）拉采用應(yīng)力和伸長量雙控，當(dāng)伸長量超過設(shè)計值正負(fù)6時，應(yīng)松預(yù)應(yīng)力，查明原因重新拉；拉初值控制在10-25之間，取10為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)

5、力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應(yīng)力時推算伸長值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)規(guī)定處理。拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測。控制要點：梁端頭失效段的預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用塑料管包裹。預(yù)應(yīng)力拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量不大于6mm。拉時，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在同一構(gòu)件斷絲數(shù)量不得超過總數(shù)的1%。控制方法：、加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查a、千斤頂和油表需按規(guī)進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊、尺寸應(yīng)正確：沒有磨損勾槽和污物，

6、以免影響楔緊和退楔。b、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。c、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要符合設(shè)計要求；鋼絲編束時應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常拉。d、錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨具中心線必須與定位板中心線重合。、嚴(yán)格執(zhí)行拉操作規(guī)程a、錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。b、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑絲。c、拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。d、在冬季施工時，特別是在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆硬等），較易產(chǎn)生

7、滑絲與斷絲。所以預(yù)應(yīng)力拉工作應(yīng)在正溫條件下進行。、施工安全注意事項a、拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入。b、拉或放松螺母時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、螺母彈出傷人。c、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止并檢查原因。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。操作時嚴(yán)禁摸踩與碰撞力筋，在測量伸長與擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機。e、拉時，螺絲端桿、套筒螺絲與螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢固而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g

8、、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。（三）、鋼筋加工與安裝鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專門搭建的加工棚中進行。在各準(zhǔn)備工作做好后，對底模進行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計圖紙和規(guī)要求布置安裝、固定波紋管。鋼筋安裝綁扎過程嚴(yán)格注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋?？刂埔c與方法：1、鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書

9、，運至工地后并應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)設(shè)計要求，鋼筋接頭，加工、安裝應(yīng)符合“橋規(guī)”要求。2、原材料堆放時，不得直接置于地面上，應(yīng)采用下墊上覆蓋的措施進行防護，以避免鋼筋被銹蝕和污染。3、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在制作加工前均應(yīng)調(diào)直。5、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，以檢驗鋼筋的可焊性與焊工的水平，并通知試驗室進行送檢，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。6、鋼筋接頭在搭接焊前，應(yīng)將兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩搭接鋼筋軸線一致。雙面搭接焊焊縫長度不小于5d，單面搭接焊焊縫長度不小于10

10、d。焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。7、鋼筋的焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段（35d且不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d。8、焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。9、鋼筋的保護層要確保，鋼筋骨架調(diào)整時，不得采用加大模板尺寸的方法來增加鋼筋的保護層。10、鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。11、骨架拼裝時，在需要焊接的位置先用軋絲綁好，防止電焊時局部變形。待焊接骨架綁好后，先在焊縫

11、兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。12、鋼筋骨架焊接時，對于較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?3、骨架施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。14、鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎牢固，必要時，亦可用點焊焊牢。15、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置。16、鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，間距不要太大，梅花型布置。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。17、焊接的焊渣應(yīng)隨焊隨敲，并將焊渣與時清理出模板以外。18、預(yù)應(yīng)力梁施工中，當(dāng)

12、鋼筋與鋼絞線相沖突時，鋼筋要適當(dāng)移動讓位。19、根據(jù)焊接強度要求，焊條可選用J502、J506與以上等級的焊條，嚴(yán)格禁止采用J422與以下等級的焊條。20、若施工過程中實際操作與設(shè)計圖紙不符，應(yīng)與時與現(xiàn)場監(jiān)理協(xié)商，必要時，請示。21、鋼筋綁扎完成，必須經(jīng)過自檢合格后，方可報現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人員進行檢查。（四）、模板安拆、由于預(yù)制梁板的數(shù)量較多，為了保證預(yù)制梁板的結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，外模均采用定型的成套鋼模板，縱向采用螺栓連接，面板采用5mm厚冷軋普通鋼板制作，橫肋、豎肋均采用10的槽鋼，一套模分5塊。、臺座施工時，臺座兩側(cè)預(yù)埋50×50×5的角鋼，開口向，角鋼與臺座上底鋼板點焊連接，

13、以確保底板穩(wěn)定。、立模時，先將第一節(jié)模板用大龍門吊吊裝就位，在模板與縱梁之間打上木斜撐或鋼管臨時固定模板，然后吊裝對應(yīng)側(cè)模板就位，兩對應(yīng)模板上口間凈距用拉桿確定，單側(cè)上口與縱梁預(yù)埋鋼筋間用拉條使模板穩(wěn)定。、非承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面與棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板，承重翼緣模板應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上時方可拆除。拆模時先用卷揚機將模逐節(jié)拉出，然后再拆除外模。、模板接縫處理措施：兩相鄰模板之間、外模與底模之間均采用雙面膠將板縫填塞嚴(yán)密，以保證混凝土澆注過程中不漏漿。底板預(yù)埋鋼板與底板之間用砂漿抹平空隙，以保證

14、梁底平整和吊運梁板時底板不受破壞。梁端頭鋼絞線下空隙部位采用木條填塞嚴(yán)密，以保證不漏漿。（五）、混凝土施工立模完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可澆注混凝土，澆注混凝土?xí)r先澆注底板到設(shè)計尺寸位置，然后吊裝模就位，模吊裝采用大龍門吊，模與外模之間用鋼筋支撐定位，模安裝完成后，迅速綁扎頂板鋼筋，焊接各預(yù)埋件，然后開始澆注腹板，腹板澆注時兩側(cè)同時分層澆注，澆注應(yīng)連續(xù)不間斷，以保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆注，腹板澆注完成后澆注頂板?？刂埔c與方法：1、澆注混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，做好原始記錄，以保證符合設(shè)計要求。2、澆注前模板的雜物、積水必須清理干凈，防止模上浮，每片梁用5個壓桿，

15、插入振動棒時，移動間距不超過振動作用半徑的1.5倍，振動棒與側(cè)模保持50-100mm的距離，插入下層混凝土深度以50-100mm為宜。3、振搗過程中應(yīng)避免振動棒碰撞模板，鋼筋與其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出氣泡、泛漿為宜。4、混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應(yīng)與時進行修整、抹面，待定漿后再抹第二遍并壓光。5、混凝土澆注期間，設(shè)專人檢查鋼筋、模板和預(yù)埋件的位置與穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時與時處理。6、夏季施工時，由于氣溫較高，為防止混凝土過早初凝，施工時澆筑盡可能安排在晚上進行，另外還可在混凝土中摻加緩凝劑延緩混凝土的初凝時間，

16、以防止出現(xiàn)工作縫。7、混凝土外觀質(zhì)量控制措施：使用同種型號的脫模劑。模板表面應(yīng)光潔、無變形，模板間連接緊密、不漏漿。（六）養(yǎng)護混凝土澆注完成，在收漿后應(yīng)盡快予以土工布覆蓋和撒水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，模拆除后將梁箱灌水養(yǎng)護，當(dāng)氣溫低于5時，只覆蓋保溫，不得撒水。拆模后養(yǎng)護時間不少于7天。（七）、放1、必須在梁體混凝土齡期達到設(shè)計要求時，方可分批、對稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。2、放后，存梁時間不超過一定的天數(shù)，以避免預(yù)制空心板產(chǎn)生過大上拱度。3、在鋼絞線放之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣板、模拆除。4、臺座底板凹槽應(yīng)作成一定坡度，以減少梁體位移時與底板凹槽的剪切力，從而達到保護梁體與底座不

17、受剪切力的破壞。5、放后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結(jié)力使梁體收縮起拱，因此每次移梁后都須對底板重新加固。（八）、起吊運輸：待混凝土達到設(shè)計規(guī)定齡期，且預(yù)留試塊經(jīng)早期檢測達到設(shè)計規(guī)定放強度時，按照質(zhì)安科開具的放通知單進行放，放時應(yīng)按設(shè)計與規(guī)規(guī)定的順序由兩側(cè)向中間左右對稱依次割斷鋼鉸線，然后起吊、封頭、運輸。五、質(zhì)量和安全保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）建立質(zhì)檢體系：全體施工人員樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，建立以項目經(jīng)理為組長、項目部與工程質(zhì)量相關(guān)的部門、施工隊長、隊技術(shù)主管工班長為成員的質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)、各級質(zhì)檢部門與工班對工程質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。（2）強化質(zhì)量意識，

18、健全規(guī)章制度：嚴(yán)格推行分級質(zhì)量管理制，層層管理，責(zé)任到人。在施工前，逐級進行施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全作業(yè)的書面交底，做到不交底不開工。做好分項工程質(zhì)量檢驗評定和驗收工作，采用三級檢驗制度；即施工班級自檢互檢、項目部質(zhì)檢員復(fù)檢達到要求后，報監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、建設(shè)單位等有關(guān)部門復(fù)檢，每一級檢查應(yīng)有書面簽證。項目部設(shè)安質(zhì)部，施工隊設(shè)置專職質(zhì)檢工程師各工班設(shè)置質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量自檢。各給質(zhì)檢人員由富有施工經(jīng)驗并且有專業(yè)技術(shù)職稱、熟悉規(guī)和圖紙、工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)人員擔(dān)任。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保制度：工程施工嚴(yán)把材料關(guān)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)，聽從、執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示和指令，服從監(jiān)理工程師的指揮，使工程施工符合監(jiān)理要求。嚴(yán)格按照我處的“三按，六不”質(zhì)量控制辦法進行施工，即按設(shè)計圖紙、按工藝操作，按“驗標(biāo)”檢驗；原材料未