氣缸蓋零件工藝規(guī)程與工藝裝備畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （論 文 ）題目氣缸蓋零件工藝規(guī)程與工藝裝備設(shè)計(jì)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）原創(chuàng)性聲明本人所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）是我在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作與取得的研究成果。據(jù)我所知，除文中已經(jīng)注明引用的容外，本論文（設(shè)計(jì)）不包含其他個(gè)人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本論文（設(shè)計(jì)）的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中作了明確說明并表示意。 作者簽名： 日期：畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）授權(quán)使用說明本論文（設(shè)計(jì)）作者完全了解*學(xué)院有關(guān)保留、使用畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的規(guī)定，學(xué)校有權(quán)保留論文（設(shè)計(jì)）并向相關(guān)部門送交論文（設(shè)計(jì)）的電子版和紙質(zhì)版。有權(quán)將論文（設(shè)計(jì)）用于非贏利目的的少量復(fù)制并允許論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)入學(xué)校圖書

2、館被查閱。學(xué)校可以公布論文（設(shè)計(jì)）的全部或部分容。的論文（設(shè)計(jì)）在解密后適用本規(guī)定。  作者簽名： 指導(dǎo)教師簽名：日期： 日期：注意事項(xiàng)1.設(shè)計(jì)（論文）的容包括：1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作）2）原創(chuàng)性聲明3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞4）外文摘要、關(guān)鍵詞5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入）6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論7）參考文獻(xiàn)8）致9）附錄（對論文支持必要時(shí)）2.論文字?jǐn)?shù)要求：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于1萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于1.2萬字。3.附件包括：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。4.文字、圖表要

3、求：1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體與大小符合要求，無錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請他人代寫2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔5.裝訂順序1）設(shè)計(jì)（論文）2）附件：按照任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂3）其它摘 要機(jī)床總體設(shè)計(jì)-三圖一卡；“被加工零件工序圖”它是組合機(jī)床的設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，它是制造使用、檢修和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)條件

4、；繪制加工示意圖，它是刀具夾具、多軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計(jì)與通用部件選擇主要原始資料，它是調(diào)整機(jī)床、刀具與試車依據(jù)。繪制聯(lián)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系與檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對于位置與聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合適，并為進(jìn)一步開展主軸箱夾具等專用部件，零件的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。相對生產(chǎn)率計(jì)算卡，它用來反映機(jī)床的加工過程，完成這一動(dòng)作所需要的時(shí)間，切削用量，機(jī)床生產(chǎn)率與機(jī)床負(fù)荷率。組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì)，按專用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，由通用零件組成，其主要作用是根據(jù)被加工零件的要求，安排各主軸位置并將動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)由電機(jī)或動(dòng)力部件傳給各主軸，使之得到要求的轉(zhuǎn)速，機(jī)床主軸箱選用400×400，用中間傳動(dòng)軸帶動(dòng)主軸傳動(dòng)。夾

5、具設(shè)計(jì)在前述定位基準(zhǔn)面選擇的前提下，用寬頭移動(dòng)式壓板夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊力經(jīng)過驗(yàn)算可以保證。以上設(shè)計(jì)容是本設(shè)計(jì)要求獨(dú)立完成的部分，設(shè)計(jì)順序按設(shè)計(jì)任務(wù)速度，計(jì)劃表工作量完成0號(hào)圖5，設(shè)計(jì)說明書一份。關(guān)鍵詞：工序規(guī)程；工藝裝備；專用夾具；組合機(jī)床AbstractGeometric Machine Design-3 Figure 1 Card “process map parts to be machined,”It isthe combination of the main basis for design of machine tools, which is to create the use ,ma

6、intenance and adjustment of the machine processing of the important technical condition schematic drawing, which is the Tool fixture, multi-axle, hydraulic design of electrical installations and general components choice is primarily raw data, it is to adjust machine tools, cutting tools, and test b

7、asis. drawing contact and the relationship between exercise and test the components relative to the machine location and linked to whether they meet the processing requirements, common components of the right to choose whether, and to further spindle boxes, fixtures and other special parts, spare pa

8、rts procide the basis for the design. relatice producticity calculations card,which is used to reflect the processing of machine tools to complete the time required for performing this exercise, cutting parameters, machine producticity and machine loading rate. Combination machine tool spindle box d

9、esign, the design according to specific requirements, from general-purpose components, whose main role is to be processde parts according to requirements, schedules and location of the spindle power and movement from the motor or drive components pass the spindle, so as to be requirements of speed,

10、machine tool spindle box choose 400×400, with the middle drice shaft dricen spindle drive. Fixture design choices in the aforementioned positioning datum premise, with the swing lever platen clamping structure, clamping force experienced operator can guaranee that. The content of the above desi

11、gn is the design requirements of an independent part of the completion of the design speed by the order of design tasks, plans to complete the workload in Table 0 # Figure 5, the design specifications of one.Keywords: process procedures; technology and equipment; special fixtures; combination machin

12、e目 錄摘 要- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2ABSTRACR- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31、 緒論- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 72、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

13、 - 92.1 零件的分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -92.1.1 零件的作用- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 92.1.2 技術(shù)要求- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 92.1.3 零件的結(jié)構(gòu)和工藝分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 92.1.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- - - -

14、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 112.2 確定切削用量與時(shí)間定額- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -142.2.1 選擇切削用量- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -142.2.2 選擇刀具結(jié)構(gòu)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -263、 夾具設(shè)計(jì)- - - - - - - - - - - - - - - - - -

15、- - - - - - - - - - - - - - 273.1夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 273.1.1夾具設(shè)計(jì)的基本要求- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -273.1.2夾具設(shè)計(jì)的步驟.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 28 3.2夾具體的設(shè)計(jì)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -283.2.

16、1夾具體- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -283.2.2夾具的設(shè)計(jì)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -29 3.3定位方案的確定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -293.3.1定位方案的論證- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 293.3.2主要元件分析- - - - - - - -

17、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -293.3.3夾緊裝置的確定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -303.3.4夾緊力的確定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -323.3.5夾緊裝置的其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -334、組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

18、- - - - - - - -35 4.1組合機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 354.1.1調(diào)查研究- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 354.1.2總體方案設(shè)計(jì)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 354.1.3技術(shù)設(shè)計(jì)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 364

19、.1.4工作設(shè)計(jì)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36 4.2工藝方案的擬定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 364.2.1確定組合機(jī)床工藝方案的基本原則與注意問題- - - - - - - - - - - - - - - 364.2.2組合機(jī)床工藝方案的擬訂- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 374.2.3確定組合機(jī)床配置型式與結(jié)構(gòu)方案應(yīng)該考慮的問題- - - - -

20、 - - - - - - - -38 4.3組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)“三圖一卡”- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -394.3.1被加工零件工序圖- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -394.3.2加工示意圖- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -394.3.3機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -424.3.4機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡- -

21、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 465、組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -48 5.1大型通用多軸箱的組成與表達(dá)方法- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 485.1.1多軸箱的組成- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -485.1.2多軸箱總圖繪制方法與特點(diǎn)- - - - - - - - - - - - - - -

22、 - - - - - - - - 48 5.2繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -48 5.3主軸、齒輪的確定與動(dòng)力計(jì)算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 495.3.1主軸形式和直徑、齒輪模數(shù)的確定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -495.3.2多軸箱所需動(dòng)力計(jì)算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -50 5.4多軸箱的傳動(dòng)設(shè)計(jì)- - - - - -

23、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 505.4.1對多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的一般要求- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -505.4.2擬定多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的基本方法- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -51 5.5多軸箱坐標(biāo)計(jì)算、繪制坐標(biāo)檢查圖- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 555.5.1選擇加工基準(zhǔn)坐標(biāo)系XOY，計(jì)算主軸驅(qū)動(dòng)軸坐標(biāo)- - - - - - - - - - - - - -555.5.2計(jì)算傳動(dòng)

24、軸坐標(biāo)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 565.5.3繪制坐標(biāo)檢測圖- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 56 5.6繪制多軸箱總圖與零件圖- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 575.6.1多軸箱總圖設(shè)計(jì)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -575.6.2多軸箱零件圖設(shè)計(jì)- - - - - - - - - -

25、- - - - - - - - - - - - - - - - - 58結(jié) 論- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 59致 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60參考文獻(xiàn)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 611 緒 論本次設(shè)計(jì)的課題是氣缸蓋零件雙面粗鏜組合機(jī)床設(shè)計(jì)。它能較好的保證孔的加

26、工機(jī)與位置精度。改變了以往繁瑣的加工工藝過程，大大的節(jié)約了加工時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而使產(chǎn)品的合格率上升，增加產(chǎn)量，適應(yīng)市場競爭的需要，提高經(jīng)濟(jì)效益。本設(shè)計(jì)主要針對原有的機(jī)體左、右兩個(gè)面上12個(gè)孔多工序加工、生產(chǎn)率低、位置精度誤差大的問題而設(shè)計(jì)的，從而保證孔的位置精度，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具部分的設(shè)計(jì)，首先，在完成對組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)并繪制出 “三圖一卡”的基礎(chǔ)上，繪制夾具設(shè)計(jì)的裝配圖；夾具設(shè)計(jì)是組合機(jī)床設(shè)計(jì)中重要部分，夾具設(shè)計(jì)的合理與否，直接影響到被加工零件的加工精度等參數(shù)。首先確定工件的定位方式，然后進(jìn)行誤差分析，確定夾緊方式與夾緊力的計(jì)算，并且對夾具主要零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

27、。整個(gè)設(shè)計(jì)過程是艱辛的，在設(shè)計(jì)過程中必須考慮各個(gè)方面的問題。由于所學(xué)的知識(shí)只是一些最為基本的機(jī)械知識(shí)，因此，在設(shè)計(jì)過程中還要查閱大量的相關(guān)資料，以補(bǔ)充自己的不足之處。首先，要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。整個(gè)設(shè)計(jì)僅靠一些參考資料是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，這樣設(shè)計(jì)出來的組合機(jī)床只是結(jié)構(gòu)完美，外形美觀，但實(shí)用性差。因此，在設(shè)計(jì)工作開始前，指導(dǎo)老師特地帶我們到手扶拖拉機(jī)廠、機(jī)床廠進(jìn)行了實(shí)地參觀考察，與企業(yè)工程技術(shù)人員共同討論，積累了一些寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。其次，針對現(xiàn)實(shí)遇到的實(shí)際情況，做到舉一反三。整個(gè)設(shè)計(jì)過程不僅涉與到以前所學(xué)的知識(shí)，還涉與到一些新的概念，這就要求我們一邊溫習(xí)以前的知識(shí)，一邊還要學(xué)習(xí)新的知識(shí)，可以說，整個(gè)設(shè)計(jì)

28、過程是我們不斷復(fù)習(xí)和學(xué)習(xí)的過程。第三，通過自身的努力，理論聯(lián)系實(shí)際，從合理性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性、實(shí)用性與對被加工零件的具體要求對現(xiàn)有機(jī)床進(jìn)行研究和分析，找出可以進(jìn)行改進(jìn)的地方，通過反復(fù)推敲對比，擬定較為合理的雙面鏜孔組合機(jī)床的總體方案。在設(shè)計(jì)過程中，由于組合機(jī)床大部分是由標(biāo)準(zhǔn)零件構(gòu)成的，另外一些非標(biāo)準(zhǔn)件盡量適應(yīng)工廠的生產(chǎn)條件，使加工和維修方便，大大減少了設(shè)計(jì)工作量。組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效的專用機(jī)床。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方法，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活

29、配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用來組成自動(dòng)生產(chǎn)線。組合機(jī)床一般用于加工箱體類或特殊形式的零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、銑削端面、切削平面、切削外螺紋以與加工圓和端面等。二十世紀(jì)70年代以來，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動(dòng)檢測和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)發(fā)展，組合機(jī)床的加工精度也有所提高專用機(jī)床是隨著汽車工業(yè)的興起而發(fā)展起來的。在專用機(jī)床中某些部件因重復(fù)使用，逐步發(fā)展成為通用部件，因而產(chǎn)生了組合機(jī)床。最早的組合是1908年在美國制成的，用于加工汽車零件。

30、組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，目前基本上有兩種方式：其一，是根據(jù)具體加工對象的特征進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，這是當(dāng)前最普遍的做法。其二，隨著組合機(jī)床在我國機(jī)械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人和技術(shù)人員總結(jié)出生產(chǎn)和使用組合機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)組合機(jī)床不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計(jì)成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝圍的組合機(jī)床是極其相似的，有可能設(shè)計(jì)為通用機(jī)床，這種機(jī)床為“專用組合機(jī)床”。這種組合機(jī)床不需要每次按具體加工對象進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，而是設(shè)計(jì)成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工零件的具體需要，配以簡單的夾具與刀具，即可組成加工一定對象的高效率設(shè)備。為了使組合機(jī)床能在中小批量生產(chǎn)中得到應(yīng)用，往往需要應(yīng)用成組技術(shù)，把結(jié)

31、構(gòu)和工藝相似的零件集中在一臺(tái)組合機(jī)床上加工，以提高機(jī)床的利用率。組合機(jī)床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等傳動(dòng)，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以與納入柔性制造系統(tǒng)等。- 47 - / 592 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1 零件的作用氣缸蓋是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中的關(guān)鍵部件之一，它是燃燒室的組成部分也是進(jìn)氣、排氣的通道，連接著許多配氣供油裝置。缸蓋必須保證這些裝置保持正確的相對位置，并且能夠協(xié)調(diào)的工作。因此缸蓋的質(zhì)量直接影響到整機(jī)的使用性能和壽命，技術(shù)要求高，加工工藝過程復(fù)雜。2.1.2 技術(shù)要求敦煌12型195柴油機(jī)氣缸蓋零件

32、的技術(shù)要求如下：(1) 未注明鑄造圓角的半徑為35mm；(2) 鑄造斜度不大于2°；(3) 清除應(yīng)力；(4) 硬度HB179255在圖上注有P的表面上測定；(5) 氣缸蓋的顯微組織應(yīng)以小顆粒形的珠光體為基體，在基體上有少分布均勻的細(xì)片狀和個(gè)別中等片狀的石墨允許有單個(gè)小的單夾雜體或不呈連續(xù)網(wǎng)狀的磷化物供晶體以與不超過磨片面積的10%的鐵素鐵素體；(6) 不應(yīng)有裂紋、縮松、冷隔、澆不足、渣眼和聚集的氣孔，氣缸腔表面和加工表面不應(yīng)有殘?jiān)?、型砂、鐵絲、沙子、碎屑和污垢，進(jìn)排氣道處應(yīng)消除毛刺、結(jié)瘤和粘砂；(7) 氣缸蓋不加工表面上允許有個(gè)別氣孔，其總數(shù)部多于3個(gè)，氣孔經(jīng)不大于5mm,深度不大于

33、1.5mm；(8) 氣缸蓋加工表面上允許有個(gè)別氣孔，其總數(shù)不多于5個(gè)位置尺寸如：1在P面上氣孔直徑不大于3mm, 深度不大于1.5mm。2 在4個(gè)18和2個(gè)17D孔氣孔直徑不大于2mm,深度不大于1mm,每個(gè)孔數(shù)量多于2個(gè)。3在其加工表面上，氣孔直徑不大于4mm深度不大于1.5mm，上述允許存在的氣孔其位置距離燃燒室輪廓應(yīng)不近于20mm，距孔邊緣不近于10mm。(9) 燃燒室表面，氣門座錐面，噴油器安裝孔14.525D6與其座面均不允許有氣孔與縮松；(10) 水孔位置偏移不大于1.5mm;(11) 鑄件不允許焊補(bǔ)；(12) 螺孔孔口120°倒角至螺紋外徑；(13) 去尖角毛刺；(14

34、) 成品需經(jīng)水壓試驗(yàn)，在5/C壓力歷時(shí)2分鐘不允許有滲漏現(xiàn)象；(15) 氣缸蓋不加工表面涂防銹底漆；(16) 材料允許增加合金元素：銅0.71%，鉻0.20.3%；(17) 燃燒室鋃塊壓入氣缸蓋后，鑲塊底平面應(yīng)高出缸蓋底平面00.05mm。2.1.3 零件的結(jié)構(gòu)和工藝分析零件加工的工藝性就是一系列不同工序的綜合.由于生產(chǎn)規(guī)模和具體情況的不同對同一零件的加工工序綜合可能有多種的方案.應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件采用其中最完善和最經(jīng)濟(jì)的一種方案.工藝規(guī)程選擇要考慮的基本因素如下:（1）生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類型的主要因素。（2）制造零件所用的坯料或型材的形狀,尺寸和精度。（3）零件材料性質(zhì)。（4）零件制造精度,包

35、括尺寸公差,形位公差以與零件圖上所指定的要求。（5）表面粗糙度。（6）特殊限制條件,如:工廠設(shè)備和用具條件。（7）編制的加工規(guī)程要在生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)條件下達(dá)到最經(jīng)濟(jì)與最安全的效果。2.1.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1. 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT2040?？紤]到零件的外形和受力情況，因此應(yīng)該選用鑄件，金屬模機(jī)器造型，切削加工之前進(jìn)行時(shí)效處理，以消除鑄件應(yīng)力，以保證零件工作可靠性。由于零件年產(chǎn)量為3000件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，故可采用鑄造。這對于提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量上考慮也是有利的。2. 基面選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中得重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以保

36、證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，對于一般的箱體類零件而言，選鑄造時(shí)放在缸蓋底部的面作為粗基準(zhǔn)，加工其它各面，符合余量均勻原則。因此選后面為主要定位基面，以限制3個(gè)自由度；再用兩個(gè)支承釘定位左面的臺(tái)階，以限制2個(gè)自由度；再用一個(gè)定位塊定位底面，消除1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。4. 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。5.3 加工路線的擬訂制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是使零件的幾何形狀，尺寸精度以與位置精度等技術(shù)要求能得到保證。工藝路線的制

37、定一般需要兩個(gè)方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝容，依據(jù)工序的集中和分散程度來劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，應(yīng)該盡量考慮使用通用機(jī)床，并盡量采用工序分散的原則，通過在每臺(tái)機(jī)床上一次加工盡可能多的工步來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟(jì)精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降。加工方法的選擇準(zhǔn)則（1）首先要根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法與加工方案。這里的主要問題是，所選擇零件表面的加工方案，必須能穩(wěn)定而可靠地保證零件達(dá)到圖紙要求，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。（2）具體加工方法時(shí)要考慮加工材料的性質(zhì)。如：淬火鋼

38、用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難，一般用金剛鏜或精密車削的方法進(jìn)行精加工。（3）選擇加工方法要考慮到生產(chǎn)類型，即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問題。在小批量生產(chǎn)中可采用通用機(jī)床。（4）選擇加工方法還要考慮本廠（或本車間）的現(xiàn)有設(shè)備情況與技術(shù)條件。應(yīng)該充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人群眾的積極性和創(chuàng)造性。有時(shí)雖有該項(xiàng)設(shè)備，但因負(fù)荷的平衡問題，還得該用其他的加工方法。此外，選擇加工方法還應(yīng)該考慮一些其他因素，例如，工件的形狀和質(zhì)量以與加工方法所能達(dá)到的表面物理機(jī)械性能等。 本缸蓋的加工，主要設(shè)計(jì)有以下幾個(gè)加工點(diǎn)：上下平面與兩側(cè)面的平面銑削加工上平面的磨削加工進(jìn)排氣門的加工上表面各個(gè)孔的鉆,鉸

39、,其中上平面有A定位孔4個(gè),B壓緊孔2個(gè),C悶頭孔3個(gè),D銷孔1個(gè),E進(jìn)排氣孔各一個(gè),F側(cè)面噴油孔一個(gè).如下圖所示:圖1在制定工藝過程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計(jì)劃和均衡機(jī)床的負(fù)荷，常將工藝過程劃分為若干個(gè)工序。劃分工序時(shí)有兩個(gè)不同的原則，即工序的集中和工序的分散。工序集中：將若干個(gè)工步集中在一個(gè)工序完成。最大限度的集中是在一個(gè)工序完成工件所有表面的加工。工序分散：工序的數(shù)目多，工藝路線長，每個(gè)工序所包括的工步少，最大限度的分散是在一個(gè)工序只包括一個(gè)簡單的工步。工序分散可以是所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整容易、操作簡單，但專用性強(qiáng)。在確定工序集中或分散的問題上，主要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)

40、特點(diǎn)、技術(shù)要求和設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合考慮后確定。例如在單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用設(shè)備和工藝裝備，盡可能在一臺(tái)機(jī)床上完成較多的表面加工，尤其是對重型零件的加工，為減少裝夾和往返搬運(yùn)的次數(shù)，多采用工序集中的原則。在大批、大量生產(chǎn)中，常采用高效率的設(shè)備和工藝裝備，如多刀自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床與專用機(jī)床等，使工序集中，以便提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量。在成批生產(chǎn)中，盡可能采用效率高的通用機(jī)床（如六角機(jī)床）和專用機(jī)床，使工序集中。工件各表面的加工順序，一般按照下述原則安排：先粗加工后精加工；先基準(zhǔn)面加工后其它面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。根據(jù)上述原則，作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在工藝

41、過程開始時(shí)加工。精基準(zhǔn)面加工好后，接著對精度要求高的主要表面進(jìn)行粗加工和半精加工，并穿插進(jìn)行一些次要表面的加工，然后進(jìn)行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工一般安排在最后進(jìn)行，這樣可避免已加工表面在運(yùn)輸過程中碰傷，有利于保證加工精度。有時(shí)也可將次要的較小的表面安排在最后加工，如緊固螺釘孔等。6. 制定工藝路線該箱體零件材料為HT250，金屬模機(jī)器造型，切削加工之前進(jìn)行時(shí)效處理，以消除鑄件應(yīng)力。根據(jù)先基準(zhǔn)后其他、先主后次、先粗后精、先面后孔的原則，安排其工藝規(guī)程如下：工序010：粗銑頂?shù)酌?，選用臥式雙面銑床；工序020：粗銑左右面，選用臥式雙面銑床；工序030：精銑頂?shù)酌?，保證表面粗糙度值為

42、Ra6.3um，選用臥式雙面銑床；工序040：精銑左右面，保證表面粗糙度值為Ra6.3um，平面度公差為0.003mm，選用臥式雙面銑床；工序050：粗精銑前后面，保證表面粗糙度值為Ra6.3um，且前后面對底面垂直度為0.05mm，平面度公差為0.003mm，選用臥式雙面銑床；工序060：粗鏜左前后面各孔并倒角。選用三面組合臥式鏜床；工序070：精鏜左前后面各孔并倒角。選用三面組合臥式鏜床；工序080：檢驗(yàn)；工序090：鉆頂面各孔并倒角。選用Z535立式鉆床；工序100：鉆底面各孔并倒角。選用Z535立式鉆床；工序110：鉆前面各孔并倒角。選用Z535立式鉆床；工序120：鉆左面各孔并倒角。

43、選用Z535立式鉆床；工序130：鉆右面各孔并倒角。選用Z535立式鉆床；工序140：鉆后面各孔并倒角。選用Z535立式鉆床；工序150：切槽前面上下平衡軸孔。選用割槽機(jī)；工序160：頂?shù)浊懊媛菘坠ソz。選用三面攻絲機(jī)；工序170：左右后面螺孔攻絲。選用三面攻絲機(jī)；工序180：檢驗(yàn)；工序190：終檢；工序200：入庫。以上工藝過程詳見附圖機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。6機(jī)械加工余量，工序尺寸和毛坯尺寸的確定“柴油機(jī)氣缸蓋”零件材料為HT250，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用金屬模機(jī)器造型鑄造毛坯。完成某一工序所需要切除的金屬層稱為該工序的加工余量，簡稱工序余量。從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程中

44、所需要切除的全部金屬層稱為總余量。機(jī)械加工時(shí)應(yīng)保證切除上工序留下的缺陷的前提下，盡量減少加工余量，來提高生產(chǎn)效率，根據(jù)上述原始資料與加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸與毛坯的尺寸如下：61毛坯的外輪廓確定加工余量的方法（1）計(jì)算法 對稱表面（雙邊，如孔或軸）的基本余量為：非對稱表面（單邊，如平面）的基本余量為：上述兩個(gè)公式，實(shí)際應(yīng)用時(shí)可根據(jù)具體加工條件簡化。用計(jì)算法可確定出最合理的加工余量，既節(jié)省金屬，又保證了加工質(zhì)量。但必須要有可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)資料，且費(fèi)時(shí)間，因此此法適用于大量生產(chǎn)。（2）查表法工廠中廣泛應(yīng)用這種方法，表格是以工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究所積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合

45、具體加工情況加以修正后制定的，如金屬機(jī)械加工工藝人員手冊。（3）經(jīng)驗(yàn)法主要用于單件小批生產(chǎn)，靠經(jīng)驗(yàn)確定加工余量，因此不夠準(zhǔn)確。為保證不出廢品，余量往往偏大。考慮其加工外輪廓尺寸為198x157x80，上表面粗糙度要求為Ra0.8um，下表面粗糙度要求為Ra1.6um，兩側(cè)面粗糙度要求為Ra6.3，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊中各種鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性選擇一章，柴油機(jī)缸蓋屬于較復(fù)雜類型，故選用砂型鑄造更為合理。手工造型（木模），根據(jù)鑄鐵件機(jī)械加工余量等級(jí)選擇2845-80，選定加工余量等級(jí)為8級(jí)，頂面和側(cè)面的加工余量為7.0mm。底面的加工余量為5.0mm。 毛坯長 198mm; 毛坯寬 157+2x7

46、.0=171mm 毛坯高 80+7.0+5.0=92mm62 主要平面加工的工序尺寸與加工余量 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)工序1的銑削深度ap=3mm，工序2的銑削深度為ap=5mm,剩余1.5mm作為精銑余量，還有0.5mm作為磨削余量，工序3的銑削深度ap=7mm。63主要孔洞加工的工序尺寸與加工余量 本工件需要加工的孔主要是集中在上平面的孔以與上下平面的通孔。圖2 缸蓋上表面：剖視圖圖3圖4A為4個(gè)定位孔，其中的1，2孔為階梯孔。要求達(dá)到孔徑精度為IT8，表面粗糙度Ra為1.6um。（1） 鉆鉸2- 16mm 孔鉆孔：15mm，ap=80mm鉸孔：16mm，ap=80mm

47、，IT8（2） 鉆鉸2- 18mm 孔鉆孔：16mm，ap=80mm鉸孔：18mm，ap=80mm，IT8（3） 鉆擴(kuò)3-24mm 孔（4） 鉆孔：22mm，ap=20mm（5） 擴(kuò)孔：24mm，ap=20mm，IT10 （孔深自定）（6） 鉆鉸5mm 孔（7） 鉆孔：4mm，ap=9mm（8） 鉸孔：5mm，ap=9mm，IT8（9） 鉆攻2-10mm 孔（10） 鉆孔：10mm，ap=22mm（11） 攻絲（12） 鉆鉸2-17mm 孔（13） 鉆孔：16mm，ap=38mm（14） 鉸孔：17mm，ap=38mm，IT8 （孔深自定）（15） 鉆攻側(cè)面4-8mm 孔鉆孔：4-8mm，ap

48、=18mm攻絲7 確定切削用量和加工狀況根據(jù)工廠的設(shè)備條件和所需加工零件的外型尺寸，精度要求，批量大小，來確定切削量的大小以與其他各個(gè)參數(shù)。小批量生產(chǎn)，不需要過于復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，僅用最常見的通用機(jī)床和刀具，就可以達(dá)到目的。71主要加工裝備介紹機(jī)床主要是按加工方法和所用刀具進(jìn)行分類，根據(jù)國家制訂的機(jī)床型號(hào)編制方法，機(jī)床共分為11大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其它機(jī)床。在每一類機(jī)床中，又按工藝圍、布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為若干組，每一組又分為若干個(gè)系列。按照萬能性程度，機(jī)床可分為：通用機(jī)床、專門化機(jī)床、裝用機(jī)床。按照機(jī)床的工作精度，可分為普通精度機(jī)

49、床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。按照重量和和尺寸，可分為儀表機(jī)床、中型機(jī)床（一般機(jī)床）、大型機(jī)床（質(zhì)量大于10t）、重型機(jī)床（質(zhì)量在30t以上）和超重型機(jī)床（質(zhì)量在100t以上）。按照機(jī)床主要器官的數(shù)目，可分為單軸、多軸、單刀、多刀機(jī)床等。按照自動(dòng)化程度不同，可分為普通、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床。7.1.1立式銑床X53K主要技術(shù)參數(shù)如下X53K主要技術(shù)參數(shù)工作臺(tái)面尺寸400×1600mm主軸馬達(dá) 11KW 主軸孔錐度7：24主軸轉(zhuǎn)速 18級(jí)；30-1500rpm工作臺(tái)轉(zhuǎn)速種數(shù):18級(jí)電氣設(shè)備總?cè)萘?14.125KVA隨  機(jī)  附 &#

50、160;件銑床心軸扳手工具端銑刀心軸 機(jī)油油槍端銑刀心軸扳手 地腳螺絲銑床拉緊螺絲機(jī)床墊鐵說明：該機(jī)床適合于使用各種棒形銑刀,圓形銑刀,角度銑刀來銑削平面、斜面、溝槽等。機(jī)床具有足夠的剛性和功率，擁有強(qiáng)大的加工能力,能進(jìn)行高速和承受重負(fù)荷的切削工作，齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設(shè)備、產(chǎn)業(yè)設(shè)備等重型大型機(jī)械加工。7.1.2立式鉆床Z3040x12主要技術(shù)參數(shù)如下最大鉆孔直徑 40 mm主軸軸心線至立柱母線距離（最大/最?。?1200 / 300 mm主軸箱水平移動(dòng)距離 900 mm主軸端面至底座工作臺(tái)面距離（最大/最?。?1200 / 260 mm主軸圓錐孔（莫氏） Morse No.4主

51、軸最大行程 280 mm主軸變速級(jí)數(shù) 6 steps主軸變速圍 78-1250 r.p.m進(jìn)刀量級(jí)數(shù) 3進(jìn)刀量圍 0.1-0.32 mm/rev 主電動(dòng)機(jī)功率 3 kW機(jī)床凈重（約） 2100 kg機(jī)床最大外形尺寸（長×寬×高） 1860×870×2340 mm7.1.3臥式鏜床T618主要技術(shù)參數(shù)如下最大鏜孔直徑 220mm主軸直徑 85mm主軸孔錐度 莫氏5號(hào)主軸最大行程 500mm主軸軸線至工作臺(tái)距離0800mm主軸轉(zhuǎn)速級(jí) 18級(jí)主軸轉(zhuǎn)速圍81000r/min工作臺(tái)長x寬 1000x9007.2工序一：下平面銑削7.2.1 粗銑下平面7.2.1.1

52、加工條件：工件材料：灰鑄鐵HT250加工要求：銑缸蓋下平面，粗加工后達(dá)到IT8機(jī)床：立式銑床X53K刀具：采用高速鋼鑲齒套式面銑刀（GB1129-85）量具：游標(biāo)卡尺刀具具體尺寸：D=80D1=70d=27L=36L1=30齒數(shù)107.2.1.2計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工表面的厚度為92mm，最大加工余量為5mm，由于后續(xù)步驟還有精銑，所以本工序只切除3mm深度。切削深度ap=3mm。確定進(jìn)給量f：選定機(jī)床為X53K，選用銑刀為鑲齒面銑刀，通過查表得f=2mm/r 參考有關(guān)手冊，確定V=2mm/s，即120mm/min7.2.2精銑下平面7.2.2.1加工條件：工件材料：灰鑄鐵HT250加工要

53、求：銑缸蓋下平面，達(dá)到IT8經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床：立式銑床X53K刀具：采用高速鋼鑲齒套式面銑刀（GB1129-85） 刀具型號(hào)規(guī)格同上量具：游標(biāo)卡尺，檢驗(yàn)樣塊毛坯被粗加工后下平面加工余量剩下2mm，后續(xù)無磨削工序安排，因此本工序需要的切削量為2mm。分2次加工完成，工步一切削深度為1mm，工步二切削深度為1mm，均為精銑，ap=2mm。7.3工序二：上平面銑削7.3.1.1粗銑上平面7.3.1.2加工條件：工件材料：灰鑄鐵HT250加工要求：銑缸蓋上平面，粗加工后達(dá)到IT11機(jī)床：立式銑床X53K刀具：采用高速鋼鑲齒套式面銑刀（GB1129-85） 刀具型號(hào)規(guī)格同上量具：游標(biāo)卡尺，檢驗(yàn)樣塊已知毛坯被

54、加工表面的厚度為87mm，最大加工余量為7mm，可分2次銑削，每次銑削2.5mm，由于后續(xù)步驟還有精銑和磨削，所以留2mm加工余量，切削深度ap=5mm。確定進(jìn)給量f：選定機(jī)床為X53K，選用銑刀為鑲齒面銑刀，通過查表得f=2mm/r 參考有關(guān)手冊，確定V=2mm/s，即120mm/min7.3.2上平面精銑工件材料：灰鑄鐵HT250加工要求：銑缸蓋上平面，達(dá)到IT8經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床：立式銑床X53K刀具：采用高速鋼鑲齒套式面銑刀（GB1129-85） 刀具型號(hào)規(guī)格同上量具：游標(biāo)卡尺，檢驗(yàn)樣塊毛坯被粗加工后下平面加工余量剩下2mm，后續(xù)有磨削工序安排，因此本工序需要的切削量為1.5mm。1次加工完

55、成，切削深度為1.5mm，ap=1.5mm。74工序三：兩側(cè)面銑削7.4.1 加工條件：工件材料：灰鑄鐵HT250加工要求：銑缸蓋兩側(cè)面，達(dá)到IT10經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床：立式銑床X53K刀具：采用高速鋼鑲齒套式面銑刀（GB1129-85） 刀具型號(hào)規(guī)格同上。量具：游標(biāo)卡尺，檢驗(yàn)樣塊 已知毛坯被加工表面厚度為171mm，平均每側(cè)最大加工余量為7mm，分3次加工完成，工步一切削深度為3mm,工步二切削深度為3mm，工步三切削深度為1mm，無后續(xù)加工步驟，ap=7mm。7.5工序四：磨上平面工件材料：灰鑄鐵HT250加工要求：磨缸蓋上平面，達(dá)到IT7經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床：立軸平面磨床M7232B刀具：砂輪（外徑x

56、寬x徑）=300x40x75量具：游標(biāo)卡尺7.6工序六：鉆鉸上平面的孔工件材料：灰鑄鐵HT2507.6.1加工要求：鉆鉸2- 18mm 孔鉆孔：15mm，ap=80mm機(jī)床：立式鉆床Z5125A刀具：直柄麻花鉆15mm（GB6137-85）鉆通孔16mm，直徑留2mm鉸孔的加工余量7.6.2加工要求：鉆鉸4.8mm 孔鉆孔：4mm，ap=9mm機(jī)床：立式鉆床Z5125A刀具：直柄麻花鉆4mm（GB6137-85）鉆盲孔4mm，深度為6，直徑留0.8mm鉸孔的加工余量7.6.3加工要求：鉆鉸2- 16mm 孔鉆孔：15mm，ap=80mm機(jī)床：立式鉆床Z5125A刀具：直柄麻花鉆15mm（GB6137-85）量具：游標(biāo)卡尺鉆通孔15mm，直徑留1mm鉸孔的加工余量7.6.4加工要求：鉆2- 15.5mm 孔鉆孔：15mm，ap