鋼結構廠房含框架管理樓施工組織設計_圖文

1、第一章 編制說明及編制依據(jù)編制依據(jù):1、建筑物地理位置及與周邊建筑的關系。2、國家及省市頒布的有關建筑施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、安全法規(guī)、 文明施工條例等。3、我公司長年來施工建筑的經(jīng)驗及公司機械設備裝備情況。第二章 現(xiàn)場施工條件及地質(zhì)第 1節(jié) 地理位置及施工條件本工程位于湖南省懷化市中方縣工業(yè)園,交通便利。施工場地較為寬闊,對 施工安排有利。 施工廢水經(jīng)處理沉淀后可直接排放, 能滿足排放要求, 施工用電、 用水施工前由建設單位引入施工現(xiàn)場,能滿足施工需要。施工日期:業(yè)主要求工期 200日歷天,依據(jù)中方縣縣歷年的氣象,上半年雨 水天氣較多, 施工期間會遇農(nóng)忙季節(jié), 因此施工期間應作好合理的作

2、息時間安排、 并要做好砼澆筑中的養(yǎng)護工作及所有材料保管中的防潮工作。所需主要材料在施工前基本可落實, 主體完成后裝飾材料繼續(xù)落實, 可滿足 按時竣工并連續(xù)施工的需要。施工隊工種勞動力開工前能及時落實安排, 施工機具、 設備均能滿足該工程 要求, 現(xiàn)場臨設需安排值班室、 加工房、 庫房、 辦公室、 食堂、 廁所、 職工住宿。 第三章工程慨況第 1節(jié) 建筑概況本工程為黑液資源化綜合利用項目生產(chǎn)廠房、 倉庫和辦公用房, 工程位于湖 南省懷化市中方縣工業(yè)園區(qū)?？偨ㄖ娣e 8088.85平方米,其中鋼結構車間、成 品庫等建筑面積 3960.96平方米 (輕型鋼結構 ; 辦公樓、 配電站等建筑面積 412

3、7.89平方米(框架結構,多 /單層建筑。第 2節(jié) 工程特點一、工程所處地的交通便利。二、工程周圍環(huán)境條件和應注意的問題。1、工程施工中應采取封閉,減少塵土飛揚和降低噪聲等措施。2、本工程施工工期較長,雷雨、雪天氣較多,施工期間應作好防寒、防暑 工作, 合理安排作息時間、 并要做好砼澆筑中的養(yǎng)護工作及材料保管中的防潮工 作。3、現(xiàn)場施工場地較寬闊、平整,有利于施工安排。4、現(xiàn)場的排水系統(tǒng),不暢通的要特別清理和采取有效措施予以解決。 第四章 施工組織機構第 1節(jié) 施工組織機構的建立我公司針對此工程嚴格實行“項目法”施工。本項目部由項目經(jīng)理全面負責 施工現(xiàn)場的管理調(diào)配、協(xié)調(diào)工作,掃除技術協(xié)作配合問

4、題。同時,向業(yè)主承諾, 我公司組建的項目班子人員一律持證上崗,且只負責這一項工程施工。該項目經(jīng)理部采用老、中、青相結合的方式,把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同 志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結合,形成強有力的項目班子。本 項目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量,年富力強、精力充沛, 而且個人素質(zhì)高,專業(yè)技術水平強,能吃苦耐勞,勇挑重擔。第 2節(jié) 項目經(jīng)理部各職能部門職責項目經(jīng)理職責:對工程全面負責,在組織工程的施工中,建立工程項目的質(zhì) 量保證體系,明確質(zhì)量分工,確保資源充分配置,做好質(zhì)量審核工作,在施工中 認真執(zhí)行施工組織設計,組織質(zhì)量檢查和評定, 制定措施, 確保施工過程處于受

5、 控狀態(tài), 工程質(zhì)量達到合同要求, 對工程的質(zhì)量負全面責任。 全面做好施工現(xiàn)場 安全生產(chǎn)各項措施,對安全生產(chǎn)及突發(fā)安全事件全面負責。技術負責人職責:在項目經(jīng)理領導下,抓好質(zhì)量管理的具體工作,實施施工 組織設計中制定的各項技術質(zhì)量措施, 實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標, 對工程 質(zhì)量負主要責任。負責施工過程的技術交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗、等級評定 的組織或具體工作,保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。工長、施工員職責:根據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作,組織施工調(diào)度, 并組織有關人員檢查、落實計劃完成情況及質(zhì)量情況。質(zhì)量員職責:在技術負責人領導下負責施工過程中的技術和質(zhì)量管理工作。 做好洽商變更的往來和

6、實施, 編制施工方案和技術質(zhì)量措施, 把好每個施工環(huán)節(jié) 中的施工技術質(zhì)量關, 提出各種施工合理化建議, 負責各種材料進場的資質(zhì)審查 和質(zhì)量驗收,組織新材料,新工藝,新技術的推廣和實施。財務、 計劃員職責:負責施工的材料計劃, 工程預、 決算及勞務隊結算工作, 檢查合同履行情況,并作好記錄。安全員職責:負責文明安全施工,安全保衛(wèi)及管理人員后勤保障工作,負責 進場施工人員的安全教育及成品保護工作。材料、設備員職責:負責施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護和 發(fā)放, 并按程序進行標識或記錄, 以便追溯, 對采購及進場材料的和設備的數(shù)量、 質(zhì)量、價格負責。根據(jù)工程總進度、總計劃,編制年、月、周的

7、生產(chǎn)計劃及主要 材料進場計劃,并及時統(tǒng)計、整理各項指標完成情況。第 3節(jié) 施工組織機構的啟動與高效一、 根據(jù)本工程各方面情況及特點, 有針對性的組建項目班子, 一旦經(jīng)過甲、 乙雙方確認, 全班人選將處于啟動狀態(tài), 未進場之前可根據(jù)設計要求積極為本工 程做好開工前的準備工作(材料、機械、技術等準備工作與策劃工作 ,并且以 無條件滿足本工程需要為前題, 未經(jīng)業(yè)主同意中途變換人選, 我公司愿意接受建 設單位的處罰。二、 根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際, 具體明確每個項目管理人員的責、 權、 利, 使全體管理人員有條不紊、 忙而有緒地開展工作, 使項目經(jīng)理部管理體系運作始 終能保持良性循環(huán), 從而較大幅度提

8、高項目經(jīng)理的工作效率, 有效促進管理整體 實力強化, 使項目經(jīng)理有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面, 做到項目整體一盤棋。三、以已制定的各項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì) 量、效率。實行賞罰分明的先進管理模式。第 4節(jié) 施工組織機構高效運作保障措施一、組織強有力的項目班子,選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務 好的管理人員進入項目管理班子。二、建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制,由 工程領導小組定期對各專業(yè)進行考核。三、強化激勵與約束機制,制定業(yè)績評比,獎罰辦法,定時組織項目經(jīng)理部 管理人員會議,檢查工作質(zhì)量。四、 建立工程領導小組現(xiàn)場

9、辦公制,每半月召開一次現(xiàn)場辦公會,重點幫助 解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題,以確保資金為前提,帶動項目各項工作的 高效運轉(zhuǎn)。五、 每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會, 對次日的工作進行協(xié)調(diào)安 排。六、質(zhì)安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表;項目部主要管理人員及分包 單位主管參加,例會重點解決質(zhì)量、進度、施工技術等難點。明確各項問題的解 決辦法及時間,并形成會議紀要。七、選派組織能力強,技術水平高,能打硬仗的作業(yè)隊伍,樹立連續(xù)作戰(zhàn)的 精神,確保工期的按時和提前完成。第五章 總體施工部署第 1節(jié) 指導方針本工程是新建廠房工程,其施工質(zhì)量、施工進度以及場容場貌,對甲、乙雙 方而言具有重要的現(xiàn)實意

10、義。我公司經(jīng)研究確定本工程的施工指導方針是:一、將本工程列為我公司懷化市第一號重點工程。二、 將每一分錢用在刀刃上,用自身的綜合優(yōu)勢,千方百計為業(yè)主降低工程 造價,本著企業(yè)的承受能力,最大限度地為業(yè)主提供優(yōu)惠服務。三、以科學、求實、嚴格的施工管理和熱忱周到的配合服務,贏得業(yè)主的信 任。我公司全體員工愿以“質(zhì)量、安全、工期和服務”創(chuàng)造市場,尋求發(fā)展。 第 2節(jié) 奮斗目標一、工期目標:200日歷天。二、安全目標:杜絕大小安全事故發(fā)生。三、文明施工目標:標準化文明施工工地。四、質(zhì)量目標:符合國家施工質(zhì)量驗收合格標準備案合格。第 3節(jié) 組織部署一、總承包組織施工以鋼結構、土建為主,裝飾、水電安裝配合施

11、工。二、整體工程分結構施工工期和裝飾施工工期。按分部控制工期,通過平衡 協(xié)調(diào)和調(diào)度,確保按計劃工期組織施工。三、本工程工期以鋼結構和土建為主要進度控制,中間插入其余分項工程, 確保結構施工總進度計劃。四、鑒于本工程平面和立體交叉作業(yè)較多,勞動力的進場時間、數(shù)量、工程 等都必須根據(jù)施工進度計劃的要求來統(tǒng)籌安排, 因此項目部必須根據(jù)不同階段的 需要量,認真仔細制定計劃,選擇思想素質(zhì)好、技術過硬、作風頑強的班組,根 據(jù)工程進度需要及時進場。第 4節(jié) 施工機械部署本工程工期緊迫、工作量大、任務重,只有充分發(fā)揮機械設備的優(yōu)勢,降低 工人勞動強度,才能有效縮短主導工序施工時間,達到確?？偣て诘哪康? 本工

12、 程主要機械經(jīng)測算選擇如下:1、垂直運輸該工程辦公樓用房等為框架結構, 砌體及砼澆筑工程量大。 本著經(jīng)濟合理及 滿足工期的原則,本工程選用物料提升機,主要解決該工程材料的垂直運輸, 以 保證工程進度和施工質(zhì)量。2、砼攪拌機根據(jù)砌磚量及砼量的測算,主體及裝飾階段設置 JZC350型攪拌機。3、降水、抽水機械基礎開挖期間如遇突發(fā)性地表水匯積采用污水泵作排水應急措施。4、移動起重機鋼結構廠房施工過程中的鋼構件起吊及安裝所需用的垂直運輸機械。第 5節(jié) 安全網(wǎng)架布置框架結構的科研及管理用房等工程四周外墻面均采用封閉施工進行搭設雙 排垂直腳手架,懸掛密目式綠色安全網(wǎng), 搭設高度超過施工層高 1.5m ,

13、施工到二 層位置時, 搭設一道水平固定安全網(wǎng), 以后每升高一層搭設一道移動水平安全網(wǎng)。第六章 施工平面布置及說明根據(jù)本工程的地理位置, 周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料, 本著實現(xiàn)標化文明施 工,節(jié)約原則,對該工程施工道路,給排水,臨時設施作如下規(guī)劃:第 1節(jié) 施工現(xiàn)場臨時道路根據(jù)本工程現(xiàn)場情況, 施工入場道路由工程正側面市政道路入口, 在場內(nèi)形 成環(huán)形道路,現(xiàn)場道路寬 4.0米,道路做法為下墊 0.2米厚連砂石, 上鋪爐渣或粉 煤灰碾壓平整、 堅實, 場內(nèi)臨時道路的施工以不影響基礎土方開挖和主體結構施 工為前提進行布置, 道路施工前應將水電等管線提前暗埋到位, 施工道路平面布 置見施工總平面布置圖。

14、第 2節(jié) 攪拌站與過重站的設置本工程連續(xù)施工時間長, 根據(jù)施工現(xiàn)場場地實際情況, 擬定在工程正面設立攪拌站,設站長一名,負責攪拌站管理工作。攪拌站用 JZC350型攪拌機, 水泥庫用標磚砌筑, 地面上用預制件架空 300mm 高,防止水泥受潮硬化,水泥庫作石棉瓦屋面,防止?jié)B漏,進庫水泥按不同標號 和批次分別堆放,設置標牌,防止錯用,未經(jīng)復檢合格的水泥禁止使用。攪拌站設砂石堆場,用標磚砌 240厚擋墻,分設中砂、細石和 2050mm石三 倉, 砂石堆場需硬化處理, 以利砂石進出, 保持現(xiàn)場文明施工, 另設儲水池一個, 作備用水源并消防水池。攪拌站設三級沉清池,施工廢水經(jīng)沉淀達到排放標準才能排入指

15、定排水溝, 以防污染環(huán)境,破壞生態(tài)。 沉淀后的水泥漿應隨時清除外運。 攪拌機前需作硬化 處理,設 2%坡度坡向沉清池,保持攪拌站排水暢通。攪拌站設標準養(yǎng)護池一個, 配平板振動臺一套, 由專人按規(guī)定取樣做砼和砂漿試塊, 并隨機抽樣, 按時送檢。 砼按配合比嚴格計量是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié), 本工程在攪拌站的后臺砂 石運輸必經(jīng)路上設專用過重站,設專人進行管理,過重站設配合比專用標牌, 接 到砼施工通知單后, 按配合比的砂石用量進行磅秤計量, 以保證配合比的嚴格執(zhí) 行。堅決執(zhí)行每車計量,每罐計量的原則,保證砼攪拌計量正確。第 3節(jié) 物料提升機布置為滿足施工進度需要及材料運輸, 解決垂直運輸需要, 物

16、料提升機按規(guī)范設 置防雷接地, 安裝限位器, 物料提升機使用前需經(jīng)安全部門驗收發(fā)給證書后方能 使用。第七章 框架結構及辦公用房等主要施工方案第 1節(jié) 施工順序一、基礎施工順序根據(jù)本工程特點,基礎施工本著“先深后淺”施工的順序進行,具體順序如 下:基礎放線開挖土方修邊檢底驗槽軟弱地基處理墊層扎基礎板 筋、立柱筋支模澆砼扎基礎柱筋扎地梁鋼筋、支模澆砼回填土。 二、主體施工程序定位放線扎柱鋼筋支柱模板澆筑砼綁扎梁板鋼筋支梁板模板 澆筑砼。三、裝飾工程施工順序內(nèi)墻及天棚抹灰門窗框安裝樓地面工程施工門扇安裝涂料油漆 外墻裝修自上而下進行。第 2節(jié) 采取先進工藝和技術措施根據(jù)本工程的結構特點、質(zhì)量、工期等

17、方面的要求,只有采用先進的施工技 術作保證,才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效的承諾?！翱茖W技術是第一生產(chǎn)力”,根據(jù)本工程的具體情況,我公司將采用以新技 術、新工藝、新材料,確保工程質(zhì)量和工期,達到建設單位降低工程造價,降低 工程成本的目的,具體措施如下:一、粗直徑鋼筋連接技術1、優(yōu)點水平鋼筋接長采用閃光對焊,可節(jié)約鋼材,并保證結構質(zhì)量。2、技術控制措施:(1閃光對焊對焊前清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋 間因接觸不良,而引起“打火”,此外,鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直或切除。 當焊接鋼筋的規(guī)格和品種更換,應先制作對焊試樣。夾緊鋼筋時, 應使用鋼筋端面的凸出部分相接觸, 以利均勻加

18、熱和保證焊 縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后, 應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具, 平穩(wěn)地取出 鋼筋,以免引起接頭彎曲。焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆裂。 二、新型模板及支撐應用技術1、優(yōu)點現(xiàn)澆板底模采用壓篦板與鋼模相接合的技術, 保證板底面平整度, 減少水泥 漿的滲漏,保證砼密實性和強度,同時,板底自然形成毛面,便于抹灰粘結,減 少砼面鑿毛工序。梁板支撐采用早拆腳手架體系,節(jié)約材料,縮短周期時間,經(jīng)過模板設計, 在確保結構質(zhì)量和人員安全的前提下,盡量加大投入產(chǎn)出比。2、技術控制措施竹篦板采用五層膠合板,以利周轉(zhuǎn)使用,節(jié)約材料。使用前,應均勻涂刷隔離劑。鋸割時應清

19、除毛刺,防止毛刺伸入砼內(nèi)造成夾渣。竹篦板拼接應平整,嚴禁相互搭接,影響砼厚度。竹篦板拆除時,砼板底應清除干凈。早拆腳手架體系拆除前,應遵循先支后拆,先上后下的原則,同時,應待 該層砼強度達到設計要求后方可拆除。三、新型材料技術在砼中加入一定比例的早強劑,提高砼的早期強度,以便模板固轉(zhuǎn)。四、新型防水技術(瑞力克砂漿防水劑1、無毒、無味、無污染、無腐蝕的環(huán)保型建筑材料,施工中省時、省力、 省費用,壽命高達 50年。2、技術控制措施:將施工部位清掃干凈,達到平整、干凈,采用清水濕潤。以防水劑代替水與水泥調(diào)配成粥狀的防水素灰漿,在施工部位涂刷一遍, 厚度 2mm 左右。待二、三十分鐘素灰漿表干后,用防

20、水劑代替水和一定比例的水泥,砂子 攪拌成防水砂漿, (耐力克砂漿防水劑 :水泥 :中砂 =0.3:1:2.5 機械攪拌不低于 3分鐘,在作業(yè)面上抹一遍,厚度為 15mm ,立面施工分兩次抹成,每遍為 78mm。 24小時后,再用防水素灰漿涂刷一遍表面。五、新型工具應用技術1、優(yōu)點現(xiàn)澆板上部受力筋采用自制鐵馬支設,確保鋼筋位置。2、技術控制措施:鋼筋撐腳采用 8鋼筋制作,寬度應同時支承兩根受力筋。撐腳在現(xiàn)澆板內(nèi)每平方米放置一個,同時,采用扎絲與受力筋綁扎牢固。 撐腳不得直接放于模板上,下部應采用 10mm 厚砂漿墊塊作保護層。 六、新型施工工藝技術1、優(yōu)點支設柱模時,為防止柱角模接縫漏漿造成柱模

21、拆除后,柱棱角缺棱掉角,采 用 5mm 厚泡沫嵌縫支設。2、技術控制措施:采用泡沫嵌縫時,泡沫應隨柱角模同時嵌設,泡沫寬 15cm ,每次支設時應采 用整根,不得搭接。主體施工時,砼表面要求無起砂、無麻面、無脫皮、無裂紋,平整密實、整 潔達到找平層的效果。七、計算機應用和管理技術本工程使用微機進行管理,使進度計劃、預結算書、設計報告單以及各類資 料管理規(guī)范化,交工資料標準,減少工作失誤,提高工作效率施工方案與技術措施第 1節(jié) 基礎施工一、基礎測量放線利用在施工準備階段測設的建筑物導線原點引樁, 架設經(jīng)緯儀將建筑物各軸 測設在場地上,用灰線劃出建筑物的輪廓線, 請甲方同監(jiān)理工程師檢查, 與圖紙

22、對照無誤后, 再用測設導線用的同一把鋼尺放出基礎的開挖線, 放基礎開挖線應 按照甲方提供的正式施工圖中的基礎施工圖的基礎深度 (包括墊層 放出基礎開 挖線。同時,應將各軸線位置在距基槽 5米處打樁固定, 以便后續(xù)施工投測放線 檢查。二、基坑土方開挖1、本工程采用機械進行基坑土方開挖。2、 土方開挖的順序由兩個方向推進, 所挖土方由自卸汽車轉(zhuǎn)運至場外 50米 處空地堆放。3、基坑槽土方開挖后不能長期暴露,故在開挖基槽時,一定要組織好基槽 驗槽,軸線測設, 材料準備及施工人員等準備工作, 必須作到基底挖好后能及時 驗槽,及時進行條基砼澆注工作。4、 基礎土方開挖后, 沿基坑四周設置防護架, 掛設密

23、目式安全網(wǎng), 高度 2m 。5、土方開挖過程中若遇大雨,若基坑開挖不久,坑底距設計坑底標高在 300mm 以上,在雨天后將坑內(nèi)積水排除后繼續(xù)施工,若基坑已挖至設計要求, 應在墊層施工前將表面軟弱土層清除。三、基礎施工1、測量放線:用經(jīng)緯儀將基礎中心線測設在墊層上。2、基礎采用小流水方法進行,模板采用組合鋼模,鋼管支撐,側面模上口 分出中線,用線錘校正,支撐牢固,成型準確,經(jīng)甲方、監(jiān)理人員檢查,認可后 才能開出澆灌砼的通知單,組織澆灌基礎砼。3、澆灌基礎砼:砼的攪拌應按配合比的要求進行配料,各種材料必須用合 格的儀器計量,砼的攪拌必須均勻, 砼入模后振搗必須嚴實, 必須作到拆模后無 麻面等缺陷。

24、4、 澆筑臺階式基礎應按臺階分層一次澆筑完畢, 每層先澆邊角, 后澆中間, 施工時應注意防止下臺階交接處混凝土出現(xiàn)蜂窩和脫空現(xiàn)象。 為此, 應待第一臺 階搗實后,繼續(xù)澆筑第二臺階前, 先將第二臺階模板底圈做成內(nèi)外坡度, 待第二 臺階混凝土澆筑完成后,再將第一臺階混凝土鏟平,拍實、 拍平或第一臺階混凝 土澆筑完后稍待 0.51.0h,待下部沉實,再澆上一臺階。5、 砼澆筑完畢后, 外露部分應適當覆蓋, 灑水養(yǎng)護, 撤模后及時投測放線, 做基礎砌體。6、拆模:砼澆灌一天(強度達到 15號以上后,表面已經(jīng)結硬,就可將模 板拆除,拆模時注意不能將基礎的棱角碰掉。四、土方回填基礎驗收后,應及時進行回填,

25、回填土應在兩側同時進行,并分層夯實,填 土含水量應在控制范圍內(nèi),同時碎塊草皮和有機質(zhì)含量不大于 8%,回填土應分 層鋪攤和夯實, 每層厚度不超過 300mm , 用蛙式打夯機夯實, 邊角用人力木夯夯 實,回填時應配合水電工安埋敷設好地下管、線工作。各施工過程完成后, 均應作出技術檢查和質(zhì)量驗收, 做好隱蔽工程驗收記錄。 第 2節(jié) 架子工程根據(jù)該工程設計情況主體施工時, 采用鋼管滿堂腳手架進行結構階段的施工, 并根據(jù)結構和施工荷載的驗算, 在結構的下一層增加足夠的支承措施, 保證結構 的安全,滿堂架應設水平支桿,間距不超過 1.5米,并適當增加剪刀撐,以保證 架子的牢固和穩(wěn)定性,使砼澆灌時模板不

26、發(fā)生水平移位。裝修時, 外架為雙排鋼 管,內(nèi)架為工具式移動架。在主樓一層完成后,應規(guī)定搭設水平安全網(wǎng),二層以上搭設全封閉外架。 封閉腳手架的起點樓層應在板澆注時,預埋 18的鋼筋環(huán),作為固定本層 的水平架桿,水平桿外端部的斜撐底腳, 應支承在本層的下層樓板上, 雙排外架 寬 1.2m ,立桿間距 1.5m ,水平桿間距根據(jù)層高確定為 1.5m ,外架在每一樓層柱 的位置用2根鋼管和已澆注砼柱連結一次, 雙排外架每二層設一水平安全網(wǎng), 外 面用尼龍網(wǎng)全部封閉,施工操作架應滿鋪跳板, 設置防護欄桿, 防護欄桿的搭設 必須在每次樓施工前,以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架,立桿縱向間距 0

27、.9m ,模板支撐架立桿縱 橫間距 1.5m ,水平桿豎向間距 1.8m ,梁模架寬 0.8m 。柱筋綁扎前應搭設施工操 作架, 該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮, 樓板砼澆注時應用角鋼馬凳搭 設施工平臺,避免踩踏板上層鋼板。腳手架搭設時應注意以下幾點:1、 立桿基礎應堅實、 平整, 并有一定的排水措施, 立桿底部加設厚度 50mm 的通長墊木,并且最低達到 3個立柱通墊板的長度,不得用磚墊。2、在搭設之前,必須對進場的腳手架桿配桿進行嚴格的檢查,禁止使用規(guī) 格和質(zhì)量不合格的桿件配件。3、立桿間距應不大于 1米,立桿水平距(橫桿不少于 3道,水平支撐必 須縱橫雙向設置,四邊和中間間距四跨必

28、須設剪刀撐。4、腳手架立桿在搭設二層時,應使上下層立桿在同一豎直線上。第 3節(jié) 主體施工基礎工程回填完畢時,正式進入主體工程施工。一、標高控制首先將標高水準點與本工程的絕對高程0.000核對,在建筑物四周施工不 易碰撞的固定地方設置 4個半永久性的水準點,引測高程采用往返測設法,閉合 差不超過 5Nmm (N 為測站數(shù),將控制樁標高引測至施工好的地梁上,做好標 記, 層高按此標記用同一把經(jīng)檢測合格的鋼尺向上引測, 各部位標高及其誤差不 得超過 3mm , 采用 50m 鋼尺可以滿足標高及軸線直接引測要求, 中間無需設中轉(zhuǎn) 基點,可克服層高傳遞及水平測量累積誤差。二、垂直及軸線控制將建筑物軸線引

29、測至基礎梁上, 待底屋柱施工后引測至底層柱上, 每層放線 以此錘錢引測,鋼尺反復校核。三、沉降觀測本工程屬重要公共建筑, 為了掌握建筑沉降變化情況, 雖然設計未明確要求 沉降觀測,但為了更好地保證建筑安全, 我公司仍考慮進行此項工作, 該工作由 專人負責,采用專用精密儀器對工程沉降進行觀測。做法為先根據(jù)國家水準點引測場內(nèi)半永久基準點, 基礎結構施工后, 在地圈 梁上設測針,待穩(wěn)固后,進行第一次觀測,作好記錄,以此作為該工程沉降觀測 原始數(shù)據(jù)。沉降觀測的次數(shù), 以每層加荷后進行,并作好沉降觀測曲線,如發(fā)現(xiàn)曲線異 常應補測并找出異常原因,待加荷完,沉降基本穩(wěn)定后,逐漸減少觀測次數(shù),工 程施工前應作

30、好專門的沉降觀測方案, 沉降觀測結果應交付甲方, 觀測時應作好 記錄,并隨同做好氣象資料記錄及沉降變化曲線等資料。四、模板工程(一模板的選擇根據(jù)本工程結構形式,模板選用鋼木結合的方案?？蚣芰?、板、柱采用組合鋼模板,樓梯采用木模。(二模板的制作模板制作設專人負責放樣及設計加工, 熟悉施工圖,明確相互標高位置、中 心線等數(shù)據(jù),視其結構形狀確定支模方式, 保證結構和構件各部分形狀、 尺寸和 相互間位置的正確,并盡可能考慮拆裝方便, 模板制作完后, 經(jīng)專人檢查合格方 能使用。(三模板的安裝1、柱模(1支模程序放線設置定位基準支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查 校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口

31、。(2支模方法在距柱腳和頂部 200mm 處,縱橫兩個方向焊 12鋼筋撐,長度同柱斷面, 以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置,柱箍豎向間距不大于 500,柱中部 應加 12對拉螺栓,間距 500,并加設鋼筋配套內(nèi)支撐。柱模板安裝前必須系統(tǒng)抄平,打砂漿標志巴塊,其下口位置應用 107膠水泥 砂漿灌縫、護腳,以防止柱腳漏漿而“爛根”,并事先打掉柱腳施工縫的松動石 子和漿皮。安裝柱模時,應先在基礎面(或樓面上彈出柱軸線及邊線,同一柱列應先 彈兩端柱軸線及邊線, 然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線, 單塊就位組拼, 先將柱子第一節(jié)四面模板就位采用連接角模組拼好, 角模高出平模, 校正調(diào)好對 角線

32、, 并用柱箍固定, 然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準用同樣 方法組拼第二節(jié)模板, 直至柱全高, U形卡要正反交替連接水平接頭和豎向接頭, 安裝到一定高度時,要進行支撐或拉結, 并用支撐校正模板的垂直度, 柱模板安 裝時,應注意以下事項:a 、保證柱模的長度符合模數(shù),不符合部分放到節(jié)點部位處理,或以梁底標 高為準,由上往下配模,不符模數(shù)放到柱根部分處理。b 、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴,柱身四角采用薄型泡沫堵嚴防止跑漿和拆 模時將柱四角損壞。c 、在柱子混凝土達到拆模強度時,最上一段柱模先保留不拆,以便于與梁 模板連接, 同時四周柱外側最上一塊模板配制時應超出梁模高度, 以便上層柱模

33、支設,防止上層柱砼在樓面上產(chǎn)生較為明顯的接頭。d 、柱模垂直軸線偏差 3mm ,截面尺寸偏差5mm 。2、梁、板模(1支模程序梁支模程序放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、 安墊塊支梁側模 固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。 板支模程序復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱、 梁節(jié)點模 板安放預埋件及預留孔模等校查校正交付使用。(2支模方法在復核梁板底標高, 校正軸線位置無誤后, 在搭設的滿堂腳手架上放置梁 底板,拉線找直,梁下支模立柱間距不大于 800mm ;在綁扎鋼筋后,安裝并固定兩側模板,當梁跨 4m 時,梁底模應起拱, 起拱高度為全跨長度的 0.2%

34、,樓板支撐立柱不大于 1000mm ,底層模板在鋼模 上鋪設一層竹篦子,以便砼澆筑時,底板自然形成毛面,便于抹灰粘結; 梁模板安裝后軸線允許偏差3mm , 底模上表面標高5mm , 內(nèi)部尺寸 為4mm ,相鄰兩板表面高低差 2mm 。3、樓梯模樓梯底模采用組合鋼模,梯踏、踏步模采用木模。(四模板的拆除拆除側模應以保證混凝土表面及棱角不受損壞,底模應待砼強度達到 100%及 28天后方可拆除, 模板拆除應遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及 自上而下的原則, 拆模時, 嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬, 操作人員應站在安全處, 以免發(fā)生安全事故,待該片(段模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運

35、出堆放,拆下的模板嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,按指定地點堆放,并做到及 時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用。五、鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作, 由專人放樣,并作好樣表,水平鋼筋的接長 采用對焊,必要時采用邦條焊或搭接接頭, 豎向鋼筋的接長采用電渣壓力焊, 其 余采用綁扎。(一鋼筋接長方法:大于或等于 16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長,小于 16的柱豎向 鋼筋采用綁扎搭接焊接長。 大于或等于 14的梁受力鋼筋均采用閃光對焊接長, 小于 14的梁水平鋼筋采用綁扎搭接焊接長。(二鋼筋接頭位置1、梁底部鋼筋在支座處,上部鋼筋在跨中 1/3范圍內(nèi),接頭鋼筋同一斷面 不得超過 50%(焊接 或

36、25%(綁扎搭接 ,位置錯開 45d 。2、墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。3、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處,負鋼筋在跨中 1/3范圍內(nèi),其它 短鋼筋則按設計長度配料制作。4、 樓面施工縫處鋼筋處理;一般樓面不留施工縫,如遇特殊情況需留施工 縫時,斷面處應增加設置施工插鐵,數(shù)量為主鋼筋面積的 30%,長度取 3.0m , 兩端各伸入縫內(nèi) 1.5m 。板插鐵采用 12鋼筋,放置于板中部,梁插鐵用 20的 鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。(三鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)1、 預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處, 需核定的要 及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定, 做到準確認

37、真翻樣。 所有鋼筋下料單及翻樣 處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質(zhì)安組負責校審批準。2、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收,專人負責清料,質(zhì)安組負責抽查。3、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密,核心箍不允許遺漏,綁扎確實困難的部位, 將箍筋分制成兩個半型,待綁扎就位后,按搭接 10d 焊接成封閉箍。4、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋,以預防鋼 筋偏移。5、安裝配管完畢, 再進行綁扎,樓板負筋綁扎應加 10鋼筋馬凳, 間距縱 橫 1.2m; 負筋綁扎好后, 嚴禁在上面踩踏, 以保證負筋位置的正確。 板鋼筋除靠 近外圍兩行相交點全部扎牢外, 中間部分的相交點可間隔交措扎牢, 但必須保證 受力鋼筋不位移

38、,雙向受力的鋼筋須全部扎牢。6、當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時,除按設計加梁吊筋外,凡未特 殊注明者,一律在梁側將箍筋各加密四道,直徑同主梁箍筋六、砼工程(一砼的攪拌1、 本工程砼現(xiàn)場進行配制攪拌, 設專人負責監(jiān)控配料, 配制砼所用的水泥、 元石、砂必須提前送檢, 試驗合格后方可使用, 水泥必須有出廠合格證或進場試 驗報告,并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。2、原材料必須過磅,水泥、水不超過2%,粗細骨料不超過3%,并在 攪拌機旁掛牌公布,控制攪拌時間,攪拌采用 350型自落式攪拌機,攪拌時間為 120S 。(二施工縫的留置1、根據(jù)本工程的實際情況,現(xiàn)澆樓梯施工縫設在每層第二跑跨

39、中 1/3區(qū)段 內(nèi)。2、在特殊情況下,需設置施工縫時,主次梁的樓板,順著次梁方向澆筑, 施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi), 柱與梁的施工縫表面應垂直于構 件的軸線,板的施工縫應與其表面垂直,不得留斜縫。(三砼的澆灌1、砼澆筑前再次對模板、支架、鋼筋和預留、預埋件檢查,模板內(nèi)雜物和 鋼筋上油污應清理干凈,模板縫隙和孔洞應預堵嚴,并作好記錄, 符合設計要求 后方可澆筑砼。2、澆筑混凝土應連續(xù)進行,間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結 之前,將次層混凝土澆筑完畢。3、柱砼在澆灌前應將施工縫清洗干凈,澆水濕潤,再填以 50100厚與砼成 份相同的砂漿,混凝土的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的

40、上升,酌予遞減。4、 梁板砼澆灌應平行于短邊方向澆灌, 分幾組平行地向前推進, 均勻下灰, 接縫時間不超過規(guī)范要求。5、梁柱節(jié)點處鋼筋較密,宜用細石砼澆灌,并加強振搗,輔以插桿振搗可 使砼振搗更密實。6、砼振搗時,應隨時觀察模板、支架、鋼筋、預留洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變 形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。7、砼振搗時,每一振點的延續(xù)時間,應使砼表面呈現(xiàn)浮漿,無氣泡和不再 沉落,柱梁采用插入式振動器振搗,其移動間距不宜大于作用半徑的 1.5倍, 振動器與模板的距離, 不應大于其作用半徑的 0.5倍, 振搗柱時, 分次投料入模, 振搗上段時插入下一段 500mm 左右,每層厚

41、度不超過 600mm ,振搗過程中,做 到快進慢撥, 振點均勻, 振動器插點要均勻排列, 可采用 “行列式” 或 “交錯式” 的次序移動,不得混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振(其插點排列見下圖8、現(xiàn)澆板采用平板振動器振搗,振動器在每一位置上連續(xù)振動至砼面均勻 出現(xiàn)水泥漿為準,振搗時間一般為 25S40S,移動時成排依次振搗前進,前后位 置和排與排之間相互搭接 35cm,防止漏振。9、砼澆筑過程中,要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踩踏鋼 筋,移動預埋件和預留孔洞的原來位置。10、砼澆筑時應設專職木工、鋼筋工、水電工守護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 11、砼養(yǎng)護:當砼澆筑終凝后,設專人加強養(yǎng)護 7d

42、 ,使砼表面經(jīng)常處于濕潤 狀態(tài)。 (四施工縫的留設及施工不能連續(xù)澆筑時應設置施工縫, 柱子設在基礎的頂面、梁的下面,主次梁的 樓板,順著次梁方向澆筑, 施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi), 柱 與梁的施工縫表面應垂直于構件的軸線, 板的施工縫應與其表現(xiàn)垂直, 不得留斜 縫。施工縫處新澆砼前, 應清除原有砼表面的垃圾、水泥薄膜,表面上松動砂石 和軟弱混凝土層,同時還應加以鑿毛, 用水沖洗干凈并充分濕潤, 殘留在砼截面 的積水應予清除,鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除,在澆筑前, 水平施工縫宜先鋪 1015mm厚的水泥砂漿一層。(五砼的養(yǎng)護及拆模1、砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法,在

43、砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆 蓋和澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間當砼中無外加劑摻入時,不得少于 7晝夜,當砼中有外 加劑摻入時,不得少于 14晝夜。2、砼的拆模:側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后可拆 除,底模的拆除待砼強度達到 100%,即 28天后拆除。(六砼試塊留置本工程砼的試塊必須采取同監(jiān)理隨機抽樣制作, 留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 1、 每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的砼 , 其取樣不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100盤時 , 其取樣不得少于一次。3、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼 , 其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件,每組三

44、個試件應在同盤砼中取樣制 作。七、填充墻砌體1、頁巖磚及輕質(zhì)砌塊在砌筑前一天澆水濕潤,常溫施工不得用干磚上墻。2、施工前,應先將基礎或樓地面按標高找平,然后按設計圖紙放出墻的軸 線,并立好皮數(shù)桿,引出柱子預埋拉結筋,將砌筑部位清理干凈,彈出墻身中心 線及邊線,澆水濕潤。3、砌筑前,衛(wèi)生間應澆同磚墻寬度一致,高 150300的 C10砼擋水線腳。4、砌筑應從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。5、 填充墻砌塊應逐塊鋪砌, 灰縫應做到橫平豎直, 全部灰縫均應填鋪砂漿, 梁下口 300mm 內(nèi)宜用砂漿飽滿的標磚斜砌“滾磚”,以確保磚墻嵌牢固及外墻 防滲漏要求, 并注意克服因砌塊灰縫沉實后引起墻體開裂的通病,

45、 按要求設置經(jīng) 過處理后的木楔將墻頂楔實。6、砌體所采用的砂漿,除強度滿足要求外,還應具有較好的和易性和保水 性。7、 砌體砌筑時, 內(nèi)外墻應同時砌筑, 縱橫墻應交錯搭砌, 砌筑一定面積后, 應隨即進行砌體勾縫。8、砌體內(nèi)不設腳手眼,如必須設置時,可用砌塊孔洞作為腳手眼,砌體砌 筑完成后,用 C15砼將腳手眼填塞密實。9、構造柱與墻連接處砌成馬牙槎,并沿墻高每 500mm 高設 26.5拉結筋, 每邊伸入墻內(nèi)不小于 1m ,錨入柱內(nèi)不少于 200mm 。10、 窗臺下邊設 60厚現(xiàn)澆帶,內(nèi)配 28通長鋼筋, 伸進洞口兩邊長度每邊不 少于 500mm ,以確保窗臺防止水滲漏的功能要求。第 4節(jié)

46、屋面工程施工屋面工程是房屋建筑的一項重要部分工程, 其施工質(zhì)量的好壞, 不僅關系到 建筑物的使用壽命,而且也直接影響到工作者使用。為此,施工時,應從材料的 選擇、施工質(zhì)量等重要環(huán)節(jié)把關,確保屋面工程質(zhì)量,保證使用功能的實現(xiàn)。屋 面施工時應注意以下問題:一、把好材料質(zhì)量關本工程屋面材料進場應現(xiàn)場抽樣檢驗合格后方能施工。二、屋面工程施工要點1、基層應作干燥處理,保證含水率不超過規(guī)范要求。2、雨天不宜粘貼防水卷材,在天溝同陰陽角處應按規(guī)范增設加強層,確保 防水工程質(zhì)量,屋面需作關水試驗。三、施工方法(一卷材防水層1、清理基層,灑水濕潤,并刷素水泥漿一道。2、采用 1:3水泥砂漿找平,厚 15mm ,

47、鋪設時一次性連續(xù)鋪成,用 2m 左右長 的方尺找平,待砂漿稍收水后,用抹子壓實抹光,鋪設 12h 后,灑水養(yǎng)護。找平 層按軸線位置導留分格縫,縫寬 25mm ,分格縫縱橫向最大間距不應超過 6m 。 3、找平層干燥后,將塵土、雜物等徹底清除干凈,將氯丁膠乳瀝青倒在屋 面上,隨即用長柄大刷涂刷均勻,稍干后涂刷第二遍。4、鋪貼防水卷材,鋪貼前在基層面上排尺彈線,作為掌握鋪貼的標準線, 使其鋪設平直。 將卷材置于起始位置, 對好長、 短方向搭接縫, 滾展卷材 1000mm 左右, 掀開已展開的部位, 開啟噴槍點火, 噴槍頭與卷材保持 50100mm 距離, 與基層呈 30度45度角,將火焰對準卷材與

48、基層交接處,同時加熱卷材底面熱 熔膠面和基層,至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、 發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn), 慢慢放下卷材 平鋪于基層,然后進行排氣輥壓使用卷材與基層粘結牢固。5、卷材鋪至水落口的各層附加層均應粘貼在杯口上,用雨水罩的底盤將其 壓緊,底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘結,底盤周圍用密封材料填封。 其水落口處卷材裁剪方法如下圖6、陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊 100cm ,再鋪一層卷材 附加層,(其附加層卷材剪成如下圖所示鋪貼后用密封膏封固。附加層卷材裁剪方法如下圖 陰角做法 陽角做法第 5節(jié) 裝飾裝修工程施工裝飾工程的施工質(zhì)量是確保合格的一個施工環(huán)節(jié), 裝飾工程質(zhì)量是體現(xiàn)設計 風格

49、、施工質(zhì)量,土建、安裝之間相互配合施工的具體體現(xiàn)。在裝飾工程施工過程中, 我公司將派有豐富經(jīng)驗的高級技師, 進行質(zhì)量把關, 組織一支技能熟練的裝飾施工隊伍, 對本工程裝飾施工質(zhì)量進行全方位、 全過程 控制。針對本工程的具體裝飾特點,著重對以下幾項施工進行要求:一、抹灰工程1、工藝程序基層處理 (砼鑿毛、清理雜物打巴出柱抹護角潤濕墻面砼面刷素水 泥漿抹底糙灰抹中層糙灰抹罩面灰。2、墻面材料組成衛(wèi)生間:7厚 1:2水泥砂漿摻 5%防水劑打底掃毛 6厚 1:3水泥砂漿墊層 5厚 1:2.5水泥砂漿罩面拉毛。內(nèi)墻面:9厚 1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛 7厚 1:1:6水泥石灰砂漿墊層 5厚 1:0.

50、3:2.5水泥石灰砂漿罩面壓光。外墻的內(nèi)墻面, 衛(wèi)生間的外墻面:9厚 1:2水泥砂漿摻 5%防水劑打底掃毛 7厚 1:1:6水泥石灰砂漿墊層 5厚 1:0.3:2.5水泥石灰砂漿罩面壓光。3、施工要點樓板底面凡是有突出的砂漿或砼,均應剔平,表面光滑的用剁斧砍毛,表面 的凹坑,清洗后用 1:2水泥砂漿分層補平。在靠近天棚的墻面上彈出水平線,作為抹灰厚度和陰角平直的控制線,同 時拉線檢查樓板底面平整度情況, 對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚 的目標,加厚層應分層找平,每層厚度不宜超過 7mm 。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前,先用噴霧器噴水濕潤板面,待板面無明水時,刷 107膠水泥一遍,

51、 緊接著抹 1:1水經(jīng)砂漿底糙灰,在底糙灰內(nèi)加水泥重量 5-10%的 107膠水,抹底糙 要力抹壓,養(yǎng)護 2-3d 后抹找平層糙灰。抹中層糙灰(找平層糙灰:抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面,接著用混合 砂漿補局部低凹不平之處,隔一夜再用混合砂漿抹找平層,先用軟刮尺利刮平, 再用木抹子搓平表面, 梁和天棚的陰、 陽角處, 應用陰陽角尺通直, 使楞角方正、 整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后,用噴霧器噴水潤濕,接著抹水泥砂漿罩面灰頂棚抹灰前用清水潤濕刷素水泥漿一道, 抹灰前在四周墻上彈出水平線, 以 墻上水平線為依據(jù),先抹頂棚四周,圈邊找平。抹灰工程為濕作業(yè), 應抓好落平清工作,做到工完場清,有利于最大限

52、度地 減少材料,浪費及產(chǎn)品污染。二、粘貼內(nèi)墻面磚施工內(nèi)墻面磚施工要領:墻面貼飾面磚依據(jù)裝飾工程要求必須抓好基層處理, 確 保找平層與墻基層結合牢固,表現(xiàn)平整, 墻磚采用硬貼法施工, 確保飾面的粘貼 質(zhì)量和耐久。墻面應排版合理,線條清晰,包澤一致,無空鼓等質(zhì)量要求,達到 面磚表面平整、 潔凈、 走縫均們順直, 所有陽角磚必須用切割機磨成 45度斜角, 相棒成小線角三、乳膠漆施工抹灰面一般需待水分充分發(fā)揮干燥后方可施漆, 但因施工進度要求, 可采用 15%20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液,涂刷抹灰面數(shù)次,待干燥后,除去折出 的粉末和浮砂,方可涂漆。用掃帚、 毛刷等清掃灰塵及其他附著物砂, 對空鼓、

53、起泡、 起砂處用鏨子、 鏟子清理,用清水沖洗后,再進行修補。細水的裂縫,采用膩子嵌平,干后用砂紙打平,大的裂縫,應將裂縫部位 鑿成“ V ”形縫隙,清掃干凈,做一層防水層,再嵌填防水密封膏,干后用水泥 砂漿找平,待干燥后用砂紙打平。本抹灰表面不能很快涂漆,待水分充分發(fā)揮方可進行。刮膩子:要求膩子堅實牢固,不得粉化、 起皮和裂紋每遍膩子干燥后應打 磨平整光滑,并清理干凈?；鶎犹幚砗? 必須經(jīng)現(xiàn)場負責人檢查認可后方可進行底漆施工, 底漆應均 勻,不得漏涂。第一遍施工完,干燥后進行下道磨光工序,用細砂打磨,用力要輕而勻, 并不得磨擦涂層。第二遍漆應比第一遍稠,做到顏色一致,無砂漿、刷紋、流墜。四、外

54、墻面磚粘貼在底灰上根據(jù)設計要求,統(tǒng)一彈線分格,排磚,要求橫縫與窗臺一致,根 據(jù)彈線分格,在底灰上從上至下彈上若干水平線,豎向陽角窗口必須是整塊, 并 在底子灰上彈上垂直線。鑲貼飾面磚前,應選磚,按紋理和色采選擇歸類,對有缺陷的板材,應改 小使用或安裝在不顯眼的部位。飾面磚安裝找正吊直后應采取臨時固定措施, 接縫寬度可墊木楔調(diào)整, 并 確保外表面平整垂直及板的上口順平。鋪貼時, 在飾面磚背面滿鋪 1:2水泥砂漿, 同時, 飾面磚應提前浸水潤濕, 背面刷素水泥漿一道。鑲貼后, 用小鏟把輕輕敲擊,使之與基層粘結牢固,并用靠尺方尺隨時找 平找方,貼完一皮后將磚上口灰刮平,每日下班前經(jīng)清理干凈。采用 1

55、:1水泥砂漿勾縫,用自制鋼筋溜釬抹平做到光滑,無瞎縫及裂紋。 第 6節(jié) 樓地面施工一、衛(wèi)生間施工方法1、衛(wèi)生間施工工藝流程砌筑磚墻、預埋水、電暗管接線盒水管打壓試驗補墻洞及管線槽墻上 彈水平控制線墻面打巴安裝上下水管道堵管道口打壓試驗地漏安裝 分兩次澆灌管道縫地漏處閉水試驗穿電線安裝門窗框做地面找平層 鋪貼防水層閉水試驗做砂漿保護層。2、管道口的堵塞、地面閉水檢查:上下水管安裝后,由土建施工單位指定 專人進行管道口灌縫施工。施工方法為:洞口下面用鐵絲掛上模板, 分兩次用細 石砼填滿, 洞口鑿成毛面, 并用水沖洗干凈, 第一次用細石砼灌洞口高度的一半, 塞緊搗實, 48h 后,進行余下的一半填充

56、,并搗實收平,找平層施工后可在第 3d 做閉水試驗,不漏水時才能拆除模板。3、衛(wèi)生間地磚必須滿足“三落低”要求,向地漏的排水坡度均應滿足驗收 規(guī)范要求, 管外壁設置止水環(huán), 確保地面無積水, 地漏、 管道結合處嚴密、 牢固、 無滲漏。4、地板磚板材在鋪設前,做好切割和磨平處理,為使邊角光滑、細潔,采 用手提式磨光機打磨。5、地板磚在鋪設前應先對色、拼花并編號,對鋪設板材的部位,以工程實 際情況進行試拼,核對樓、 地面平面尺寸是否符合要求, 并對地板磚的花紋和色 調(diào)進行挑選排列,盡可能使樓、地面的整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一。6、面層鋪設前的彈線找中找方,將相連房間的分格線連接起來,并彈出樓 地面標高

57、線,以控制面層表面平整度。7、 放線后, 先鋪若干條干線作為基準, 由房間中部向兩側采取退步法鋪砌, 有柱子的大廳先鋪砌柱子中間的部分,然后向兩邊展開。8、板材在鋪砌前先浸水濕潤,陰干后備用,鋪砌時,結合層與板材分段同 時鋪砌,先進行試鋪,待合適后,將板材揭起,再在結合層上均勻撒布一層干水 泥面并淋水一遍,同時在板材背面灑水, 刷水泥漿, 其厚度為 22.5mm,隨刷隨 鋪貼。9、鋪砌時板材要四角同時下落,并用木錘或皮錘敲擊平實,并隨時找平找 直。10、地板磚與四周墻體應留 1cm 空隙掏空不得堵塞,以便地板磚因溫差而 伸縮變形。11、表面應潔凈、平整、堅實,板材間的縫隙寬度不應大于 1mm 。12、面層鋪砌后,待結合層的水泥砂漿強度達到要求后,方可進行勾縫。 第 7節(jié) 門窗工程門窗框應在抹灰前進行安裝, 門扇在室內(nèi)地板磚粘貼完后安裝, 窗扇在室外 裝飾完后安裝。(一木門制作安裝木材的樹種、材質(zhì)等級、含水率和