重慶國(guó)際博覽中心鉆孔灌注樁工程

1、重慶國(guó)際博覽中心鉆孔灌注樁工程施工方案編制:審核:審定:批準(zhǔn):施工單位:湖南凱樂建設(shè)工程有限公司二一一年二月二十八日1、工程概況1.1工程概述重慶會(huì)議展覽館工程位于重慶市渝北區(qū)悅來鎮(zhèn)陽(yáng)光社,規(guī)劃區(qū)平面上呈帶狀,北東-南西向展布,東西寬約800m,南北長(zhǎng)約1500m,總占地約1.30Km2。本項(xiàng)目擬建物主要為會(huì)展中心及其各種附屬設(shè)施、酒店(18F組成,擬設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高240270m,建設(shè)工程重要性等級(jí)一級(jí)。場(chǎng)地主要以東側(cè)為填方,西側(cè)為挖方區(qū)。采用基礎(chǔ)型式為獨(dú)立柱基礎(chǔ)、樁基基礎(chǔ)、條型基礎(chǔ)。據(jù)訪問調(diào)查,場(chǎng)地區(qū)多為回填區(qū)域,現(xiàn)無相鄰建筑物及地下管網(wǎng)分布。1.2工程地質(zhì)條件1.2.1地形地貌勘察區(qū)為丘陵地

2、貌,地形較緩,大多為臺(tái)階,臺(tái)階上地形平坦,臺(tái)階間多以農(nóng)田為主,現(xiàn)建筑物已基本拆除,地形坡角510,無危巖,場(chǎng)地中部斜坡底部局部為砂巖陡坎,坡高11m左右。地勢(shì)南高北低,東高西低,最低點(diǎn)位于西側(cè),高程206m,最高高程在南部山頂,高程335m,總體相對(duì)高差129m。1.2.2氣象施工區(qū)屬亞熱帶氣候,溫暖濕潤(rùn),雨量充沛。具冬暖春早,夏熱秋涼,秋雨連綿,無霜期長(zhǎng)特點(diǎn)。多年平均氣溫17.518.5,最高氣溫42.9(2006年8月28日,夏季長(zhǎng)達(dá)4個(gè)月以上。多年平均降雨量1094.6mm,最大年降雨量1378.3mm(1968年,最小年降雨量783.2mm(1961年,降雨一般集中在59月,占全年降雨

3、量的2/3。年平均風(fēng)速1.3m/s,最大風(fēng)速(10分鐘平均26.7m/s(1958年5月10日,實(shí)測(cè)極大風(fēng)速27.0m/s (1961年8月4日,最大靜風(fēng)頻率7%(1月份,平均風(fēng)速3.4m/s。1.2.3地質(zhì)構(gòu)造擬建場(chǎng)區(qū)露出有第四系全新人工填土層(Q4ml、粉質(zhì)粘土及侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組(J2S地層。人工填土(Q4ml:主要由泥巖、砂巖碎石、粉質(zhì)粘土等組成,骨架顆粒粒徑一般20mm250mm不等,含量約3075%不等,其中原修建房屋及道路形成,堆填時(shí)間5年以上,分布在房屋及道路兩側(cè)。稍濕,結(jié)構(gòu)松散。另外有現(xiàn)場(chǎng)平場(chǎng)施工形成填方區(qū),結(jié)構(gòu)松散,干燥,為2010年平場(chǎng)施工堆填形成。粉質(zhì)粘土:灰褐色、褐

4、色,呈可塑狀,無搖振反應(yīng),切面稍有光澤,干強(qiáng)度中等,韌性中等,表層為根植土,為殘坡積成因。廣泛分布于凹溝溝床及斜坡地帶。基巖(J2S為暗紅色泥巖、灰色砂巖,呈互層狀構(gòu)造。擬建場(chǎng)區(qū)構(gòu)造上位于悅來場(chǎng)向斜東翼南傾末端,巖層產(chǎn)狀280-28510-12,場(chǎng)區(qū)及其鄰近未發(fā)現(xiàn)斷層,巖體中主要可見2組構(gòu)造裂隙:25645875,優(yōu)勢(shì)裂隙為5575,裂面平直,局部有粘土充填,寬36mm,延伸長(zhǎng)1.64.5m,裂隙間距0.82.0m,結(jié)合很差。3153285575,優(yōu)勢(shì)裂隙為32070,裂面粗糙,局部有粘土充填,寬115mm,延伸長(zhǎng)1.53.5m,裂隙間距1.5 3.0m,結(jié)合很差。1.2.4水文地質(zhì)特征場(chǎng)區(qū)內(nèi)

5、賦存少量第四系孔隙水,在地勢(shì)低洼地帶賦存少量風(fēng)化裂隙水,受大氣降雨和地表水體補(bǔ)給,地下水貧乏。1.2.5不良地質(zhì)作用經(jīng)地表工程地質(zhì)測(cè)繪及鉆探揭露表明:本建筑場(chǎng)地在鉆探深度范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)危巖、滑坡、地下采空區(qū)等不良地質(zhì)作用。現(xiàn)施工場(chǎng)地地形較平坦。上層為回填土、石渣,中層為粉質(zhì)粘土,下層為泥巖、少部份為砂巖。由于擬建場(chǎng)地內(nèi)回填土較松散,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,該層不能作持力層。若采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔,用電量大,用水量大,施工后場(chǎng)內(nèi)泥漿滿地,不利于后續(xù)工序的施工,孔壁易垮塌,難支護(hù),只有采用鋼管護(hù)壁,孔較深,施工進(jìn)度慢,施工困難,成本較高;其次回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)抗壓強(qiáng)度大的砂巖施工難度極大,鉆進(jìn)速度慢,功效低,成本高,所以

6、不宜采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。采用旋挖成孔則可彌補(bǔ)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔在這方面的不足。旋挖成孔可加快施工進(jìn)度及節(jié)約用電用水量。綜上所述,擬建場(chǎng)地鉆孔灌注樁基礎(chǔ)宜采用旋挖鉆進(jìn)成孔施工工藝。2、編制依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005工程地質(zhì)勘察報(bào)告、同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和積累的成熟技術(shù)、科技成果,可利用到本項(xiàng)目的各類資源。3、施工準(zhǔn)備3.1 場(chǎng)地準(zhǔn)備3.1.1平整場(chǎng)地清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物,架空高壓線距打樁架不得少于10m,并做好排水措施。地基要有足夠的強(qiáng)度

7、保證鉆機(jī)穩(wěn)定。場(chǎng)地位于陡坡時(shí),用挖掘機(jī)挖出滿足鉆機(jī)工作的平臺(tái)并夯實(shí)整平,若不滿足要求時(shí),挖除軟基并換填夯實(shí)平整;若在鉆孔作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)有下沉現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。3.2 樁位放樣根據(jù)本工程的實(shí)際樁位情況,按“從整體到局部、逐棟施工的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣,采取同排樁位跳開鉆孔進(jìn)行統(tǒng)籌施工,不致于延誤下一個(gè)施工程序。進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置,使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。場(chǎng)內(nèi)施工機(jī)械較多,樁位的破壞在所難免,因此在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候須要及時(shí)補(bǔ)放樁位。3.3埋設(shè)護(hù)筒3.3.1護(hù)筒用8mm的鋼板制作,護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑約20cm,為增加剛度防止變形,在護(hù)

8、筒上、下端口各焊一道加勁肋。3.3.2埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)先測(cè)放樁位,并引出護(hù)樁或軸線端點(diǎn),護(hù)樁或軸線端點(diǎn)要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定,不易破壞。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心平面位置偏差不大于5cm,傾斜度偏差不大于1%。護(hù)筒埋入深度,黏性土?xí)r不少于1.0m,砂性土?xí)r不少于2.0 m;當(dāng)表層土松軟時(shí),宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。3.3.3在護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)12個(gè)溢漿口。3.3.4護(hù)筒要高出施工地表100 mm 200 mm,同時(shí)用水平尺或垂球檢查,使鋼護(hù)筒垂直。3.4 鉆機(jī)就位3.4.1鉆機(jī)平臺(tái)、鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固,不產(chǎn)生位移及沉降。3.4.2對(duì)鋼

9、護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查,鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。3.4.3電力及機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.4.4鉆機(jī)就位后,應(yīng)測(cè)量護(hù)筒頂或平臺(tái)標(biāo)高,用于鉆孔過程中進(jìn)行鉆孔測(cè)量參考。3.4.5檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。4、施工內(nèi)容4.1旋挖鉆鉆孔4.1.1開始鉆孔時(shí)要保證好鉆桿垂直,鉆機(jī)穩(wěn)定,然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后,旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力,將土擠入鉆斗內(nèi),儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí),鉆斗底部關(guān)閉,提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。總的施工工藝是通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土,反復(fù)循環(huán)直至成孔。4.1.2為加快施工進(jìn)度,根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況對(duì)每層地質(zhì)情況鉆進(jìn)時(shí)采用不同的施工方法?；靥钔翆?

10、采用巖心筒鉆或嵌巖雙開門鉆頭進(jìn)行施工,此方法主要針對(duì)回填層中有粘性土、泥巖、極少數(shù)砂巖。若回填層中沒有砂巖,采用錐型長(zhǎng)螺旋鉆施工。粉質(zhì)粘土:采用錐型長(zhǎng)螺旋鉆直接鉆進(jìn),進(jìn)度快,工效高。也可采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度稍慢,工效較高。強(qiáng)風(fēng)化泥巖:采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進(jìn),速度快,工效較高。進(jìn)行此層鉆進(jìn)時(shí),不能盲目追求速度,要仔細(xì)判斷巖層的軟硬程度。當(dāng)鉆進(jìn)比較容易時(shí),證明還處于強(qiáng)風(fēng)化層中;當(dāng)鉆進(jìn)比較困難或鉆進(jìn)的阻力較大時(shí),證明已經(jīng)與中風(fēng)化巖石接觸。此時(shí)應(yīng)更換鉆頭,采用巖心筒鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。嵌巖中風(fēng)化泥巖或砂巖:采用巖心筒鉆施工,嵌巖鉆進(jìn)因巖石硬度較大,鉆進(jìn)速度較慢,不能急于求成。進(jìn)行中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)時(shí),

11、記錄接觸該中風(fēng)化層的機(jī)器顯示,逐步加壓鉆進(jìn),鉆進(jìn)到一定深度時(shí),通過鉆機(jī)的扭轉(zhuǎn)將巖芯扭斷,往下加壓和鉆進(jìn)將巖芯卡在鉆頭內(nèi),并通過提升將巖芯從孔內(nèi)取出。通過機(jī)器顯示鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度后,改換嵌巖雙開門鉆頭進(jìn)行清孔鉆進(jìn)并將石渣逐一排出,清孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,再反復(fù)清孔至少一次,達(dá)到將石渣基本全部碾成粉末狀。最后換自己加工而成的平底清孔鉆頭,將孔內(nèi)的細(xì)小石渣及粉末狀物經(jīng)過幾次反復(fù)清孔后達(dá)到規(guī)范要求后終孔。4.1.3旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,避免鉆進(jìn)尺度較大,造成埋鉆事故。4.1.4 若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快,鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負(fù)壓作用,造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)

12、應(yīng)嚴(yán)格控制其速度,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知,鉆斗升降速度保持在0.75-0.80m/s。當(dāng)鉆至粉砂層或亞砂土層時(shí),其升降速度應(yīng)更加緩慢。4.1.5施工鉆進(jìn)過程中及時(shí)取鉆渣樣品,查明土類并記錄,以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位,研究處理措施后繼續(xù)施工。4.1.6鉆孔完成后要及時(shí)從孔口撤出鉆機(jī),防止壓塌樁孔?？卓谟糜操|(zhì)物蓋上以防止人或雜物墜落的安全陷患。4.1.7為了下一道工序能夠正常施工,鉆孔完成后及時(shí)用準(zhǔn)備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置,達(dá)到場(chǎng)地平整、干凈,為后繼施工提供必要條件。4.1.8空地渣土堆至一定高度后,在天氣好的情況下采用東風(fēng)運(yùn)渣車將渣土運(yùn)至甲方指定的位置(

13、運(yùn)距500m以內(nèi)。4.2鉆孔異常情況處理4.2.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍孔并且坍孔不嚴(yán)重時(shí),可采用加泥漿并提高比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn);坍孔嚴(yán)重時(shí),用低強(qiáng)度混凝土回填,待達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)重新鉆孔。4.2.2鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí),一般可將鉆機(jī)的鉆頭,提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí),應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處,待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。4.2.3發(fā)生卡鉆時(shí),不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置,采取晃動(dòng)大繩、采用小鉆頭沖擊以及其他措施,使鉆頭松動(dòng)后再提起。4.2.4發(fā)生掉鉆時(shí),應(yīng)查明情況盡快處理。嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必

14、須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí),應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后,方可進(jìn)入,并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。4.2.5對(duì)于鉆孔過程中遇到孤石、夾層等特殊地質(zhì)情況時(shí),要求放慢鉆進(jìn)速度,并延長(zhǎng)鉆孔時(shí)間,逐步鉆進(jìn)通過孤石或夾層。4.2.6因故停鉆時(shí),應(yīng)將鉆頭提出孔外,不要將鉆頭放于孔內(nèi)休息或過夜。4.3成孔檢查4.3.1孔徑、孔形和垂直度檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在成孔后,下入鋼筋籠前進(jìn)行的,是根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測(cè)。探孔器用20 的鋼筋制作,其外徑不得小于鉆孔樁的設(shè)計(jì)孔徑,其長(zhǎng)度等于46倍樁徑。檢測(cè)時(shí),將探孔器吊起,孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致,慢慢放入孔內(nèi),上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎

15、直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象,必須采取措施消除鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔。要將鉆機(jī)的鉆頭,提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直。發(fā)生縮孔時(shí),應(yīng)加入泥漿并調(diào)整泥漿指標(biāo)反復(fù)掃孔,擴(kuò)大孔徑。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí),采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處,待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。4.3.2 孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。測(cè)法如下:使用滿足灌注樁高度的測(cè)錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測(cè)沉渣頂面的位置,其施工孔深和測(cè)量孔深之差,即為沉渣厚度。4.4清孔4.4.1鉆孔檢查合格后,進(jìn)行清孔。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度符合質(zhì)

16、量要求和設(shè)計(jì)要求。因本施工場(chǎng)地地質(zhì)情況是回填泥巖、土、原生土及原生泥巖或砂巖,鉆孔方法是干鉆法,此方法更能保證成孔質(zhì)量。個(gè)別孔內(nèi)有少量積水,經(jīng)過鉆孔反復(fù)提鉆排渣將積水基本排除,有時(shí)有少量積水也不會(huì)影響成孔質(zhì)量。經(jīng)過鉆孔完成后,清孔采用自制的平底雙開門清孔鉆頭進(jìn)行清孔。經(jīng)過實(shí)踐證明,采用該清孔鉆頭清孔時(shí)可將孔內(nèi)殘留細(xì)小石渣、粉末及積水全部清除干凈,達(dá)到最終孔底沉渣厚度小于5cm的規(guī)范要求。4.5鋼筋籠制作及吊裝4.5.1鋼筋籠的制作鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作。鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處宜點(diǎn)焊,若主筋較多時(shí),可交錯(cuò)點(diǎn)焊或綁扎。4.5.2鋼

17、筋籠的吊裝鋼筋籠制作根據(jù)長(zhǎng)度采用分節(jié)制作吊裝入孔,分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長(zhǎng)度視鋼筋籠總長(zhǎng)而定。節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后,由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠,在吊裝鋼筋籠時(shí),采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑,保持垂直,輕放、慢放入孔,入孔后應(yīng)徐徐下放,不宜左右旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放,查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。下至最后一根加強(qiáng)筋斷面時(shí),用兩根鋼管平等對(duì)穿其中,壓在孔口兩側(cè)枕木上,再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合,兩鋼筋籠主筋接頭對(duì)正,保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上,

18、不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。接頭采用綁扎點(diǎn)焊連接,搭接長(zhǎng)度為50cm。當(dāng)每一主筋接頭焊好后,將箍筋按規(guī)范要求綁扎、搭接好,并在主筋接頭附近(約1000mm范圍內(nèi)將箍筋點(diǎn)焊在主筋上,以加強(qiáng)其搭接。4.5.3防止鋼筋籠上浮下沉措施(1無論是接長(zhǎng)鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位,在孔口應(yīng)有可靠的支撐和固定, 可防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升或下落。(2為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋底部1m左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí),提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。4.5.4鋼筋籠允許偏差(1鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下:鋼筋籠中心與樁孔中

19、心偏差不大于10cm,鋼筋籠底面高程偏差不大于10cm。(2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差如下表:鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 4.5.5鋼筋的具體要求(1鋼筋原材鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前將表面油漬、麟銹等清除干凈;鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(2鋼筋焊接鋼筋接頭若采用搭接電弧焊時(shí),采用單面焊接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎,使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑。(如下圖 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置,同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過總數(shù)的50%。對(duì)于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于1.3倍搭

20、接長(zhǎng)度。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少接頭。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑,也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.5.6聲測(cè)管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)及巴南區(qū)質(zhì)檢站的要求,在每根樁基內(nèi)安裝聲測(cè)管,以利于樁的檢測(cè)。聲測(cè)管安裝材料選擇直徑50mmPVC管,底管先用堵頭封閉,從下往上隨同鋼筋籠下放時(shí)逐一安裝,每隔一定間距用扎絲和封口膠帶固定在主筋上,PVC管接頭處用快速膠水粘牢并用封口膠帶加固粘接,保證PVC 管粘接牢實(shí)不漏水和垂直于孔內(nèi)。按實(shí)際孔深安裝完成后,將聲測(cè)管內(nèi)灌滿自來水,后封閉堵塞上管口,這樣聲測(cè)管安裝才算完成。4.6混凝土灌注4.6.1水下混凝土導(dǎo)管(1鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順,內(nèi)徑一

21、致,接口嚴(yán)密。導(dǎo)管采用直徑219mm的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度,中間節(jié)為 23m等長(zhǎng),底節(jié)可為 4m,漏斗下用0.51m導(dǎo)管。(2導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼,按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差,不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。(3導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定,導(dǎo)管底口距孔底的距離為3040cm。導(dǎo)管接頭采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭,底節(jié)導(dǎo)管下端必須為直口。4.6.2水下混凝土灌注(1水下混凝土施工采用混凝土輸送管輸送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18cm22cm之間,并保持良好的和易性?；炷寥肽：瑲饬繎?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無具體要求時(shí)按下表控制: 混凝土的

22、入模溫度應(yīng)滿足:冬期施工時(shí)不應(yīng)低于50C;夏期施工時(shí)不宜高于氣溫且不宜超過300C。(2混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后,導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m;當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí),導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置,該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。(3水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間,每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng),須在2小時(shí)內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢,位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒在混凝土初凝前拔出。(4在澆筑混凝土過程中,測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置,保持導(dǎo)管埋深在1m3m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí),用取

23、樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置,保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程1.0m 左右。(5在澆筑水下混凝土前,填寫成孔檢查記錄表和鉆孔檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表,在澆筑水下混凝土過程中,填寫水下混凝土澆筑記錄。(6每根樁制作試件不少于一組。(7水下混凝土澆筑過程中,發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因,造成斷樁事故,須重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。4.7樁身質(zhì)量檢測(cè)鉆孔樁樁身質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容及方法如下:(1按規(guī)定對(duì)鉆孔樁身混凝土質(zhì)量作無損低應(yīng)變動(dòng)測(cè)檢測(cè)和聲波檢測(cè);(2每根鉆孔樁混凝土強(qiáng)度試件不少于一組;(3對(duì)質(zhì)量有問題的樁,鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn);(4如有設(shè)計(jì)要求,可對(duì)樁基承載力進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)采用

24、靜壓方法。5、工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程 6、施工工期計(jì)算及進(jìn)度計(jì)劃6.1施工工期計(jì)算6.1.1鉆孔時(shí)間計(jì)算 一根樁鉆進(jìn)進(jìn)度時(shí)間預(yù)算表平均每個(gè)鉆孔純鉆進(jìn)時(shí)間為:h=180.63+61.54+20.56=130(分鐘6.1.2其它時(shí)間計(jì)算清孔及驗(yàn)孔:20分鐘下鋼筋籠:30分鐘澆注砼:30分鐘(用塔吊或吊車吊管其它輔助時(shí)間:10分鐘操作人員休息、吃飯時(shí)間:20分鐘平均每根樁需耗時(shí):H=130+20+30+30+10+20=240分鐘即每臺(tái)鉆機(jī)每根樁需4小時(shí)若采用兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工,那么每天可施工8根樁。此種情況為各種材料能夠滿足施工要求,商品砼能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工隨要隨到的要求。6.1.3進(jìn)度計(jì)劃另

25、詳6.2保證工期措施6.2.1認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,創(chuàng)造良好施工條件;6.2.2合理布置施工平面,創(chuàng)造良好的施工環(huán)境;6.2.3合理安排、組織、調(diào)度施工隊(duì)伍、施工機(jī)具,優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行施工;6.2.4明確施工人員、管理人員責(zé)權(quán)利,嚴(yán)格獎(jiǎng)懲,充分調(diào)動(dòng)人員的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性;6.2.5實(shí)行定額管理,明確施工目標(biāo)和任務(wù)。有的放矢加強(qiáng)對(duì)主導(dǎo)工序的組織管理。7、施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系7.1組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系 班長(zhǎng)班長(zhǎng)班長(zhǎng)班長(zhǎng)后勤后勤圖3 組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系圖7.2主要施工機(jī)具需要量計(jì)劃 7.3施工人員計(jì)劃 7.4主要管理人員名單 8、質(zhì)量及安全文明施工8.1質(zhì)量保證技術(shù)措施8.1.1施工

26、鉆孔樁時(shí)通常采用施工對(duì)角樁位的方法進(jìn)行鉆孔,以防在相鄰灌注樁樁身砼還未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)影響樁體質(zhì)量。8.1.2灌注水下砼的攪拌機(jī)能力,應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢,灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間,則應(yīng)摻入緩凝劑。8.1.3灌注水下砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。當(dāng)氣溫低于0時(shí),灌注砼應(yīng)采取保溫措施。8.1.4在灌注過程中,應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測(cè)探不準(zhǔn)確。8.1.5樁的鋼筋骨架,應(yīng)緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi),在放入鋼筋骨架時(shí),應(yīng)采取措施防止其變形,如果混凝土灌注前不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注,則鋼筋骨架應(yīng)

27、從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前,應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性,包括孔底松散物的出現(xiàn),重新進(jìn)行檢查。灌注混凝土?xí)r,鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定,防止鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線,防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。8.1.6突發(fā)事件的預(yù)防和處理(1導(dǎo)管滲水或漏水。預(yù)防措施:在導(dǎo)管下放前作閉水試驗(yàn),仔細(xì)檢查拼接接頭處的密封圈是否安裝好和密封黃油是否涂刷均勻;在導(dǎo)管下放時(shí)注意防止碰撞在鋼筋籠上而使導(dǎo)管破裂。處理措施:在灌注過程中導(dǎo)管滲水時(shí)混凝土連續(xù)灌注,并保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土滿管直到灌注結(jié)束,對(duì)于導(dǎo)管漏水應(yīng)立即拔出導(dǎo)管,如果能夠拔出鋼筋籠,立即掏出孔內(nèi)混凝土重新下放鋼筋籠、清孔重新灌注,鋼筋籠不能拔出按照斷樁處理

28、,重新鉆孔灌注。(2導(dǎo)管堵塞。預(yù)防和處理措施:在灌注混凝土?xí)r,先對(duì)混凝土檢查,保證其坍落度、和易性,在料斗和導(dǎo)管接口處放置鐵絲網(wǎng)防止混凝土中砂石板結(jié)的大塊進(jìn)入導(dǎo)管,堵管發(fā)生時(shí),先檢查導(dǎo)管埋深,如果導(dǎo)管埋深超過3m時(shí),提升并拆除導(dǎo)管使導(dǎo)管埋深小于3m。如果導(dǎo)管繼續(xù)堵塞,用體積為11.5m3的料斗并灌滿混凝土,測(cè)量埋深根據(jù)埋深情況上下抖動(dòng)導(dǎo)管(埋深不小于1m,用吊車吊著短鋼軌從導(dǎo)管內(nèi)快放,沖開堵塞,是否能夠沖開,如果沖開繼續(xù)灌注,并檢查原因;如果未沖開導(dǎo)管按照斷樁處理。(3埋管預(yù)防和處理措施:預(yù)防主要是保證導(dǎo)管在孔的中心,勤量測(cè)混凝土面計(jì)算導(dǎo)管埋深,隨時(shí)拆除導(dǎo)管保證導(dǎo)管埋深在13m之內(nèi)。如果發(fā)生埋

29、管將導(dǎo)管在孔內(nèi)左右擺動(dòng),提起導(dǎo)管。(4擴(kuò)/縮孔預(yù)防和處理:預(yù)防主要是成孔到灌注時(shí)的間隔時(shí)間不能過長(zhǎng),成孔后立即下放鋼筋籠和導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注,在混凝土灌注過程中備足罐車,連續(xù)運(yùn)輸混凝土縮短灌注時(shí)間;由于擴(kuò)孔造成浮渣時(shí)采用大料斗灌滿混凝土進(jìn)行灌注,留高樁頭確保樁頭質(zhì)量,如果不能將浮渣頂起按斷樁處理;根據(jù)樁徑和每車混凝土數(shù)量判斷混凝土在孔內(nèi)上升高度判斷是否縮孔,如果縮孔情況嚴(yán)重按照斷樁處理。(5導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因不能補(bǔ)救的按斷樁處理。(6施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,拆裝一次時(shí)間一般不宜超過15min。要防止橡膠墊和工具掉入孔中,要注意安全

30、,已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈,堆放整齊。(7灌注使用的料斗在混凝土灌注完成后立即清洗干凈,并剔除黏結(jié)在斗壁上的混凝土,以防止下次灌注混凝土?xí)r混凝土塊脫落堵塞導(dǎo)管。8.2文明施工場(chǎng)地布局合理、施工組織有序,材料堆碼整齊,設(shè)備停放有序,標(biāo)識(shí)標(biāo)志醒目,環(huán)境整潔干凈,實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。創(chuàng)文明施工樣板及安全標(biāo)準(zhǔn)工地。具體內(nèi)容如下:(1交通平整暢通,交通標(biāo)志明顯。(2配備專用灑水車對(duì)道路灑水,保持施工路面及場(chǎng)地濕潤(rùn)無大灰揚(yáng)塵。(3鋼材、水泥、砂石料等材料按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊并掛標(biāo)示牌;構(gòu)件、模板、方木、腳手架堆碼整齊;機(jī)械設(shè)備、車輛編號(hào)掛牌。(4施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備、庫(kù)房?jī)?nèi)外保持清潔。(5設(shè)置工點(diǎn)標(biāo)牌及設(shè)備操作規(guī)程標(biāo)牌,標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、范圍、開竣工時(shí)間、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和設(shè)備安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。(6做到每個(gè)施工作業(yè)人員著裝規(guī)范,勞保齊全,并戴安全帽上崗。(7每項(xiàng)作業(yè)完工