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文檔簡介
1、精品文檔室外消防管道專項施工方案工程名稱 :龍湖·蘇地 2013-G-18 號地塊(四號地塊)項目施工單位: 江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2016年 6 月.精品文檔一、工程概況1本工程為蘇州龍湖四期項目,項目位于蘇州新區(qū)塔園路西、獅山路北,消防給水接自市政給水,一路接自北側(cè)市政道路, 消防給水管管徑DN200;另一路接自東側(cè)市政道路,消防給水管管徑 DN200。室外消防管成環(huán)狀布置 , 沿建筑周邊按距離設(shè)室外消火栓室外消火栓管道采用球墨鑄鐵管, 膠圈承插式柔性連接, 室外水泵接合器管道采用熱鍍鋅鋼管,三油兩布防腐,卡箍連接。2. 施工平面布置圖二、施工工藝1. 球墨鑄鐵管安裝 ( 膠
2、圈接口 ) 的工藝流程.精品文檔2. 溝槽開挖(1)溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物,以便開槽時采取妥善加固保護措施,根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查,統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況,采取有效措施加以保護。(2)溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。1) 槽幫坡度的確定:槽深 h<3.0 米時,槽幫坡度i 為 1:0.33 ;2) 槽底工作面的確定:管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表:管道一側(cè)的工作面b1管道結(jié)構(gòu)外徑 D1金屬管道D1500300.精品文檔3) 溝槽斷面形式(見下圖)溝槽開挖斷面( 3)開挖方法1) 土方開挖
3、采用機械開挖,槽底預(yù)留 20cm 由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖,以防擾動地基。對于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜)的地段由人工開挖,嚴(yán)禁破壞。2) 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行,以利排水。3) 挖槽土方處置,挖掘土方不準(zhǔn)落地,隨挖隨裝車運往渣地,現(xiàn)場不允許堆放土方。4) 開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽, 槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求,及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系,共同研究基底處理措施,方可進行下道工序。3. 下管在溝槽檢底后,經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致,同時在各接口處掏挖工作.精品文檔坑,工作坑大小為方便管道撞口安裝為
4、宜。4. 清理承口清刷承口,鏟去所有粘結(jié)物,如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。5. 清理膠圈,上膠圈(1) 將膠圈清理潔凈,上膠圈時,使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位,并用手壓實, 確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光,不要疊合擠壓,長期貯存在盒子里面,或用其他東西罩上。(2) 仔細(xì)地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細(xì)清理干凈 ( 見圖 6) 。用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈 ( 見圖 7) 。(3) 上膠圈:1) 將膠圈清理干凈,然后捏成心臟形或“8”字形 ( 見圖 8) 。.精品文檔2) 照圖將橡膠圈
5、放進承口端 ( 見圖 9) 。3) 拉起膠圈對稱的一面,然后同時擠壓,將膠圈壓到位 ( 見圖 10) 。4) 檢查膠圈是否到位,若到位則抹上潤滑劑(如濃皂水),若不到位則重新安裝。5) 在距離端面 100110mm插口外表面涂上潤滑劑 (如濃皂水) 。油類對橡膠圈有不良影響,應(yīng)絕對禁止使用油類物質(zhì)潤滑。6) 調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置,進行校正,移動插口,將前端少許插入承口內(nèi)。插入管應(yīng)盡量懸空,溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。7) 將管拉入,在拉管進程中,應(yīng)注意使插入管保持平直,防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移 ( 見圖 12、13) 。.精品文檔8)插口處劃有二條標(biāo)志線,拉入到已看不
6、見第一條線,而只看見第二條線的位置為止(見下圖16、17)。接合完畢后,必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時, 應(yīng)將管子分離后,再重新安裝。.精品文檔6. 清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度, 在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑(洗滌靈),潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面,在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。7. 接口插口對承口找正,支立三角架,掛手扳葫蘆,套鋼絲繩,扳動手扳葫蘆,使插口裝入承口。 并注意撞口一定要撞到白線的位置,保證角度 3 度。8. 檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確,管子承口朝來水方向。 安完第一節(jié)管后,用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住,以防止脫口。安裝
7、后,檢查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確,并檢查膠圈是否撞勻。9. 安裝注意事項(1)管子需要截短時,插口端加工成坡口形狀,割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機,嚴(yán)禁采用氣焊。.精品文檔(2)上膠圈之前注意,不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面,不然會導(dǎo)致接口失敗。10. 井室及支墩施工(1)井室現(xiàn)澆井室施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙位置放線定位,并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后, 按照設(shè)計標(biāo)高及尺寸進行施工。 井室所用砂石料、 鋼筋、混凝土等材料必須現(xiàn)場取樣經(jīng)過實驗室檢測合格后方可投入使用。井蓋按市政要求采用自調(diào)式防沉降球墨鑄鐵井蓋,對已安裝的設(shè)備采取必要的保護措施。井室施工允許偏差應(yīng)符合
8、下表的規(guī)定。井室允許偏差項目允許偏差 (mm)井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D 1000±10D>1000±15(2)支墩管道及管道附件的支墩應(yīng)按設(shè)計要求及給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 03SS505、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)施工。支墩應(yīng)在堅固的地基上修筑。當(dāng)無原狀土做后背墻時, 應(yīng)采取措施保證支墩在受力作用下,不致破壞管道接口。管道支墩應(yīng)在管道接口做完,管道位置固定后修筑。11. 溝槽回填( 1)管道安裝完畢, 管底至管頂 10cm處一律采用回填撼砂工藝回填
9、 ;(2)管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。(3)回填分層進行。 管道兩側(cè)和管頂以上20cm用木夯夯實, 每層虛鋪厚度不大于 20cm。(4)分段回填時,相鄰兩段接茬呈階梯形。(5)各類井室周圍的回填,應(yīng)與管道溝槽回填同時進行;當(dāng)不便同時進行.精品文檔時,應(yīng)留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行,不得漏夯。回填材料壓實后應(yīng)與井外壁緊貼。新建管道與其它管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實度,并應(yīng)使回填材料與被支撐管道結(jié)合緊密。各類井室回填填土的壓實度不低于95%。( 6)回填壓實度標(biāo)準(zhǔn) :胸腔部分95管頂以上 50cm范圍內(nèi) 85其余部位90路面以下部分符合道路專業(yè)要求(見下圖)溝槽回
10、填12. 水壓試驗( 1)因現(xiàn)場施工環(huán)境限制, 本工程進行水壓試驗采用分段試壓,管道試壓前對后背、支墩、接口、盲板、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查,并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。( 2)管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩.精品文檔端及三通處封閉,試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水,高點排氣,注滿水后浸泡 24 小時后,在試驗壓力下10min 降壓不大于 0.05Mpa 時,為合格。( 3)水壓實驗應(yīng)逐步升壓, . 每次升壓以 0.2Mpa 為宜,每次升壓以后,穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。( 4)水壓實驗時,后背、支撐、管端
11、等附近不得站人,檢查應(yīng)在停止升壓時進行。13. 沖洗( 1)管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案,管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于 1.5m/s 的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進行 , 當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。( 2)沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點 , 確保排水線路暢通 , 排水管截面不得小于被沖洗管的1/2 。14. 碰頭( 1)碰頭前與管理單位聯(lián)系,取得配合,確定勾頭位置,施工安排,需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。( 2)挖工作坑、集水坑,做好支撐、防護欄桿,并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。( 3)碰頭時,舊管中存水流入集水坑,隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。.精品文檔15. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 檢查井允許偏差表序號項目允許偏差( mm)1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203+20+20井口高程4路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長±10(2)管道安裝允許偏差見下表項目允許
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