鄭州地鐵×××車站鉆孔灌注樁施工方案

1、目 錄一、編制依據 . 1二、工程概況 . 1三、鉆孔灌注樁施工工藝 . 13.1施工方案 . 13.2鉆孔樁施工方法 . 2四、勞動力、機械配備 . 74.1人員配備 . 74.2主要機械配備 . 8五、施工工期計劃 . 8六、質量保證措施 . 86.1質量保證體系 . 86.2質量保證技術措施 . 96.3質量檢驗標準 . 10七 、安全、環(huán)境保證措施 . 117.1旋挖鉆機灌注樁施工前的安全措施 . 127.2旋挖鉆機灌注樁施工中的安全措施 . 13八、施工注意事項及常見問題處理措施 . 16鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據1. 城市軌道交通技術規(guī)范（GB50490-2009）2. 地下鐵

2、道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）2003版3. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4. 建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）5. 建筑基坑工程技術規(guī)范（YB9258-97）6. 建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）7. 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）8. 鄭州市軌道交通2號線一期工程施工設計圖（×××站）9. 鄭州市軌道交通2號線一期工程×××站施工組織設計10. 其他國家、河南省、鄭州市的有關規(guī)范、標準二、工程概況鄭州市軌道交通2號線一期工程土建施工&#

3、215;××站位于鄭花路與三全路路口，沿鄭花路呈南北走向布置。車站有效站臺中心里程為YDK11+418,標準段寬18.7m ，全長186.5m 。車站主體為地下二層雙跨閉合箱型框架結構，采用明挖順筑法施工。風道及出入口為單層箱型框架結構，采用明挖順筑法施工。本站主體圍護結構采用10001200mm鉆孔灌注樁，外放300mm 施做850600mm的三軸攪拌樁止水帷幕。止水帷幕進入隔水層，攪拌樁樁底標高距地面30m 。鉆孔灌注樁內設圓形鋼筋籠，樁頂均設置1400×800mm 鋼筋混凝土冠梁，冠梁兼作為車站結構使用階段抗浮壓頂梁使用，壓頂梁與頂板間采用C30微型膨脹混凝

4、土回填，樁間采用C20噴射混凝土找平。三、鉆孔灌注樁施工工藝本車站圍護結構采用鉆孔灌注樁的圍護形式，外加三軸攪拌樁止水帷幕。×××站圍護結構設計鉆孔樁樁徑1.0m ，樁長分別為A 型26.3m ，B 型29.3m ，樁間距1.2m ，C30水下鋼筋混凝土。3.1施工方案鉆孔樁采用旋挖鉆機成孔，泥漿護壁，導管法水下混凝土灌注施工工藝。鋼筋籠采用現場加工制作，人工配合汽車吊吊裝入孔就位。旋挖鉆首次鉆孔時應先用全站儀配合旋挖鉆自身儀表校核旋挖鉆機懸桿的垂直度。鉆孔樁采用跳孔作業(yè)。施工前，按設計文件，對要施工的每根樁進行編號并在測量放樣時明確標識。先施工編號為1的孔，為保

5、證下道工序（冠梁）能夠及時施工，當樁體混凝土強度達到2.5Mpa 以上時，盡快施工編號為2、3、4的孔樁。如圖3-1所示。除非特殊情況，樁基施工必須連續(xù)進行，為樁頂冠梁施工提供必要的條件。3.2鉆孔樁施工方法根據×××站平面位置、結合交通疏解完成情況及管線改移情況，本工程主體圍護結構鉆孔樁分四期進行施工。一期施工花園路與三全路交叉口北段西側的鉆孔樁；二期待東側給水管及燃氣管改移完成后，施工路口北段東側的鉆孔樁；三期待東南象限交通疏解施工完成后，施工路口南段西側鉆孔樁；四期施工路口南段東側及南端頭鉆孔樁。旋挖鉆機用泥漿護壁旋挖成孔。泥漿具有飽和孔壁、防止塌孔、排出土

6、渣及冷卻和潤滑鉆頭等作用。鉆孔樁施工流程詳見圖3-2 鉆孔樁施工工藝流程圖所示。1、施工準備施工場地設泥漿池，容積不小于50m 3，泥漿中廢棄部分要及時排放，沉淀物要及時清理。1）泥漿制備水: PH 值為中性，鈣離子濃度100PPm ；膨潤土: 以經濟適用為主，鈣質較為適中，一般用量為水的8%；孔內有滲漏時，摻泥漿量的12%的鋸木屑或泥漿量1.7%的水泥。2）泥漿粘度的選定 粘土層粉土層:低濃度泥漿、膨潤土濃度46%、2033；中、細砂層粗砂層: 低濃度泥漿、膨潤土濃度79%、3238； 3）泥漿配制 泥漿是各種材料特性的綜合產品，但要滿足施工條件和地層情況，還要在基本配合比的基礎上修正、調配

7、，才能得到合適的施工配合比。4）制備泥漿的方法用高速回轉式攪拌機，攪拌時間1015min 。膨潤土遇水混合后3h 就有很大溶脹性。2、測量放線×××站鉆孔樁平面位置定位采用萊卡TS02全站儀，高程定位采用蘇州一光DSZ2水準儀。圍護樁地面位置放樣應依據線路中線控制點或導線點進行，為了防止圍護結構樁位在施工過程中偏差過大導致基坑寬度不足，外放150mm 。為了防止孔樁偏位需在孔樁兩側放置副樁，點位在20米至30米一個。依據測量控制樁點，準確測放樁位在樁的前后左右距中心2m 處設置護樁，作為施鉆中樁位控制點和檢查點，以供隨時檢測樁中心和標高。鉆孔時，樁位中心用“十字交

8、叉法”引至四周并作出標記，測量孔深的基準點可設在護筒口上或四周的鋼筋上并做紅漆標記，施工過程中要經常檢查復測，一旦有破壞要及時進行恢復。同時測量鉆孔樁位處的水平標高，以控制鉆進深度。3、護筒埋設護筒采用10mm 厚鋼板加工，內徑比設計孔徑大200mm ，其上部開設有12個溢漿口。埋設時，當軟土、淤泥層較厚時，深入到不透水層粘土內1.0m 。施工期間護筒內的泥漿應高于地下水位1.0米以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5米以上。為保證鉆孔樁的施工精度，要求護筒埋設平面位置偏差不得大于5cm ，傾斜度不大于1%。鉆到3m 深度時，提出鉆頭，采用旋挖鉆垂直振動下沉方式埋設鋼護筒，四周用

9、素土分層夯實。4、對位旋挖鉆機利用自身履帶移至樁位處，通過操作室內電腦控制系統(tǒng)準確的把鉆頭對準樁位。同時，把鉆桿通過操作室內鉆桿垂直、傾斜控制儀調至垂直狀態(tài)。5、鉆孔1）、鉆孔前，應仔細查閱地質鉆探資料，明確地層情況，確定鉆頭、鉆速以及護壁泥漿的濃度等，為快速鉆進作好準備。一般在粘土層采用泥鉆，每鉆進尺在50cm 左右；在松散砂礫、砂層采用砂鉆，每尺在40cm 左右；2）、樁位對準后，裝配鉸刀片，然后開始鉆孔。鉆到3m 深度時，提出鉆頭，采用旋挖鉆垂直振動下沉方式埋設鋼護筒，四周用素土分層夯實。護筒埋置完畢后，繼續(xù)鉆孔。鉆孔時向孔內加入護壁泥漿（由納基彭潤土和燒堿制成）進行護壁。鉆孔深度由鉆機

10、操作室內鉆孔深度控制儀控制，鉆至設計標高后，停止鉆孔。鉆孔時，嚴格控制鉆斗在孔內升降速度，鉆斗升降速度0.7m/S、空斗升降速度0.8m/S。并應在地層變化處撈取渣樣，做好記錄，判斷是否與設計相同。當地層與設計出入較大影響正常施工時應及時與相關單位聯系。3）、鉆孔土方由鉆筒直接提出，暫時堆放在樁旁邊的空地上，待土方達到一定數量，用出渣車運輸到渣土堆放場地。4）、成孔采用泥漿護壁（詳見表3-1），新拌制的泥漿應儲放24小時后方可使用。鉆孔保持連續(xù)進行，樁身垂直度施工誤差不得大于3，樁徑偏差不大于50mm, 樁位允許偏差不大于50mm 。鉆進過程中經常檢查樁徑、垂直度、泥漿比重和地質情況，并及時填

11、寫鉆孔記錄。護壁泥漿的性能指標 表3-1 5）、鉆孔過程中詳細記錄地質分界深度和鉆渣情況，并與地質圖核對，發(fā)現異常立即與值班工程師聯系，確定處理方案后再按已定方案實施。6、清孔鉆孔達到設計標高后并經監(jiān)理工程師確認后，立即清孔，用測錘測量孔內的沉碴厚度不應大于100mm 。清孔時，及時向孔內注入新鮮泥漿或清水，保持孔內水位高于地下水位1.52.0米，避免塌孔。嚴禁以加深孔深的方法代替清孔。在水下混凝土灌注前，孔底500mm 以內的泥漿比重應小于1.1；含砂率不大于5%；粘度不大于22s ，復測沉碴厚度，如超過規(guī)定值時進行二次清孔，合格后方可灌注水下混凝土。清孔工作完成后進行孔深、孔位、垂直度、樁

12、位偏差的檢查，當各項指標均滿足要求后，通知有關單位驗收，合格后吊放鋼筋籠。鋼筋籠安放完并檢查無誤后立即灌注混凝土，間隔時間不超過4小時。7、鋼筋籠的加工及吊裝（1）鋼筋籠加工按設計要求施工。為保證鋼筋籠在吊裝過程中的整體穩(wěn)定及剛度，要求鋼筋籠必須在同一平臺上整體制作或預拼裝，主筋接頭采用焊接連接，同一連接區(qū)段焊接接頭不超過50%?？v橫向受力筋相交處需點焊，四周鋼筋交點需全部點焊，其余交點可采用50%交錯點焊。主筋采取上述不同方法連接時均應滿足相關質量驗收規(guī)范要求。安放鋼筋籠前，檢查樁孔成孔質量，驗收合格后，用25t 吊車配合吊裝下放鋼筋籠。起吊點布置如圖鋼筋籠吊點示意圖3-3所示。下放時由人工

13、輔助對準孔位，使鋼筋籠軸線與樁軸線一致，保持垂直、輕放，嚴禁高提猛放和強制壓入，避免碰撞孔壁。預先在主筋上焊接兩根C 16鋼筋為吊筋，當鋼筋籠下放到設計標高后，通過懸吊吊筋固定，防止鋼筋籠在灌注混凝土時上浮或下沉，吊筋長度根據現場實際情況通過計算確定。 鋼筋籠吊點示意圖（ 為鋼筋籠長度）圖3-3 鋼筋籠吊點示意圖（L 為鋼筋籠長度）8、灌注水下混凝土1）鋼筋籠下放定位后，再次檢查孔底沉碴厚度是否符合設計要求，檢查孔底沉渣的同時進行導管吊裝前進行試拼，檢查接口連接是否嚴密牢固，檢查合格后吊裝導管位于樁孔中央。立即灌注水下混凝土，并保持連續(xù)進行，盡量縮短灌注時間。2）采用導管灌注水下混凝土， 25

14、t吊車配合提升，灌注時混凝土運輸車直接卸入料斗灌注。導管直徑250mm ，在使用前及灌注46根樁后，要檢查導管及其接頭的密封性。3）導管下口底離孔底2540cm ，第一盤砼量必須滿足導管埋入深度不小于1m 并不宜大于3m 的要求，第一盤料應不小于1.5m ³為宜，并嚴密監(jiān)視導管出料孔與混凝土面的相對位置，整個灌注過程中，混凝土面要保持高于導管下口2m ，每次拆除導管前其下端被埋入混凝土內深度不大于6m ，混凝土灌注必須連續(xù)，防止斷樁。4）水下混凝土性能要求：采用C30商品砼，考慮到水下砼的質量，泥漿中澆筑的砼，其澆筑時的級配強度應比設計強度提高5MPa ；入孔時混凝土的塌落度控制在2

15、0±2cm 。5）導管的使用：采用直徑250，壁厚4mm 無縫鋼管自制，管節(jié)間采用法蘭盤接頭，并加焊三角形加勁板避免提升導管時法蘭盤掛在鋼筋籠上。標準管節(jié)長度為2m ，并配備若干1.5m 、1m 及0.5m 長的管節(jié)。導管按所需長度拼接，底管長度為4m 長的管節(jié)。導管使用前進行試拼試壓，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。6）水下混凝土灌注施工技術措施：A 、為保證導管底端一次性埋入水下混凝土的深度，儲料斗儲存量設計為1.5m 3。 B 、混凝土灌注的上升速度按不小于8m/h控制。C 、隨著混凝土灌注面的上升，適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持在24m ，不宜大于6m

16、 并不小于1m 。D 、水下混凝土的灌注應連續(xù)進行，不得中斷。在水下混凝土灌注過程中，應設專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。E 、混凝土灌注應高度應超設計標高300500mm 。F 、砼灌注完成，最后一次抽拔導管時，應緩慢提升導管，以免孔內上部泥漿壓入樁身砼中。7）施工過程中原材料見證取樣在工程監(jiān)理單位人員的見證下，現場試驗人員對每根鉆孔灌注樁的試塊，試件和材料進行現場取樣。取樣的范圍包括混凝土試塊、鋼筋及連接接頭試件。在施工過程中，見證人員應按照見證取樣和送檢計劃，對現場的取樣進行見證，取樣人員應在試樣或其包裝上做出標識。標志應標明工作名稱，取樣部位，取樣日期，樣品名稱和樣品數量

17、，并有見證人員和取樣人員簽字。見證人員應制作見證記錄，并將見證記錄歸入記錄檔案。8）上部回填為滿足施工安全要求，待混凝土強度達到設計強度的45%后，樁口孔洞采用砂、碎石回填密實。 四、勞動力、機械配備 4.1人員配備×××站人員配備分管理人員及施工人員，其中管理人員分現場管理與技術管理人員，具體如表4-1×××站人員配備表。×××站人員配置表 表4-1 4.2主要機械配備×××站機械配備如表4-2×××站注意機械配備表。主要機械設備 表4-2五、

18、施工工期計劃本工程計劃于2012年7月2日開鉆，與2012年9月30日完成，歷時90天，1臺旋挖鉆施工每天4根樁。 六、質量保證措施 6.1質量保證體系鉆孔樁的施工質量不僅關系到工程的適用性和項目的投資效益，同時也關系到現場工人的生命和財產的安全，本工程按照相關要求建立質量保證體系，確保鉆孔樁施工質量。鉆孔樁施工質量必須滿足各項施工質量驗收標準的要求。具體詳見圖6-1質量保證體系圖。 圖6-1質量保證體系框圖 6.2質量保證技術措施施工前必須進行試樁試驗，確定鉆機鉆進所用參數。檢驗成樁設備、機具、泥漿護壁指標及施工工藝是否滿足要求。同時對圍護結構外放尺寸進行復核確定，對樁位坐標進行復核，如有疑

19、問應報請監(jiān)理及設計單位核實。應根據施工工藝、施工質量等自身因素，考慮可能產生的施工誤差對外放值進行適當調整。應保證基坑開挖后，圍護結構不侵入限界及保證構件尺寸。鉆孔樁采用跳鉆方法施工。跳鉆樁數量為3個，如圖3-1所示。鉆孔灌注樁施工前應對原材料進行檢查，對砂、石、鋼材、水泥、外加劑等原材料的質量檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行標準的規(guī)定。鉆孔灌注樁平面定位應準確，樁頂中心線施工偏差縱向+100mm，橫向+50/0mm，樁身垂直度偏差不大于0.3%。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距+10mm；箍筋間距+20mm；鋼筋籠直徑+10mm；長度+50mm。鋼筋籠露出樁頂設計標高不小于35d ，澆筑

20、標高應比設計標高高出500mm 。鉆孔灌注樁主筋保護層厚度70mm ，為了保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠的四周應焊接定位鋼筋。要確保水下混凝土的灌注質量，澆注操作必須符合施工規(guī)范規(guī)定。導管提升時，嚴禁提出混凝土面，嚴禁掛住鋼筋籠。水下混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中斷。對可能發(fā)生的堵管、導管進水等事故情況，應預定適當處理措施及時進行有效處理。應控制最后一次混凝土的灌注量。樁頂不得偏低，應鑿除的浮漿高度不小于500mm ，當鑿除樁頂浮漿后，應能保證達到設計樁頂標高和混凝土的質量合格。充盈系數不小于1.0，并不得大于1.3. 6.3質量檢驗標準鋼筋籠質量檢驗標準如表5-1所示。鋼筋籠質量檢驗標準 表

21、6-1 根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB502022002，混凝土灌注樁質量檢驗標準表5-2所示?；炷凉嘧顿|量檢驗標準表 6-2 七 、安全、環(huán)境保證措施(1 各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理；(2 操作人員按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度；(3 駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉；(4 各種機械有專人負責維修、保養(yǎng)，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，

22、預防機械故障及機械傷害的發(fā)生，嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調整等作業(yè)；(5 機械安裝時基礎必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不允許站人，操作時，機械臂距架空線符合安全規(guī)定；(6 各種機械設備視其工作性質，性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近應設標志牌、規(guī)則牌；(7 機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放點，夜間應有專人看管； (8 指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯絡信號；(9 使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，并經常上油和檢查鋼絲繩的完好程度，以確定其安全性；(10 各種自制設備、設施通過安全檢驗及性能檢

23、驗合格后方可使用； (11 起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術規(guī)程和建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行；（12）光纜安全保證措施:鉆進前，開挖光纜兩側土體使光纜暴露出來，根據現場實際情況適當調整光纜兩側樁位，精確測量、控制光纜與兩側樁體之間距離，光纜左右兩側各五根樁在施工前必須通過現場技術員、工區(qū)負責人、主管工程師、工程部長、項目總工逐級簽字確認具備開鉆條件后方可開鉆。在鉆進過程中，現場技術員必須在現場全程監(jiān)督，提醒鉆機司機以低速鉆進；(13為工人提供防滑靴，安全帽等防護用具； (14澆筑完成的樁位及時回填或硬覆蓋，防止掉落； (15場地平整壓實，防止鉆機陷落；(16經常檢查起吊鋼筋

24、籠機具，保證安全起吊； (17鉆孔時嚴禁人員靠近，防止塌空造成人員傷亡； (18灌注砼時平臺搭設穩(wěn)固，防止人員翻陷。 7.1旋挖鉆機灌注樁施工前的安全措施1 作業(yè)人員必須經過崗前培訓，持證上崗，禁止酒后作業(yè)；非作業(yè)人員或項目管理人員一律禁止進入施工現場。2 作業(yè)人員進入現場必須正確佩戴好安全帽和其他安全防護用品。 3 作業(yè)人員精神、視力、嗅覺、心臟、血壓、四肢必須正常。4 挖樁前應對現場環(huán)境進行調查，掌握地下管線位置、埋深和現況，地下構筑物(人防、古墓等 的位置，掌握現場周圍建筑物、交通、地表排水等情況，以免影響挖樁施工。5 旋挖樁施工前，工程項目技術負責人必須對施工機械作業(yè)班組進行安全技術的

25、口頭和文件交底。6 進場的施工設備必須具備檢測合格證、質量安全合格證等相應證件。 7 所有旋挖樁施工用電設備的用電負荷總值必須要小于總配電柜所能承載的總值。8 現場機械設備必須要保證一個合閘控制一臺機器，一臺機器設置一個漏電保護器，所有用電設備必須保證好接地接零保護。9 作業(yè)前，必須整理好地面輔助作業(yè)機械的纜線，嚴禁成堆堆放和就地隨意鋪設，必要時，要進行架空處理。10 現場如有異常情況發(fā)生時，應立即停止施工并第一時間向現場管理人員或工程負責人報告，知道異常情況并排除后方可繼續(xù)作業(yè)。11 旋挖樁施工前，鉆孔場地應平整。12 各作業(yè)人員必須應遵守總包方的安全規(guī)章制度，做到不傷害自己，不傷害他人，不

26、被他人傷害。13 各施工班組現場應設防火負責人，負責本班所在區(qū)域的防火工作，并要經常檢查、督促本班組人員做好防火工作。14 施工區(qū)域內不準赤腳、赤膊，不準穿拖鞋、高跟鞋，高處作業(yè)不準穿破底鞋和帶釘易滑鞋。15 嚴禁擅自損壞、拆除、移動安全防護裝置、警示牌、安全標志。 7.2旋挖鉆機灌注樁施工中的安全措施1、鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機具、材料運送提供便利。2、鉆孔場地要平整。如有困難，可用排架或枕木搭設工作平臺，機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒，以免發(fā)生倒塌事故。3、旋挖鉆機每成孔一根樁，輔助人員必須立即用竹跳、竹膠板將樁孔蓋好，

27、孔洞四周用鋼管搭設防護欄桿，以保證安全可靠。4、施工現場基礎施工區(qū)域必須拉上醒目的警示線、標語，嚴禁非工作人員進入施工現場。5、施工所用的旋挖鉆孔機、電焊機等機械設備須有出廠合格證。 6、各種機械高速運轉的裸露部位必須加設防護罩。7、現場如需用到手持電動工具時必須單獨安裝漏電保護器；防護罩必須安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線嚴禁破損使用。8、電焊機必須有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應有齊全的防護罩；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好。9、焊工必須持證上崗，并且應配置絕緣手套，絕緣靴，防護服等。10、各類焊接用氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣

28、瓶距離必須大于5米；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固。11、旋挖鉆機的鉆具具有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和搖晃，鉆具安裝應符合生產廠家的標準。12、現場如是松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進，向孔內投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁，以免造成坍孔事故。13、埋設鋼護筒時，護筒內徑應比樁徑大20公分，還需滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面20至30公分，護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。14、鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產生位移或沉陷。就位完畢后，施工隊

29、伍應對鉆機就位進行自檢。15、鉆孔前，根據施工設計提供的不同地質、水文資料，選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度，以免出現故障，影響整個工期的施工進度計劃。16、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正，以免鉆孔偏斜，影響旋挖鉆機成孔質量。17、鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況, 如發(fā)現沉降現象應立即停機，待采取措施處理完好后再繼續(xù)作業(yè)，因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢，以免出現物體打擊等事故。18、作業(yè)工程過程中，如發(fā)現孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等現象

30、時，應立即停止施工，馬上拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒后再鉆，以免出現坍孔。19、當鉆機出現卡鉆時，嚴禁強提強扭，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂，造成物體打擊。20、應經常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置，選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。21、旋挖鉆樁施工過程中，嚴禁使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施，以免造成外桿折斷，出現物體打擊事故。22、導管密封性必須要合格，導管安裝前嚴格檢查其密封性。23、工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后

31、施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成樁質量。24、當需要爬上桅桿作業(yè)時，必須要系好安全帶，不得攜帶工具攀爬，當必須攜帶工具時應放在工具袋里，避免打擊到桅桿下面的作業(yè)人員。25、各種用電設備和現場照明線路必須由專業(yè)持證電工架設，采用TN-S 系統(tǒng)三相五線制，必須配備過載和漏電保護裝置。26、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，施工用電設備必須專人使用，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發(fā)現問題及時找電工解決，嚴禁非作業(yè)人員擅自使用電氣設備，不用時必須切斷電源。27、配電系統(tǒng)必須分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外表噴涂好標準的

32、安全色，統(tǒng)一編號；其安裝形式、內部設設施必須符合有關規(guī)定；箱內電器必須可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標明用途。28、檢修前必須先切斷電源，嚴禁帶電檢修，非檢修人員一律不允許啟動或轉動機械。29、檢修場地嚴禁吸煙，以防油煙起火。30、旋挖鉆機必須要有專人負責維修、保養(yǎng)，當有人在維修設備時，必須在醒目位置懸掛：“禁止合閘，設備檢修”的標識。31、作業(yè)過程中，嚴禁嬉戲打鬧，下班時退場必須有序進行，嚴禁排擠、踩踏等不良行為。32、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容道，必須清掃干凈，并將所有孔口打開。33、清除焊渣，采用電弧刨清除時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。34、雷雨時，應停止露天焊接作

33、業(yè)。35、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。36、鋼筋籠加工及焊接作業(yè)應嚴格遵守操作規(guī)程，注意防火和觸電事故。37、鋼筋籠吊裝時，要制定專人指揮，吊機司機必須聽從指揮。晚上作業(yè)時要有足夠的照明設備。38、輪式吊車應支撐在堅實平整的地方，墊塊要墊牢，禁止支在松軟的地面上。履帶吊應在堅實平整的地方起吊。39、吊機司機、指揮人員必須經過培訓并取得特種作業(yè)操作證。40、吊裝前應檢查鋼絲繩是否符合要求，滑輪是否破損，緊固件是否松動，吊鉤是否有裂紋或其他缺陷等。41、起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的U 型卡一定要旋緊；如果U 型卡的旋絲部分己損壞或滑絲，不得再使用。確認鋼絲繩連

34、接牢固后，方能起吊，并且要慢、穩(wěn)，禁止快速移動或吊起。42、鋼筋籠吊裝區(qū)域，非操作人員禁止入內，旋轉區(qū)域及拔桿下禁止站人。43、鋼筋籠應吊直扶穩(wěn)，對準孔位慢慢下沉，不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。導管吊裝時，管卡要卡牢，吊起時速度要慢、穩(wěn)。44、砼運輸車到現場要有專人指揮，倒車要慢。引導車輛時應站在車輛旁邊。45、砼灌注應嚴格按技術交底施工，不得擅自更改，出現異常情況應及時向上級領導反映，經批準后方可繼續(xù)作業(yè)。46、拆卸導管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)。47、鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具或人員掉入孔內。48、作業(yè)區(qū)域必須設置圍擋或圍墻，夜

35、間應加設紅燈。八、施工注意事項及常見問題處理措施1、在砂層鉆進時，由于地層膠結性差，在提升過程中鉆斗中的砂流失比較嚴重，鉆進時阻力較大。當動力頭達到額定值時，應提升動力頭釋放壓力反復鉆進，直到料斗裝進一定量的渣土后起鉆倒渣，開始第二回次鉆進。旋挖鉆機80%埋鉆的事故發(fā)生在砂層。因為鉆進過深加上混在泥漿中的砂回落易造成埋鉆。故在操作中應格外注意。2、在粉質粘土層鉆進時，由于粘土層鉆進阻力小，吸附性強，不宜脫落，所以動力頭扭矩不宜過大。鉆進時連續(xù)加壓，一次進尺量由鉆頭高度和直徑決定。直徑在800mm 以上，可裝斗容的60%90%；如果黏土的吸附力太強，導致鉆渣不能倒出，可快速正反轉動動力頭甩土。3

36、、為了防止鉆斗內的砂掉落到孔內而使穩(wěn)定液性質變壞或沉淀到孔底，斗底鐵門在鉆進過程中應始終保持關閉狀態(tài)。4、必須始終控制鉆斗內的升降速度。如果快速上下移動鉆斗，那么水流將以較快的速度由鉆斗外側和孔壁之間的空隙中流過，導致沖刷孔壁，有時還會在其下方產生負壓而導致孔壁塌塌，所以應按孔徑的大小及土質情況來調整鉆斗的升降速度。在樁端持力層中鉆進時，需考慮由于鉆斗的吸引現象使樁端持力層松弛，為此，上提鉆斗時應緩慢。如果樁端持力層傾斜，為防止鉆斗傾斜，應稍加壓鉆進。鉆進成孔中，須隨時檢查鉆頭外齒磨損情況，必要時更換外齒。5、遇有塌孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，塌孔不嚴重時，可回填至塌孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施繼續(xù)鉆進。塌孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明塌孔原因，采取相應措施重鉆，塌孔部位不深時，可采用深埋護筒法，將護筒周圍