手壓閥實(shí)體造型研究和設(shè)計(jì)

1、 手壓閥實(shí)體造型研究和設(shè)計(jì) 摘 要手壓閥是吸入或排出液體的一種手動(dòng)閥門,當(dāng)操作手柄向下壓緊閥桿時(shí),彈簧因受力壓縮而使閥桿向下移動(dòng),此時(shí)液體入口與出口相連，手柄向下抬起時(shí)由于彈簧彈力作用閥桿向上壓緊閥體使液體入口與出口不通。本課題通過對(duì)手壓閥進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，繪制出相關(guān)的零件圖和裝配圖,分析手壓閥的工作原理。本課題鍛煉了繪圖能力和實(shí)際加工的應(yīng)用能力，對(duì)每一個(gè)工件的加工過程都做分析，對(duì)手壓閥的工作原理、機(jī)械原理、適用范圍等做介紹，并且對(duì)加工過程中所用到的機(jī)床、夾具也有了更深一步的了解?！娟P(guān)鍵詞】 手壓閥 機(jī)械加工 工藝分析 配圖目 錄1手壓閥的原理和應(yīng)用11.1手壓閥的工作原理11.2手壓閥的主要用途

2、11.3手壓閥的設(shè)計(jì)圖12加工所需要的設(shè)備及夾具22.1車床22.1.1車床的用途22.1.2車床的工作原理22.1.3車床的功能22.2銑床32.2.1銑床的用途32.2.2銑床的工作原理32.2.3銑床的功能32.3刨床42.3.1刨床的用途42.3.2刨床的工作原理42.3.3刨床的功能42.4夾具52.4.1平口鉗的用途52.4.2平口鉗的工作原理52.4.3三爪自定心卡盤的用途52.4.4三爪自定心卡盤的工作原理53工件的工藝分析63.1手柄的加工工藝分析63.1.1手柄圖紙的分析63.1.2毛坯的選擇63.2.3夾具的選擇63.1.4加工工藝73.2調(diào)節(jié)螺母的加工工藝分析83.2.

3、1調(diào)節(jié)螺母圖紙的分析83.3.2毛坯的選擇83.2.3夾具的選擇83.2.4加工工藝9103.3鎖緊螺母的加工工藝分析113.3.1鎖緊螺母圖紙的分析113.3.2毛坯的選擇113.3.3夾具的選擇113.3.4加工工藝12134 相關(guān)配圖144.1總裝配圖144.2分解圖144.3裝配步驟圖15194.4操作圖205畢業(yè)課題總結(jié)216參考文獻(xiàn)21IV1手動(dòng)閥的原理和應(yīng)用1.1手壓閥的工作原理手壓閥是開啟或關(guān)閉液路的一種手動(dòng)閥門。手柄向下壓緊閥桿時(shí)，彈簧受壓，閥桿向下移動(dòng)，使入口和出口相通，閥門打開；松開手柄，因彈簧力的作用閥桿向上壓緊閥體，入口與出口不通，閥門關(guān)閉。1.2手壓閥的用途手壓閥用

4、來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是控制管道和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)液體、流動(dòng)或停止、及其流量的裝置。主要用于手動(dòng)改變壓力大小，從而達(dá)到手動(dòng)變速的目的。1.3手壓閥的設(shè)計(jì)圖圖1.1 手壓閥設(shè)計(jì)圖2加工所需要的設(shè)備及夾具2.1車床圖2.1 臥式車床2.1.1車床的主要用途 車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花等工作。2.1.2車床的工作原理車床是作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的車刀對(duì)作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的工件進(jìn)行切削加工的機(jī)床。車床的加工原理就是把刀具和工件安裝在車床上，由車床的傳

5、動(dòng)和變速系統(tǒng)產(chǎn)生刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)，切削出合乎要求的零件。2.1.3車床的功能車床用途廣泛，主要用于各種回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、錐度、切槽及公制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋等的車削加工，此外還可以用來進(jìn)行鉆孔、鉸孔、套料、擴(kuò)孔、滾花、拉油槽等加工。車床適合于使用硬質(zhì)合金刀具對(duì)各種黑色金屬和有色金屬進(jìn)行強(qiáng)力高速切削。2.2銑床 圖2.2 立式銑床 圖2.3 臥式銑床2.2.1銑床的主要用途 銑床主要銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給切削運(yùn)動(dòng)，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等相對(duì)比較復(fù)雜的形面。2.2.2銑床的工作原理銑床工

6、作時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在大多數(shù)銑床上（如 圖2.2 立式銑床），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，在少數(shù)銑床上（如 圖2.3 臥式銑床），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)。為了適應(yīng)加工形狀和尺寸的工件，銑床具有相互垂直的三個(gè)方向上的調(diào)整移動(dòng)，并可根據(jù)加工要求，在其中任何一方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在銑床上，工件進(jìn)給和調(diào)整刀具與工件相對(duì)位置的運(yùn)動(dòng)，根據(jù)機(jī)床類型不同，可由工件或分別由刀具及工件來實(shí)現(xiàn)。機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給手柄，在操縱時(shí)，手柄所指的方向，就是工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向，操作時(shí)不易產(chǎn)生錯(cuò)誤。機(jī)床的前面和左側(cè)，各有一組按扭和手柄的復(fù)式操縱者在不同的位置上操作，工作臺(tái)縱向絲扛上

7、，有雙螺母間隙調(diào)整裝置，故既可逆銑有能進(jìn)行順銑，采用轉(zhuǎn)速控制繼電器來進(jìn)行制動(dòng)，能迅速使主軸停止旋轉(zhuǎn)。2.2.3銑床的功能用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。多用來銑削各種平面、溝槽、輪齒、螺紋、花鍵軸以及比較復(fù)雜的型面。2.3刨床圖2.4牛頭刨床2.3.1刨床的用途用于加工各種平面（水平面、垂直面、斜面等）和溝槽（T形槽、燕尾槽、V形槽）也可以加工一些直線成型面。2.3.2刨床的工作原理刨床是用刨刀對(duì)工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的機(jī)床。刨床是使刀具和工刨床件之間產(chǎn)生相對(duì)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)來達(dá)到刨削工件表面的目的。往復(fù)運(yùn)動(dòng)是刨床上的主運(yùn)動(dòng)。機(jī)床除了有主運(yùn)動(dòng)以外，還有輔助運(yùn)動(dòng)，也叫進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，刨床的進(jìn)

8、刀運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)（或刨刀）的間歇移動(dòng)。2.3.3刨床的功能利用住復(fù)運(yùn)動(dòng)的刀具切割已固定在機(jī)床工作平臺(tái)上的工件。2.4夾具 圖2.5 機(jī)用平口鉗 圖2.6三爪自定心卡盤2.4.1平口鉗的用途平口鉗又名機(jī)用虎鉗，是一種通用夾具，常用于安裝小型工件，它是銑床、鉆床的隨機(jī)附件，將其固定在機(jī)床工作臺(tái)上，用來夾持工件進(jìn)行切削加工。2.4.2平口鉗的工作原理用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，通過絲杠螺母帶動(dòng)活動(dòng)鉗身移動(dòng)，形成對(duì)工件的加緊與松開。2.4.3三爪自定心卡盤的用途三爪自定心卡盤，用于多種金屬機(jī)床上，能自定中心夾緊或撐緊圓形、三角形、六邊形等各種形狀的外表面或內(nèi)表面的工件，進(jìn)行各種機(jī)械加工，夾緊力可調(diào)，定心精度高，能滿

9、足普通精度機(jī)床的要求。2.4.4三爪自定心卡盤的工作原理三爪自定心卡盤利用三個(gè)螺釘，通過盤體止口端面上的螺孔，將卡盤緊固在機(jī)床法蘭上。將扳手插入任一齒輪方孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手時(shí)，小齒輪帶動(dòng)盤絲轉(zhuǎn)動(dòng)，通過盤絲端面螺紋的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)三塊卡爪同時(shí)趨進(jìn)或離散。3工件的工藝分析3.1手柄的加工工藝分析3.1.1手柄圖紙的分析圖3.1手柄從零件圖可以看出該零件在加工過程中4個(gè)步驟。 1、對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行模具鑄造 2、銑削手柄桿以及圓柱的兩個(gè)端面 3、打10的孔 4、套M5的螺紋3.1.2毛坯的選擇鑄造件3.2.3夾具的選擇采用臺(tái)虎鉗裝夾，利用普通鉆床、采用四爪單動(dòng)卡盤進(jìn)行加工3.1.4加工工藝材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外

10、形尺寸每臺(tái)件數(shù)備注45號(hào)鋼鑄件鑄件原有尺寸1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備刀具量具1備毛坯從鑄造廠備毛坯2熱處理時(shí)效處理消除應(yīng)力3銑圓柱面兩端用端銑刀以下表面為基準(zhǔn)銑上表面端銑刀4打定位孔用鉗工的劃線在20的圓柱面上打樣沖孔沖頭5打孔用鉆床在20的圓柱面上打10的孔麻花鉆游標(biāo)卡尺6鉸孔用鉆床在10的孔上進(jìn)行鉸孔鉸刀游標(biāo)卡尺7車M5的圓柱將工件用四抓單動(dòng)卡盤卡住車M5的圓柱長度為7外圓車刀游標(biāo)卡尺8螺紋用板牙套螺紋板牙3.2調(diào)節(jié)螺母的加工工藝分析3.2.1調(diào)節(jié)螺母圖紙的分析圖3.2調(diào)節(jié)螺母從零件圖可以看出加工該零件需要5步 1、車端面、車外圓到56長度為30的圓柱 2、車外圓到38長度為14。切

11、寬度為3深度為4的槽 3、用車床鉆5的孔 4、洗外直徑為25內(nèi)直徑為10的圓環(huán) 5、銑六角3.3.2毛坯的選擇采用Q235為原料，用直徑為60高度為30的圓柱體。3.2.3夾具的選擇采用三抓卡盤、平口鉗裝夾，用普通車床和銑床進(jìn)行加工3.2.4加工工藝材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每臺(tái)件數(shù)備注Q235棒料直徑為60長為301工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備刀具量具1備毛坯2熱處理時(shí)效處理消除應(yīng)力3車端面車端面90外圓車刀4粗車56外圓用車床車直徑為60的圓，長度為30mm.切削用量為5mm留精車余量為1mm90外圓車刀游標(biāo)卡尺5精車56外圓用車床精車外圓到圖紙要求尺寸56長度30mm90外圓車刀千分

12、尺6粗車38圓柱用車床車直徑為56的圓，長度為14mm.切削用量為5mm留精車余量為1mm90外圓車刀游標(biāo)卡尺7精車38外圓用車床精車外圓到圖紙要求尺寸38長度為14mm90外圓車刀千分尺8切槽用車床切寬度為3mm深度為4mm的槽，切削用量為2mm切槽刀游標(biāo)卡尺9鉆孔用車床安裝麻花鉆鉆5的孔麻花鉆游標(biāo)卡尺10車倒角11切斷在長度為26mm處切斷切槽刀游標(biāo)卡尺12銑環(huán)用10的端銑刀銑內(nèi)經(jīng)為10外徑為25的環(huán)端銑刀游標(biāo)卡尺13鉗工劃線用劃規(guī)畫56的外接圓，然后畫圓的內(nèi)接六邊形高度尺14銑六角用端銑刀首先銑削出六角中的任意一平面，然后銑削對(duì)邊端銑刀游標(biāo)卡尺15車螺紋用普通車床車外螺紋螺紋刀3.3鎖緊

13、螺母的加工工藝分析3.3.1鎖緊螺母圖紙的分析圖3.3鎖緊螺母從零件圖可以看出加工該零件需要4步1、車外圓到30高度為15mm，然后在車一個(gè)24的外圓高度為10mm2、在打一個(gè)直徑為11的通孔3、切槽4、銑上下兩個(gè)平面兩平面之間的距離為15mm以及銑削六角3.3.2毛坯的選擇采用Q235為原料，用直徑為35高度為20mm的圓柱體。3.3.3夾具的選擇采用三抓卡盤、平口鉗夾，用普通車床和銑床進(jìn)行加工3.3.4加工工藝材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每臺(tái)件數(shù)備注Q235棒料直徑為35長為20mm1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備刀具量具1備毛坯2熱處理時(shí)效處理消除應(yīng)力4車端面車端面90外圓車刀5粗車35

14、外圓用車床車直徑為35的圓，長度為17mm.切削用量為5mm留精車余量為1mm90外圓車刀游標(biāo)卡尺6精車30外圓用車床精車外圓到圖紙要求尺寸30長度17mm90外圓車刀千分尺7粗車24圓柱用車床車直徑為30的圓，長度為10mm.切削用量為5mm留精車余量為1mm90外圓車刀游標(biāo)卡尺8精車30外圓用車床精車外圓到圖紙要求尺寸30mm長度為10mm90外圓車刀千分尺9切槽用車床切寬度為2深度為2mm的槽，切削用量為1mm切槽刀游標(biāo)卡尺10鉆孔用車床安裝麻花鉆鉆11的通孔麻花鉆游標(biāo)卡尺11車倒角12切斷在長度為15mm處切斷切槽刀游標(biāo)卡尺13鉗工劃線用劃規(guī)畫30的外接圓，然后畫圓的內(nèi)接六邊形高度尺1

15、4銑六角用端銑刀首先銑削出六角中的任意一平面，然后銑削對(duì)邊端銑刀游標(biāo)卡尺4 相關(guān)配圖4.1總裝配圖圖4.1總裝配圖4.2分解圖圖4.2 分解圖4.3裝配步驟圖裝上閥桿裝上彈簧裝上膠墊擰上調(diào)節(jié)螺母放進(jìn)填料擰緊鎖緊螺母將手柄孔對(duì)準(zhǔn)閥體孔裝上銷釘插進(jìn)開口銷將銷腳扳彎圖4.3 裝配步驟圖4.4操作圖圖4.4 操作圖5 課題總結(jié)此次論文的經(jīng)歷使我終身受益，我感受到腳踏實(shí)地去做的一件事情，是真正的自己學(xué)習(xí)和研究的過程，沒有學(xué)習(xí)就不可能有研究能力，沒有研究就不會(huì)有所突破。希望我在以后學(xué)習(xí)和工作中繼續(xù)努力。本課題能夠順利的完成，歸功于各位老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在課題中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文