第二章 模具常規(guī)加工方法10072

1、第二章第二章 模具的常規(guī)加工方法模具的常規(guī)加工方法n采用機械加工方法獲得零件的形狀，是通過機采用機械加工方法獲得零件的形狀，是通過機床利用刀具將毛坯上多余的材料切除來獲得的床利用刀具將毛坯上多余的材料切除來獲得的。n根據(jù)機床運動的不同、刀具的不同，可將去除根據(jù)機床運動的不同、刀具的不同，可將去除零件毛坯多余材料的切削方法分為：零件毛坯多余材料的切削方法分為：車削、銑車削、銑削、刨削、鉆削與鏜削、磨削和特種加工削、刨削、鉆削與鏜削、磨削和特種加工等幾等幾種主要類型。種主要類型。一、車削一、車削n車削加工所用機床為車床：包括普通車床（圖車削加工所用機床為車床：包括普通車床（圖2-1）、）、自動車床

2、（圖自動車床（圖2-2）、數(shù)控車床（圖）、數(shù)控車床（圖2-3）。）。n車削中工件旋轉(zhuǎn)，形成主切削運動車削中工件旋轉(zhuǎn)，形成主切削運動。 （圖（圖2-4）n刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運動時，就形成內(nèi)、外園柱面。刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運動時，就形成內(nèi)、外園柱面。n刀具沿與軸線相交的斜線運動，就形成錐面。刀具沿與軸線相交的斜線運動，就形成錐面。n仿形車床或數(shù)控車床上，可以控制刀具沿著一條曲仿形車床或數(shù)控車床上，可以控制刀具沿著一條曲線進給，則形成一特定的旋轉(zhuǎn)曲面。采用成型車刀，線進給，則形成一特定的旋轉(zhuǎn)曲面。采用成型車刀，橫向進給時，也可加工出旋轉(zhuǎn)曲面來。橫向進給時，也可加工出旋轉(zhuǎn)曲面來。一、車削一、車削n車削還

3、可以加工螺紋面、端平面及偏心軸等。車削還可以加工螺紋面、端平面及偏心軸等。n車削加工精度一般為車削加工精度一般為IT8IT7，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra6.31.6m；精車時，可達；精車時，可達IT6IT5，表面粗，表面粗糙度可達糙度可達Ra0.40.1m。n車削的生產(chǎn)率較高，切削過程比較平穩(wěn)，刀具車削的生產(chǎn)率較高，切削過程比較平穩(wěn)，刀具較簡單。較簡單。n圖圖2-5為車床加工的為車床加工的 零件。零件。圖圖2-1a 臥式普通車床臥式普通車床 圖圖2-1b 立式普通車床立式普通車床圖圖2-2a 自動車床自動車床 圖圖2-2b 數(shù)控液壓自動車床數(shù)控液壓自動車床 圖圖2-3a 臥式數(shù)控車床臥式數(shù)

4、控車床 圖圖2-3b 立式數(shù)控車床立式數(shù)控車床 圖圖2-4 臥式車床的典型加工工序臥式車床的典型加工工序圖圖2-4 臥式車床的典型加工工序臥式車床的典型加工工序工件工件刀具刀具車刀成形刀具1刀具232a）1b）工件工件31213AB2d）c）圖圖2-5 車床所加工零件車床所加工零件圖圖2-5 車床所加工零件車床所加工零件圖圖2-5 車床所加工零件車床所加工零件圖圖2-5 車床所加工零件車床所加工零件二、銑削二、銑削n銑削加工所用機床為銑床：包括普通銑床（圖銑削加工所用機床為銑床：包括普通銑床（圖2-6）、）、數(shù)控銑床（圖數(shù)控銑床（圖2-7）。）。n銑削時主切削運動是刀具的旋轉(zhuǎn)銑削時主切削運動是

5、刀具的旋轉(zhuǎn)。n加工精度一般可達加工精度一般可達IT8IT7，Ra6.31.6m。n普通銑削一般只能加工平面，用成形銑刀也可加工出固普通銑削一般只能加工平面，用成形銑刀也可加工出固定的曲面；用數(shù)控銑床可銑出復雜曲面定的曲面；用數(shù)控銑床可銑出復雜曲面（圖（圖2-8） 。n臥銑臥銑時，平面的形成是由銑刀的外園面上的刃形成的時，平面的形成是由銑刀的外園面上的刃形成的（稱為（稱為周銑法周銑法 圖圖2-9a）。）。n立銑立銑時，平面是由銑刀的端面刃形成的（稱為時，平面是由銑刀的端面刃形成的（稱為端銑法端銑法 圖圖2-9b）。）。二、銑削二、銑削1.1.銑削工藝特點銑削工藝特點n生產(chǎn)率較高生產(chǎn)率較高 多齒工

6、作，旋轉(zhuǎn)運動利于高速銑削。多齒工作，旋轉(zhuǎn)運動利于高速銑削。n容易產(chǎn)生振動容易產(chǎn)生振動 由于多齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程不穩(wěn)定，由于多齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生振動。易產(chǎn)生振動。n刀齒散熱條件較好刀齒散熱條件較好 多齒工作，每個齒間隙時間，可以得到一定冷卻，散熱多齒工作，每個齒間隙時間，可以得到一定冷卻，散熱條件較好。條件較好。n但切入、切出沖擊限制表面質(zhì)量的提高，也加劇了刀具但切入、切出沖擊限制表面質(zhì)量的提高，也加劇了刀具的磨損和破損，往往導致硬質(zhì)合金刀片的碎裂。的磨損和破損，往往導致硬質(zhì)合金刀片的碎裂。圖圖2-6a 立式普通銑床立式普通銑床 圖圖2-6b 臥式普

7、通銑床臥式普通銑床 圖圖2-7a 立式數(shù)控銑床立式數(shù)控銑床 圖圖2-7b 臥式數(shù)控銑床臥式數(shù)控銑床 圖圖2-8a 銑削加工的典型工序銑削加工的典型工序圖圖2-8b 數(shù)控銑削零件數(shù)控銑削零件圖圖2-9 銑削方式銑削方式（a） 周銑法周銑法（b） 端銑法端銑法 刨削加工所用機床為刨床：包括牛頭刨床（圖刨削加工所用機床為刨床：包括牛頭刨床（圖2-13）、龍）、龍門刨床（圖門刨床（圖2-14）。）。 刀具的往復直線運動為切削主運動刀具的往復直線運動為切削主運動。 刨削速度不可能太高，生產(chǎn)率較低；刨削比銑削平穩(wěn)。刨削速度不可能太高，生產(chǎn)率較低；刨削比銑削平穩(wěn)。 加工精度一般可達加工精度一般可達IT8IT

8、7，Ra6.31.6m，精刨平面度可，精刨平面度可達達0.02/1000，Ra0.80.4m。 三、刨削三、刨削圖圖2-13a 牛頭刨床牛頭刨床圖圖2-13a 牛頭刨床牛頭刨床圖圖2-13b 插床（立式牛頭刨床）插床（立式牛頭刨床）圖圖2-13b 插床（立式牛頭刨床）插床（立式牛頭刨床）圖圖2-14 龍門刨床龍門刨床 鉆削加工的主要用鉆床：包括臺式鉆床（圖鉆削加工的主要用鉆床：包括臺式鉆床（圖2-15） 、立式、立式鉆床（圖鉆床（圖2-16） 、搖臂鉆床（圖、搖臂鉆床（圖2-17）。）。 在鉆床上，用鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆削孔，是孔加工的最常用方法在鉆床上，用鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆削孔，是孔加工的最常用方法。 鉆削加

9、工精度較低，一般只能達到鉆削加工精度較低，一般只能達到IT10，Ra12.56.3m。 鉆削后常用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。鉆削后常用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。 擴孔采用擴孔鉆，鉸孔采用鉸刀擴孔采用擴孔鉆，鉸孔采用鉸刀 鉸削加工精度一般為鉸削加工精度一般為IT9IT6，Ra1.60.4m。 擴孔、鉸孔時無法提高孔的位置精度擴孔、鉸孔時無法提高孔的位置精度。 四、鉆削和鏜削四、鉆削和鏜削1.1.鉆削鉆削圖圖2-15 臺式鉆床臺式鉆床圖圖2-16 立式鉆床立式鉆床圖圖2-17 搖臂鉆床搖臂鉆床 鏜孔可在鏜床上或車床上進行。（圖鏜孔可在鏜床上或車床上進行。（圖2-18、 2-19 、

10、 2-20 ） 在鏜床上鏜孔時，鏜刀基本與車刀相同，不同之處是在鏜床上鏜孔時，鏜刀基本與車刀相同，不同之處是工件工件不動，鏜刀在旋轉(zhuǎn)不動，鏜刀在旋轉(zhuǎn)。 鏜孔加工精度一般為鏜孔加工精度一般為IT9IT7，Ra6.30.8 m。 鏜孔可以較正孔的位置鏜孔可以較正孔的位置。 四、鉆削和鏜削四、鉆削和鏜削2. 2. 鏜削鏜削圖圖2-18a 臥式鏜床臥式鏜床圖圖2-18b 臥式鏜床臥式鏜床圖圖2-18c 臥式鏜床上的主要加工方法臥式鏜床上的主要加工方法圖圖2-19 立式單柱坐標鏜床立式單柱坐標鏜床圖圖2-20 臥式金剛鏜床臥式金剛鏜床 三維曲面加工，主要采用三維曲面加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑或特種加工

11、仿形銑和數(shù)控銑或特種加工方法。方法。 仿形銑仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭以一定壓力接觸原型曲必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運動，形成面。仿形頭的運動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運動，形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。圖圖2-23 數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更有效的方法。在數(shù)控銑床或加工中數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更有效的方法。在數(shù)控銑床或加工中心上加工時，是通過球頭銑刀逐點按坐標值加工而成。心上加工

12、時，是通過球頭銑刀逐點按坐標值加工而成。 用用加工中心加工復雜曲面的優(yōu)點加工中心加工復雜曲面的優(yōu)點：（圖（圖2-24）加工中心上有刀庫，配備幾十把刀具。曲面的粗、精加工，可用不同刀加工中心上有刀庫，配備幾十把刀具。曲面的粗、精加工，可用不同刀 具對凹曲面的不同曲率半徑，也可選用適當?shù)牡毒?。具對凹曲面的不同曲率半徑，也可選用適當?shù)牡毒?。可在一次安裝中加工各種輔助表面，如孔、螺紋、槽等。這樣充分保證可在一次安裝中加工各種輔助表面，如孔、螺紋、槽等。這樣充分保證 了各表面的相對位置精度。了各表面的相對位置精度。 六、復雜曲面加工六、復雜曲面加工圖圖2-23 三座標自動仿形銑床三座標自動仿形銑床 圖圖

13、2-24 加工中心加工中心 立式加工中心立式加工中心加工中心具有刀庫和自動換刀裝置加工中心具有刀庫和自動換刀裝置 磨削加工所用機床為磨床，包括平面磨床（圖磨削加工所用機床為磨床，包括平面磨床（圖2-25）、外圓）、外圓磨床（圖磨床（圖2-26）、內(nèi)圓磨床（圖）、內(nèi)圓磨床（圖2-27）、萬能磨床（）、萬能磨床（2-28）坐標磨床（坐標磨床（圖圖2-29）、光學曲線磨床（）、光學曲線磨床（2-30）。）。 主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn) 。 砂輪上的每一個磨粒都可以看成是一個微小刀齒，砂輪的磨砂輪上的每一個磨粒都可以看成是一個微小刀齒，砂輪的磨削過程實際上是磨粒對工件表面的削過程實際上是磨粒

14、對工件表面的切削、刻削和滑擦切削、刻削和滑擦三種作三種作用的綜合效應(yīng)。用的綜合效應(yīng)。 磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當切削力超過粘合劑強度時，圓鈍的磨粒脫落，削力變大。當切削力超過粘合劑強度時，圓鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，形成砂輪的露出一層新的磨粒，形成砂輪的“自銳性自銳性”。但切屑和碎磨。但切屑和碎磨粒仍會將砂輪阻塞。因而，磨削一定時間后，需用金剛石刀粒仍會將砂輪阻塞。因而，磨削一定時間后，需用金剛石刀等對砂輪進行修整。等對砂輪進行修整。 七、磨削七、磨削 特點特點： 磨削時，由于刀刃很多，所以加工時平

15、穩(wěn)、精度高。磨床是磨削時，由于刀刃很多，所以加工時平穩(wěn)、精度高。磨床是精加工機床，磨削精度可達精加工機床，磨削精度可達IT6IT4，Ra 1.250.01m，甚至，甚至可達可達Ra0.10.008m。 可以加工淬硬的金屬材料。因此，往往作為最終加工工序?？梢约庸ご阌驳慕饘俨牧?。因此，往往作為最終加工工序。 磨削時，產(chǎn)生熱量大，需有充分的切削液進行冷卻。磨削時，產(chǎn)生熱量大，需有充分的切削液進行冷卻。 強力磨削可在單位時間內(nèi)達到很大的切除率，一次完成粗精強力磨削可在單位時間內(nèi)達到很大的切除率，一次完成粗精加工。加工。 七、磨削七、磨削圖圖2-25 平面磨床平面磨床 圖圖2-26a 外圓磨床外圓磨床

16、 圖圖2-26b 無心磨床無心磨床 圖圖2-27a 內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床 圖圖2-27b 內(nèi)圓磨削方法內(nèi)圓磨削方法圖圖2-28a 萬能萬能磨床磨床 液壓控制箱床身頭架工作臺內(nèi)圓磨具砂輪架尾座圖圖2-28b 萬能萬能磨床加工示意圖磨床加工示意圖 圖圖2-28c 萬能工具磨床萬能工具磨床 圖圖 坐標磨床坐標磨床 模具零件中有許多圓柱面：如模具零件中有許多圓柱面：如凸模、型芯、導柱、凸模、型芯、導柱、導套、頂桿等的外形表面都是圓柱面導套、頂桿等的外形表面都是圓柱面。第二節(jié) 圓柱面的加工第二章 模具基本表面機械加工方法在加工圓柱面的過程中，出了要保證在加工圓柱面的過程中，出了要保證各加工表面的各加工表面的

17、尺寸精度尺寸精度外，還必須保證外，還必須保證各種相關(guān)表面的同軸度、各種相關(guān)表面的同軸度、垂直度要求垂直度要求。一般可采用一般可采用車削車削進行進行粗加工和半精加工粗加工和半精加工，經(jīng)，經(jīng)熱處理熱處理后，在后，在外圓磨床上進行精加工外圓磨床上進行精加工，再經(jīng)，再經(jīng)研磨研磨達到設(shè)計達到設(shè)計要求。要求。第二章 模具基本表面機械加工方法一、軸類零件的裝夾：一、軸類零件的裝夾：1 1用外圓柱表面定位裝夾用外圓柱表面定位裝夾 較短的軸類零件常用較短的軸類零件常用三爪自定心三爪自定心或或四爪單動卡盤四爪單動卡盤定位定位夾緊夾緊. .在成批生產(chǎn)中，對毛坯外圓尺寸變化不大的棒料，在成批生產(chǎn)中，對毛坯外圓尺寸變化

18、不大的棒料，常采用常采用彈簧夾頭彈簧夾頭。 較長軸類零件，在另一端較長軸類零件，在另一端鉆頂尖孔鉆頂尖孔，利用后頂尖支承。，利用后頂尖支承。三爪自定心卡盤的定心精度不高三爪自定心卡盤的定心精度不高, ,四爪單動卡盤的夾四爪單動卡盤的夾緊力大，并可夾持不規(guī)則的工件，但調(diào)整費時間。緊力大，并可夾持不規(guī)則的工件，但調(diào)整費時間。第二章 模具基本面機械加工方法2 2用兩頂尖孔定位裝夾用兩頂尖孔定位裝夾加工過程中基準統(tǒng)一，有利于保證各表面間較高的加工過程中基準統(tǒng)一，有利于保證各表面間較高的位置精度。對表面形狀和位置精度要求較高的零件，位置精度。對表面形狀和位置精度要求較高的零件，精加工前必須修整頂尖孔精加

19、工前必須修整頂尖孔。3 3用兩端孔定位裝夾用兩端孔定位裝夾對于粗加工后的孔，用有齒頂尖，零件兩端有錐孔對于粗加工后的孔，用有齒頂尖，零件兩端有錐孔或預先在兩端做出工藝錐孔，就可用錐套心軸，或或預先在兩端做出工藝錐孔，就可用錐套心軸，或錐形堵頭定位裝夾。錐形堵頭定位裝夾。 第二章 模具基本表面機械加工方法二、外圓柱面的車削和磨削二、外圓柱面的車削和磨削車削車削是是外圓柱表面粗加工、半精加工外圓柱表面粗加工、半精加工的主要方法，車削也可的主要方法，車削也可進行外圓柱表面的精加工。進行外圓柱表面的精加工。磨削磨削是是軸類零件外圓柱表面精加工的主要方法軸類零件外圓柱表面精加工的主要方法，特別是對于，特

20、別是對于經(jīng)過經(jīng)過淬硬淬硬的軸類零件，磨削是常用的、行之有效的方法。在正的軸類零件，磨削是常用的、行之有效的方法。在正常情況下，磨削可以較經(jīng)濟地保證直徑誤差不超過常情況下，磨削可以較經(jīng)濟地保證直徑誤差不超過IT7級公差，級公差，表面粗糙度表面粗糙度0.161.25 m。若無特殊要求，磨削就作為最終工。若無特殊要求，磨削就作為最終工序。序。外圓柱表面的磨削方法外圓柱表面的磨削方法:中心磨削法中心磨削法第二章 模具基本表面機械加工方法中心磨削法中心磨削法 縱磨法：縱磨法：縱磨法的加工縱磨法的加工精度高、表面粗糙度低精度高、表面粗糙度低，但但生產(chǎn)率較低生產(chǎn)率較低，廣泛適用，廣泛適用于單件小批量生產(chǎn)及精

21、磨于單件小批量生產(chǎn)及精磨中。中。 橫磨法：橫磨法：橫磨法生產(chǎn)率橫磨法生產(chǎn)率高高，質(zhì)量穩(wěn)定，適當?shù)匦?，質(zhì)量穩(wěn)定，適當?shù)匦拚拜喓螅梢阅コ尚捅碚拜喓?，可以磨成型表面。面?？v磨法縱磨法橫磨法橫磨法第二章 模具基本表面機械加工方法四、孔的加工方法四、孔的加工方法1鉆孔鉆孔1）一種為鉆頭旋轉(zhuǎn)、工件不轉(zhuǎn)；）一種為鉆頭旋轉(zhuǎn)、工件不轉(zhuǎn)；2）另一種為工件旋轉(zhuǎn)而鉆頭不轉(zhuǎn)。）另一種為工件旋轉(zhuǎn)而鉆頭不轉(zhuǎn)。第二章 模具基本表面機械加工方法鉆孔時常常采取各種措施來減少和防止鉆頭的引偏。鉆孔時常常采取各種措施來減少和防止鉆頭的引偏。 采用工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式，是減少孔中心線偏歪的基本措施。采用工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式，是減少孔

22、中心線偏歪的基本措施。 鉆孔之前鉆孔之前先加工端面先加工端面。 在鉆小而深的孔時，采用較小的進給量。在鉆小而深的孔時，采用較小的進給量。 采用鉆套來引導鉆頭。采用鉆套來引導鉆頭。 采用短而粗的尖鉆（采用短而粗的尖鉆（2=90100）進行預鉆。進行預鉆。在正常的工作條件下（鉆頭的正確刃磨、在正常的工作條件下（鉆頭的正確刃磨、可靠地夾持、合理選擇切削用量、注意可靠地夾持、合理選擇切削用量、注意排屑和合理使用冷卻潤滑液等）鉆孔，排屑和合理使用冷卻潤滑液等）鉆孔，是保證鉆孔質(zhì)量的前提。是保證鉆孔質(zhì)量的前提。第二章 模具基本表面機械加工方法2擴（锪）孔擴（锪）孔擴孔是使用擴孔鉆對已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔

23、作進一步的加擴孔是使用擴孔鉆對已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進一步的加工。由于擴孔的切削深度小，排屑容易，擴孔鉆剛性好、刀齒工。由于擴孔的切削深度小，排屑容易，擴孔鉆剛性好、刀齒較多，所以擴孔的較多，所以擴孔的切削深度較小切削深度較??；擴孔還能；擴孔還能糾正預孔的軸線偏糾正預孔的軸線偏歪誤差歪誤差。擴孔常作精加工（如鉸孔）前的準備工序，也可作為。擴孔常作精加工（如鉸孔）前的準備工序，也可作為要求不高的孔的終加工工序。要求不高的孔的終加工工序。擴孔余量一般為孔徑的擴孔余量一般為孔徑的1/81/8左右。擴孔的進給量一般較大左右。擴孔的進給量一般較大（0.40.42mm2mm），故生產(chǎn)率高?？讖叫∮冢?，

24、故生產(chǎn)率高?？讖叫∮?0mm10mm的孔，一般不擴的孔，一般不擴孔；孔徑大于孔；孔徑大于100mm100mm的孔，擴孔應(yīng)用得也較少，而的孔，擴孔應(yīng)用得也較少，而多采用鏜多采用鏜孔孔。第二章 模具基本表面機械加工方法3鉸孔鉸孔鉸孔是對鉸孔是對未淬硬工件未淬硬工件上的孔進行精加工的一種方法。上的孔進行精加工的一種方法。鉸孔的鉸刀鉸孔的鉸刀:第二章 模具基本表面機械加工方法鉸孔糾正孔的位置誤差的能力很差，孔的有關(guān)位置精度應(yīng)由鉸孔糾正孔的位置誤差的能力很差，孔的有關(guān)位置精度應(yīng)由鉸孔前的預加工工序保證。鉸孔前的預加工工序保證。鉸孔的余量不宜太大，一般粗鉸鉸孔的余量不宜太大，一般粗鉸余量為余量為0.150

25、.35mm，精鉸余量為，精鉸余量為0.040.15mm，孔小取，孔小取小值，孔大取大值。小值，孔大取大值。鉸孔時，經(jīng)常容易產(chǎn)生孔徑縮小的毛病，其主要原因可能是鉸孔時，經(jīng)常容易產(chǎn)生孔徑縮小的毛病，其主要原因可能是余量過小而鉸刀刃口不夠鋒利或若鉸孔時工件的溫升較高，余量過小而鉸刀刃口不夠鋒利或若鉸孔時工件的溫升較高，冷卻后也會發(fā)生孔徑縮小。冷卻后也會發(fā)生孔徑縮小。第二章 模具基本表面機械加工方法4鏜孔鏜孔鏜孔加工范圍很廣，可以作為鏜孔加工范圍很廣，可以作為粗加工粗加工，也可作為，也可作為精加工精加工。單件。單件小批量生產(chǎn)中的非標準孔、大直徑孔、精確的短孔和盲孔、小批量生產(chǎn)中的非標準孔、大直徑孔、精

26、確的短孔和盲孔、有有色金屬工件上的孔一般多采用鏜孔。色金屬工件上的孔一般多采用鏜孔。鏜孔的方式鏜孔的方式 第二章 模具基本表面機械加工方法5磨孔磨孔工作條件較差，與外圓磨削比較有以下特點。工作條件較差，與外圓磨削比較有以下特點。 砂輪和砂輪軸的直徑受到工件孔徑的限制，這樣砂輪軸的砂輪和砂輪軸的直徑受到工件孔徑的限制，這樣砂輪軸的剛性較差剛性較差，生產(chǎn)率低生產(chǎn)率低。冷卻潤滑液不易進入磨削區(qū)，冷卻潤滑液不易進入磨削區(qū)，排屑困難。排屑困難。生產(chǎn)中常見的磨孔質(zhì)量問題有以下幾種。生產(chǎn)中常見的磨孔質(zhì)量問題有以下幾種。 產(chǎn)生喇叭口。產(chǎn)生喇叭口。 產(chǎn)生圓柱度誤差。產(chǎn)生圓柱度誤差。 表面不光潔。表面不光潔。 工

27、件表面燒傷。工件表面燒傷。磨孔用的砂輪直徑常取為工件孔徑的磨孔用的砂輪直徑常取為工件孔徑的0.50.9倍。倍。第二章 模具基本表面機械加工方法6研磨孔研磨孔研磨使用的研具是一根用研磨使用的研具是一根用鑄鐵或紫銅制的心棒鑄鐵或紫銅制的心棒，棒面開槽以存，棒面開槽以存研磨劑研磨劑。圖（。圖（a）用于粗研，其直徑可用螺釘調(diào)節(jié)；圖（）用于粗研，其直徑可用螺釘調(diào)節(jié)；圖（b）用）用于精研。于精研?？椎某叽缇瓤蛇_孔的尺寸精度可達IT6IT6以上，表面粗糙度達以上，表面粗糙度達0.040.04 m m以下；以下；研磨不能修正孔的位置誤差研磨不能修正孔的位置誤差；研磨孔的研磨孔的生產(chǎn)率較低生產(chǎn)率較低；為了減小

28、研磨余量，節(jié)省研磨時間，為了減小研磨余量，節(jié)省研磨時間，在研磨前孔需經(jīng)精磨、精在研磨前孔需經(jīng)精磨、精鉸或精鏜工序加工鉸或精鏜工序加工；研磨孔的余量一般為；研磨孔的余量一般為0.010.0025mm。 第二章 模具基本表面機械加工方法第二章 模具基本表面機械加工方法五、深孔加工五、深孔加工塑料模中的塑料模中的冷卻水道孔冷卻水道孔、加熱器孔加熱器孔及一及一部分頂桿孔部分頂桿孔等屬于深孔。等屬于深孔。一般冷卻水道孔的精度要求不高，但要一般冷卻水道孔的精度要求不高，但要防止偏斜防止偏斜；加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度有一定要求，表面加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度有一定要求，表面粗糙度粗

29、糙度Ra6.312.5 m；頂桿孔要求較高，孔徑一般為頂桿孔要求較高，孔徑一般為IT8精度。精度。深孔加工的常用方法：深孔加工的常用方法：第二章 模具基本表面機械加工方法1 1）中小型模具的孔，常用普通鉆頭或加長鉆頭在立鉆、搖臂）中小型模具的孔，常用普通鉆頭或加長鉆頭在立鉆、搖臂鉆床上加工，加工時應(yīng)注意及時排屑并進行冷卻，進刀量要鉆床上加工，加工時應(yīng)注意及時排屑并進行冷卻，進刀量要小，防止孔偏斜。小，防止孔偏斜。2 2）中、大型模具的孔一般在搖臂鉆床、鍵床及深孔鉆床上加）中、大型模具的孔一般在搖臂鉆床、鍵床及深孔鉆床上加工，較先進的方法是在加工中心上與其他孔一起加工。工，較先進的方法是在加工中

30、心上與其他孔一起加工。3 3）過長的低精度孔也可采用畫線后從兩面對鉆的方法加工。）過長的低精度孔也可采用畫線后從兩面對鉆的方法加工。4 4）對于直徑小于）對于直徑小于20mm20mm長頸比達長頸比達100:1100:1（甚至更大）的孔，多（甚至更大）的孔，多采用槍鉆加工。它可以一次加工全部孔深，大大簡化了加工采用槍鉆加工。它可以一次加工全部孔深，大大簡化了加工工藝，且加工精度較高。工藝，且加工精度較高。當孔精度為微米級時，對較大孔可采用坐標鏜床加工，較小當孔精度為微米級時，對較大孔可采用坐標鏜床加工，較小孔則需要采用坐標磨床加工，沒有精密設(shè)備時可采用研磨方孔則需要采用坐標磨床加工，沒有精密設(shè)備時可采用研磨方法加工。法加工。第二章 模具基本表面機械加工方法六、精密孔加工六、精密孔加工七、孔系加工七、孔系加工一些模具零件中常帶有一系列圓孔，一些模具零件中常帶有一系列圓孔，如凸模、凹模固定板，上下模座等，如凸模、凹模固定板，上下模座等，這些孔稱為孔系。這些孔稱為孔系。加工孔系時，除了要保證孔本身的尺寸精度外，還要保證孔加工孔系時，除了要保證孔本身的尺寸精度外，還要保證孔與基準平面、孔與孔的距離尺寸精度，有的好要求保證各平與基準平面、孔與孔的距離尺寸精度，有的好要求保證各平行孔的軸線平行度，各同軸孔的軸線同軸度，孔的軸線與基行孔的軸線平行度，各同軸孔的軸線同軸度，孔的軸線