液壓升降壩專項施工組織設(shè)計

1、.第一章 工程概況及編制依據(jù)1、工程簡況本工程為“擬建澇河14+842液壓壩”為“澇河渼陂湖水系生態(tài)修復(fù)”的一部分。位于澇河平原段中游，河道樁號為14+842. 壩頂高程為405.0m壩高3m，壩底板高程為402.0m，液壓壩共9扇，每扇長6m，總長為54m，壩面分別由兩個液壓缸支撐，間距為3m，壩面采用高強度合金鋼（水工專用）。兩岸為在建的澇河堤防。液壓壩立壩后蓄水量為11.1萬 m3，回水長度為1789m，工程規(guī)模為小二型5級。14+832處液壓壩共一跨，包括上游鋪蓋段、壩段、下游消力池、海漫段等。主要施工任務(wù)為：土方開挖與回填、鋼筋砼澆筑（壩底板、消力池、扶壁式擋墻），格賓石籠、M7.5

2、漿砌石、金屬構(gòu)件預(yù)埋及閘門安裝等。2、工程地質(zhì)本工程區(qū)域主要地層由粉土、中粗砂、礫砂及粉質(zhì)黏土組成，壩址區(qū)無不良地質(zhì)作用。3、編制依據(jù)1）工程施工圖紙；2）水利工程技術(shù)規(guī)范及國家行業(yè)標準、規(guī)則、規(guī)程；3）本工程現(xiàn)場勘查情況；4）我公司的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及以往從事類似工程施工經(jīng)驗。第二章 工程難點要點分析1、施工導(dǎo)流與控制本工程施工針對現(xiàn)場環(huán)境的限制采用鋼板樁圍堰與土圍堰兩種方法進行截流和導(dǎo)流，并對壩體鋼筋砼工程進行先右后左分段施工。2、鋼板樁圍堰施工鋼板樁采用12000 x 400 mm型鋼（12.6號工字鋼），圍檁布置方式為雙面布置，圍檁支架組成形式為H型鋼圍檁樁入

3、土深度：截滲墻基礎(chǔ)底高程以下5m，鋼板樁轉(zhuǎn)角和封閉合攏方法為軸線修整法，鋼板樁打樁方式為雙層圍檁法，首次鋼板樁圍堰尺寸為28000 x12000 mm以壩體軸線為中心。注:鋼板樁圍堰橫支撐梁布置密度以實際情況可做適當調(diào)整1.1鋼板樁施工流程鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對于鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、地下結(jié)構(gòu)施工、支撐拆除及板樁的拔除。1.2、鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土

4、進行壓實處理。在堆放時要注意： 1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便。2）鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明。3）鋼板樁應(yīng)分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。1.3、鋼板樁的打設(shè)1）打樁圍檁支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。圍檁采用雙面布置形式，雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大810mm，如果對鋼板樁打設(shè)要求較高，可沿高度上布置雙層或多層

5、，這樣對鋼板樁打入時導(dǎo)向效果更佳。 2）鋼板樁打設(shè)a.先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；b. 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制；c. 為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；d.開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入1m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。3）鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。由于板樁墻的設(shè)計長度有時不是鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線

6、較復(fù)雜，或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設(shè)計長度和位置的調(diào)整，實現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下：a.沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約沿有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度；b. 在短邊方向也照上述辦法進行；c. 根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；d.在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；e. 根據(jù)修正后的

7、軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。1.4、打樁方式采用雙層圍檁法雙層圍檁法在地面上一定高度處離軸線一定距離，先筑起雙層圍檁架，而后將板樁依次在圍檁中全部插好，待四角封閉合攏后，再逐漸階梯狀將板樁逐塊打至設(shè)計標高。這種打入法能保證板樁墻的平面尺寸、垂直度和平整度。1.5、拔樁順序?qū)τ诜忾]式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁要點：1）攏樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔，在把

8、板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分； 2）起重機應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限； 3）供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機額定機功率的1.22.0倍；4）對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。1.6、樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合，尤其應(yīng)注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。3、具體土圍堰施工1.1具體防滲結(jié)構(gòu)如下圖所示圍堰防滲填筑示意圖圍堰防滲方法貼

9、圍堰迎水坡敷設(shè)一層防水膜，并在此膜上填筑一層0.5m厚裝沙土的編織袋，土圍堰頂寬3m，填筑高度控制在實際水面以上1m-1.5m。根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。迎水側(cè)背水側(cè)施工圍堰防水膜1.2、圍堰施工修臨時便道利用清基土方和開挖土方填筑施工圍堰施工排水 施工圍堰拆除圍堰由右岸向左岸進占法施工，當填筑高出水面1m時，用推土機進行碾壓，碾壓結(jié)實再進行上土。圍堰合攏后，立即開始基坑排水，同時加高加寬圍堰，達到要求（可依據(jù)現(xiàn)場實際施工條件進行具體調(diào)整和完善）。導(dǎo)流圍堰拆除，利用挖掘機配合自卸汽車運輸。1.3、質(zhì)量控制圍堰填筑1）同岸坡連接處的坡積物全部拆除；2）為避免堰體不均勻沉降產(chǎn)生裂縫，連接的岸坡不能挖成

10、臺階式，也不允許有反坡，岸坡開挖不陡于1：1.5；3）加強水下測量工作，隨時觀測圍堰水下的斷面尺寸，確保圍堰斷面符合設(shè)計標準；圍堰拆除施工方案1）圍堰拆除時采用后退法進行施工，拆除時可先開挖至水面高程，這樣便于開挖水下土方時挖機一次開挖完成。2）挖水面以上土方時，上游圍堰可根據(jù)圍堰的填筑高程再進行分次開挖，第一次采用鏟運機開挖至水面高程后，水下部分圍堰即可一次挖成。水下土方開挖采用后退法進行開挖，開挖的土方用自卸車運至棄土區(qū)堆放。圍堰拆除如下圖所標：圖 圍堰拆除示意圖河道底圍堰拆除方向一次挖至圍堰底部高程自卸車裝土運走圍堰水面線未次開挖高1m4、 施工排水控制鋼板樁與土圍堰內(nèi)若有大量滲水，可采

11、取潛水泵及時抽排。第三章 主要工程施工方案1、土方開挖與回填1.1、施工前應(yīng)先安排好排水設(shè)施設(shè)備，以便及時抽排，防止造成集水，影響施工。開挖施工中基坑積水應(yīng)及時排出工作場地的?；又衼硭亢艽髸r，應(yīng)采取以下有效辦法減少來水量。1）工作場地有水，會妨礙施工，一般可設(shè)置排水溝、集水井（坑），用水泵排水。2）基坑里由于河流滲水、雨水、兩岸地表徑流水和地下滲流水等來水量很大，影響施工，除采用前款所述排水方法外，還可采用堵（堵流）、截（截流）、引（引流）等辦法，減少基坑中的來水量，以保證工作場地無積水。3）施工前應(yīng)作好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)。臨時排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久性

12、排水設(shè)施相結(jié)合。4）臨時排水不得破壞附近建筑物或構(gòu)筑物的地基開挖、填方的邊坡，并注意不要損害道路。5）在堤坡地區(qū)施工，應(yīng)盡量設(shè)置臨時截水溝，以阻止徑流水流入施工場地。溝壁、溝底應(yīng)防止?jié)B漏。在平坦地區(qū)施工，可采用挖臨時排水溝或筑土堤等措施，阻止場外水流入施工場地。6）基坑排水應(yīng)減少污水對河流的污染。7）排水必須保證工作場地能正常施工。1.2、測量放樣基礎(chǔ)開挖前，首先由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量定線放樣，開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。為保證施工正常進行，必須做好排水工作。1.3、施工注意要點1）開挖必須符合圖紙規(guī)定；基礎(chǔ)清基應(yīng)清至設(shè)計邊線外30cm，開挖按1:1放坡；2）

13、開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標高和邊坡等是否符合設(shè)計要求；3）開挖嚴禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對超挖部分進行認真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，由監(jiān)理工程師會同設(shè)計人員研究處理；4）實際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)；5）基礎(chǔ)開挖完成后，即清理基礎(chǔ)面上的雜物、雜草，及時對樁號、坐標、高程等作出醒目的標記。6）在開挖或處理過程中的各種情況及時詳細記錄，經(jīng)分部工程驗收合格后，方能進行下道工序施工。1.4、基礎(chǔ)處理與隱蔽工程施工基礎(chǔ)開挖完成驗收合格后立即進行隱蔽工程施工。壩基前應(yīng)預(yù)先鋪設(shè)復(fù)合土工膜至齒墻，做好復(fù)合土工膜的保護

14、工作。1.5、填筑料實驗填筑料填筑前，對業(yè)主或項目監(jiān)理批準的料場進行核查，并對料場內(nèi)的填筑土料進行取樣實驗，確保上堤料符合設(shè)計要求，實驗項目包括：含水量、顆粒組成、相對密度等，并對填筑料進行現(xiàn)場鑒別和描述，實驗完成后，依據(jù)成果編寫實驗報告，提交項目監(jiān)理審查。1.6、碾壓實驗填筑工程開工前，按照土石壩施工規(guī)范進行填筑料的碾壓試驗。根據(jù)試驗結(jié)果確定施工壓實參數(shù)，包括鋪料厚度，最優(yōu)含水量范圍，碾壓機械類型及重量、壓實遍數(shù)、壓實方法等，寫出土料碾壓試驗報告，提交項目監(jiān)理，經(jīng)項目監(jiān)理審批后，嚴格遵照執(zhí)行。1.7、回填壓實在填筑工程施工方面，我公司在多年的土石方施工中，總結(jié)出一套適合于機械施工的壓實工藝：

15、三階段、四區(qū)段、八流程，即：三階段：準備階段 施工階段 竣工階段四區(qū)段：填筑區(qū) 平整區(qū) 碾壓區(qū) 檢驗區(qū)八流程：施工準備 基地處理 進行填筑 攤鋪整平 灑水或涼曬 機械碾壓 檢驗簽證 面層修整1.8對本工程砂礫石填筑工程，具體施工方法如下：1）在基礎(chǔ)清理隱蔽工程驗收合格后才能進行填筑。各部位的填筑均按施工圖進行施工。施工時，根據(jù)碾壓試驗及施工經(jīng)驗確定控制填料質(zhì)量的施工參數(shù)。2）填料采用10t自卸汽車運料至工作面,推土機進行攤鋪，隨卸隨平，不能積壓。壓實機具選用10t振動碾，局部及邊角部位采用蛙式夯夯實，碾壓機具沿軸線方向進退式碾壓，碾跡搭接寬度大于10cm 。夯實時須交錯、搭接、前進倒退壓，防止

16、漏壓、欠壓，夯跡搭接寬度不小于1/3夯徑。3）質(zhì)量、安全控制措施a.按施工圖紙要求仔細放樣，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。b.開挖并完成清理后，應(yīng)及時恢復(fù)樁號、坐標、高程等，并作出醒目的標志。c.遇雨天，應(yīng)及時做好排水工作，以防基坑積水，擬配4臺6寸水泵排水。2、砼工程施工本工程壩體澆筑計劃采用泵送商品砼澆筑施工，根據(jù)圖紙、施工進度計劃計算出混凝土用量，明確混凝土強度等級。按照施工方案確定出輸送管的布置，以及布料車的位置，盡量使混凝土一次輸送到位。排出混凝土需用量施工進度計劃，與供貨廠家明確供貨時間。模板、鋼筋、預(yù)

17、埋件、預(yù)留孔洞等工序已經(jīng)完成，并經(jīng)自檢合格，監(jiān)理已經(jīng)驗收合格方可進行砼澆筑施工。1.1、混凝土工程施工準備材料及機具準備：1）主要材料：采用泵送商品混凝土，潤滑管道的砂漿以及新老混凝土交接處接縫砂漿應(yīng)與商品混凝土配合比一致。2）主要機具：砼運輸車、砼泵車、吊車、振搗棒、鍬、鐵板、抹子、刮尺等按需要準備好。模板、鋼筋、預(yù)埋管件等工藝要求的預(yù)留孔等工序已經(jīng)完成，并經(jīng)自檢合格，監(jiān)理已經(jīng)驗收合格。現(xiàn)場已經(jīng)具備施工預(yù)拌混凝土條件。1.2、混凝土澆筑1)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物以及鋼筋上的油污等清理干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好。使用木模板時應(yīng)澆水濕潤模板。2)使用混凝土泵車時泵與輸送管連通后，

18、應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。3)混凝土泵送前，應(yīng)先將與混凝土配合比同組份的砂漿運至施工現(xiàn)場用來潤滑泵車及管道，砂漿應(yīng)均勻分布在模板上，不得集中澆筑在同一位置，以免影響原混凝土結(jié)構(gòu)強度。4)對于接茬處混凝土應(yīng)先澆筑5-10cm與混凝土配合比同組份的砂漿，以保證新舊混凝土有效的結(jié)合。5)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）表4混凝土強度等級氣 溫不高于25高于25C30210180C25210180注：當

19、混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗確定。6)因混凝土間歇時間過久，會造成混凝土塌落度大幅度降低，難以卸車和泵送，因此混凝土在運輸?shù)浆F(xiàn)場應(yīng)盡快澆筑。7)運至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)進行坍落度檢測，其檢測結(jié)果應(yīng)符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度檢測頻率同混凝土標準養(yǎng)護試塊留置頻率。8)混凝土澆筑分層厚度 ：每次澆筑厚度宜為300-500mm；當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6-1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm 以上。9)振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30min后，進行二次

20、復(fù)振。不得用振搗棒攤鋪混凝土，以免造成離析。10)當使用不同強度等級的混凝土同時施工時，應(yīng)先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，不同強度等級混凝土應(yīng)有隔離措施，防止誤用。11)預(yù)拌混凝土系大流動性混凝土，很容易產(chǎn)生早期收縮裂縫，為防止收縮裂縫產(chǎn)生，泵送混凝土應(yīng)在首次振搗20-30min后進行第二次復(fù)振。12)對于水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。1.3、混凝土試塊留置1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次；3)當一次連續(xù)澆筑超過1000

21、m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。（注：大于1000m3以后的部分每200m3取樣不少于一次）4)每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件。同條件試塊：同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)施工方案確定，但不應(yīng)少于三組，不宜少于10組。用于拆模試塊：根據(jù)模板施工方案留置。用于承重結(jié)構(gòu)模板拆模，必須有試塊做為拆模依據(jù)。該試塊強度報告單應(yīng)歸檔保存。對有抗?jié)B要求的混凝土進行抗?jié)B檢驗的試樣，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。且每項工程不得少于兩組。對有抗凍要求的混凝土進行抗凍檢驗的試樣，取樣頻率同標準養(yǎng)護試塊留置規(guī)定。1.4

22、、質(zhì)量標準混凝土工作性能應(yīng)滿足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的強度、混凝土的耐久性等。強度等級：出廠強度檢驗報告、現(xiàn)場標準養(yǎng)護試塊報告、同條件試塊報告、有抗凍要求的抗凍試塊報告、有抗?jié)B要求的抗?jié)B試塊報告應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范統(tǒng)計評定要求。1.5、成品防護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，施工人員行走不得直接踩在鋼筋上。負彎矩筋必要時要用鐵碼支上。 混凝土振搗工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。振搗時不得碰撞鋼筋和模板，不得碰動預(yù)埋件和插筋。已澆筑的混凝土表面要加以保護，混凝土強度達到1.2MPa 以后，方可在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。1.6現(xiàn)澆砼施工控制1）砼拌制，應(yīng)嚴格控制配合比，要求施

23、工單位控制好施工配合比。砼拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率控制在6%以內(nèi)。摻用混合料時，可以濕摻也可以干摻，但必須保證摻和均勻。使用外加劑時，將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。2）拌和機必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行，不攪拌超過其允許最大骨料粒徑的骨料，生產(chǎn)的砼必須拌和均勻。拌和程序和時間通過試驗確定。選用的砼運輸設(shè)備和運輸能力，與拌和、澆筑能力、倉面具體情況、模板運輸?shù)男枰噙m應(yīng)，以保證砼運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。不論采用何種方式，使砼在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。3）砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣條件決定，盡

24、量采用小的坍落度，一般砼在澆筑地點的坍落度按規(guī)定選用。注意事項：1）已澆好的砼在強度達到2.5Mpa前，不得進行上一層砼澆筑的準備工；砼表面用壓力水、風水槍、刷毛機或人工鑿毛等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水。修補及整飾，砼表面的所有缺陷應(yīng)進行修補。立模澆筑的砼表面缺陷在拆模后24小時內(nèi)完成修補。任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的砼，應(yīng)及時檢查發(fā)現(xiàn)，并須有詳細的記載。a.砼表面蜂窩凹、麻面或其它損壞的砼缺陷要求進行修補，直到符合要求，并作好詳細記錄；b. 修補前，要求施工單位用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖冼干凈，采用經(jīng)原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺

25、陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護。2）砼的養(yǎng)護及表面保護采有灑水養(yǎng)護，在砼澆筑完畢后1218小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按規(guī)定執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間（至少養(yǎng)護28天）；3、格賓石籠格賓石籠施工全部由人工完成。格賓網(wǎng)箱采購廠家生產(chǎn)的機制成品。格賓石網(wǎng)箱擺放需按照設(shè)計要求，回填石料徑大于于格賓石籠孔徑1-2倍，回填時不得留有大的孔隙，密實度大于80%。格賓石籠施工工藝流程：格賓網(wǎng)箱及石材選購基礎(chǔ)整修驗收基礎(chǔ)復(fù)合土工膜鋪設(shè)格賓網(wǎng)箱組裝格賓網(wǎng)箱安放石料填充安裝蓋板、加固。1.1、材料運輸格賓網(wǎng)是機織網(wǎng)，經(jīng)過選絲、織網(wǎng)、剪片、勾邊、檢驗等一系列程序編織而成。格賓網(wǎng)可以是卷狀的，也可也

26、將籠子壓縮、打包，以便于搬運裝卸。將格賓網(wǎng)放入干燥的環(huán)境中存放。1.2、安裝要求將折疊好的格賓置于平實的地面展開，壓平多余的折痕。將前后面板、底板、隔板立起到一定位置，呈箱體形狀。相鄰網(wǎng)箱組的上下四角以雙股組合絲連接;上下框線或折線，綁扎，并使用螺旋固定絲絞繞收緊聯(lián)結(jié)。石籠網(wǎng)由隔板分成若干單元格，為了加強網(wǎng)墊結(jié)構(gòu)的強度，所有的面板邊端均采用直徑更大的鋼絲。將數(shù)件空格賓放置于平地，將其聯(lián)結(jié)在一起。將網(wǎng)蓋向下折，拉到位并與前板、側(cè)板及隔板絞合在一起。1.3、安裝程序用大約長于邊絲1.5倍的綁絲綁扎?；\子邊絲的最長一般不得超過1米。所有的面板邊端均采用直徑更大的鋼絲。將相鄰網(wǎng)箱組的上下四角以單股或雙

27、股組合絲連接， 雙股間距不大于300mm。上下框線或折線，用綁絲螺旋固定絞繞收緊聯(lián)結(jié)綁扎，邊緣末端的間距最大為100mm。可用鉗子將綁絲固緊。綁扎時需注意保護網(wǎng)絲表層的涂層，不要將其損壞。1.4、材料石料需堅硬、棱角圓滑、具有耐久性，這樣石料浸泡在水中或暴露在烈日等惡劣環(huán)境中，才不至于 崩裂。石料應(yīng)該在120mm至150mm之間，公差為±5%，不要暴露于表面。另外，石頭最大不要超過250mm，最小不小于50mm。將石料充填到網(wǎng)箱中，一般每層厚度控制在30cm左右，并適當搗實，表面疊放平整。如箱籠厚度在30cm以下的，可一次性進行填料。裝石料時注意不要破壞涂層。石籠石料裝填過程中用細石

28、填縫密實，然后再繼續(xù)裝料。建議小石料填縫應(yīng)主要在內(nèi)部，外露面不宜用小石料。1.5、封口將石料合理裝入網(wǎng)中，基本平整、留有最小空隙后，覆上網(wǎng)蓋，將網(wǎng)蓋與網(wǎng)身接觸的框線按規(guī)定進行綁扎。以便將單個石籠和其它相鄰石籠連接在一起。注意不要損壞網(wǎng)絲上的防銹涂層。網(wǎng)蓋上凸出的邊絲需要將其在周邊繞兩圈，將邊緣綁緊。蓋子需要與網(wǎng)身及各部分隔斷綁牢固。同時相鄰網(wǎng)蓋間也要綁好。最后，網(wǎng)子上末端所有突出的尖銳的部分都要盡量彎向籠內(nèi)，使其平滑美觀。1.6、注意事項a.網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計圖紙要求；b.砌體外露面應(yīng)平整美觀。4、復(fù)合土工膜鋪設(shè)復(fù)合土工膜運抵現(xiàn)場后，向廠家索要產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗報告、合格證。并抽取樣品

29、送至化學工業(yè)橡膠雜品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行原材試驗。1.1、復(fù)合土工膜在施工前，請廠家專業(yè)技術(shù)人員對我部施焊人員進行培訓(xùn)，掊訓(xùn)完成后再進行施焊作業(yè)。在施工前，進行工藝試驗。試驗完成后，將試驗報告報送監(jiān)理審批，報告中說明選定的施工工藝以及相應(yīng)的施工參數(shù)。經(jīng)監(jiān)理審批后，再進行施工。焊接時，焊縫寬度10mm。復(fù)合土工膜焊接示意圖 (單位：mm) 圖41.2、焊接前，對焊結(jié)面進行清掃，清掃掉油污和灰塵。陰雨天在雨棚下作業(yè)，以保持搭結(jié)面的干燥。1.3、復(fù)合土工膜剪裁整齊，保證足夠的搭接寬度。當施工中出現(xiàn)脫空、收縮及扭曲等現(xiàn)像時，將其剔除后重新進行焊接。1.4、土工膜焊接好后，使用彩條布將其覆蓋，避免陽光直

30、曬，以防受損。1.5、清除鋪設(shè)面上一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)面平整，排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的積水。1.6、對施工過程中遭受損壞的復(fù)合土工膜，發(fā)現(xiàn)后立即進行修理。在修理前，將破壞部位下不符合要求的物料清除干凈，補充填入合格稱料，并予整平。對受損的復(fù)合土工膜，在破損部面外鋪一層合格的復(fù)合土工膜，其各邊長度大于破損部位1m以上，將兩者進行焊接處理。5、鋼筋工程1.1、本工程采用的鋼筋按規(guī)格、品種和出廠標號，并考慮取料方便，依次分類貯存、嚴禁存料雜亂，露天堆放時應(yīng)墊高并加以遮蓋，避免銹蝕。1.2、鋼材必須有出廠證明和試驗報告單，使用前均對每批鋼材取試樣做拉力和冷彎試驗，不經(jīng)試驗合格的鋼筋不得使用。1.

31、3、工程所用鋼筋在鋼筋加工廠按設(shè)計要求加成成品，按不同規(guī)格、長度、形狀分類分別堆放，不得混亂。鋼筋加工包括調(diào)直、去銹、剪切、彎曲、焊接等，鋼筋安裝宜采用整裝方式施工。1.4.材料要求1)鋼材品種、質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。2)鋼材無出廠證明或不經(jīng)試驗合格均不準使用。1.5.鋼筋的加工和安裝1）鋼筋的制作及安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)變更通知書進行下料、制作和綁扎。2）鋼筋工程要嚴格按照國家相應(yīng)標準和行業(yè)規(guī)范進行施工；嚴格按照工程建設(shè)標準強制性條文進行施工。3）嚴禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進行偷工減料等行為。4）鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應(yīng)征得設(shè)計人員的同意

32、并辦理設(shè)計變更正式手續(xù)。5）鋼筋采購進場應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機抽樣送有資質(zhì)的檢測中心檢驗。6）鋼筋試件通過做力學性能檢驗后，其結(jié)果符合質(zhì)量標準（包括一、二級抗震結(jié)構(gòu)的兩屈比）后方可使用。7）所有鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹鋼筋的表面保證潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。8）鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：a.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級鋼筋的冷拉率不大于1%；b.冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求

33、；c.級鋼筋末端應(yīng)制成180度彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑3倍。9）箍筋的彎鉤均應(yīng)制成135度的抗震彎鉤，彎鉤的平直段長度不得小于鋼筋直徑的10倍。10）同一縱向受力鋼筋不得設(shè)置2個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。11）同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區(qū)不超過50 。12）縱向受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度。13）鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：a.氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。b.氣壓焊施焊前，鋼筋端面切平，鋼筋邊角毛刺及端面上

34、鐵銹、油污和氧化膜清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。c.安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。d.氣壓焊接時，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算為3040Mpa。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。14）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。15）綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎接頭處應(yīng)在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）。6、漿砌石工程自卸汽車或農(nóng)用車運送塊石沿堤防迎水側(cè)堆

35、放，攪拌機拌和砂漿、農(nóng)用三輪車運送砂漿至工作面。人工送料到倉面砌筑。砌石采用坐漿法砌筑。1.1、砌石原材料控制1）水泥：水泥采用業(yè)主指定的信譽高、質(zhì)量好的水泥廠的產(chǎn)品。標號采用42.5*，水泥進場必須附有廠家出據(jù)的質(zhì)檢報告并在具有水利資質(zhì)單位檢測試驗合格后其方可使用。對于水位變化區(qū)的外部砌體和受水流沖刷的砌體，選用普通硅酸鹽水泥。2）砂:選用質(zhì)地堅硬、干凈、級配良好的天然砂粒，徑不大于2.5mm，細度模數(shù)宜在2.53.0之間。含泥量不大于3%，在具有水利資質(zhì)單位檢測試驗合格后其方可使用。3）石料：砌體所用的石料應(yīng)為質(zhì)地堅硬、致密、耐久、均勻、無裂隙、不易風化的石料。禁止使用風化的山坡石和裂縫石

36、。塊石應(yīng)盡量呈長方形，表面基本平整，各塊石規(guī)格相近，塊石最小邊長不能小于20.一般要求塊石重量控制在25以上。在工程施工中，按大小塊石搭配使用，大塊石主要用在砌石表面位置，小塊石用于填充砌石工程的腹石，小石的用量應(yīng)控制在工程用石總量的5%以內(nèi)。砌體石料在具有水利資質(zhì)的單位檢測試驗合格后其方可使用。1.2、 砂漿現(xiàn)場攪拌施工工藝1）基本規(guī)定a.水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。b. 水泥應(yīng)按品種、強度

37、等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。c.砂中不得含有有害雜物。砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：對水泥砂漿和強度等級不小于M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5；對強度等級小于M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10；2)拌制砂漿用水宜采用飲用水。當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 的規(guī)定。3) 砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。4)砂漿現(xiàn)場拌制時，各組材料應(yīng)采用重量計量。5) 砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：a.水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；b.水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于

38、3min；c.摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為35min。4)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h 和4h 內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時。應(yīng)分別在拌成后2h 和3h 內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。5)砌筑砂漿試塊強度驗收，其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：a.同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75 倍。b.砌筑砂漿的驗收批，同一類型強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3 組；當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗

39、壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。c.砂漿強度應(yīng)以標準養(yǎng)護齡期為28d 的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。d.抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3 砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。e.檢驗方法：在砂漿攪拌機出口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。6) 當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌塊強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：a.砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；b.對砂漿試塊的結(jié)果有懷疑或有爭議；c.砂漿試塊的試驗結(jié)果不能滿足設(shè)計要求。1.3、砌筑工藝漿砌石工程基礎(chǔ)應(yīng)放置在

40、密實的砂卵石或基巖上，經(jīng)監(jiān)理驗收及結(jié)合面驗收合格后，方可施工。砌筑前，放樣立標，并將石料表面的泥垢、水銹等雜物清洗干凈。砌體采用坐漿法砌筑，面層砌筑采用一丁一順或者一丁多順工藝。砌筑基本要求為：（1）、平整：砌體的外路面平順整齊，同一層面大致砌平，相鄰砌筑石塊表面高差控制在23。（2）、穩(wěn)定：石塊安置自身必須穩(wěn)定，應(yīng)大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。（3）、密實: 砌體應(yīng)以大石為主，選型配砌，石間縫寬控制在23之間，坐漿及豎縫砂漿填塞飽滿密實，必要時，可填塞小時，并進行插搗直至表面泛漿為止。（4）、錯縫：同一層面及上下相鄰石塊，做到錯縫砌筑，內(nèi)外搭接。每10米設(shè)一道2寬的伸縮縫，縫內(nèi)填瀝青砂

41、板條等材料。7、 金屬結(jié)構(gòu)及安裝工程1.1、埋件安裝1）埋件安裝應(yīng)符合DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范及招標文件中有關(guān)埋件安裝的技術(shù)要求。2）埋件安裝前，清理門槽中的雜物，砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸和預(yù)埋錨栓位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。3）埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將螺栓與錨栓焊牢，確保埋件在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變形或位移。4）埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進行緩坡處理，過渡面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光。凹坑應(yīng)補焊磨光。5）埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5-7天內(nèi)澆筑二期砼。若過期或有碰撞應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆筑砼，澆筑時，應(yīng)注意防止砼跑模并采取措施搗實砼。

42、6）二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，并作好記錄。同時檢查砼面的尺寸，清除遺留的雜物，以免影響閘門啟閉。7）安裝工藝：a.埋件成品件進行檢驗、清點、歸類對在運輸過程中發(fā)生變形的構(gòu)件進行機械校正；b.施工機具：自制15Kg重球（2只），油桶兩只，鋼絲吊具2付，0.5mm鋼絲50m，1噸6m長拉鏈葫蘆（2只），水平儀、經(jīng)緯儀、墨斗及調(diào)節(jié)專用工具；c.在組合件上將中心線用墨斗彈出，閘門支撐中心線、止水中心線用墨斗分別彈出，線粗細不宜超過0.5mm，還有底坎中心線；d.根據(jù)土建移交的閘軸線，閘孔中心線及基準點復(fù)核無誤后，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線，利用水準儀確定各底坎高程；e.

43、二期砼拆模后，重新復(fù)測，做好記錄，待砼凝固后，清除接縫處砼，將對接縫補焊，余高鏟平磨光，平緩過渡，并且門槽清理干凈，待安裝。1.2、閘門安裝安裝工藝流程:放樣校核埋件安裝吊裝壩面鉸支座加固油管路安裝液壓頂安裝初調(diào)試壩面和液壓系統(tǒng)止水安裝油漆防腐 壩面調(diào)試和自驗收交付驗收壩面安裝前準備工作和注意事項：1)對壩面安裝各種材料品種數(shù)量進行檢查，是否按圖紙要求數(shù)量到位；2）對各個品種的材料尺寸、型號、質(zhì)量是否符合壩面安裝要求，一定要件件認真檢查；3）對壩基礎(chǔ)平面檢查，長寬是否在同一個平面，如有誤差，誤差多少；4）對各個預(yù)埋件尺寸進行檢查，是否按圖紙尺寸預(yù)埋，如有誤差，誤差多少；5）對壩面尺寸，平整度進

44、行檢查，壩面的絞支座安裝前一定要運用靈活，預(yù)埋鋼板是否調(diào)平、調(diào)好底軸是否正?；顒痈鞣N安裝使用工具、器材是否齊備；6）壩面吊裝安全措施及要求:a.檢查安全帶、鋼絲繩是否損壞,規(guī)格是否符合安裝要求, 壩面初安裝時對支撐桿進行加固，防止發(fā)生向上傾覆現(xiàn)象。安裝現(xiàn)場要有專人進行指揮與協(xié)調(diào)。b.所有工作人員必須戴好安全帽及安全工具。c.對吊裝場地進行清理，影響安全的物件一律清理出場地，確保吊裝現(xiàn)場無安全隱患。d.在起吊重物時，不要吊起后立即提升到所需高度，要先進行試吊，做到慢起鉤，重物離地面50米左右時稍停，認為沒有問題再繼續(xù)上升。e.當掛好鋼絲繩鎖具或吊鉤鋼絲繩繃緊時，操作人員要立即遠離吊重物，防止重物

45、墜落傷人。f.司機得到指揮人員明確后，方可開始操作，動作前先鳴鈴示意，如發(fā)現(xiàn)信號不清，不要隨意操作。g.規(guī)定吊裝時每班應(yīng)有兩名司機，一名司機操作，另一名在地面監(jiān)護，以避免因操作不當發(fā)生事故。h.提升重物時，要確定重物的實重量，要做到不超過規(guī)定荷載，不得超載作業(yè)。7）液壓升降壩壩面的安裝施工與試運轉(zhuǎn)a.液壓升降壩壩面安裝前應(yīng)對各項尺寸進行復(fù)查，各項尺寸均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，液壓升降壩壩面主支承部件的安裝調(diào)整工作在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行，所有主支承面調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙要求,安裝采取汽車吊吊裝；b.止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水壓鐵的螺孔位置一

46、致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm，采用皮帶銃銃孔，嚴禁燙孔；c.止水橡皮安裝后兩側(cè)止水中心距和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3.0mm，止水表面的平面度宜為2.0mm，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣尺寸規(guī)定，其允許偏差為+2.0、-1.0mm；d.止水橡皮接頭可采用用膠熱壓等方法膠合，膠合處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象存在；e.升降裝置和支撐定位裝置的安裝,必須與支撐桿密切配合，以確?？煽縿幼鳎籪.液壓升降壩壩面安裝完畢，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿；在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑油；g.液壓升降壩壩面安裝完畢，做靜平衡試驗，將

47、液壓升降壩壩面自由地向上游擺動15°，然后再向下游擺動15°，如此反復(fù)30°、45°、60°、75°，通過滾輪或鉸的中心測量上下游方向與左右方向和傾斜；h.液壓升降壩壩面吊裝時應(yīng)采取防碰撞的保護措施，液壓升降壩壩面入槽前應(yīng)在槽內(nèi)（底部）每邊豎放一根長約0.8m左右方木，防止發(fā)生意外時液壓升降壩壩面與底板碰撞遭到的意外損壞；i.液壓升降壩壩面試運轉(zhuǎn)：液壓升降壩壩面安裝好后應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗，啟閉前應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑，有條件時對工作液壓升降壩壩面應(yīng)做動水啟閉試驗。8)控制系統(tǒng)安裝a.液壓啟閉機安裝安裝前應(yīng)具備的條件啟閉機安

48、裝位置的土建工作應(yīng)全部結(jié)束。吊裝啟閉機用的起吊設(shè)備已布置就緒。閘門的安裝位置已確定，使啟閉機能按閘門實際位置進行安裝定位。b.液壓啟閉機安裝:啟閉機的拆洗和組裝場地，選在起吊、運輸比較方便的地點。經(jīng)拆洗、組裝、檢驗的部件組裝成大件，運到安裝位置進行安裝。c.液壓啟閉機安裝技術(shù)措施液壓啟閉機的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)說明書的要求在泵房及操作室進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙無規(guī)定時，油缸支承中心點坐標偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或

49、支承中心點相對高差不超過±0.5mm,吊裝油缸時注意保護好油缸不磕碰以免油缸的機械事故。安裝前應(yīng)對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限確定是否應(yīng)進行解體清洗。應(yīng)嚴格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝：配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，將所有的管夾基礎(chǔ)埋件固定完好。按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。 預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。 液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。

50、循環(huán)沖洗時管事系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng)使用專用彎管機，采用冷彎加工。 高壓彎管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工圖紙和說明書的要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過過濾后使其清潔度達到表2所列標準。其成分經(jīng)化驗符合相關(guān)標準。液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠家技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準確。液壓啟閉機電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全

51、部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。液壓啟閉機的試運轉(zhuǎn):液壓啟閉機安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗。a.對液壓系統(tǒng)進行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力：P額16Mpa時，P試=1.5P額；P額>16Mpa時，P試=1.25額。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。b.檢查泵組，閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運動應(yīng)無爬行現(xiàn)象。c.在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定

52、值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。d.在閘門隨水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟閉的運行時間：檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動。啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。e.電氣控制設(shè)備應(yīng)先進行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗。f.安裝試驗完成后填寫驗收記錄并報監(jiān)理驗收。9)電氣的安裝a.使用條件 控制箱安裝場所的最高海拔高度：2000m 地震烈度：不超過8度。 周圍空氣無腐蝕性或可燃性氣體等明顯污染。b.控制箱的現(xiàn)場安裝:為了保證安裝質(zhì)量，控制箱的現(xiàn)場安裝應(yīng)在專職技術(shù)人員指導(dǎo)和監(jiān)督下進行。c.電力電纜和控制電纜的連接：移開電力

53、電纜蓋板引入電力電纜，在預(yù)定的長度剝開。按照電纜制造廠提供的提供的電纜使用說明書準備并安裝好電纜終端，連接好電纜的接地。在開關(guān)柜控制電纜的導(dǎo)槽內(nèi)引入控制電纜，按照按線圖及端子排圖，將控制電纜連接至端子排對應(yīng)的端子上。相鄰開關(guān)柜之間的控制電纜通過低壓室側(cè)板上的開孔穿越。10)控制箱的接地：用制好的接地母線連通控制箱的主接地母線。將基礎(chǔ)框架與接地母線相接。將控制箱的主接地帶線與配電室的接地電極相連。檢查開關(guān)柜螺栓連接，特別是在現(xiàn)場安裝的母線和接地系統(tǒng)的螺栓。仔細清潔控制箱，清除控制箱前后、柜頂堆積的其他物品?？刂葡涞倪\行，控制箱的操作程序以及相關(guān)的工作需由訓(xùn)練有素的專業(yè)技術(shù)人員來執(zhí)行，他們應(yīng)遵守相

54、關(guān)部門規(guī)定的有關(guān)安全規(guī)程。目測檢查開關(guān)裝置，絕緣部件等完全符合安裝要求。檢查主接地母線和柜外的變壓器接地導(dǎo)體的聯(lián)接是否可靠。用清潔，干燥，不掉廢絲的軟布擦拭柜體的絕緣件，擦除絕緣件表面粘附的灰塵和油脂。檢查斷路器的整定值，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，如果沒有提供參數(shù)，則將整定值調(diào)整到斷路器的最小值檔。向現(xiàn)場操作人員詳盡介紹控制箱的常規(guī)操作和注意事項。11)配電室其它設(shè)備：遵守所有相關(guān)的安全規(guī)程，特別是電力設(shè)備安裝規(guī)程。保證控制箱內(nèi)的斷路器處于分閘狀態(tài)。拆除危險工作區(qū)域內(nèi)施工保護架設(shè)的接地線和短接線。 按正常的規(guī)定程序給開關(guān)柜送電，并注意觀察信號指示。根據(jù)控制箱的配置，必要時要檢驗相序第四章 安全保證體系

55、和安全保障措施在安全生產(chǎn)方面主要認真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，全面落實安全生產(chǎn)責任制，實行全員、全方位、全過程的安全管理，設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理負責，并設(shè)專職安全員。各施工分部、生產(chǎn)班組均設(shè)兼職安全員1、安全保證體系安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：安全負責人確定安全目標安全性能設(shè)計確認安全員安全檢查安全控制安全教育安全責任制簽訂安全責任書制定安全管理措施執(zhí)行安全獎罰條例系統(tǒng)安全教育廣播及黑板報宣傳工段班組安全活動防機械設(shè)備事故防塌方防觸電防火災(zāi)防盜竊定期檢查不定期檢查資料收集信息反饋措施落實提高安全意識預(yù)防事故消除隱患各作業(yè)班組2、安全生產(chǎn)預(yù)案1.1、認真貫徹執(zhí)行安全生

56、產(chǎn)有關(guān)政策、方針及法令法規(guī)，落實各級安全責任制。1.2、嚴格管理施工現(xiàn)場的秩序，進入現(xiàn)場須戴安全帽。1.3、對入場的施工人員進行安全生產(chǎn)教育和安全技術(shù)操作學習后方可上崗。1.4、對特殊工序特別管理，堅持持證上崗。1.5、定期檢查機具設(shè)備，防護用具及作業(yè)環(huán)境。1.6、設(shè)置醒目的安全標志和安全標語牌，進行安全生產(chǎn)宣傳。1.7、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)備足防火設(shè)備，嚴防火災(zāi)隱患。1.8、夜間施工時，設(shè)置足夠的照明設(shè)施。1.9、安全員堅持經(jīng)常性的檢查，查除各種隱患。3、安全保障措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過程中必須認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，廣泛應(yīng)用安全系數(shù)工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故。1.1、防范重點事故控制點：a，行車安全事故；b,觸電事故；c，設(shè)備機具傷害事故；d，火災(zāi)事故?？刂泣c的管理：a，制度健全無漏洞；b，檢查無差錯；c，設(shè)備無故障；d，人員無違章。1.2安全生產(chǎn)措施1）加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究