專用碼頭10泊位鋼引橋制作安裝方案

1、專用碼頭10#泊位鋼引橋工程制作安裝方案 批準(zhǔn)： 安質(zhì)： 審核： 編制： 二零一五年三月十六日目 錄1.編制依據(jù) 022.工程概況 023.施工準(zhǔn)備工作 024.施工部署 035.施工資源計劃 056.施工進(jìn)度計劃圖 077.主要項(xiàng)目技術(shù)組織措施 078.成品保護(hù)措施 179.確保工程質(zhì)量技術(shù)措施 1710.施工工期保證措施2011.安全施工保證措施 2012.文明施工保證措施 2313.季節(jié)性施工措施 2314.環(huán)境保護(hù)措施 2415.施工總平面布置圖 241、 編 制 依 據(jù)1.1 銅冶煉升級技術(shù)改造項(xiàng)目專業(yè)碼頭10#泊位鋼引橋工程施工圖紙（TLYSS-4-3-113）1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼 G

2、B700 -20061.3熔化焊用鋼絲 GB/T14957-941.4碳鋼焊條 GB/T5117-951.5低合金鋼焊條 GB/T5118-951.6熔化焊鋼絲 GB/T514957-941.7氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-20081.8焊接用二氧化碳 HG/T25371.9低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB124701.10鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017-20031.11鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20121.12建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20021.13鐵路鋼橋制造規(guī)范 TB10212-2009 1.14橋梁用結(jié)構(gòu)鋼 GB/T714-20001.

3、15海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)定 GB/T8110-20081.16建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ8091）2. 工 程 概 況2.1工程概況： 本工程為銅陵有色銅冶煉升級技術(shù)改造項(xiàng)目專業(yè)碼頭10#泊位鋼引橋工程，工程位于。鋼引橋分主桁架、橋面系、上平聯(lián)、下平聯(lián)、支撐滑塊等組成。均為型鋼制作。結(jié)構(gòu)形式為下承式平行弦桁架鋼引橋。49米鋼引橋一段，寬3.5米，高3.5米。鋼引橋總重約為35噸，鋼材為Q235。鋼引橋制作時必須預(yù)設(shè)60mm的上拱度，起拱應(yīng)做成拋物線型曲線。本工程由安徽省交通勘察設(shè)計院設(shè)計。2.2工程建筑特征：鋼引橋總長度49m，上、下弦均采用口220*140*10方鋼，腹桿采

4、用口140*140*8方鋼制作，鋼引橋上平聯(lián)梁采用口140*140*8方鋼制作，橋面安裝6mm厚扁豆型花紋鋼板，弦桿與腹桿等構(gòu)件連接方式為焊接。鋼構(gòu)件噴砂除銹后刷通用改性環(huán)氧底漆100微米，通用改性環(huán)氧中間漆100微米，丙烯酸聚氨酯面漆60微米，面漆顏色銀灰色。3施工準(zhǔn)備工作3.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備按甲方指定的位置接通施工現(xiàn)場的臨時電管線，施工總用電量：25kw，確定由總配電箱接至施工現(xiàn)場的主電源線選用35平方毫米銅芯橡皮電纜線，分支線選用2510平方毫米電纜線，同時設(shè)置主配電箱和分配電箱，電裝表計量，修通臨時便道。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備 編制鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案，技術(shù)交底，編制鋼構(gòu)件制作清單，編制施工圖材料

5、預(yù)算。編制材料供應(yīng)計劃，落實(shí)貨源，組織運(yùn)輸力量，安排材料進(jìn)場。 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，進(jìn)行圖紙自審、會審。學(xué)習(xí)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖、規(guī)范、規(guī)程。3.3 施工機(jī)械準(zhǔn)備按照施工進(jìn)度安排和施工方案的要求，編制施工設(shè)備需用計劃，按工廠制作和現(xiàn)場施工分別提出設(shè)備需要計劃，并按計劃提前進(jìn)場保養(yǎng)。3.4 物資準(zhǔn)備施工前的物資準(zhǔn)備主要是周轉(zhuǎn)材料、特種工具，鋼構(gòu)件原材料貨源落實(shí)準(zhǔn)備，并以進(jìn)度計劃為依據(jù)，逐步安排物資進(jìn)場以保證施工進(jìn)度順利進(jìn)行。3.5 勞動力準(zhǔn)備依據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制勞動力需用計劃，施工人員根據(jù)施工現(xiàn)場需要進(jìn)場，所有施工管理人員必須在開工前一周內(nèi)全部到位，施工人員、技術(shù)人員上崗前由項(xiàng)

6、目經(jīng)理對他們進(jìn)行安全交底，充分認(rèn)識工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和需要注意的事項(xiàng)，并對所有人員掛牌上崗。3.6 其他準(zhǔn)備建立健全各級人員崗位負(fù)責(zé)制，建立安全、質(zhì)量、文明施工管理制度，成本、材料、勞動力、機(jī)具管理制度，并以此為依據(jù)確定內(nèi)部管理人員目標(biāo)責(zé)任制，組織施工人員進(jìn)場前三級安全教育。4.施工部署4.1施工部署的原則根據(jù)本工程的特點(diǎn)，進(jìn)行進(jìn)度計劃控制，平衡資源，科學(xué)合理地進(jìn)行施工組織和勞動力部署的原則。工程施工將按照施工程序和安全操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，力求施工方案先進(jìn)性、適用性、指導(dǎo)性，發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，實(shí)行項(xiàng)目管理，按ISO9001質(zhì)量體系要求，建立質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目部承擔(dān)工程項(xiàng)目的質(zhì)量

7、管理職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，“工程項(xiàng)目實(shí)行終身責(zé)任制”，實(shí)現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場規(guī)范化，符合設(shè)計要求，滿足業(yè)主愿望。4.2 施工總體部署4.2.1 本工程施工分兩個施工階段，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)制作；第二階段為鋼結(jié)構(gòu)安裝，工期總工期為30天。4.3 施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工負(fù)責(zé)人綜 合 部 生 產(chǎn) 部 技 術(shù) 部 商 務(wù) 部 項(xiàng) 目 部 安 質(zhì) 部鋼構(gòu)制作車間 安裝專業(yè)施工隊(duì)4.4 組織機(jī)構(gòu)人員 姓 名職 務(wù)姓 名職 務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員技術(shù)負(fù)責(zé)人造價員施工員安全員材料員質(zhì)檢員4.5 施工順序4.5.1 制作順序：材料采購報驗(yàn)放樣下料構(gòu)件焊接探傷各節(jié)段組拼整體焊接探傷附件安裝除銹底漆

8、施工節(jié)段標(biāo)識出廠運(yùn)輸4.5.2安裝順序：將鋼引橋分成3段進(jìn)行拼接，先拼接兩段，將桁架移至江面，最后拼接第三段，然后利用躉船進(jìn)行安裝。4.6主要工程管理目標(biāo)企業(yè)質(zhì)量方針：以優(yōu)質(zhì)工程取信社會，用一流服務(wù)踐諾顧客。工程質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%；工程質(zhì)量達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。安全施工目標(biāo)：我們將嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的建設(shè)施工安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范要求組織施工，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理制度，杜絕特大和主要責(zé)任的重大設(shè)備事故；無重大火災(zāi)事故；無工地重大經(jīng)濟(jì)損失事故，杜絕施工中人為責(zé)任的人身死亡事故，人身重傷事故率為零。4.6.4 文明施工目標(biāo)：合理地布置施工現(xiàn)場平面，各種材料構(gòu)件歸類堆放整齊，線路架設(shè)符

9、合規(guī)范和安全規(guī)程，嚴(yán)格按要求進(jìn)行布置和管理。5.施工資源計劃5.1施工主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量型號/產(chǎn)地/出廠日期用于施工部位1搖臂鉆床Z35501沈陽中捷人民友誼廠車間制作鋼構(gòu)件2焊條干燥箱ZYH-301溫州電焊設(shè)備總廠車間制作鋼構(gòu)件3整流弧焊機(jī)ZXS-500B1蘇州電焊機(jī)廠車間制作鋼構(gòu)件4搖臂鉆床ZY37251鹽城機(jī)床廠車間制作鋼構(gòu)件5自動弧焊機(jī)MZ-10001上海電焊機(jī)廠車間制作鋼構(gòu)件6組立機(jī)HG-1500H1無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠車間制作鋼構(gòu)件7門式自動埋弧焊機(jī)MZG-ZX10001無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠車間制作鋼構(gòu)件8多頭直條切割機(jī)GZ-40001無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠車間

10、制作鋼構(gòu)件9弧焊變壓器YR-405EL4HGH2唐山松下電器公司車間制作鋼構(gòu)件10保護(hù)焊機(jī)NEW-5002錫山南方焊接設(shè)備公司車間制作鋼構(gòu)件11切割機(jī)CG1-302上海汽焊機(jī)廠車間制作鋼構(gòu)件12空氣壓縮機(jī)V-0.67/7-A1馬鞍山市壓縮機(jī)總廠車間制作鋼構(gòu)件13自動焊機(jī)YD-500KR2HGE2唐山松下電器公司車間制作鋼構(gòu)件14CD/MAG自動焊機(jī)YD-500KR22唐山松下電器公司車間制作鋼構(gòu)件15磁座鉆J3C-AD12-321楊州全力電動工具廠車間制作鋼構(gòu)件16變壓器Sa-1600-10/041安慶變壓器有限公司車間制作鋼構(gòu)件17電動雙梁起重機(jī)QD10-2855河南衛(wèi)華起重機(jī)公司車間制作鋼

11、構(gòu)件18門式起重機(jī)BMH5-124河南衛(wèi)華起重機(jī)公司車間制作鋼構(gòu)件19數(shù)控鉆床ZK55321無錫華聯(lián)精工機(jī)械公司車間制作鋼構(gòu)件20銑邊機(jī)XBJ-151無錫華聯(lián)焊割設(shè)備車間制作鋼構(gòu)件21懸臂焊機(jī)XMH-10004無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠車間制作鋼構(gòu)件2290°液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)架HSGK125/70-6801無錫市南方液壓氣動成套公司車間制作鋼構(gòu)件23動力輸送輥道106m鏈條式/無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠車間制作鋼構(gòu)件24移鋼機(jī)6無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠車間制作鋼構(gòu)件2545°液壓翻轉(zhuǎn)架HSGK125/70-3801無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠車間制作鋼構(gòu)件26多頭數(shù)控直條氣割機(jī)GS/Z-40001無錫華聯(lián)焊割設(shè)

12、備廠車間制作鋼構(gòu)件277翻轉(zhuǎn)機(jī)FZ-102鏈條/華聯(lián)焊割設(shè)備廠車間制作鋼構(gòu)件28晶閘管弧焊整流器YD-630SS3HGE1唐山松下電器公司車間制作鋼構(gòu)件29拋丸機(jī)Q69121青島黃河鑄造機(jī)械廠車間制作鋼構(gòu)件30自動焊機(jī)YD-50010RZHGE8唐山松下電器有限車間制作鋼構(gòu)件31涂層測厚儀MC-2000A1濟(jì)南科電檢測儀器公司車間制作鋼構(gòu)件32超聲波探傷儀PXVT-2401南通友誼數(shù)碼技術(shù)有限公司車間制作鋼構(gòu)件33液壓板料折彎機(jī)T160AM-4-1351無錫華潤沖剪機(jī)械設(shè)備公司車間制作鋼構(gòu)件34液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-16*25001無錫華潤沖剪機(jī)械設(shè)備公司車間制作鋼構(gòu)件35空氣壓縮機(jī)W-1

13、/71馬鞍山新亞特機(jī)械公司車間制作鋼構(gòu)件36電動單梁門式起重機(jī)MH-16t/18m1合肥起重機(jī)廠車間制作鋼構(gòu)件37東風(fēng)平板拖車20t1東風(fēng)汽車有限公司運(yùn)輸鋼構(gòu)件38汽車吊70t1構(gòu)件拼裝39經(jīng)緯儀J21 測量40水平儀S31 測量5.2 主要施工人員安排計劃：時 間工 種（人）2015年4月備 注制作階段安裝階段起重工22電焊工84鉚工85氣焊工51油漆工32機(jī)械工22測量工、放線工11探傷檢測員11汽車司機(jī)12吊車司機(jī)12質(zhì)檢員11技術(shù)員11安全員11施工隊(duì)長116. 施工進(jìn)度計劃圖:（見附圖）7. 主要項(xiàng)目技術(shù)組織措施：7.1鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)保證措施（1）、鋼結(jié)構(gòu)詳圖采用專業(yè)三維軟件Xste

14、el建模設(shè)計、繪制（2）、下料采用數(shù)控自動切割機(jī)及多頭數(shù)控直條氣割機(jī)下料（3）、制孔采用數(shù)控鉆床鉆孔，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹采用噴砂或拋丸除銹，涂裝采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝施工。（4）、嚴(yán)格按施工工藝、技術(shù)規(guī)程施工7.1.1 鋼構(gòu)件加工工藝流程工廠內(nèi)制作加工驗(yàn)收合格出廠運(yùn)輸7.1.2 鋼構(gòu)件制作主要方法：號料、切割：構(gòu)件號料時按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，鋼桁架上下弦桿各留出5mm-8mm的收縮余量。鋼管切割，均采用氧乙炔焰半自動切割，切割后的鋼管應(yīng)及時清除氧化鐵及廢渣，并用磨光機(jī)磨光。鋼桁架支管端部加工應(yīng)使用自動切管機(jī)以保證切口質(zhì)量。氣割后端部缺棱和毛刺用磨光機(jī)打磨。鋼材對接焊：管材對接均采用開坡口

15、單面焊雙面成型工藝，焊接時要考慮焊接變形，可用反變形的方法控制變形；對接焊縫除外觀檢查達(dá)到規(guī)范要求外，還按照要求進(jìn)行無損檢測。焊接：焊接必須在焊接平臺上進(jìn)行，并且用水準(zhǔn)儀找平后用鐵鍥或木鍥墊平，每個節(jié)點(diǎn)處必須墊實(shí)；每一個參加施焊的焊工必須有合格證，并且焊接必須嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行；焊接時焊工應(yīng)明確施焊部位的焊縫高度和焊接質(zhì)量要求，為減少焊接變形，施焊順序?yàn)閺闹虚g往兩頭施焊，屋架鋼管相貫節(jié)點(diǎn)處焊縫及鋼管桿件拼接處焊縫均采用二級焊縫，其余部分焊縫均采用三級焊縫；腹桿與節(jié)點(diǎn)板角焊縫在轉(zhuǎn)角處采用連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不少于10mm；焊后焊工敲掉焊渣由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，并打上焊工

16、鋼印。鋼引橋制作：鋼引橋分3段制作，組裝時，先將上、下弦桿件安放到位，點(diǎn)焊各部位中間腹桿，點(diǎn)焊中間部位斜桿，最后點(diǎn)焊其它各種連接板。在組裝時可依據(jù)管徑大小，先組裝大管，后裝小管，小管可局部切割后，組對焊接。制作時嚴(yán)格檢查核對其材質(zhì)、外形尺寸、孔距等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對稱零件應(yīng)注意安裝方向，避免裝錯；定位焊每個節(jié)點(diǎn)處不得少于兩處，且每處焊縫長度不少于30mm，以保證拼裝構(gòu)件移位時有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；不得在非焊接部位隨意打火引弧。鋼引橋加工平臺搭設(shè)完畢、在加工平臺上按桁架設(shè)計尺寸畫線放樣、下弦起拱位置見下圖，同時設(shè)置焊接定位角鋼，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。鋼引橋起拱簡圖鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)保障措施a施

17、工詳圖采用專業(yè)詳圖轉(zhuǎn)換軟件進(jìn)行設(shè)計、繪制。b.下料采用數(shù)控自動切割機(jī)，多頭直條切割機(jī)及半自動切割機(jī)下料。c.H型鋼采用H型鋼生產(chǎn)線制作，自動組立、自動焊接、翼緣矯正機(jī)矯正。d.鉆孔采用平面數(shù)控機(jī)床鉆。e.鋼材表面處理采用拋丸機(jī)除銹，涂裝采用高壓無氣噴漆機(jī)進(jìn)行涂裝作業(yè)。7.2工藝流程圖施工詳圖制作工藝材料檢驗(yàn)放樣、切割報 告檢 查組 裝制 孔零件矯正批準(zhǔn)不合格報 告無損檢驗(yàn)焊 接合格不合格外形尺寸檢驗(yàn)報 告清理、編號合格拋丸除銹、油漆報 告驗(yàn) 收7.3焊接工藝評定程序：焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。焊接工藝評定按如下程序進(jìn)行：擬定焊接工藝指導(dǎo)書施焊試件檢查試件試樣設(shè)備施焊試件工藝評

18、定報告編制焊接工藝7.4 焊接工藝評定：所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由持證人員焊接試件，評定合格的焊接工藝評定才能用于實(shí)踐。7.5 焊接材料：焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不合格的焊條禁止使用。本工程選用的焊接材料如下：焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊Q235焊條E4301 E4303埋弧自動焊Q235，Q345焊絲H08A 焊劑HJ401CO2氣體保護(hù)焊Q235焊絲H08Mn2Si手工焊Q345焊條E5001 E50037.6 焊接工藝質(zhì)量（1

19、）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹及污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修磨合格方可施焊。（2）組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。（3）焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動焊，其次采用CO2氣體保護(hù)焊，最后采用手工焊；H型鋼截面構(gòu)件主焊縫、平板對接焊縫必須采用埋弧自動焊，一些焊縫長度較短的重要構(gòu)件采用CO2氣體保護(hù)焊。（4）鋼構(gòu)件坡口型式按焊縫級別要求和焊接方式進(jìn)行設(shè)計，焊接電流，焊接材料，焊縫坡口，必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。（5）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊

20、縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引出板引出焊縫長度：埋弧焊大于80mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊大于25mm；焊接完畢采用氣割切除引出的引弧板并修磨平整，不得用錘擊落。（6）多層焊按宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（7）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（8）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。特別是吊車梁的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。（9）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清

21、原因，訂出修改工藝后方可處理；焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（10）焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢、質(zhì)檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。7.6.1 焊接檢驗(yàn)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸規(guī)定。除設(shè)計要求二級焊縫外，其余必須達(dá)到三級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。無損檢測：無損檢測人員必須持相應(yīng)探傷資格證。設(shè)計要求全焊透的二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，二級焊縫應(yīng)進(jìn)行不少于20%的超聲波檢查，且不少于200mm。焊縫外觀質(zhì)量要求為：焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接區(qū)應(yīng)無焊接飛濺物，焊縫其他表面缺

22、陷應(yīng)符合下表規(guī)定。 焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）焊縫質(zhì)量等級缺陷類別二 級三 級未焊滿0.2+0.02，且1mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm0.2+0.04，且2mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮0.2+0.02，且1mm，長度不限0.2+0.04，且2mm，長度不限咬邊0.05，且0.5mm；連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1，且1mm，長度不限電弧擦傷不 允 許 個別電弧擦傷允許存在接頭不良缺口深度0.05，且0.5mm；每1m焊縫不得超過1處缺口深度0.1，且1mm；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不 允 許 每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0

23、.4，且3mm氣孔2個；孔距6倍孔徑表面夾渣不 允 許 深0.2，長0.5，且20mm弧坑裂紋不 允 許 允許個別存在，長度5mm注：1：咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；2：表內(nèi)為連接處較薄的板厚。7.7 制 孔7.7.1連接板應(yīng)先鉆孔再組裝。鉆孔在數(shù)控鉆床上鉆孔，以保證幾何尺寸及精度。7.7.2 螺栓孔及螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。7.8 構(gòu)件成品檢驗(yàn)7.8.1 工廠預(yù)拼裝合格后進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時，每個單元分別進(jìn)行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合實(shí)際和規(guī)范要點(diǎn)求。7.8.2 預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴丸、油漆、包裝等工作。7.8.3 鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖

24、紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。施工單位質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，再報業(yè)主抽檢，合格后方可出廠。7.9 涂裝及除銹7.9.1 涂裝采取機(jī)械噴涂為主和人工涂刷為輔，底漆在工廠進(jìn)行，面漆在現(xiàn)場穿插流水進(jìn)行涂刷。7.9.2人工涂刷采用滾涂法施工，其基本操作要點(diǎn)：（1）涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次，使?jié)L子全部均勻的浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉；（2）把滾子按W型輕輕地滾動，將涂料大致辭的涂布于被涂物上，然后滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾；（3）滾動時初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻；7.9.3

25、 表面處理：噴丸前構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時，可用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)涂劑清洗。7.9.4 鋼構(gòu)件除銹采用機(jī)械拋丸除銹，拋丸選用鋼丸0.52mm，采用輥道連續(xù)自動通過式拋丸清理機(jī)，清理速度1-5m/min，拋丸施工由專業(yè)拋丸工嚴(yán)格按拋丸機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行。7.9.5 表面處理之后的鋼構(gòu)件在6小時內(nèi)必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。7.9.6 涂裝用涂料：鋼構(gòu)件噴砂除銹后刷通用改性環(huán)氧底漆100微米，通用改性環(huán)氧中間漆100微米，丙烯酸聚氨酯面漆60微米，面漆顏色銀灰色。7.9.7 涂裝應(yīng)均勻、無起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。需在施工現(xiàn)場進(jìn)行拼焊或高強(qiáng)螺栓連接的區(qū)

26、域，應(yīng)留出3050mm暫不涂刷。7.10 構(gòu)件裝車和安全運(yùn)輸7.10.1 鋼引橋共分3段桁架，每段長約17m，重約11.5t，桁架采用車廂長度為17.5m的拖車運(yùn)輸，構(gòu)件在裝車后應(yīng)懸掛警示條等警示標(biāo)志，駕駛員在轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速慢行。鋼桁架長度未超出車廂后擋板時，不準(zhǔn)將欄板平方或放下；超出時，構(gòu)件，欄板不準(zhǔn)遮擋號牌，轉(zhuǎn)向燈，制動燈和尾燈。 桁架油漆、標(biāo)識之后，利用生產(chǎn)車間行車將桁架吊至平板汽車上，根據(jù)桁架長度對稱設(shè)置4個吊點(diǎn)，鋼絲繩綁扎點(diǎn)分位于鋼引橋上弦、弦桿與腹桿相交處，吊點(diǎn)對稱設(shè)置，在起吊時應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生震動，撞擊或其他損壞。7.10.3 桁架裝車后，用

27、倒鏈、鋼絲繩封車，枕木墊高，保證構(gòu)件運(yùn)輸?shù)钠椒€(wěn)性，倒鏈、鋼絲繩與構(gòu)件之間夾防護(hù)軟墊，既可以防止磨損構(gòu)件，又可以使構(gòu)件綁扎更牢固。裝載時，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的構(gòu)件，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止桁架松動。7.10.4 合理選擇行使路線，確保運(yùn)輸安全暢通。大型構(gòu)件采用公路運(yùn)輸，對運(yùn)輸車輛所需要經(jīng)過的路線，實(shí)地考察，并對所經(jīng)過的路段在整個運(yùn)輸期間的整修狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，確保車輛的順利通過。本工程安裝地點(diǎn)位于翠湖六路與濱江大道交匯點(diǎn)附近，車輛出廠后沿翠湖二路向東行使，然后左轉(zhuǎn)入華山大道行使，進(jìn)入翠湖六路后一直向西行使至安裝地點(diǎn)。 運(yùn)輸車輛到達(dá)現(xiàn)場后，采用吊車及時組織卸貨，分區(qū)堆放至指定位置，

28、減少二次搬運(yùn)。7.11 鋼結(jié)構(gòu)安裝7.11.1構(gòu)件具體吊裝順序：混凝土支架基礎(chǔ)驗(yàn)收構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)每段鋼引橋拼裝矯正 鋼引橋分段吊裝 鋼引橋重校走道板安裝鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼引橋吊裝完畢后，立即進(jìn)行現(xiàn)場油漆的補(bǔ)刷工作。7.11.2鋼引橋現(xiàn)場拼裝及安裝因鋼引橋桁架和支架截面尺寸較大、長度較長，在工廠制作后不便于運(yùn)輸，所以從便于運(yùn)輸角度考慮，鋼引橋桁架和支架采取在現(xiàn)場搭設(shè)臨時組裝平臺后進(jìn)行現(xiàn)場組裝?，F(xiàn)場臨時組裝平臺可采用20mm厚的鋼板和截面高度不小于200mm的工字鋼和槽鋼加工，結(jié)構(gòu)組裝前在組裝平臺上1:1放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)實(shí)際情況在實(shí)樣上制作定位胎模，定位胎模必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防構(gòu)件在擺放和起

29、吊時胎模變形。布置拼裝胎模時，其定位必須考慮預(yù)留焊接收縮量。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，桁架腹桿與弦桿相交的隱蔽焊縫，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。組裝時的點(diǎn)焊固定焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點(diǎn)焊固定焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。桁架組裝應(yīng)先在水平胎模上分別組裝兩側(cè)的平面桁架，待兩側(cè)的平面桁架組裝焊接完成后，再在空間胎模上將

30、桁架組裝成型，桁架組裝成型焊接前，必須在桁架內(nèi)每隔一定距離設(shè)置十子撐，以防焊后變形。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際施工情況，本工程鋼引橋分成3段進(jìn)行拼接，每段約17m，先拼接兩段，由于現(xiàn)場場地限制，用70T吊車將鋼引橋移出江邊約11m，然后將第三段與前兩段進(jìn)行拼接，拼裝完成后，采用浮吊將鋼引橋移動至安裝點(diǎn)安裝。由于浮吊為業(yè)主單位提供，本方案僅計算現(xiàn)場拼裝吊車選用參數(shù)，吊車選用計算如下：（1）、鋼引橋吊裝起重參數(shù)本工程鋼引橋49.6m，重約35t，首先起吊兩段已拼接好引橋部分，起吊重量：23*1.2=27.6t（1.2為安全系數(shù)），吊裝繩長度根據(jù)吊點(diǎn)設(shè)置，梁對稱設(shè)置4個吊點(diǎn)，吊點(diǎn)距引橋中5m，綁扎點(diǎn)分位于鋼引橋上

31、弦、弦桿與腹桿相交處，吊點(diǎn)對稱設(shè)置，吊索高度按8m考慮，鋼絲繩總長約22.5*2=45m。 （2）、起重機(jī)械選用： a、首先起吊已拼接好兩段鋼引橋，工作半徑為24m（馬路中距混凝土支架14m+兩段鋼引橋中10m），起重量按28噸計算，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，工作半徑選用70T汽車起重機(jī)，吊臂15.05米，工作幅度6.0米時的起重量為33.5T。故33.5T27.6T，可滿足吊裝要求 因此，鋼引橋采用70T汽車吊進(jìn)行拼裝和移位。（3）、吊裝鋼絲繩選擇：受力分析：式中： F1根吊索的拉力；G構(gòu)件重力；吊索與垂直線的夾角式中： a鋼引橋縱向吊點(diǎn)的距離；b鋼引橋橫向吊點(diǎn)的距離；h起重機(jī)吊鉤至引橋上平聯(lián)的距離

32、鋼桁架吊裝受力分析示意圖吊裝重量35T鋼桁架縱向吊點(diǎn)的距離a =10.0m鋼桁架橫向吊點(diǎn)的距離b =3.5m起重機(jī)吊鉤至桁架上表面的距離h =8m cos=0.83,=34鋼桁架整體構(gòu)件吊裝選4個吊點(diǎn)，采用4根鋼絲繩，鋼絲繩與桁架水平桿件夾角為56°。則每根鋼絲繩需承受的拉力：（桁架選4個點(diǎn)，受力在平面空間略有變化，忽略不計）p1=p2=p3=p4=35/4/sin56°=10.55t查表選繩，選6×37+FC、直徑16mm，抗拉強(qiáng)度為1670N/mm2鋼絲繩。其破斷拉力總和G=126.0T，修正系數(shù)=0.82，取安全系數(shù)K=9。126×0.82/9=1

33、1.48T10.55T（其中9為安全系數(shù)）故選用此繩安全。吊裝鋼絲繩的對稱綁扎示意圖7.11.3構(gòu)件具體吊裝順序：混凝土桁架基礎(chǔ)驗(yàn)收 鋼引橋分段吊裝 7.11.4安裝工藝流程（1）基礎(chǔ)交接應(yīng)符合下列規(guī)定1）基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。2）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。3）支承面預(yù)埋鐵件的允許偏差應(yīng)符合下列要求支承面預(yù)埋鐵件的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差支 承 面標(biāo) 高±3水 平 度L/1000預(yù)埋鐵件中心偏移5標(biāo)高+5-5（2）根據(jù)土建交付的工作面，對照經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可的資料，按施工圖紙要求，對安裝位置進(jìn)行復(fù)測、檢查、核實(shí)。經(jīng)檢查達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求后，方可進(jìn)行交接，交接后可進(jìn)行鋼構(gòu)

34、件安裝。7.11.5鋼構(gòu)件安裝的基本要求（1）安裝前應(yīng)對運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括構(gòu)件的數(shù)量、長寬尺寸、垂直度、直線度、預(yù)埋件的平整度及偏差等，以及構(gòu)件外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定，對制作中構(gòu)件的缺陷及運(yùn)輸、堆放等造成的變形，應(yīng)在地面預(yù)先矯正，處理合格方可安裝；構(gòu)件表面的塵土、泥砂、油污等亦應(yīng)清除干凈。（2）安裝前對建筑物的定位軸線、砼柱軸線及預(yù)埋鐵件的間距尺寸、平整度、中心偏移等進(jìn)行復(fù)查復(fù)測；應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止構(gòu)件產(chǎn)生永久性的變形，同時應(yīng)墊好繩扣與構(gòu)件的接觸部位，防止刻傷構(gòu)件。（4）構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)及時校正并將支撐及其他聯(lián)

35、系構(gòu)件固定，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（5）所有上部結(jié)構(gòu)的安裝必須等下部結(jié)構(gòu)就位、校正、支撐等聯(lián)系構(gòu)件固定后進(jìn)行。7.11.6鋼構(gòu)件安裝工藝流構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類檢查配套放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）構(gòu)件檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場堆放引橋按設(shè)計要求固定走道板等安裝8. 成品保護(hù)措施8.1.成品、半成品在施工中的保護(hù)措施：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定擺放，避免受潮、雨水浸泡和被污染。8.2. 成品、半成品的保護(hù)措施：鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸應(yīng)支設(shè)墊木并綁扎牢固，防止變形和防腐損傷。對金屬結(jié)構(gòu)等污染物應(yīng)及時清除干凈，防止二次污染后對油漆飾面造成氧化。在進(jìn)行鋼構(gòu)件油漆時，要在

36、地面上鋪墊墊層，防止油漆滴在地面上，難以清除。8.3. 成品在安裝過程中防止毀壞的措施：吊裝時，指揮人員應(yīng)眼觀六路，防止構(gòu)件的撞擊與刮擦。在對合同以外的內(nèi)容交安時，應(yīng)及時與建設(shè)單位、安裝單位辦理交安手續(xù)，說明交安時的建筑物完好狀況，由安裝單位對成品進(jìn)行妥善保護(hù)。9. 確保工程質(zhì)量技術(shù)措施9.1 加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，強(qiáng)化質(zhì)量觀念，遵守建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例等法律、法規(guī)和各級建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定。9.2 堅持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的方針，抓好施工過程的控制，認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001有關(guān)質(zhì)量控制的規(guī)定，按2008版GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量管

37、理體系的要求進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量控制。同時按照“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)過程控制。9.3搞好文件和資料的控制。按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和施工驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及其他質(zhì)量管理文件執(zhí)行，管理好圖紙和資料，及時撤出或標(biāo)識失效或作廢的圖紙、資料。9.4 嚴(yán)格按施工圖紙、說明書、設(shè)計變更、國家行業(yè)或合同規(guī)定的其他現(xiàn)行施工規(guī)范精心組織、精心施工。所有設(shè)計變更必須經(jīng)設(shè)計人員確認(rèn)，不得擅自修改設(shè)計圖紙。9.5嚴(yán)格按國家或行業(yè)現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收或工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收或質(zhì)量檢驗(yàn)的評定工作。9.6進(jìn)行圖紙自審、會審，采用新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)是否已經(jīng)過必要的試驗(yàn)和技術(shù)鑒定，是否有操作規(guī)程和

38、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，是否有測量成果和復(fù)測結(jié)果，未達(dá)到上述條件不準(zhǔn)開工。9.7 搞好材料管理，保證材料質(zhì)量。材料必須選購符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，采購的材料必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書（或合格證）等有關(guān)資料。材料采購前要對供方進(jìn)行調(diào)查和評價，選擇合格的供方；遵守材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收合格的材料不準(zhǔn)投入使用；做好庫存材料的貯存工作，選擇適宜的貯存場所，對庫存物資進(jìn)行定期檢查和清理，對焊條和涂料等材料應(yīng)先進(jìn)先出，在有效期內(nèi)使用。材料代用需經(jīng)設(shè)計院變更通知，經(jīng)業(yè)主簽證認(rèn)可。材料、成品、半成品必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。9.8 做好到貨設(shè)備的檢驗(yàn)工作，對到貨設(shè)備按設(shè)計單位

39、的有關(guān)文件檢查是否符合設(shè)計文件上指定的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格及數(shù)量，設(shè)備應(yīng)具備完整的包裝及全套技術(shù)文件，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時與生產(chǎn)部聯(lián)系。9.9按ISO9001:2008和計量法的要求對檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格控制，生產(chǎn)部設(shè)兼職計量員，工程所需的計量器具的配備率達(dá)100%，凡屬計量器具都進(jìn)行周期檢定，共它設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)和測試。9.10 貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，每道工序施工前組織技術(shù)交底。9.11 對鋼管構(gòu)件相關(guān)線的切割、焊接等關(guān)鍵工序單獨(dú)編制作業(yè)指導(dǎo)書。9.12 嚴(yán)格進(jìn)行工序質(zhì)量控制，做好工序交接檢，按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，明確各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)，施工過程實(shí)行“三檢制度”（自檢

40、、互檢、交接檢）并做好記錄。上道工序未達(dá)到規(guī)范要求，必須返工，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工，做好施工過程的控制9.13 鋼結(jié)構(gòu)制造在金屬結(jié)構(gòu)廠采用自動化的流水線制造，焊接采用自動焊，確保焊縫質(zhì)量。9.14 施工設(shè)備、工具、施工周轉(zhuǎn)材料要做到經(jīng)常維修或更新，確保在施工過程中符合規(guī)范要求。9.15 做好質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作，不合格品嚴(yán)禁流入下道工序，以確保工程質(zhì)量。用一流工藝和最佳材料制造產(chǎn)品，完全符合招標(biāo)書規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求的正品。9.16 貫徹質(zhì)量文件記錄制度。質(zhì)量記錄應(yīng)字跡清晰便于識別，內(nèi)容真實(shí)準(zhǔn)確、詳盡。質(zhì)量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質(zhì)量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規(guī)范的要求

41、。9.17推行全面質(zhì)量管理（TQC）。做好全面質(zhì)量管理的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，開展QC小組活動，全員參加質(zhì)量活動，做好本職工作，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9.18 隨時虛心接受監(jiān)理工程師、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，并為檢查檢驗(yàn)或試驗(yàn)提供便利條件。對提出的問題通過采取糾正和 預(yù)防措施及時整改、糾正，以防止問題再發(fā)生。9.19.所有參加施焊的焊工、特殊工種必須經(jīng)過考試合格，取得國家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”和“特殊工種操作證”并在有效期內(nèi)，方可上崗操作。9.20按照公司實(shí)行的“誰主管誰負(fù)責(zé)”和“工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制”的質(zhì)量責(zé)任原則，項(xiàng)目部承擔(dān)該工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，項(xiàng)

42、目部承擔(dān)工程項(xiàng)目的質(zhì)量，按ISO9001:2008質(zhì)量體系要求，建立質(zhì)量保證體系。 9.21質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)建立項(xiàng)目經(jīng)理為核心建立全面的質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)，明確各級人員和各部門質(zhì)量生產(chǎn)職責(zé)；質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員：現(xiàn)場安裝班組生產(chǎn)車間10. 施工工期保證措施10.1 以企業(yè)管理為基礎(chǔ)，項(xiàng)目管理為核心，專家組為支撐建立堅強(qiáng)的組織保障體系及精干高效的項(xiàng)目管理班子。抽調(diào)骨干力量參與本工程全過程管理，明確責(zé)、權(quán)、利，充分挖掘他們的潛力，發(fā)揮公司綜合管理優(yōu)勢。10.2 強(qiáng)化專業(yè)施工隊(duì)伍。針對本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)化培訓(xùn)，為承擔(dān)主體工程的施工做好全面充分準(zhǔn)備。10.3 實(shí)

43、行單位工程項(xiàng)目經(jīng)理部承包經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，并按分部分項(xiàng)層層考核。10.4 根據(jù)總的施工進(jìn)度計劃控制工期，安排每周、班組作業(yè)計劃，并檢查安全完成情況，及時解決問題，以達(dá)到按期完工，實(shí)行工期獎罰，調(diào)動職工積極性。配備足夠的人力、物資、設(shè)備資源供施工需要。11.安全施工保證措施11.1 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人，安環(huán)部負(fù)責(zé)安全管理、檢查和監(jiān)督，各單位（部門）負(fù)責(zé)人為本單位（部門）安全生產(chǎn)責(zé)任人的安全管理體系。每天設(shè)置安全生產(chǎn)責(zé)任人值班全面負(fù)責(zé)當(dāng)日的安全管理工作。11.2進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，配備足夠的安全防護(hù)用品（安全帽、安全繩、勞保用品等）。嚴(yán)禁違章施工。11.3堅持“安

44、全第一、預(yù)防為主”的方針，遵守中華人民共和國安全生產(chǎn)法等有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的規(guī)定，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理。11.4 根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的原則，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門和各類人員在施工生產(chǎn)活動中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制并定期考核。11.5認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的安全管理制度，并根據(jù)本工程特點(diǎn)做出補(bǔ)充規(guī)定，保證安全防護(hù)資金的投入，提供符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品。11.6 采取多種形式，加強(qiáng)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)知識的宣傳，提高職工的安全生產(chǎn)意識。對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證職工具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗

45、位的安全操作技能，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)不合格的人員，不得上崗作業(yè)。11.7電工、焊工、操作工、吊車司機(jī)、起重工和機(jī)動車輛司機(jī)等特種作業(yè)人員，須經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作資格證書，后方可上崗作業(yè)。嚴(yán)禁酒后操作。11.8在編制施工組織設(shè)計或施工方案時根據(jù)工程特點(diǎn)提出有關(guān)防火、防毒、防爆、防塵、防雷擊、防漏電、防坍塌、防物體打擊、防機(jī)械傷害和防高空墜落等方面的安全技術(shù)措施。對鋼結(jié)構(gòu)吊裝等施工項(xiàng)目，編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計。11.9 工程施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組長和相關(guān)人員進(jìn)行有針對性的全面的、詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并作好安全技術(shù)交底記錄。11.10由安全負(fù)責(zé)人采取隨機(jī)抽樣、現(xiàn)場觀察、實(shí)地檢測相結(jié)合的方法進(jìn)行安全檢查，并記錄檢查結(jié)果。對違章指揮、違章作業(yè)要及時糾正。對檢查出來安全隱患由安全員立即發(fā)出安全隱患整改通知單并責(zé)令有關(guān)單位對安全隱患原因進(jìn)行分析、制定糾正和預(yù)防措施，安全員對糾正和預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤檢查和取證。11.11堅持“堅持事故原因分析不清楚不放過，事故責(zé)任者沒有受到處罰不放過，廣大員工沒有受到教育不放過，