倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、目 錄一、工程綜述1二、項目管理目標(biāo)3三、施工部署5四、施工方案10五、雨季施工措施45六、質(zhì)量保證體系及措施48七、安全消防文明施工53八、環(huán)境保護(hù)63一、 工程綜述1.工程概況1.1工程名稱：珠海港洪灣港區(qū)二期工程（第一階段）倉庫1.2、工程地點：珠海港洪灣港區(qū)1.3結(jié)構(gòu)類型：單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，總長136m，寬36m,單跨，跨度為36m柱距8mm。檐口高+8.00m。 2.工程特點、難點2.1施工工期短本工程工期十分緊張，階段時間內(nèi)資源投入很大，在短時間內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝；鋼結(jié)構(gòu)的安裝，對鋼結(jié)構(gòu)施工中的管理、協(xié)調(diào)、組織能力要求較高。2.2質(zhì)量要求高本工程是一個大型的高質(zhì)量要求的工程，為此

2、我部將進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，對工程進(jìn)行全方位的質(zhì)量控制。3.編制依據(jù)3.1本工程中交第四航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙3.2.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）3.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）3.4碳鋼鋼焊條（GB5117）3.5鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范（JGJ82-91）3.6熔化焊用鋼絲（GB/T14957）3.7鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副（GB/T36323633）3.8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）3.9冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ50018-2002）3.10門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

3、（CECS102：2002）3.11建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50224-95）3.12屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）3.13工程測量規(guī)范（GB50026-93）3.14建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300）3.15建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001） 3.16建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）3.17建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）3.18建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）3.19我國現(xiàn)行的相關(guān)施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程二、 項目管理目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量合格。 2.工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工

4、程擬訂工期為60天，開工日期2011年8月01日，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束日期在2011年9月30日前完成。3.安全目標(biāo)項目經(jīng)理部以“安全第一，預(yù)防為主“的方針，建立和實施施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系，并不斷改進(jìn)其有效性；施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系圍繞實現(xiàn)項目安全目標(biāo)和持續(xù)改進(jìn)安全管理活動及其業(yè)績，按照PDCA的循環(huán)模式運行。安全目標(biāo)： (a) 職工工傷死亡事故: 0(b) 重傷事故頻率： 0(c) 輕傷事故頻率： 1(d) 重大傷亡、大等級及以上水上交通責(zé)任事故: 0(e) 道路交通責(zé)任事故頻率: 04.文明施工 現(xiàn)場材料的堆放及設(shè)備的停放，按照施工方案指定的區(qū)域范圍分類堆放，整齊放穩(wěn)，規(guī)格成形，不散不

5、亂。堆放場地必須平整、堅實，并有良好的排水設(shè)施。各種材料堆放位置應(yīng)有標(biāo)牌或標(biāo)志線顯示。材料轉(zhuǎn)運、堆放、使用要專人（兼職）管理，保持場內(nèi)整潔；積極加強工地現(xiàn)場管理、文明施工，做到施工樣標(biāo)規(guī)范放置，船舶、物件安置整齊有序，管道接頭緊固嚴(yán)密，安全警示標(biāo)志齊全；現(xiàn)場施工人員，必須戴安全帽，掛胸卡施工，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，非施工人員一律不準(zhǔn)擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場；在施工現(xiàn)場選擇適當(dāng)位置設(shè)置宣傳欄和標(biāo)語，進(jìn)行文明施工管理、安全生產(chǎn)、質(zhì)量保證等方面的宣傳教育；現(xiàn)場防火、用電安全、火工材料的管理使用等嚴(yán)格執(zhí)行國家或地方的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，絕對禁止違章行為；施工現(xiàn)場道路要平整、堅實、暢通，場地平整、邊坡整齊，

6、無大面積積水，場內(nèi)要設(shè)置連續(xù)暢通的排水系統(tǒng)；施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理；除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料等以及其他會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)；施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具、材料和機械，應(yīng)定期檢查維修，保持完好備用狀態(tài)。施工現(xiàn)場的棄土和施工垃圾和不需用的物品，應(yīng)及時清除和退場。三、 施工部署1施工順序1.1流水段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、工作量分布情況，且綜合考慮工期、工序等安排，將鋼結(jié)構(gòu)安裝分為3個流水段，即46-36軸（第一流水段）、36-16軸（第二流水段）、16-1軸（第三流水段）。1.2安裝順序順序依據(jù)現(xiàn)場實際情況，依次完成主次結(jié)構(gòu)安裝，給彩板鋪

7、設(shè)提供工作面，然后進(jìn)行第二、三流水段吊裝，第二段施工的同時第一流水段驗收完畢，屋面、墻面板安裝在驗收完畢后穿插施工。2.人員配置2.1項目管理部組織機構(gòu)2.2勞動力組織計劃勞動力組織一覽表分類管理人員電工安裝工測量工電氣焊工吊車司機信號工合計人數(shù)52122432302.3施工機具組織施工主要機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用途1汽車起重機25-50噸臺3結(jié)構(gòu)吊裝和卸料2CO2電焊機NBC500A臺4鋼結(jié)構(gòu)焊接3普通電焊機500A臺2鋼結(jié)構(gòu)焊接測量施工主要設(shè)備序號儀器名稱數(shù)量用 途1經(jīng)緯儀2垂直度控制2S3 水準(zhǔn)儀1標(biāo)高控制350m 鋼尺1軸線量測無損檢測設(shè)備序號儀器名稱數(shù)量產(chǎn)地1超聲波探傷

8、儀1國產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝機具序號品名規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲繩F21.5 F17.5 F8根若干2卡環(huán)M30、M24、M20個若干3兜帶副34吊裝夾具3噸個45活動扳手個若干6手動葫蘆2噸個507電動終擰扳手把28安全帶條若干9角向磨光機125臺610鋼水平尺把311 白棕繩米若干12對講機個63.工期計劃及保證措施3.1施工工期計劃鋼結(jié)構(gòu)施工總工期目標(biāo)擬訂60天，完成時間：2011年09月30日。 施工計劃橫道圖3.2工期保證措施為確保計劃工期的實施，我部在人、機、料、法方面做了周密的安排。1.項目副經(jīng)理主抓工期進(jìn)度。根據(jù)施工部署，按順序施工進(jìn)度可以完成施工任務(wù)，如現(xiàn)場施工允許，可以考慮二個施工段同時施

9、工以滿足工期需要。在每個工序配置強有力的管理人員，責(zé)任到人，抓住每個工序的主線條、關(guān)鍵工序，在條件允許的情況下開雙班作業(yè)。力爭最大限度的保證計劃工期的實施。2.積極協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理和各工序施工班組的工作，相互支持配合，統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。減少不利因素，創(chuàng)造條件。在每一個施工環(huán)節(jié)中有人把關(guān)，有人監(jiān)督。制定出詳細(xì)的日工作計劃，只有保證了日工作計劃的完成才能保證月甚至整個工期計劃的完成。3.做好現(xiàn)場機械的維護(hù)保養(yǎng)工作，提高機械的利用率。機械維修人員24小時值班，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對機械進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，杜絕因機械原因造成停工。4.現(xiàn)場電焊設(shè)備掛牌施工，一旦發(fā)生機器故障，立即用備用焊機調(diào)換，不能出現(xiàn)現(xiàn)

10、場停機整修現(xiàn)象。5.根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，認(rèn)真編制構(gòu)件進(jìn)場計劃，合理安排鋼構(gòu)件的加工及進(jìn)場時間，明確構(gòu)件的編號，位置，方向及配件。不得出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。6.構(gòu)件加工的問題必須在制造廠解決，不合格構(gòu)件不得進(jìn)場。7.認(rèn)真編排施工周、日計劃，作到明日施工，今日計劃。每天進(jìn)行現(xiàn)場碰頭會，研討檢查計劃落實情況。3. 3施工計劃編制方式為了科學(xué)合理安排施工計劃，我部將嚴(yán)格按業(yè)主要求的工期進(jìn)行倉庫鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝、鋪面結(jié)構(gòu)及水電、消防施工，確保在9月底主體結(jié)構(gòu)完工，基本具備使用條件。 四、施工方案1.鋼結(jié)構(gòu)工廠制作1.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝1.1.1工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖材料準(zhǔn)備訂貨鋼材預(yù)處理計算機放樣(畫

11、草圖、制樣板)數(shù)控切割桿件裝焊分段裝焊矯 正除銹涂漆檢 驗編號打包標(biāo)準(zhǔn)件采購節(jié)點板加工打包發(fā)運發(fā) 運補 漆深化設(shè)計工藝評定工藝準(zhǔn)備工藝確認(rèn)1.1.2主要工藝1.原材料控制控制流程原材料運抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書清點根數(shù)；計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度檢查外表面質(zhì)量核對質(zhì)保書清點根數(shù)；計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度檢查外表面質(zhì)量核對質(zhì)保書清點根數(shù)；計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗書面匯總報項目部質(zhì)檢部、監(jiān)理等驗收驗收后投入使用鋼材質(zhì)量要求鋼柱、框架主梁、支撐等鋼骨采用國產(chǎn)鋼材，其質(zhì)量符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94，其性能尚應(yīng)有沖擊韌性及冷彎試驗的合格

12、保證。強屈比不應(yīng)小于1.2，伸長率應(yīng)大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 埋弧自動焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-94的規(guī)定。主體金屬焊接材料Q235H08A焊絲配HJ431CO2氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。埋弧自動焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-99的規(guī)定。 焊條質(zhì)量應(yīng)符合低合金鋼焊條GB5188-85的規(guī)定。主體金屬焊 條Q345BE5016 E5016焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。原材料供應(yīng)鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，主要鋼板（箱形

13、柱板、底板等）定尺。焊材及其它主要材料按設(shè)計及工藝要求采購。油漆按設(shè)計規(guī)定顏色、牌號等采購。材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓等到公司后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機械性能、扭矩系數(shù)和緊固軸力等復(fù)試，合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應(yīng)嚴(yán)格遵守訂貨采購進(jìn)廠檢測入庫存貯領(lǐng)用等程序原材料儲存：倉庫材料員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。螺栓、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)

14、料時，隨即標(biāo)示上去。材料應(yīng)有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在900以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。氣體保護(hù)焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，防止焊絲表面生銹。油漆：進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進(jìn)貨。不得使用過期變質(zhì)油漆。存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。2.鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求放樣切割 放樣、切割流程細(xì)部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底計算機放樣畫零件草圖編制數(shù)控程序編套料圖校 對制作樣板下料工場鋼材預(yù)處理數(shù)控下料門切下料手工下料焊接坡口切割送制造車間型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割放樣a. 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、

15、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進(jìn)行號料。b. 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。c. 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。d. 劃線精度：項 目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0e. 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。f. 號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。切割和銑削、刨削a. 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。b. 氣割的精度要求：項 目允許偏差（m

16、m）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：1坡口角度=±2.502坡口角度=±50=±2.503坡口鈍邊=±1.0矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下。型鋼、鋼板拼接 制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200

17、mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，探傷等級GB11345-95, B級、級合格。焊接 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）。 焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 加勁板點焊時應(yīng)注意，用3.2焊條進(jìn)行點焊，在點焊

18、牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。 CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：鋼柱、鋼梁的長向板對接為一級全熔透焊縫。其余部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細(xì)說明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。3.焊接 H型鋼梁生產(chǎn)下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為

19、二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為三級焊縫。在組立機上組立T型、H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：H型鋼組立機點焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用3.2焊條點固，腹板厚t12mm時，用4焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。在門焊機上進(jìn)行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示：門式焊機焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。如下

20、圖片所示：對T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750900。鋼構(gòu)件的制作分首件制作和批量構(gòu)件制作。首件制作是對整個鋼構(gòu)件制作工藝和焊接工藝的進(jìn)一步驗證，首件驗收合格后，方可進(jìn)行批量制作。 批量制作是結(jié)合吊裝的具體要求，分區(qū)段安排生產(chǎn)的。對批量制作過程中出現(xiàn)的問題，如技術(shù)、計劃、組織等，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主溝通，確保構(gòu)件的制作滿足設(shè)計要求。6.除銹、涂裝編號 除銹 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。 鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88的規(guī)定。如下圖片所示： 對于埋入

21、混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，經(jīng)設(shè)計同意，可不拋丸,且不用涂漆處理。 拋丸應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行拋丸施工。 拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。 鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。 涂裝時，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。 埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。 高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。 涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。鋼印、編號 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的

22、規(guī)定執(zhí)行。7. 工廠的組裝或預(yù)拼接為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，首榀門式剛架在工廠內(nèi)制作時，應(yīng)1：1放地樣，以保證質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求后，拆成散件并編號運輸。8.彩色壓型鋼板加工彩色壓型鋼板外層鋼板采用角馳暗扣式板型，以保證屋面的密閉性。彩色壓型鋼板加工，我公司準(zhǔn)備將壓型鋼板成型機調(diào)入施工現(xiàn)場，以保證彩板的供應(yīng)及時，同時也可以保證車間屋面鋼板在跨度方向為整張鋼板，減少屋面板的接縫。1.3鋼結(jié)構(gòu)運輸1.3.1運輸方法本工程的運輸主要采用汽車運輸,這樣快捷、省力、節(jié)省成本，并能及時將構(gòu)件運至施工現(xiàn)場。1.3.2構(gòu)件發(fā)運注意事項 鋼構(gòu)件運輸必須遵守國

23、家有關(guān)運輸?shù)囊?guī)定和條例等。鋼構(gòu)件運輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進(jìn)度要求，制定詳細(xì)的運輸計劃，構(gòu)件配套發(fā)運并予以嚴(yán)格執(zhí)行。公司在選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質(zhì)量和安裝工期。鋼構(gòu)件的包裝、發(fā)貨應(yīng)遵守公司的包裝工藝規(guī)定。構(gòu)件的發(fā)貨應(yīng)按照安裝順序，分單元進(jìn)行，成套供貨。構(gòu)件應(yīng)待油漆干燥，并且零部件的標(biāo)記、圖號、數(shù)量與發(fā)貨清單核對無誤后，方可進(jìn)行發(fā)貨。運輸構(gòu)件時，應(yīng)擺放牢固穩(wěn)妥。加墊墊塊和襯板，并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉收緊。防止構(gòu)件在運輸途中滑動，碰撞或跌落。嚴(yán)格遵守公司有關(guān)構(gòu)件堆放、運輸捆扎的規(guī)定。2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備2.1.

24、1作業(yè)條件1. 根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批。2.對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計量檢驗復(fù)驗。3.根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點，進(jìn)行軸線標(biāo)高復(fù)核。4.施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。5. 在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。6. 做好有關(guān)測試及安全、消防準(zhǔn)備工作。7. 參與安裝人員如測量工、電焊工、起重機司機、指揮工等要持證上崗。2.2構(gòu)件檢驗及資料驗收對進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，驗收標(biāo)準(zhǔn)按照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行驗收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)

25、量、進(jìn)度。對于尺寸偏差超過設(shè)計范圍的構(gòu)件退回制造廠家，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格?，F(xiàn)場鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：2.2.1構(gòu)件外形幾何尺寸。2.2.2隨車資料：對進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件必須帶有制作廠家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗評定表，每項資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。2.3現(xiàn)場構(gòu)件的防護(hù)2.3.1構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。2.3.2構(gòu)件應(yīng)在指定的場地堆放整齊，鋼柱堆放的層數(shù)不能超過2層，以防止構(gòu)件受壓變形。2.3.3吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈，

26、并對鋼構(gòu)件進(jìn)行面漆的涂裝。2.4構(gòu)件的擺放和對場地的要求2.4.1構(gòu)件卸車時，直接將構(gòu)件卸在其所安裝位置附近，并且處在汽車吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)（如上圖所示）。將編號用明顯的色筆標(biāo)識清楚，以利于吊裝。2.4.2構(gòu)件在場地內(nèi)擺放整齊，相鄰構(gòu)件之間預(yù)留出一定的間隙，便于綁扎。2.4.3場地要求堅實、平整，不能因為雨雪而污染構(gòu)件，并且能夠行走30噸級汽車。2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝2.5.1結(jié)構(gòu)安裝1. 安裝工藝流程.鋼結(jié)構(gòu)施工順序：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，依次完成主次結(jié)構(gòu)的安裝。2.5.2鋼柱吊裝 1. 鋼柱安裝方法鋼柱起吊前在柱身上綁好上人爬梯,拴好纜風(fēng)繩。鋼柱柱腳部位需要掂好木板，防止損傷柱腳和其他結(jié)構(gòu)。鋼柱吊裝采

27、用兩個吊點，利用鋼柱身上的臨時連接耳板或與柱間聯(lián)系梁的螺栓孔進(jìn)行吊裝。鋼柱安裝采用汽車吊，鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。如下圖：2.就位調(diào)整及臨時固定 當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時使其穩(wěn)定，如用螺栓固定應(yīng)對準(zhǔn)地腳螺栓孔緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣，插入式杯口構(gòu)造，可將鋼柱直接就位至杯口底部（底部預(yù)先抄平）。落實后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測。就位誤差控制在2mm以內(nèi)，杯口構(gòu)造需在就位后將鋼柱與杯口之間的空隙用楔鐵卡緊,同時四個方向拉纜風(fēng)繩固定。3.鋼柱標(biāo)高調(diào)整時，先

28、在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后以水準(zhǔn)儀測定其標(biāo)高，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。杯口構(gòu)造在鋼柱就位前將杯口底部用儀器抄平，不平處進(jìn)行剔鑿如圖： 鋼柱垂直度調(diào)整示意圖 4.鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，靠纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。5.調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定,杯口結(jié)構(gòu)用卡在杯口兩側(cè)的楔鐵進(jìn)行垂直度調(diào)整。 2.5.3.鋼連桿安裝鋼連桿在現(xiàn)場必須碼放整齊，鋼連桿吊裝兩個吊點選擇在鋼連桿的重心兩側(cè)，兩個吊點位置應(yīng)距離支座及跨中800mm以外，并根據(jù)鋼連桿的長短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€吊點之間的距離。起吊時在鋼連桿的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，

29、鋼連桿開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在連桿的正下方。在鋼連桿的兩端帶上專用放置安裝臨時螺栓的布袋，待鋼連桿吊至就位位置以上時，開始就位，鋼連桿下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿（或承剪板）位置設(shè)有兩名安裝工，準(zhǔn)備安裝鋼連桿。鋼連桿接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼連桿，將鋼連桿拖至就位位置，準(zhǔn)備安裝臨時螺栓。如圖：2.5.4.屋架安裝廠房屋架跨度35米分4段，首先在地面拼接成整體將節(jié)點處高強螺栓終擰，由2臺吊車同時起吊，吊裝就位后在鋼梁的兩側(cè)用纜風(fēng)繩將鋼梁固定，保證鋼梁的平面外的穩(wěn)定，然后吊裝屋架間支撐及鋼系桿，屋架間支撐及鋼系桿吊裝完畢后，進(jìn)入下一跨間安裝。

30、由于單榀的門式鋼框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，所以在安裝梁的時候，一定要拉好纜風(fēng)繩，方可脫鉤。分段吊裝如下圖：2.6圍護(hù)結(jié)構(gòu)及支撐隅撐安裝廠房（廠房區(qū)）屋面檁條為Z型、墻面檁條為C型，框架梁與檁條之間用角鋼隅撐連接,檁條與檁條之間由LT進(jìn)行支撐.2.6.1屋面檁條安裝當(dāng)主結(jié)構(gòu)形成一個框架區(qū)間后，將屋面檁條用吊車吊至屋頂主梁上，人工散開安裝，也可人工用白綜繩將檁條拉上屋面進(jìn)行安裝，檁條安裝完畢及時進(jìn)行檁條支撐安裝。2.6.2墻面檁條安裝 當(dāng)主結(jié)構(gòu)形成一個框架區(qū)間后，施工人員站在外墻安裝用腳手架平臺上，用白綜繩將墻面檁條拉至安裝位置就位。3. 高強螺栓安裝3.1安裝前的準(zhǔn)備3.1.1鋼屋架地面拚裝精度確認(rèn)無

31、誤后，方可進(jìn)入高強螺栓的終擰施工。3.1.2本工程使用10.9S扭剪型高強螺栓，對進(jìn)入現(xiàn)場的高強螺栓的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格等進(jìn)行核查，對不符合要求的提出調(diào)換；對數(shù)量不足者提出補充。3.1.3每批出廠的高強螺栓連接副的緊固軸力應(yīng)在出廠前進(jìn)行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應(yīng)在高強螺栓施工前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)對每批高強螺栓進(jìn)行抽樣復(fù)試。3.1.4檢查螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及加工毛刺等應(yīng)予以修正。3.1.5檢查和處理安裝摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷變形等現(xiàn)象。認(rèn)真注意和處理連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，就按下表方法進(jìn)行處理。間隙大小處

32、 理 方 法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同3.2高強螺栓的安裝工藝流程3.3高強螺栓施工方法3.3.1扭剪型高強度螺栓施工所用的電動扳手，使用前應(yīng)試擰，確認(rèn)電動扳手的扭力能夠?qū)⒏邚娐菟坊^完全擰掉。3.3.2高強度螺栓初擰合格后應(yīng)作出標(biāo)記，如下圖：高強螺栓初擰示意圖3.3.3高強度螺栓緊固順序屋架之間的連接及屋架與鋼柱之間的螺栓緊固順序為：從中心向兩邊依次緊固高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點穿入方向應(yīng)該一致。3.3.4連接孔的處理方法高強度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，及時申報監(jiān)理，由項目部和監(jiān)理討

33、論確定出整改方法，經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)后方可進(jìn)行整改。3.4高強螺栓安裝的注意事項3.4.1高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，偏差在1mm時可用沖銷過孔，偏差在12mm的要用鉸刀修孔后再插入，高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。3.4.2雨天不得進(jìn)行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意氣候變化對高強螺栓的影響。3.4.3高強螺栓必須分兩次擰緊。即初擰：50%左右的扭矩；終擰：100%扭矩。本工程采用的扭剪型高強螺栓，依其尾頭被擰掉，視為合格。3.4.4高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行。從螺栓群中央開始，順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。3.4.5高強螺栓的初擰和終擰，一般要求在24小時內(nèi)

34、完成。4. 鋼結(jié)構(gòu)測量與校正4.1人員組織及設(shè)備配置4.1.1人員組織根據(jù)工作量和工作難度，本工程擬安排：測量責(zé)任師1名，負(fù)責(zé)工作質(zhì)量，工作進(jìn)度，技術(shù)方案實施；測量放線工4名，負(fù)責(zé)具體操作；在本工程測量放線操作的人員須從事測量工作2年以上，并具有測量放線崗位證書；4.1.2設(shè)備配置 ：以下設(shè)備為我公司自有設(shè)備，計劃投入到本項目。見下表： 編號設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用 途1經(jīng)緯儀22臺施工放樣2S3水準(zhǔn)儀2mm1臺標(biāo)高控制350m鋼尺1mm1把軸線量測4對講機-6部通訊聯(lián)絡(luò)4.2平面控制網(wǎng)的測設(shè)4.2.1 場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求1.平面控制網(wǎng)應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精

35、度的原則，基準(zhǔn)網(wǎng)的量距精度應(yīng)高于1/15000，測角和延長直線的精度應(yīng)高于±10。2.控制點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。3.控制樁必須用混凝土保護(hù)，需要時用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測量標(biāo)記。4.2.2場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)1.城市坐標(biāo)系統(tǒng)的引測首先以城市高級導(dǎo)線點為起始依據(jù)，采用TOPCON 601全站儀測設(shè)一條二級附合導(dǎo)線，將城市坐標(biāo)系統(tǒng)引測到施工現(xiàn)場區(qū)域。2.軸線控制樁的測設(shè)軸線控制樁的測設(shè)是以導(dǎo)線點為依據(jù)，采用TOPCON 601全站儀以極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法進(jìn)行。以上工作在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝前由項目部測量人員負(fù)責(zé)。4.3地腳螺栓埋設(shè)測量校正4.3.1螺栓平面位置校正首

36、先用2級經(jīng)緯儀將地腳螺栓十字中心線投測到地腳螺栓定位架上，依此調(diào)整螺栓就位，直至滿足精度要求（±2mm）。然后固定螺栓并焊牢，同時記錄偏差數(shù)據(jù)。砼澆注過程中，在地腳螺栓縱橫兩個方向架設(shè)經(jīng)緯儀，對螺栓進(jìn)行監(jiān)測校正。砼凝固后將放樣出地腳螺栓十字中心線，并再次測量螺栓偏差，作為鋼柱就位的依據(jù)。4.3.2螺栓標(biāo)高控制首先用S3水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到地腳螺栓調(diào)整鋼柱標(biāo)高用的調(diào)整螺母上，并用紅油漆作出標(biāo)記，防止有人擰動螺母。4.4鋼柱測量校正廠房結(jié)構(gòu)在梁柱安裝完畢后，高強螺栓初擰前進(jìn)行結(jié)構(gòu)校正測量平面控制網(wǎng)測設(shè)，豎向投測 確定螺栓偏差，確定柱頂偏差高程基準(zhǔn)點確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測鋼柱就位 初

37、擰時初校 復(fù)校4.4.1鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′摮撸瑴y出鋼柱偏差并指揮校正。1.作好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。2.鋼柱校正分四步進(jìn)行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。3.鋼柱垂直度測量方法初校正：采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。鋼柱垂直度精確校正：主體框架吊第一節(jié)柱安裝完成并將柱間支撐連接好后進(jìn)行校正，校正用纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)節(jié)；二節(jié)

38、柱及屋架安裝時以一個柱網(wǎng)為一個安裝節(jié)間，待連續(xù)的三個完整節(jié)間吊裝完畢形成整體后即可插入測量校正。用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，用纜風(fēng)繩、楔鐵及千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.4.2鋼柱標(biāo)高控制以鋼柱所在平面層高程基準(zhǔn)點為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀測出鋼柱水平標(biāo)高偏差值，并指揮校正。一節(jié)柱主要控制好柱底砼標(biāo)高，二節(jié)柱通過楔鐵及千斤頂調(diào)節(jié)柱子接口處縫隙來控制標(biāo)高。4.4.3鋼梁測量：鋼柱吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點向每根鋼柱引測+1.00m控制點作為標(biāo)高的豎向傳遞和梁安裝標(biāo)高的依據(jù)；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標(biāo)高控制點來控制梁標(biāo)高的準(zhǔn)確。5. 灌高強無收縮灌漿料結(jié)構(gòu)

39、校正完畢后在柱腳部位需要及時灌注無收縮漿料，有利于保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安裝精度。（此項工作由土建單位施工）5.1柱腳清理用空氣壓縮機將柱腳根部的雜物吹洗清潔。5.2模板支設(shè)支設(shè)灌漿模板，模板高出如圖：5.3灌漿前準(zhǔn)備使用清水將模板和基礎(chǔ)柱頂充分濕潤，既不再吸收水分，也不能有水分排出。4.4柱腳灌漿人工攪拌無收縮高強灌漿料或采用C35細(xì)石混凝土，以上灌漿料要保證其產(chǎn)生自流性能達(dá)到要求。5.5養(yǎng)護(hù)將灌漿料倒入柱腳模板，采用壓力灌漿使其充分填滿整個模板與柱腳板。澆注灌漿料后24小時內(nèi)需要澆水養(yǎng)護(hù)。6. 鋼結(jié)構(gòu)焊接6.1安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝順序為基礎(chǔ)

40、，原則上由A區(qū)向B區(qū)順序焊接，同一數(shù)字鋼柱同時焊接。6.1.1 H型鋼柱的焊接順序在進(jìn)行每一個區(qū)域焊接的過程中，注意按照標(biāo)準(zhǔn)跨間的要求先形成一個標(biāo)準(zhǔn)的跨間。各個連接處高強螺栓終擰且柱垂直度符合要求后，再進(jìn)行焊接連接。 6.1.2焊接基本原則由于該工程H型柱截面較大1300×550，因此為防止焊接收縮量過大而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此特制定以下原則。在鋼柱垂直度調(diào)整好后，同時將鋼柱對接坡口間隙調(diào)整好，翼緣板坡口處墊好襯板，腹板為V型坡口雙面焊接保證對接焊縫完全熔透。焊接時由2名焊工在兩個翼緣方向同時施焊焊2層，之后同時焊接腹板，腹板焊接時注意焊接速度與層間溫度，待腹板焊接完成后再將翼緣焊接完

41、成。6.2焊接工藝6.2.1焊接節(jié)點類型6.2.2安裝焊接準(zhǔn)備工作1.本工程采用的焊接工藝參數(shù)為鋼結(jié)構(gòu)加工廠施工的同類工程焊接工藝評定合格的工藝參數(shù)。參數(shù)如下：層次焊接方法焊絲或焊條焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣體流量（1/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號（mm）12CO2焊H08Mn2Si1.2CO240502903103638350400蓋面 CO2焊H08Mn2Si1.2CO24050270290363835040012手工E50164mm/1301402418020034手工E50164mm/140150241802002.采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性

42、能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。6.2.3手工電弧焊材和設(shè)備Q345鋼材手工電弧焊采用E5016型焊條。1.焊條應(yīng)放置在干燥處，如因特殊原因受潮，要放在烘箱中烘干除潮，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。2.焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損面導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。3.焊機之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。6.2.4安裝焊接程序一般規(guī)定1.程序焊前檢查加熱除銹安裝焊墊板及引弧板焊接檢查填寫作業(yè)記錄，詳見安裝焊接作業(yè)順序圖。安裝梁測量校正鋼柱初擰高強度螺栓終擰高強度螺栓形成框架再次測量校正鋼柱柱節(jié)點焊接外觀檢查超聲波檢驗碳弧氣

43、刨合格不合格節(jié)點焊接外觀檢查超聲波檢驗合格不合格其它安裝驗收碳弧氣刨焊接順序圖2.一般規(guī)定焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。雨天應(yīng)停焊及風(fēng)速大于10m/S時應(yīng)停焊。焊后冷卻到環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查，鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊后24小時進(jìn)行。焊工及檢驗人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。6.2.5焊接質(zhì)量要求本工程設(shè)計要求全熔透的二級焊縫

44、，采用超聲波探傷檢驗。1.外觀質(zhì)量要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。三級焊縫允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋、允許存在個別電弧擦傷、表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍的直徑。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外型均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。2. 二級、三級焊縫的質(zhì)量等級缺陷分級見下表焊縫質(zhì)量等級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級不考慮檢驗等級B級探傷比率20%注：對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于2

45、00，并應(yīng)不少于一條焊縫6.2.6焊接質(zhì)量管理措施鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量，主要包括焊接接頭質(zhì)量和鋼構(gòu)件的尺寸精度，其質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù)。焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理部設(shè)備維修焊條管理組電焊組質(zhì)檢組保證機具正常運行焊條烘干焊條回收焊前預(yù)檢焊條發(fā)放焊口清理外觀檢查預(yù)熱 測溫超聲波檢查裝焊引弧板及墊板填寫記錄報告再預(yù)熱 測溫不合格合 格焊 接碳弧氣刨 打磨外觀自檢填寫記錄報告1. 焊

46、接質(zhì)量保證體系2.保證措施施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，以便及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題?，F(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求，嚴(yán)格按預(yù)定的工藝施工焊接。每焊完一道焊縫都應(yīng)清理，有缺陷的鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭質(zhì)量。施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄。專職人員檢查時應(yīng)逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。7. 無損探傷7.1超聲波探傷工藝7.1.1探傷面現(xiàn)場安裝焊縫主要為單面對接焊縫，因此，采用單面雙側(cè)或單面單側(cè)探傷。探傷示意圖7.1.2探查區(qū)清潔處理探頭接觸表

47、面應(yīng)清除焊接飛濺、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要時應(yīng)進(jìn)行打磨。檢驗區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小10mm，最大20mm見下圖：探傷區(qū)域示意圖7.1.3探傷方法1.采用一次反射法掃查探傷，探頭移動應(yīng)大于1.25P： P=2tg 或P=2K 式中：P跨距，mm； 母材厚度，mm。2.采用直射法探傷時，探頭移動區(qū)應(yīng)大于0.75P。3.探頭頻率：使用2.5MHZ或2 MHZ的探頭。4.探頭角度。 探頭角度確定表接頭形式板厚（mm）8383844.544.563.563.588.9對接接頭70°70°60°（頂部1/

48、4）、70°40°（頂部1/4）、70°T形接頭70°70°60°（頂部1/4）、70°40°（頂部1/4）、70°5.耦合劑：采用漿糊或甘油。6.掃查方法：按下圖所示進(jìn)行。 探傷掃描示意圖 以上圖中的A、B、C方式綜合動作掃查焊縫的縱向不連接性；E方式掃查焊縫的橫向不連接性。7.對比試塊：應(yīng)用W對比試塊校準(zhǔn)探頭，見下圖：探頭校準(zhǔn)示意圖8.對比標(biāo)準(zhǔn)：用國際焊接學(xué)會W超聲波對比試塊（見上圖）作距離校準(zhǔn)和靈敏度校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。探頭與檢測儀的組合應(yīng)分辯對比試塊上的三個孔（見下圖），分辯率應(yīng)在儀器控制處于正常試驗狀態(tài)

49、下根據(jù)孔的反射指示在螢光屏中等高度進(jìn)行估算，分辯能力至少能區(qū)分三個孔的指示峰值。7.2儀器精準(zhǔn)度鑒定7.2.1水平線性儀器每使用40小時后，對需用的每一距離范圍的水平線重新作鑒定；7.2.2增益控制儀器的增益（衰減器）控制應(yīng)每隔兩個月校準(zhǔn)一次；7.2.3探頭內(nèi)部反射儀器最多使用40小時，就要對每個探頭的最大內(nèi)部反射進(jìn)行檢驗。每一個斜探頭應(yīng)在每使用8小時后用校準(zhǔn)塊進(jìn)行檢查，以確定接觸面是否平整，入射點是否正確，波束角度是否在2°公差范圍內(nèi)，不符合要求的探頭應(yīng)予修正或更換。7.2.4檢測時的校準(zhǔn) 在每一焊縫檢測之前，由檢測人員在檢測部位對儀器的靈敏度和水平掃查（距離）進(jìn)行校準(zhǔn)。并在每隔3

50、0分鐘或檢測人員變換時重新校準(zhǔn)。7.3記錄與報告 7.3.1檢驗記錄主要內(nèi)容工程名稱、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)、使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、探傷靈敏度。所發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷及評定記錄、檢驗人員及檢驗日期。7.3.2檢驗報告主要內(nèi)容工程名稱、編號、探傷方法、探傷部位示意圖、探傷比例、驗收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗人員及審核人員簽字等。8成品保護(hù)8.1 成品保護(hù)的組織與教育8.1.1成品保護(hù)組織構(gòu)件成品與半成品的保護(hù)穿插在構(gòu)件生產(chǎn)的全過程。從現(xiàn)場組裝到結(jié)構(gòu)吊裝各個階段都應(yīng)做好對構(gòu)件的保護(hù)工作。組成成品半成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組。構(gòu)件的保護(hù)工作由工

51、程部負(fù)責(zé)，由各個階段的施工負(fù)責(zé)人牽頭，質(zhì)量員監(jiān)管，施工員落實。8.1.2成品保護(hù)教育 對參與本工程的施工人員進(jìn)行構(gòu)件保護(hù)教育，并進(jìn)行相應(yīng)的考試，與人員安全教育同步進(jìn)行。8.2成品保護(hù)管理措施本著對業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度，遵循我公司創(chuàng)造“過程精品”的一貫原則，我公司不但加強了結(jié)構(gòu)驗收之前的階段成品保護(hù)，而且對結(jié)構(gòu)施工過程的控制加強了成品保護(hù)措施，對每個環(huán)節(jié)的成品和半成品加強了成品保護(hù)，以保證施工質(zhì)量。8.2.1施工現(xiàn)場的成品保護(hù)1.構(gòu)件在現(xiàn)場的存放 現(xiàn)場存放構(gòu)件的區(qū)域平整，并用枕木將地面墊高。分層堆放的材料每層都用木方墊好，層數(shù)不能超過3層。構(gòu)件分使用順序進(jìn)行存放，先用的構(gòu)件在上，后用的構(gòu)件在下。各個施工區(qū)段的構(gòu)件分別存放，在存放地點標(biāo)明構(gòu)件使用的部位區(qū)段及預(yù)計使用時間。同時各個區(qū)域存放的構(gòu)件用雨布遮蓋。材料保管負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)有損構(gòu)件的隱患，立即采取響應(yīng)的措施進(jìn)行整改。2.構(gòu)件的現(xiàn)場運輸 構(gòu)件在現(xiàn)場的運輸路段事前進(jìn)行平整，消除坑洼。散件運輸裝卸車時，吊點用墊木或橡膠墊等進(jìn)行保護(hù)，避免損傷涂層。車廂板用木方或草墊墊好。分層堆放的構(gòu)件，每層中用木方或草墊墊好，避免構(gòu)件在運輸途中顛簸摩擦造成損傷。構(gòu)件在堆放完畢后，用纜繩將構(gòu)件固定。纜繩與構(gòu)件直接接觸的地方用草墊或其他物品襯墊。組裝好的構(gòu)件運輸時，采用單根運輸。在拖車上設(shè)有專用的胎