2022年安全技術(shù)啟閉機安裝施工安全技術(shù)規(guī)程.doc

1、安全技術(shù)啟閉機安裝施工安全技術(shù)規(guī)程 ²  固定式啟閉機安裝安全技術(shù)要求ü  液壓式啟閉機安裝啟閉機吊裝時應符合的要求：1）油缸采用雙機抬吊翻立或采用平衡梁抬吊就位時，應根據(jù)兩臺起重機在抬吊工況下的許用起重能力，計算布置抬吊點，合理分配荷載；油缸若采用單機翻立時，其下支點宜采用鉸支形式。2）成批液壓油管應采用裝箱方式起吊。機房、泵站設(shè)備及液壓管路安裝調(diào)試高空配管時，管件應用安全繩拴掛，拴掛位置應安全可靠。管件進行酸洗鈍化時，應穿戴防護用品，配制酸、堿溶液的原料應明確標志妥善保管，酸洗廢液不應隨意排放，應統(tǒng)一回收處理。酒精、丙酮、油品、抹布等不得存放在機、泵

2、房內(nèi)。機、泵房內(nèi)嚴禁吸煙，并應按消防安全規(guī)定配置消防器材；機、泵房應設(shè)專人值班，值班人員不得在機、泵房內(nèi)用碘鎢燈或電爐；機、泵房不應擅自動火作業(yè)，必須動火時應執(zhí)行動火審批制度，并采取可靠的防火措施。管路進行循環(huán)沖洗時，沖洗設(shè)備操作人員不應擅離職守。嚴禁在啟閉機運行過程中調(diào)整壓力繼電器、溢流閥、調(diào)速閥等安全保護裝置。所有常開、常閉手動閥及電源開關(guān)應掛警示標志，嚴禁非操作人員啟閉。管路或系統(tǒng)試壓時，不應近距離察看或用手觸摸檢查高壓油管滲漏情況。當打開排氣閥時，人應站在側(cè)面。當系統(tǒng)發(fā)生滲漏或局部噴泄現(xiàn)象時，應立即停機處理，嚴禁用手或物品去堵塞。對于有滲漏的管件，應先停機泄壓后，將其拆下并將管內(nèi)存油排

3、放干凈，在機、泵房以外的安全地方進行焊補作業(yè)。ü  卷揚式啟閉機安裝啟閉機基礎(chǔ)應牢固可靠，其基礎(chǔ)承壓接觸面的標高、水平應符合設(shè)計要求。機房、配電室、電氣盤柜等設(shè)備周圍應按消防安全規(guī)定配置消防器材。嚴禁將易燃易爆物品存放機房、電氣室、操作室內(nèi)。在卷筒與滑輪組之間進行鋼絲繩穿繞時應設(shè)專人指揮，信號清晰，指揮明確，參加施工人員應服從指揮，統(tǒng)一行動。鋼絲繩穿繞中的臨時拴掛、引繩與鋼絲繩的連接均應牢固可靠，鋼絲繩尾端固結(jié)應符合設(shè)計要求。行程開關(guān)、過載限制器、儀表、電氣自動化組件等設(shè)施應正?？煽?；電子秤的靈敏度及制動器的調(diào)整應符合設(shè)計要求?？肇摵烧{(diào)試及聯(lián)門啟閉時，應有專人監(jiān)視各安全保護

4、裝置、儀表、卷筒排繩等工作，啟閉力應在設(shè)計允許范圍內(nèi)。²  移動（門）式啟閉機安裝安全技術(shù)要求ü  軌道安裝軌道安裝前宜采用壓力機進行校正，當采用自制工具、裝置校正時，夾具應安全可靠，支頂應對中，支墊應平穩(wěn)。軌道應采用專用吊具或捆綁方式吊裝，不應兜吊。固定軌道的壓板應牢固，墊片不應竄動。ü  門架安裝啟閉機安裝部位的軌道混凝土應達到齡期。大車行走機構(gòu)臺車吊裝就位后，應可靠支撐。門腿安裝注意事項：1）門腿如采用抬吊翻立，應根據(jù)兩吊車在抬吊工況下的許用起重能力，布置抬吊點。2）吊裝就位后，應在完成螺栓連接、門腿垂直度調(diào)整就位、各方向纜風繩

5、或型鋼支撐張力平衡后，方可摘鉤。3）纜風繩應采用倒鏈進行調(diào)整、型鋼支撐應采用螺旋拉緊器調(diào)整，調(diào)整時應由專人統(tǒng)一指揮。4）組裝好的門腿，宜增設(shè)剛性支撐將上、下游門腿臨時連接成穩(wěn)定的構(gòu)架。大梁安裝注意事項：門機大梁應在門腿間橫梁完成安裝、各項檢測指標符合要求后吊裝。連接部位配合面的清掃應在地面進行，清洗和打磨作業(yè)應遵守有關(guān)安全作業(yè)的規(guī)定。大梁采用雙機抬吊就位前，應根據(jù)起吊設(shè)備許用起重能力、作業(yè)位置等情況，結(jié)合大梁結(jié)構(gòu)特點布置吊點，抬吊作業(yè)應遵守相關(guān)規(guī)定。當采用單機吊裝時，在梁兩端應系防止大梁擺動的拉繩。大梁與門腿組裝部位的作業(yè)平臺應與門腿可靠連接，腳手板、欄桿、安全網(wǎng)應固定牢固。大梁靠近門腿就位時

6、，起吊高度應高出門腿0.5m，門腿上部作業(yè)平臺上應有專人監(jiān)視、指揮，在地面輔助拉繩人員的配合下，使大梁初步就位，然后調(diào)整至安裝位置。高空作業(yè)人員應將安全繩拴牢于門腿上，在吊車起吊大梁調(diào)整至落下的過程中，身體不應高出門腿頂面，不應用手強行推拉大梁就位。就位時，頭部和手嚴禁伸入組合面。連接部位調(diào)整、對位時使用的工器具等應用繩索拴牢或采取其他防墜落措施。小車安裝注意事項：1）小車預組拼時，拼裝平臺應穩(wěn)定牢固。2）小車安裝前，軌道及其兩端車擋應安裝完畢，軌道附近雜物應清理干凈。3）除影響吊車作業(yè)的部位外，梁頂面的永久安全防護欄桿應安裝；小車安裝部位下方應設(shè)置安全防護網(wǎng)。4）小車吊裝到位后，應采取固定措

7、施。ü  主要零部件及機構(gòu)的安裝調(diào)試機械傳動裝置安裝調(diào)試應的要求：1）傳動軸、連軸器及齒輪安裝調(diào)整與檢測作業(yè)應遵守工藝規(guī)程的要求。2）制動輪與摩擦片之間應接觸均勻，其接觸面及間隙應符合規(guī)定要求。制動器應調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。3）油泵式制動閘或液壓電磁鐵應檢查注油油位合乎要求，動作應靈敏可靠。4）橋式啟閉機主、副鉤、動滑輪組應采取措施防止因自重下落，嚴禁拆卸起升機構(gòu)減速箱蓋、調(diào)整制動閘、松動制動輪軸的止退螺帽及制動輪與后傳動輪法蘭聯(lián)結(jié)螺栓。鋼絲繩、滑輪及吊具安裝調(diào)試鋼絲繩、滑輪及吊具安裝調(diào)試應遵守的安全規(guī)定：1）新鋼絲繩纏繞前應進行“破勁”處理。2）鋼絲繩穿繞作業(yè)時應戴手套

8、。3）卷筒端固定應牢固、可靠，固定裝置應有防松或自緊的性能；除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上應保留3圈鋼絲繩作為安全圈。4）鋼絲繩安裝穿繞作業(yè)時，嚴禁在安裝作業(yè)范圍內(nèi)進行電焊施工作業(yè)。5）鋼絲繩清掃涂油應用毛刷或涂油機具，不應用鋼絲刷清掃和用手直接涂油。6）滑輪安裝應符合要求，應有防止鋼絲繩脫槽的安全裝置；滑輪組應潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。7）液壓掛脫梁安裝調(diào)試應符合設(shè)計要求、行程準確。ü  電氣設(shè)備及安全防護裝置的安裝與調(diào)試電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作場所，應設(shè)有專門用于電氣消防的消防器材。大車電纜卷筒應與大車行走速度同步，卷筒裝置應涂安全色。啟閉機應通過大車軌道與水工設(shè)施的接地網(wǎng)可靠連接

9、。電氣線路對地絕緣電阻不應小于0.8m，潮濕環(huán)境中不應小于0.4m。啟閉機的電氣保護（電氣隔離裝置、電源回路的短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護裝置等）、安全防護裝置及安全防護設(shè)施（高度限位器、行程限位器、防風裝置、門開關(guān)掃軌板等）應按相關(guān)規(guī)定進行安裝調(diào)試，符合設(shè)計要求。啟閉機的司機室、通道、電氣室、機房等應有合適的照明。ü  調(diào)試與負荷試驗試驗前，應編制試驗大綱和相關(guān)的作業(yè)指導書，經(jīng)審批后實施。試驗前，應將大、小車試驗范圍內(nèi)的所有雜物清理干凈。動負荷試驗的試驗塊吊架應進行專項設(shè)計。試驗負荷時的注意事項1）試件及吊具重量應校準，各次試驗重量及順序、負荷偏差等均應符合設(shè)計

10、要求；試件在吊具中應對稱布置，固定牢固。2）負荷試驗應設(shè)專人指揮，且應指揮清楚、信號明確；試驗現(xiàn)場應設(shè)警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)。3）試驗時，應有專人監(jiān)視各安全保護裝置、儀表等，工作應正常。4）按設(shè)計要求檢測行程開關(guān)、過載限制器、儀表、夾軌器等設(shè)施。² 橋式啟閉機安裝安全技術(shù)要求ü  軌道安裝軌道安裝多層作業(yè)時，應設(shè)置安全防護網(wǎng)，并采取防墜落措施，安排生產(chǎn)時應盡量減少多層作業(yè)。在軌道梁上安裝作業(yè)時，臨空面應布設(shè)臨時安全防護欄桿。大車軌道未全部安裝前，需臨時動用橋機時，應在工作區(qū)段軌道上增設(shè)臨時限位器裝置。ü  橋架安裝軌道大梁吊裝前應將安裝部位雜物清理干凈。橋式啟閉機大梁應在行走臺車安裝調(diào)整完畢并可靠支撐后吊