制砂機(jī)中文說明書

1、VSI立軸沖擊式破碎機(jī)使用說明書上海磊友成套機(jī)械設(shè)備有限公司目錄1 前言12 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)12.1性能參數(shù)12.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)22.3 適用領(lǐng)域22.4 外形圖及安裝尺寸（圖中為SVI800尺寸）23 操作概述23.1 概述33.2安全34 機(jī)器安裝44.1 概述44.2 設(shè)備安裝44.3 供油系統(tǒng)安裝54.4 出料斗安裝64.5進(jìn)料斗安裝64.6供油系統(tǒng)軟管65 電器安裝指南65.1 概述65.2 破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)65.3 油泵電動(dòng)機(jī)65.4累時(shí)器66 常規(guī)操作76.1概述76.2電啟動(dòng)預(yù)先檢驗(yàn)76.3 電機(jī)運(yùn)行76.4 破碎機(jī)運(yùn)行76.5 電機(jī)停止77 進(jìn)料斗調(diào)整及維護(hù)87.1 概述87.2 進(jìn)料斗

2、調(diào)整87.3 更換進(jìn)料斗襯板、進(jìn)料筒襯套87.4 更換進(jìn)料筒87.5 不恰當(dāng)使用的例子88 頂蓋操作及維護(hù)88.1 概述88.2 打開頂蓋98.3 關(guān)閉頂蓋98.4 使用窺視孔蓋98.5 更換頂蓋襯板98.6 液壓千斤頂加油109 破碎機(jī)內(nèi)部維護(hù)109.1 概述109.2 扭矩特別因素109.3 筒體襯板109.4 槽鋼襯板1010 閉式轉(zhuǎn)子組維護(hù)1110.1 概述1110.2 轉(zhuǎn)子側(cè)襯板1110.3 耐磨合金銷1210.4 反射板1210.5 內(nèi)部反射板1210.6下部斜坡襯板1210.7 下部平面襯板1210.8 頂板襯板、頂板唇緣、上部斜坡襯板及上部平面襯板1310.9 上部斜坡襯板13

3、10.10 上部平面襯板1310.11 進(jìn)料盤1310.12 管法蘭扇形塊1310.13 過度磨損1310.14 易損件更換記錄1410.15閉式轉(zhuǎn)子組平衡方法1411 主軸組大修1511.1 概述1511.2 專用工具1611.3 更換零件1611.4 操作過程1612 料襯架組操作及維護(hù)2012.1 概述2012.2 更換料襯架組上蓋襯板2113 潤滑說明2113.1 概述2113.2 過濾器更換2113.3 換油2113.4 軸承座潤滑脂2213.5 潤滑記錄2213.6 軸承座圖例2213.7 標(biāo)準(zhǔn)油系統(tǒng)示例（風(fēng)冷或水冷本節(jié)以風(fēng)冷作說明）2213.8 推薦潤滑油：2313.9 推薦過濾

4、器：2314 傳動(dòng)帶維護(hù)及更換2414.1 概述2414.2 更換皮帶(電機(jī)驅(qū)動(dòng))2414.3 如何張緊三角帶2515 皮帶輪更換2515.1 概述2515.2 皮帶輪拆除2515.3 皮帶輪安裝2515.4 皮帶輪工作2516 電動(dòng)機(jī)更換2616.1 概述2616.2 電動(dòng)機(jī)選擇2616.3 電動(dòng)機(jī)及支架移動(dòng)2616.4 取下電動(dòng)機(jī)2616.5 重新裝配2717 周期性維護(hù)2717.1 概述2717.2 季節(jié)末停工2717.3 開始季節(jié)開工2817.4 按檢查表啟動(dòng)2818 扭矩2818.1 扭矩指導(dǎo)方針2818.2 潤滑劑281 前言本說明書是為安裝、操作和維護(hù)立軸沖擊式破碎機(jī)的用戶和實(shí)際

5、操作人員編寫的。這本數(shù)據(jù)有助于您正確操作和維護(hù)立軸沖擊式破碎機(jī)，以便獲取整機(jī)的最優(yōu)性能、最高效率和易磨損件的最長工作壽命、最低維護(hù)成本。需要強(qiáng)調(diào)指出的是，任何直接安裝、操作該設(shè)備的人員必須首先閱讀、理解本說明書的內(nèi)容，并付諸實(shí)施。2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.1性能參數(shù)規(guī)格最大進(jìn)料粒度mm 轉(zhuǎn)子工作圓直徑mm 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速rpm處理能力TPH電機(jī)功率kW重量 kg外形尺寸mmSVI60060610160012016065003670X1821X2100SVI80075813120018020079004037X2070X2375SVI10008010501200240250120004890X2386X2678

6、SVI12009012601200360320160005300X2856X31682.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特、簡單合理、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、運(yùn)行成本低， “石打石、石打鐵”，裝置狀態(tài)自由轉(zhuǎn)換，制砂，碎石，一機(jī)多用?！笆蚴奔夹g(shù)減少了零部件磨損，降低了生產(chǎn)成本。 能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大、節(jié)能。 具有整形功能、產(chǎn)品呈立方狀、堆積密度大。 生產(chǎn)過程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無磨損，經(jīng)久耐用。 少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。 空氣自循環(huán)系統(tǒng)，降低粉塵。 受物料水分含量影響小、含水率可達(dá)8%左右。 主軸軸承用稀油站進(jìn)行循環(huán)潤滑，有備用油泵，可保證向主機(jī)連續(xù)供油?？?/p>

7、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和事故報(bào)警。 頂蓋通過液壓系統(tǒng)進(jìn)行提升，操作簡便。2.3 適用領(lǐng)域 水利水電，公路，橋梁，鐵道，市政工程用的砂石骨料破碎及整形。 建材，冶金，化工，礦山，磨料等行業(yè)的物料破碎，是破磨行業(yè)“一破代磨”“多破少磨”新技術(shù)，新工藝，節(jié)能，節(jié)耗的關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備。 火電，冶金行業(yè)的除硫，鋼渣，建筑垃圾等環(huán)保項(xiàng)目的理想設(shè)備。2.4 外形圖及安裝尺寸（圖中為SVI800尺寸）3 操作概述大多數(shù)操作程序在副標(biāo)題之后用幾個(gè)短句概述，配詳細(xì)的數(shù)值表說明。對(duì)于簡單的操作程序，幾句話或一個(gè)單一段落足夠地描述操作程序，則不給出數(shù)值表。在相關(guān)的篇幅中配有圖片用以說明。對(duì)安全操作破碎機(jī)具決定性的、重要的意見用“警

8、告”符號(hào)表示：經(jīng)常閱讀這一個(gè)符號(hào)后的警告，有助于員工安全的操作破碎機(jī)和防止受傷。反對(duì)使用的一些通常被認(rèn)為是常規(guī)工作習(xí)慣行為的工作程序：用“禁止”符號(hào)表示：通常后面有“不要使用某一工具或某一工作程序”的說明。本手冊(cè)被分為二個(gè)要點(diǎn)篇幅。“使用說明”闡述了安裝、操作與服務(wù)的內(nèi)容?！安考c裝配5裝上通氣器帽。示意圖”直觀的顯示了零件與零件識(shí)別號(hào)。本手冊(cè)對(duì)您的破碎機(jī)進(jìn)行了個(gè)性化定制。爆炸圖和零件圖號(hào)均為破碎機(jī)的普通配置，應(yīng)當(dāng)注意當(dāng)零件圖號(hào)被“專用”代替時(shí)，表示這樣的零件是您的破碎機(jī)的特殊配置，這些零件的訂貨須知在“破碎機(jī)規(guī)格”篇幅中。例如，在動(dòng)力傳動(dòng)部分，我們?yōu)槊恳豢蛻粼O(shè)計(jì)出最適宜的破碎速度，因此，傳動(dòng)

9、皮帶輪和脹套在一些機(jī)型中會(huì)有所不同。在“破碎機(jī)規(guī)格”篇幅中會(huì)找到您需要的特殊零件。只要看到圖號(hào)被“專用”代替，您就到破碎機(jī)技術(shù)條件”篇幅中查找該零件的詳細(xì)信息。3.1概述本手冊(cè)用于破碎機(jī)的操作、潤滑、維護(hù)及維修工作程序。因?yàn)樗械谋竟酒扑闄C(jī)裝置共享這本圖片和說明，所以它不可能完全地與您的機(jī)器匹配。您需要通過理解典型破碎機(jī)的零件和裝配的圖片及說明熟悉您自己的機(jī)器。當(dāng)您的立軸式破碎機(jī)發(fā)生問題時(shí)請(qǐng)咨詢我公司。3.2安全安全是每個(gè)人工作中必須具備的最基本常識(shí)，這是常規(guī)的安全要求。每個(gè)破碎機(jī)裝置是不同的。留心與您相關(guān)的安全要求。安全第一，注意危險(xiǎn)，及時(shí)糾正，做好預(yù)防措施。破碎機(jī)操作的安全說明：1個(gè)人安

10、全設(shè)備：始終佩帶安全帽和安全眼鏡。2破碎機(jī)啟動(dòng)前，閱讀和理解手冊(cè)中的所有內(nèi)容。當(dāng)您有任何問題時(shí)請(qǐng)與本公司聯(lián)系。3當(dāng)頂蓋或窺視孔蓋打開時(shí)，不得操作立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)。4破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不可攀登。5三角帶，皮帶輪，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子和引擎部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能碰觸。6不得運(yùn)轉(zhuǎn)沒有三角帶和皮帶輪防護(hù)罩的破碎機(jī)。7破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人機(jī)之間需要一個(gè)安全的距離。8破碎機(jī)啟動(dòng)前，有一定的時(shí)間允許液壓系統(tǒng)到達(dá)操作溫度和油壓。9不可喂入超過破碎機(jī)規(guī)格篇幅所給出的進(jìn)料粒度。10不可在超過破碎機(jī)規(guī)格篇幅所給出的最大轉(zhuǎn)子速度的狀態(tài)下運(yùn)行。11從上面俯視轉(zhuǎn)子，所有的本公司破碎機(jī)應(yīng)該以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。12間隔4小時(shí)檢查一次破碎機(jī)。不可使鑄件

11、磨損到將斷裂的狀態(tài)。13不允許鐵塊或其它的不可破碎的材料進(jìn)入破碎機(jī)。進(jìn)料前須使用電子金屬探測儀或一個(gè)永磁除鐵器。14不得操作轉(zhuǎn)子不平衡的破碎機(jī)。本公司破碎機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)為維護(hù)簡單。密切關(guān)注您的破碎機(jī)，尤其當(dāng)它是新的時(shí)候。所有維護(hù)的記錄必須完全，培訓(xùn)所有的操作和維修人員，須讓他們得到本手冊(cè)的復(fù)印本。如果您正確地維護(hù)您的破碎機(jī)，您就不必做在一些手冊(cè)中被概略說明的修理。破碎機(jī)維修的安全說明：1個(gè)人安全設(shè)備：始終佩帶安全帽和安全眼鏡。2. 修破碎機(jī)前始終確保動(dòng)力處于“關(guān)閉”位置。3當(dāng)破碎機(jī)維修的時(shí)，使用個(gè)人的安全設(shè)備。4不要錘擊鑄件。5掌握所有吊車和起重機(jī)的允許起吊重量，使用正確起重器具，使用前檢查所有的

12、起重繩索，鏈條，吊鉤和吊環(huán)螺釘。任何的起重裝置被磨損，打破或彎曲，必須報(bào)廢。6始終使用正確尺寸吊環(huán)螺釘，起重時(shí)，擰緊全部螺紋。7當(dāng)設(shè)備需要維修時(shí)，就近獲得正確工具和更換零部件并且使用您自己熟悉的整個(gè)工作程序。8當(dāng)維修油或油脂系統(tǒng)時(shí)，管接頭的接口處必須始終保持清潔。以便重新連接干凈的部件。9電器系統(tǒng)必須符合中國國家電工委員會(huì)電氣標(biāo)準(zhǔn)的要求。10使用性能為8級(jí)的緊固件。請(qǐng)堅(jiān)持使用本公司易損件。本公司重視易損件的匹配、壽命和安全設(shè)計(jì)，非本公司易損件是不合格的，由于極快的磨損地造成轉(zhuǎn)子表面的裸露，以至引起轉(zhuǎn)子平衡條件的破壞及破碎機(jī)損害使用非本公司的易損件，引起破碎機(jī)或轉(zhuǎn)子損壞，本公司不承擔(dān)責(zé)任。4 機(jī)

13、器安裝4.1概述本公司破碎機(jī)安裝包括將破碎機(jī)安裝到鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)或混凝土上，安裝進(jìn)出料斗、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。本章講述機(jī)械裝置的安裝說明，電控系統(tǒng)的安裝說明在下個(gè)篇幅討論。本篇幅結(jié)尾將為您提供破碎機(jī)的各種零件清單及它們的用途。4.2 設(shè)備安裝不按照本手冊(cè)的要求安裝破碎機(jī)，將會(huì)造成人身傷害和設(shè)備損害。只能使用8級(jí)強(qiáng)度的緊固件安裝破碎機(jī)到鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上?？蛻舯仨氃诠さ貙⑵扑闄C(jī)安裝到鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上。通常鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)安裝在混凝土基礎(chǔ)上。單驅(qū)動(dòng)破碎機(jī)有四個(gè)安裝支腿。雙驅(qū)動(dòng)破碎機(jī)在六到十個(gè)之間。一般在您的破碎機(jī)被送達(dá)前，您已收到了一個(gè)總布置圖。圖上為基礎(chǔ)標(biāo)出了正確的孔的位置。拆除發(fā)運(yùn)的底座，將破碎機(jī)安

14、裝基礎(chǔ)上。用8.8級(jí)M30×100的六角螺栓將破碎機(jī)固定在基礎(chǔ)上。用彈簧墊圈是合適的。旋轉(zhuǎn)這些螺栓扭距至少1078N.m。(若沒有潤滑，8級(jí)強(qiáng)度螺栓旋轉(zhuǎn)扭距至1221N.m是安全的).在破碎機(jī)首次開機(jī)前和在運(yùn)行后幾小時(shí)檢查及重新擰緊安裝螺栓。本公司不推薦任何帶阻尼振動(dòng)的安裝方案。如果您希望使用“將破碎機(jī)固定到鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上”之外的任何安裝方式，請(qǐng)與本公司聯(lián)絡(luò)。安裝圖：4.3供油系統(tǒng)安裝備件箱含有二條供油系統(tǒng)軟管，每個(gè)4500mm長，與安裝在油箱上的部件相連接。較小直徑的軟管用于供油，較大直徑的軟管用于回路。這些軟管將破碎機(jī)與油箱相連。油箱裝在破碎機(jī)附近的軸承座下面，通過重力回油。在安裝

15、前把所有的螺塞或管帽從配件中拿出。避免特氟隆皮帶、聚四氟乙烯帶、污物或碎片進(jìn)入供油系統(tǒng)管路中。本公司強(qiáng)烈地推薦所有的部件使用聚四氟乙烯帶而非特氟隆黏結(jié)劑來進(jìn)行密封。禁止在儀表接口處使用樂泰膠或液體螺紋密封劑。1將R3/4膠管接頭體裝配到R3/4高壓軟管的任意一端。2安裝R3/4高壓膠管總成的膠管接頭體到焊接在破碎機(jī)側(cè)面下底部較大的R3/4接頭中 (回路)。旋緊。3將R1/2膠管接頭體裝配到R1/2高壓軟管的任意一端。4安裝R1/2高壓膠管總成的膠管接頭體到焊接在破碎機(jī)側(cè)面下底部較小的R1/2接頭中(進(jìn)路)。旋緊。5將R3/4膠管接頭體裝配到R3/4高壓軟管的剩余一端。6除去油箱散熱器上R3/4

16、標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋螺塞。安裝另一端的R3/4膠管接頭體到油箱上。旋緊。7將R1/2膠管接頭體裝配到R1/2高壓軟管的剩余一端。8除去油箱側(cè)面的R1/2標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋螺塞。安裝另一端R1/2膠管接頭體到油箱上。旋緊。9將油箱裝滿油。電力傳動(dòng)的起動(dòng)說明在“電力傳動(dòng)操作規(guī)程”章節(jié)中。在首次操作時(shí)，由于部分油液進(jìn)入系統(tǒng)中，油箱中的油位會(huì)有所下降。有必要在首次操作后加入適量油液。開始50小時(shí)您可能使用制造廠安裝的過濾器。油箱運(yùn)送時(shí)是空的。油和過濾器規(guī)格及更換周期定義在破碎機(jī)規(guī)格篇幅及潤滑說明篇幅中詳細(xì)地討論。4.4出料斗安裝根據(jù)本公司提供的圖紙進(jìn)行出料斗的安裝。安裝圖：4.5進(jìn)料斗安裝進(jìn)料斗是成品發(fā)運(yùn)。只是需插

17、入破碎機(jī)頂蓋孔中。檢查進(jìn)料斗的矩形頂部止動(dòng)螺栓的張緊度。一經(jīng)安裝，即檢查進(jìn)料管相對(duì)于轉(zhuǎn)子高度的正確性。詳見“進(jìn)料斗調(diào)整及維修”篇幅的內(nèi)容。4.6供油系統(tǒng)軟管(1)4500mm長R1/2高壓膠管總成含膠管體(高壓油路)。(2) 4500mm長R3/4高壓膠管總成含膠管體(低壓油路)。630mm長R3/8高壓膠管總成含膠管體(潤滑脂油路)。5 電器安裝指南5.1概述所有的接線一定遵從中國國家電工委員會(huì)電氣標(biāo)準(zhǔn)的要求。本公司只推薦得到許可的電器及電器配件安裝在本公司產(chǎn)品上。這一篇幅的接線圖表和數(shù)據(jù)用于參考本公司提供標(biāo)準(zhǔn)的電器配件：油流量感應(yīng)器，油位溫度計(jì)和油泵電動(dòng)機(jī)。下列這些配件屬于可選擇件，如果客

18、戶在購買初預(yù)訂，交付時(shí)被包括在內(nèi)?？蛇x擇的配件：振動(dòng)感應(yīng)器，油加熱器，冷卻器和累時(shí)器。破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)是三相工業(yè)電機(jī)，它設(shè)計(jì)為星-三角形接線起動(dòng)。不同部件的電力系統(tǒng)在下面討論。5.2破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)在每個(gè)電動(dòng)機(jī)上有一個(gè)鋼銘牌上示意圖說明啟動(dòng)電機(jī)的接線接法即星形三角形接法。電啟動(dòng)線路封裝在破碎機(jī)附近的一個(gè)控制箱中。5.3油泵電動(dòng)機(jī)油泵電動(dòng)機(jī)是一個(gè)簡單的單相4級(jí)0.75KW電動(dòng)機(jī)。需要與破碎機(jī)主電機(jī)的線路分開控制，且必須在破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)之前啟動(dòng)。使用一個(gè)延時(shí)控制裝置保證油泵在主電機(jī)關(guān)上之后持續(xù)運(yùn)行至少6分鐘再停止。5.4累時(shí)器累時(shí)器用于正確的維護(hù)和對(duì)零部件壽命的監(jiān)控。油泵、破碎機(jī)、進(jìn)料輸送機(jī)或出料輸送機(jī)

19、線路有累時(shí)器裝置供選擇。最好記錄破碎機(jī)實(shí)際破碎物料的時(shí)間。通常是油泵運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)兒啟動(dòng)破碎機(jī)，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)兒再開始進(jìn)料。安裝累時(shí)器在電路中將正確估算實(shí)際的破碎時(shí)間。累時(shí)器不包含在破碎機(jī)內(nèi)除非客戶指定。沒有使用有效的累時(shí)器，可能無法享受來自本公司的保證。6 常規(guī)操作6.1概述本節(jié)是本公司立軸式破碎機(jī)啟動(dòng)的日常操作規(guī)范和說明。6.2電啟動(dòng)預(yù)先檢驗(yàn)忽視電啟動(dòng)前按日常操作的預(yù)檢可能造成人身事故或破碎機(jī)故障。1檢查油箱油位溫度計(jì)。這是一個(gè)玻璃油位溫度計(jì)，在玻璃莖內(nèi)應(yīng)該充滿油。2檢查傳動(dòng)皮帶張力。應(yīng)該繃緊的，對(duì)皮帶中心的偏移不超過19毫米。3檢查傳動(dòng)皮帶。皮帶應(yīng)該沒有任何的缺口，裂縫或磨損。4檢查易損件確定

20、他們沒有超過磨損極限。5檢查頂蓋凸輪鎖緊裝置確定它們位于頂蓋槽孔并且是緊固的。6檢查電動(dòng)機(jī)通氣濾網(wǎng)。它們應(yīng)該提供清潔的最大氣流。7通知所有的現(xiàn)場人員，每個(gè)人應(yīng)該與破碎機(jī)有安全的距離。聽清楚所有的開始信號(hào)。8一個(gè)用于頂蓋升高的單級(jí)手動(dòng)液壓泵。6.3 電機(jī)運(yùn)行1啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)讓它運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。油壓表讀數(shù)應(yīng)該是0.14MPa或更大。它在啟動(dòng)后立刻能完全地讀出刻度。常態(tài)下軸承座油壓通常是在0.14MPa到0.8MPa之間，但有時(shí)會(huì)超過。2啟動(dòng)破碎機(jī)的主動(dòng)力電源。3破碎機(jī)進(jìn)料。不要給入超出”破碎機(jī)規(guī)格”篇中規(guī)定的進(jìn)料粒度及處理能力。4在啟動(dòng)時(shí)和在設(shè)備運(yùn)行期間定期檢查破碎機(jī)的振動(dòng)。6.4 破碎機(jī)運(yùn)行當(dāng)破

21、碎機(jī)在工作時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)控計(jì)量儀器。這在剛剛開始和操作啟動(dòng)第一個(gè)100小時(shí)之后尤其重要。觀察下列各項(xiàng):1油壓普遍保持在0.14MPa和0.8MPa之間，但有時(shí)可能會(huì)超過。2油溫不應(yīng)該超過攝氏90°。3觀察破碎機(jī)振動(dòng)的信號(hào)，它主要顯示轉(zhuǎn)子是否平衡。6.5 電機(jī)停止1停止進(jìn)料且等候破碎機(jī)完全終止破碎。2關(guān)閉主要的電源開關(guān)。3當(dāng)轉(zhuǎn)子裝置停止旋轉(zhuǎn)6分鐘后，關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī)。7 進(jìn)料斗調(diào)整及維護(hù)7.1概述進(jìn)料斗襯板呈梯形狀，進(jìn)料筒襯套為圓柱形，在破碎物料進(jìn)入料斗時(shí)保護(hù)進(jìn)料斗斗部與筒體。進(jìn)料筒引導(dǎo)物料進(jìn)入封閉式轉(zhuǎn)子組閉式轉(zhuǎn)子法蘭盤內(nèi)。當(dāng)進(jìn)料筒長度由于磨損而減短時(shí)，為了維持適當(dāng)?shù)奈锪狭髁? 進(jìn)料斗需要調(diào)

22、整。當(dāng)被調(diào)整最大的時(shí)候(即料斗調(diào)到足夠低的時(shí))，進(jìn)料筒需要更換。7.2 進(jìn)料斗調(diào)整它由一些大的梯形螺紋螺釘上下地調(diào)整。下列說明升降進(jìn)料斗的方法。1松開頂蓋上對(duì)進(jìn)料筒中心進(jìn)行定位的四個(gè)六角螺栓。2擰松上調(diào)節(jié)環(huán)上面的六角螺母。3使用扳手旋轉(zhuǎn)調(diào)整上調(diào)節(jié)環(huán)下面的六角螺母。順時(shí)針方向地轉(zhuǎn)六角螺母降低進(jìn)料斗和逆時(shí)針方向的升起進(jìn)料斗。如果進(jìn)料斗需要移動(dòng)較大的距離, 交替間隔旋轉(zhuǎn)六角螺母。4調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置后并緊上調(diào)節(jié)環(huán)上的六角螺母。5緊固六角螺釘，定位進(jìn)料筒中心位置。7.3 更換進(jìn)料斗襯板、進(jìn)料筒襯套進(jìn)料斗襯板、進(jìn)料筒襯套完全磨損后須立即更換。拆下六角螺栓，取出襯板并更換它。六角螺栓可能也需要更換。7.4 更

23、換進(jìn)料筒不可在破碎機(jī)頂蓋上面更換進(jìn)料筒。應(yīng)是從上面整體取出進(jìn)料斗。在地面上或在車間中更換進(jìn)料筒。進(jìn)料筒通過二個(gè)J形槽在進(jìn)料管中安裝。從進(jìn)料斗進(jìn)料管J形槽中旋轉(zhuǎn)取出進(jìn)料筒，插入一個(gè)新的進(jìn)料筒即可。在較小的破碎機(jī)上，進(jìn)料管磨損是很慢地，可以不需要有進(jìn)料筒。調(diào)整進(jìn)料管，使用上述的說明。幾乎完全磨損時(shí)，做一件新的進(jìn)料管。在進(jìn)料管剩余端上面焊一個(gè)件正確尺寸的新。7.5 不恰當(dāng)使用的例子待破碎物料通過進(jìn)料管或進(jìn)料管襯板進(jìn)入破碎機(jī)轉(zhuǎn)子之內(nèi)。恰當(dāng)?shù)木S護(hù)和調(diào)整可使易損件壽命最大化并獲得更有效的破碎。進(jìn)料斗前，待破碎物料下落太遠(yuǎn), 結(jié)果可能造成進(jìn)料斗襯板或進(jìn)料斗過度的磨損。有時(shí)用鏈條或金屬阻礙物將減弱物料下降的沖

24、擊力以致減少進(jìn)料管襯板磨損。8 頂蓋操作及維護(hù)8.1概述鑄件頂蓋襯板防止破碎機(jī)頂蓋內(nèi)部受到來自被破碎物料的沖擊破壞。進(jìn)料斗通過調(diào)整穿過頂蓋正好在轉(zhuǎn)子中心的上方。頂蓋、頂蓋襯板、進(jìn)料斗和待破碎物料集中在頂端形成的重量是巨大的。千斤頂和手動(dòng)液壓泵用來升降頂蓋。本公司提供電動(dòng)泵供選擇。在破碎的時(shí)候凸輪鎖緊裝置在頂蓋周圍提供保護(hù)。在破碎機(jī)頂蓋上的有窺視孔蓋用于快速檢查。8.2 打開頂蓋在打開破碎機(jī)頂蓋或窺視孔蓋之前必須先確定動(dòng)力處于“斷開”位置。確定頂蓋和進(jìn)料斗之間有充足的間隙。不要運(yùn)行底座或基礎(chǔ)不安全的破碎機(jī)。如果頂蓋轉(zhuǎn)出太遠(yuǎn)，某些頂蓋和進(jìn)料斗組合的重量足以使破碎機(jī)傾斜。1在打開之前把過多的巖石和碎

25、片從頂蓋上移開。頂蓋在打開和關(guān)閉期間須處于水平狀態(tài)。2升起凸輪鎖扳手。沿樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪鎖緊裝置吊環(huán)螺栓離開頂蓋。在頂蓋周圍重復(fù)上述所有的動(dòng)作。3操作手動(dòng)液壓泵驅(qū)動(dòng)頂蓋千斤頂升起頂蓋，直到進(jìn)料斗完全離開。如果您遇到阻力，停下來尋找引起阻力的任何障礙。4從頂蓋旁邊沿轉(zhuǎn)軸推動(dòng)它。5慢慢釋放千斤頂壓力并將頂蓋降在一個(gè)臺(tái)，柱或障礙物之上。在拖車式移動(dòng)破碎機(jī)組上有柱子可支住頂蓋。當(dāng)破碎機(jī)是打開的時(shí)候，頂蓋必須被支撐。頂蓋只用千斤頂支撐時(shí)，不要維護(hù)破碎機(jī)及站在周圍。8.3 關(guān)閉頂蓋當(dāng)關(guān)閉頂蓋的時(shí)候，不讓所有的手，手指和障礙物靠近。1升起頂蓋并旋轉(zhuǎn)頂蓋，使頂蓋向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)到筒體上方適當(dāng)?shù)奈恢谩?慢慢地旋開壓

26、力釋放螺釘，釋放千斤頂?shù)膲毫?，放下頂蓋進(jìn)入適當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢弥畠?nèi)。3向上轉(zhuǎn)動(dòng)所有的凸輪鎖緊裝置進(jìn)入頂蓋槽孔之內(nèi)。4栓住凸輪鎖緊裝置。鎖緊凸輪鎖緊裝置的力必需是在265到353N之間。如果有任何的凸輪鎖緊裝置不能完全地與頂蓋聯(lián)接或者異常地難以栓住凸輪鎖緊裝置，它可能需要調(diào)整。如果須調(diào)整凸輪鎖緊裝置, 轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪鎖緊裝置上活節(jié)螺栓末端的吊環(huán)螺母，順時(shí)針方向拉緊，反時(shí)針方向松開。8.4 使用窺視孔蓋在打開窺視孔蓋之前首先確定動(dòng)力處于“斷開”的位置。不要在窺視孔蓋打開時(shí)操作破碎機(jī)。在窺視孔蓋放回原處時(shí)確定插銷得以安裝以防止窺視孔蓋掉下破碎機(jī)。較大破碎機(jī)的頂蓋含有一扇窺視孔蓋是為了快速直觀地檢查進(jìn)料管和轉(zhuǎn)子之

27、間的間隙或檢查進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)的物料。要移開窺視孔蓋，松開吊環(huán)螺釘，拉出安全桿，拿起窺視孔蓋離開窺視孔放到旁邊。當(dāng)檢查完時(shí)把窺視孔蓋放回原處。8.5更換頂蓋襯板頂蓋襯板是保護(hù)頂蓋內(nèi)部免于磨損的鑄件。大多數(shù)的頂蓋襯板都可以持續(xù)幾年。每周檢驗(yàn)頂蓋襯板及六角螺栓，當(dāng)任何襯板的厚度被減少到3.5mm的時(shí)候更換它們。當(dāng)更換頂蓋襯板的時(shí)候，總是使用新的8級(jí)六角螺栓。即使頂蓋襯板是鑄件, 頂蓋襯板六角螺栓的扭矩與機(jī)加工零件同樣要求。在干的物料中像非常干的沙巖，六角螺栓頭部可能磨損的比鑄件快。如果防松螺栓頭部磨損過度, 頂蓋襯板可能下落在破碎機(jī)之內(nèi)。所以當(dāng)防松螺栓頭部過度磨損時(shí)應(yīng)盡快更換。1升起頂蓋且支撐它。2除去

28、在頂蓋頂端上面緊固六角螺栓的六角螺母。當(dāng)螺栓被移開的時(shí)候，頂蓋襯板應(yīng)該落下。如果您只更換緊固件，每次更換一只以避免移動(dòng)鑄件。3用新的緊固件安裝新的襯板。4確定破碎機(jī)筒體和頂蓋上新的鑄件之間的間隙是正確的。8.6 液壓千斤頂加油升起頂蓋的液壓千斤頂壓應(yīng)該至少每六個(gè)月檢查一次或當(dāng)泵不工作時(shí)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)下降表示泵必須獲更多的行程(電動(dòng)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間)來升起頂蓋。運(yùn)轉(zhuǎn)大幅下降說明液壓系統(tǒng)中的某處可能泄漏。須檢驗(yàn)全部管道和接頭。找出泄漏之處且作任何的必要修補(bǔ)。遵從這些的步驟增加液壓油使用ISO46#或標(biāo)準(zhǔn)的液壓油。1縮回液壓千斤頂。裝得太多是危險(xiǎn)的，在增加油之前完全縮回液壓千斤頂。2清理加油螺帽的四圍表面。取

29、去加油螺帽將泵向下加油孔向上。3在加油孔上插入一個(gè)干凈的帶過濾器的漏斗。4向泵內(nèi)倒入經(jīng)許可的液壓油。5將泵放在它底座上不裝加油螺帽，排出多余的油。6在提供進(jìn)入破碎機(jī)服務(wù)之前測試系統(tǒng)性能。9 破碎機(jī)內(nèi)部維護(hù)9.1概述破碎機(jī)筒體內(nèi)的大多數(shù)的表面及槽鋼(支撐鋼架)由于常遭受通過破碎機(jī)的物料的磨損而必須保護(hù)。筒體襯板保護(hù)筒體內(nèi)側(cè)，槽鋼襯板保護(hù)槽鋼外側(cè)。因?yàn)楸Ｗo(hù)槽鋼的槽鋼襯板高出槽鋼一些尺寸，物料可在槽鋼的頂端上堆集從而保護(hù)槽鋼上表面免于侵蝕。安裝和維護(hù)頂蓋襯板，保護(hù)頂蓋內(nèi)側(cè)的討論在頂蓋操作與維護(hù)篇幅中。軸承座依靠聚集在軸承座外殼底座的周圍物料來保護(hù)它。鑄件襯板因它們?cè)谄扑闄C(jī)內(nèi)部的不同位置、物料硬度、進(jìn)

30、料速度、甚至是沖突襯板圈的位置而磨損的比率是非常不一樣的。只要破碎機(jī)打開，即檢查內(nèi)部，確定所有的襯板完整無缺。筒體內(nèi)部的襯板將會(huì)持續(xù)好幾個(gè)月或甚至數(shù)年。有的可能于破碎機(jī)壽命相同。槽鋼襯板和筒體襯板用六角螺栓從破碎機(jī)內(nèi)部穿到外面安裝。通過在筒體外部上的螺母和彈簧墊圈的排列可識(shí)別筒體襯板在筒體內(nèi)的位置。如果在外面看不見任何的螺母或者螺栓顯得很松，檢查破碎機(jī)里的襯板，修理或更換。9.2扭矩特別因素當(dāng)更換筒體襯板和槽鋼襯板的時(shí)候，總是使用新的8級(jí)強(qiáng)度防松螺栓。即使筒體襯板及槽鋼襯板是鑄件，扭矩仍按加工件的扭矩要求。9.3筒體襯板當(dāng)它們斷裂或邊緣開始分解且暴露筒體壁的時(shí)，更換筒體襯板。9.4槽鋼襯板當(dāng)它

31、們斷裂或邊緣開始分解暴露槽鋼或當(dāng)上緣唇不夠高來容納在槽鋼頂端上的物料時(shí)，更換槽鋼襯板。10 閉式轉(zhuǎn)子組維護(hù)10.1概述閉式轉(zhuǎn)子中的磨損是內(nèi)部的鑄件磨損。由于鑄件在轉(zhuǎn)子上的位置，進(jìn)料量，進(jìn)料粒度和轉(zhuǎn)子速度的變化，每個(gè)鑄件磨損的比率是不同。本公司推薦一個(gè)鑄件磨損追蹤計(jì)劃圖，可取得鑄件使用壽命的最大值。在新的破碎機(jī)中，嚴(yán)密檢測鑄件磨損是顯現(xiàn)有效成本，設(shè)定旋轉(zhuǎn)和更換時(shí)間的關(guān)鍵，為了協(xié)助您，鑄件試樣變化記錄表在手冊(cè)后面。轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)使它極易受不平衡情況的影響。轉(zhuǎn)子本身在工廠被平衡。平衡的轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是平穩(wěn)且安全的。當(dāng)轉(zhuǎn)子需要相同鑄件的數(shù)目為偶數(shù)時(shí)，鑄件被安裝在重量相等彼此相對(duì)的位置上。當(dāng)轉(zhuǎn)子需要相同鑄件的數(shù)

32、目為奇數(shù)時(shí)，同一組所有鑄件重量是一樣的。來自工廠的新鑄件有重量記號(hào)。如12.735是指鑄件12.735Kg重?？偸前惭b重量相等的一對(duì)或一組鑄件在轉(zhuǎn)子上。本公司推薦在工作現(xiàn)場用秤確定鑄件重量。它對(duì)秤重部份磨損的鑄件和裝配單數(shù)的鑄件完全是有用的。使用已經(jīng)達(dá)到最大磨損狀態(tài)的鑄件是非常危險(xiǎn)的。如果鑄件斷裂，突然的不平衡狀態(tài)能破壞整個(gè)主軸組或轉(zhuǎn)子組。當(dāng)更換鑄件的時(shí)候，只可使用8級(jí)或8級(jí)以上強(qiáng)度的緊固件。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)重復(fù)使用的鑄件時(shí)必須依照手冊(cè)的說明。如果他們的個(gè)別重量差異超過50克，不要再使用這組鑄件。通常在破碎機(jī)里更換轉(zhuǎn)子的鑄件。如果您喜歡取出轉(zhuǎn)子，用三個(gè)吊環(huán)螺栓穿進(jìn)法蘭孔從破碎機(jī)內(nèi)把它拿出來。清除

33、包圍在鑄件周圍區(qū)域上物料。在本章的第一段描述鑄件需要更換或它是否能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)使用或重復(fù)使用。大多數(shù)鑄件有一個(gè)最小準(zhǔn)許使用尺寸。根據(jù)最小的準(zhǔn)許使用尺寸，機(jī)修工能決定鑄件是重復(fù)使用還是更換。本篇說明這些鑄件最小的準(zhǔn)許尺寸。本篇綜合所有的閉式轉(zhuǎn)子。下頁的爆炸圖舉例說明名稱和鑄件布置。除非在本篇明確規(guī)定扭矩值，提及其它使用的扭矩值在扭力參數(shù)篇幅中。清理鑄件和轉(zhuǎn)子本體之間的所有接觸表面。當(dāng)螺拴拉緊的時(shí)候，在鑄件下面的小巖石或小圓石可能導(dǎo)致其斷裂。用空氣或水除去轉(zhuǎn)子內(nèi)的任何碎片。不要用沖擊扳手?jǐn)Q鑄件螺栓。用手動(dòng)工具和扭力扳手?jǐn)Q緊所有的緊固件。*注意: 適當(dāng)?shù)钠胶馐菦Q定性的。請(qǐng)逐條地閱讀手冊(cè)的部件和裝配篇幅轉(zhuǎn)

34、子平衡方法。SVI-800四出料口的閉式轉(zhuǎn)子組下圖說明鑄件名字和安裝位置。這一轉(zhuǎn)子有四個(gè)出料口。參考裝配圖，核對(duì)您的閉式轉(zhuǎn)子的零件和數(shù)量。因?yàn)楸竟局圃炱扑闄C(jī)適合客戶的獨(dú)特需求，不是所有的閉式轉(zhuǎn)子都一樣。型號(hào)的變化取決于待破碎的物料。10.2 轉(zhuǎn)子側(cè)襯板當(dāng)外表面任何部分磨損到5mm或更少的時(shí)候轉(zhuǎn)子側(cè)襯板需要更換。在破碎機(jī)筒體外面顛倒閉式轉(zhuǎn)子組底部向上安裝轉(zhuǎn)子側(cè)襯板是最容易的。在安裝鑄件之前閉式轉(zhuǎn)子組應(yīng)正面向上。1將轉(zhuǎn)子側(cè)襯板從重到輕均勻配對(duì)。2在轉(zhuǎn)子四周排列轉(zhuǎn)子側(cè)襯板，彼此之間相互匹配。按照重、輕、次重、次輕、再次重······方式放

35、置。這樣連續(xù)放置直到所有的轉(zhuǎn)子側(cè)襯板被安裝在轉(zhuǎn)子的四周。3反對(duì)在每螺栓上應(yīng)用螺紋潤滑劑，這樣所有的螺栓都旋進(jìn)轉(zhuǎn)子內(nèi)但是沒有被擰緊。4螺栓扭矩依照扭距參數(shù)篇幅。擰緊螺栓的方式見扭距參數(shù)篇幅，當(dāng)擰緊完之后再檢查在所有的轉(zhuǎn)子側(cè)襯板螺拴是必須的。10.3耐磨合金銷當(dāng)最狹窄的橫斷面到達(dá)13mm的時(shí)候，在大多數(shù)的情況下為避免破壞，銷需要更換。在操作期間檢測厚度以決定是否更換是提倡的方法。當(dāng)物料密度大沖擊能增加很大時(shí)，銷應(yīng)該在最狹窄的橫斷面達(dá)到13mm之前就被更換掉。不要嘗試延長合金銷壽命運(yùn)轉(zhuǎn)它們。合金銷斷裂會(huì)造成不安全情況。1秤重更換合金銷保證它們平衡。2使合金銷穿過轉(zhuǎn)子本體頂板上面的孔進(jìn)入轉(zhuǎn)子本體內(nèi)部，

36、直到它們?cè)谵D(zhuǎn)子本體底板定位孔中停住。10.4反射板當(dāng)反射板的四周任一邊磨去30毫米或沉孔的邊緣向里磨損25毫米的時(shí)候，反射板需要被更換。安裝新的反射板：1同樣需要更換新的六角螺栓。2擰緊每個(gè)螺栓須用129N.m的力。如果使用三個(gè)螺栓，首先旋轉(zhuǎn)中央的螺栓。當(dāng)結(jié)束時(shí)再檢查所有的螺栓上的扭矩是必須的。10.5 內(nèi)部反射板在轉(zhuǎn)子本體內(nèi)部有四個(gè)內(nèi)部反射板，當(dāng)螺栓殘存的螺栓頭剛好夠用扳手取下來時(shí)須替換內(nèi)部反射板。如果轉(zhuǎn)子本體暴露或任何鑄件部分的厚度少于13mm，同樣也須替換內(nèi)部反射板。螺栓扭矩依照扭距參數(shù)篇幅。10.6下部斜坡襯板下部斜坡襯板可能比其它的鑄件更加經(jīng)常被更換。在閉式轉(zhuǎn)子組上面下部斜坡襯板簡單

37、的放在位置上用離心力鎖住。銷和下部平面襯板對(duì)它的位置進(jìn)行限制。下部斜坡襯板上顯示出的最大值磨損在硬質(zhì)合金銷的圓弧周圍或在斜坡的中心。當(dāng)這些區(qū)域之中的任何一個(gè)位置磨損到5mm厚的時(shí)候，需要更換。更換下部斜坡襯板：1移開進(jìn)料盤。2清除堵在出料口處任何待破碎物料。3取出舊的斜坡襯板。4清理配合面，安裝新的下部斜坡襯板。10.7下部平面襯板下部平面襯板裝在轉(zhuǎn)子出口處的轉(zhuǎn)子本體底板上。用螺栓固定。從沖突襯板上反彈的巖石沿著下部平面襯板的外部邊緣進(jìn)行磨損。一些物料沿著毗鄰下部平面襯板的進(jìn)料盤的圓弧磨損，在下部平面襯板上磨出一條凹槽。如果凹槽深度超過9mm，須更換下部平面襯板。檢查下部平面襯板是必須的，如果

38、轉(zhuǎn)子本體外緣下部可見或者發(fā)生破壞，須更換它們。更換下部平面襯板：1除去進(jìn)料圓盤.2清除堵在出料口處任何待破碎物料。3取下沉頭螺釘。4拿出鑄件。5清理配合面，在原位置上放置下部平面襯板。6最后安裝螺栓，螺栓扭矩依照扭距參數(shù)篇幅。10.8 頂板襯板、頂板唇緣、上部斜坡襯板及上部平面襯板頂板襯板、頂板唇緣、上部斜坡襯板及上部平面襯板同時(shí)安裝，共享緊固件。使用六角螺栓和沉頭螺栓。六角頭螺栓可能從上到下或從下到上插入。當(dāng)六角螺栓穿過轉(zhuǎn)子本體頂板通孔時(shí)，六角螺栓可能要用特殊的方形螺母。10.9上部斜坡襯板上部斜坡襯板的最大磨損表現(xiàn)在圍繞硬質(zhì)合金銷的圓弧周圍或斜坡的中心。當(dāng)這些區(qū)域中任何一處磨損到5mm厚的

39、時(shí)候，上部斜坡襯板需要被更換。這一鑄件由于它在轉(zhuǎn)子中的特殊位置在視覺上檢查是最困難的。外邊緣或斜坡上面部分可以看到已經(jīng)是理想的條件。小心！這一鑄件上的磨損總是從內(nèi)部頂端開始的，因此，用鏡子查看磨損。如果不能進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查，穿過鑄件的磨損孔可能造成轉(zhuǎn)子本體的破壞。富有經(jīng)驗(yàn)的操作員常用鏡子觀察或觸摸上部斜坡襯板。10.10上部平面襯板當(dāng)內(nèi)部或外部邊緣磨損到3mm厚地或轉(zhuǎn)子本體露出時(shí)更換上部平面襯板。進(jìn)料決定哪一部分的邊緣磨損，有些物料的破碎，內(nèi)部邊緣可能一點(diǎn)也不磨損。10.11 進(jìn)料盤為獲得進(jìn)料盤最佳的磨損壽命，您必須偶爾旋轉(zhuǎn)圓盤。當(dāng)它旋轉(zhuǎn)前，進(jìn)料盤位置需作記號(hào)，以便重新安裝時(shí)它可以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)

40、露出較厚的磨損表面。這表明您必須檢查進(jìn)料盤哪個(gè)區(qū)域磨損最大。磨損形狀應(yīng)該是明顯的，您須旋轉(zhuǎn)進(jìn)料盤露出一個(gè)新的表面用于磨損。幾次小小的旋轉(zhuǎn)將獲得更多的磨損表面和更長的鑄件使用壽命。進(jìn)料盤沿著它外部邊緣形成峰頂和谷底的山谷式樣的磨損。旋轉(zhuǎn)進(jìn)料盤以便磨損峰頂。安裝進(jìn)料盤：1確定進(jìn)料盤和軸承座軸孔同心。2用六角螺栓將進(jìn)料盤固定到軸承座軸上。扭轉(zhuǎn)六角螺栓到108N-m。如果旋轉(zhuǎn)進(jìn)料盤延長磨損壽命，只須松開六角頭螺栓用撬杠旋轉(zhuǎn)。10.12管法蘭扇形塊通常管法蘭扇形塊邊緣沿著轉(zhuǎn)子內(nèi)徑唇緣磨損。當(dāng)磨損沿著唇緣到達(dá)大約13mm時(shí)，更換或旋轉(zhuǎn)管法蘭扇形塊。安裝管法蘭扇形塊：1清理任何碎屑遠(yuǎn)離結(jié)合表面。2放置管法蘭

41、扇形塊在轉(zhuǎn)子頂端孔上。保證相等重量的零件在彼此相對(duì)的位置上。3用螺栓連接管法蘭扇形塊到它們最終位置之前必須所有的管法蘭扇形塊都在位置上。4用手旋轉(zhuǎn)六角螺栓進(jìn)入各自孔中，扭緊六角頭螺栓。10.13 過度磨損易損件設(shè)計(jì)的目的是保護(hù)核心轉(zhuǎn)子。如果太多的易損件磨損掉，露出的轉(zhuǎn)子本體將開始磨損。未受保護(hù)的轉(zhuǎn)子本體因?yàn)槟p將造成昂貴的修理或更換。易損件過度磨損將增加易損件造成破壞的危險(xiǎn)性。突然斷裂的易損件將在破碎機(jī)中造成的不平衡狀態(tài)。如果斷裂開的是個(gè)大塊，嚴(yán)重的破碎機(jī)損害將發(fā)生，破碎機(jī)將報(bào)廢。10.14 易損件更換記錄生產(chǎn)能力(噸/小時(shí))成品（噸/小時(shí)）進(jìn)料粒度產(chǎn)品粒度（mm）件號(hào)鑄件名稱數(shù)量使用數(shù)量安裝

42、日期/時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)日期/時(shí)間更換日期/時(shí)間總計(jì)小時(shí)2021轉(zhuǎn)子側(cè)襯板2031硬質(zhì)合金塊2041反射板2051內(nèi)部反射板2061進(jìn)料盤2071下部斜坡襯板2081管法蘭扇形塊2091頂板唇緣2111銷2121上部平面襯板2131上部斜坡襯板2151下部平面襯板10.15閉式轉(zhuǎn)子組平衡方法轉(zhuǎn)子由于高速旋轉(zhuǎn)和重載，立軸式?jīng)_擊轉(zhuǎn)子必須保持“在平衡中”。只要很少如22.7g的重量偏差將會(huì)引起持續(xù)振動(dòng)并可能摧毀轉(zhuǎn)子組和軸承座系統(tǒng)。當(dāng)易損件使用到它們的最大磨損壽命或大的巖石或混雜鐵塊出現(xiàn)在進(jìn)料中時(shí)，將會(huì)發(fā)生易損件損壞且嚴(yán)重地?fù)p害破碎機(jī)。·轉(zhuǎn)子組的出口設(shè)計(jì)為偶數(shù)時(shí)耐磨易損件必須成對(duì)匹配。每對(duì)彼此重量差不

43、得超過18g。·當(dāng)一對(duì)或一組中一個(gè)發(fā)生損害時(shí)，這一對(duì)這一組中所有易損件必須更換。不要簡單的用新的易損件更換斷裂或磨損的易損件。使用過的鑄件應(yīng)該稱重并保存用于以后組對(duì)或成組。·易損件在轉(zhuǎn)子本體產(chǎn)生磨損之前必須被更換。如果您有任何的問題直接聯(lián)系本公司。轉(zhuǎn)子側(cè)襯板·轉(zhuǎn)子側(cè)襯板外表面任何部分最小邊緣厚度決不能5mm。彼此相對(duì)安裝重量相等的轉(zhuǎn)子側(cè)襯板。按照重、輕、次重、次輕、再次重······方式放置。這樣連續(xù)放置直到所有的轉(zhuǎn)子側(cè)襯板被安裝在轉(zhuǎn)子的四周。·如果轉(zhuǎn)子側(cè)襯板使用三個(gè)六角螺栓，在兩側(cè)六角螺栓擰緊

44、之前先擰緊中間的六角螺栓須。關(guān)于擰緊順序和扭矩值參照服務(wù)手冊(cè)的扭距參數(shù)篇幅。硬質(zhì)合金銷當(dāng)橫截面變窄達(dá)到13mm的時(shí)耐磨合金銷通常要更換。進(jìn)料是大的密集的時(shí)它們應(yīng)該在此尺寸之前就被更換。·銷不可以通過旋轉(zhuǎn)使用來延長壽命。·在平衡時(shí)銷重量必須驗(yàn)證。·當(dāng)轉(zhuǎn)子組出料口的數(shù)目為偶數(shù)時(shí)必須換上重量相同的一對(duì)銷。反射板·當(dāng)四周邊向里磨損30mm或沉孔邊緣向里磨損25mm時(shí)更換。·當(dāng)轉(zhuǎn)子組出料口的數(shù)目為偶數(shù)時(shí)必須是換上重量相同的一對(duì)反射板。·如果使用三個(gè)雙頭螺栓，首先旋轉(zhuǎn)中間的螺母。結(jié)束時(shí)，檢查所有螺母上的扭矩。關(guān)于擰緊順序和扭矩值參照服務(wù)手冊(cè)的扭距

45、參數(shù)篇幅。內(nèi)部反射板·當(dāng)四周邊緣磨損后小于5mm厚度或六角螺栓頭剛好夠扳手取出時(shí)或時(shí)必須旋轉(zhuǎn)或更換。·當(dāng)轉(zhuǎn)子組出料口的數(shù)目為偶數(shù)時(shí)必須是換上重量相同的一對(duì)內(nèi)部反射板。·許多反射板是對(duì)稱的和可逆的。旋轉(zhuǎn)180°露出一個(gè)新的磨損表面。·如果使用三個(gè)雙頭螺栓，首先旋轉(zhuǎn)中間的螺母。結(jié)束時(shí)，檢查所有螺母上的扭矩。下部斜坡襯板當(dāng)硬質(zhì)合金銷的圓弧的周圍或在斜坡的中心任一位置磨損到5mm厚度時(shí)下部斜坡襯板需要更換。·當(dāng)轉(zhuǎn)子組出料口的數(shù)目為偶數(shù)時(shí)必須換上重量相同的一對(duì)下部斜坡襯板。管法蘭扇形塊·當(dāng)磨損沿著唇緣到達(dá)大約13mm時(shí)，更換或旋轉(zhuǎn)管法

46、蘭扇形塊。彼此相對(duì)安裝重量相等的管法蘭扇形塊。按照重、輕、次重、次輕、再次重······方式放置。連續(xù)放置直到所有的管法蘭扇形塊安裝在轉(zhuǎn)子上孔的四周。閉式轉(zhuǎn)子組平衡方法頂板唇緣·當(dāng)邊緣磨損到5mm厚度時(shí)或轉(zhuǎn)子本體頂板露出時(shí)頂板唇緣需要更換。·當(dāng)轉(zhuǎn)子組出料口的數(shù)目為偶數(shù)時(shí)必須換上重量相同的一對(duì)頂板唇緣。頂板襯板·當(dāng)厚度磨損到5mm時(shí)或轉(zhuǎn)子本身體露出時(shí)頂板襯板需要更換。·當(dāng)轉(zhuǎn)子組出料口的數(shù)目為偶數(shù)時(shí)必須換上重量相同的一對(duì)頂板襯板。上部平面襯板·當(dāng)內(nèi)部邊緣磨損到3mm厚的時(shí)候或轉(zhuǎn)子本身體露出

47、時(shí)上平面襯板需要更換。·當(dāng)轉(zhuǎn)子組出料口的數(shù)目為偶數(shù)時(shí)必須換上重量相同的一對(duì)上部平面襯板。上部斜坡襯板·當(dāng)內(nèi)部邊緣磨損到5mm厚的時(shí)候或轉(zhuǎn)子本身體露出時(shí)上部斜坡襯板需要更換。·當(dāng)轉(zhuǎn)子組出料口的數(shù)目為偶數(shù)時(shí)必須換上重量相同的一對(duì)上部斜坡襯板。下部平面襯板下部平面襯板很少需要更換。當(dāng)毗鄰進(jìn)料盤有15mm深的凹槽或轉(zhuǎn)子本體底板外部邊緣可見時(shí)它們必須被更換.·當(dāng)轉(zhuǎn)子組出料口的數(shù)目為偶數(shù)時(shí)必須換上重量相同的一對(duì)下平面襯板。·當(dāng)轉(zhuǎn)子組出料口的數(shù)目為奇數(shù)時(shí)必須換上重量相同的一組下平面襯板。11 主軸組大修11.1概述添加適當(dāng)潤滑脂的迷宮密封可幫助軸承座供油系統(tǒng)

48、和軸端密封區(qū)域避免灰塵和水的侵害。添加適當(dāng)?shù)臐櫥图佑偷妮S承座很少需要大修。油從上下密封或轉(zhuǎn)動(dòng)的軸旁邊滲出來表示軸承座需要部分或完全大修。如果確定軸承座需要完全大修，它應(yīng)該從破碎機(jī)中移到一個(gè)干凈的工作區(qū)域。對(duì)于特定零件的確認(rèn)參照部件和裝配圖。不要只更換一個(gè)軸承，骨架油封和O形密封圈都不可重復(fù)使用。對(duì)于過盈配合零件的裝配，一些裝配步驟允許加熱軸承或軸承座外殼。在檢查軸承公差 (軸承游隙) 之前熱的零件需要充分的時(shí)間冷卻，那么在后來的裝配階段期間它們不能分離。其它的地方參考“傳動(dòng)帶維護(hù)及更換”和“皮帶輪更換”篇幅。準(zhǔn)確地診斷和大修軸承座需要一些關(guān)于軸承游隙的知識(shí)。很清楚，軸承游隙必須測量并與已有

49、的表中數(shù)值相比較。軸承游隙和它的測量值在軸承工業(yè)中是標(biāo)準(zhǔn)化的。測量程序在一些軸承目錄中能找到。11.2 專用工具提升用吊環(huán)螺栓有壓力表和墊塊的液壓千斤頂。一個(gè)套筒扳手檢查軸承游隙的塞尺軸承加熱器11.3更換零件上、下骨架油封上、下O形密封圈定心管O形圈上、下軸承圓螺母用止動(dòng)墊圈更換的零件11.4操作過程取下工作臺(tái)1把閉式轉(zhuǎn)子或開式轉(zhuǎn)子從工作臺(tái)上取下放到旁邊。清洗破碎機(jī)和軸承座除去污垢。2扳直圓螺母用止動(dòng)墊圈上的翼片露出小圓螺母上面的槽，取下小圓螺母和圓螺母止動(dòng)墊圈。3旋轉(zhuǎn)剩下的小圓螺母到軸上螺紋的頂端為止。留下小圓螺母在適當(dāng)位置防止工作臺(tái)從軸上脫落或當(dāng)它與軸分開時(shí)破壞螺紋。4旋入三個(gè)吊環(huán)螺釘?shù)?/p>

50、工作臺(tái)螺紋內(nèi)用吊車?yán)瓌?dòng)鏈條在向工作臺(tái)施加向上的力。5加熱工作臺(tái)到大約攝氏70°。用鋁塊或銅塊小心地打擊使工作臺(tái)受影響的區(qū)域。要小心不要損害工作臺(tái)表面或提升機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)從主軸上分開。解除吊車壓力取下小圓螺母和工作臺(tái)。初步分解及診斷1取下上軸承蓋上的內(nèi)六角螺釘。使用吊環(huán)螺釘提升上軸承蓋離開軸承座殼體。注意：上軸承蓋上有3個(gè)調(diào)節(jié)螺釘。擰緊調(diào)節(jié)螺釘可使上軸承蓋與軸承座殼體分離。要避免擦傷上軸承蓋與軸承座結(jié)合表面。不要用撬桿撬上軸承蓋離開軸承座殼體。2觀察上軸承蓋的下面。找出骨架油封之間污垢。3除去上軸承蓋上面的灰塵、迷宮密封中的油脂、骨架油封及O形密封圈。檢查骨架油封橡皮和O形密封圈是否損傷

51、。4查看上軸承蓋的配合面和軸承座殼體O形圈外污物和與上軸承蓋蓋結(jié)合面的任何損傷。5查看軸上部軸與骨架油封的接觸面。軸上有凹槽說明缺乏油或油脂的。如果凹槽深度超過0.1mm，軸需要修理或更換。主軸組拆除如果軸承座需要大修，它必須立刻從破碎機(jī)機(jī)架中移出。1沖洗清理軸承座皮帶輪和軸承座底部。2除去軸承座下面的潤滑油和潤滑脂管線。封住管線末端阻止污物進(jìn)入。3取下固定軸承座到破碎機(jī)機(jī)架上的六角螺栓。4安裝吊環(huán)螺栓到軸承座軸的頂端吊起主軸組(包括工作臺(tái)和主軸皮帶輪)移到破碎機(jī)外面。所有的破碎機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)是獨(dú)特的，如果主軸皮帶輪的直徑超過破碎機(jī)上的孔是極其不尋常。如果是這種情形，按照主軸組完全分解這一段前二個(gè)

52、步驟取下皮帶輪。5沖洗軸承座系統(tǒng)的污垢，除去軸承座和軸承蓋上的物料。6把軸承座系統(tǒng)固定到有支架的工作臺(tái)上進(jìn)行進(jìn)一步分解。主軸組完全分解在取下皮帶輪的時(shí)候，要極其小心，尤其是軸承座在破碎機(jī)中時(shí)。安全裝置配置繩索或鏈條，在皮帶輪和脹套掉下時(shí)起著重要的拉住作用。1測量皮帶輪到破碎機(jī)支架下面的距離。當(dāng)重新安裝皮帶輪的時(shí)候，您將會(huì)需要這一個(gè)數(shù)據(jù)。2取下皮帶輪。3如果您沒有把軸承座系統(tǒng)從破碎機(jī)中移出，現(xiàn)在取出它。4松開皮帶輪脹套上的所有螺栓。5松開主軸端緊固擋圈的六角螺栓取出皮帶輪。6按上面“取下主軸組”和“初步分解及診斷”步驟拆除主軸組和上軸承蓋7與工作方向相反倒置拆卸軸承座。8取出下軸承蓋內(nèi)六角螺釘，

53、用吊環(huán)螺釘從軸承座殼體上取下下軸承蓋。9從下軸承蓋上取下骨架油封和O形密封圈。10檢查下軸承蓋和軸承座結(jié)合面的磨損。11取下軸下面軸承的小圓螺母和圓螺母用止動(dòng)墊圈。12再翻轉(zhuǎn)軸承座，用液壓機(jī)把主軸壓出殼體。通常上面的軸承將會(huì)和軸一起出來。如果軸承遺留在殼體內(nèi)，繼續(xù)向前取下軸用木塊或加熱殼體把軸承從殼體中取出。13如果上面的軸承附在軸上，加熱或用壓力機(jī)取下它。14下面軸承應(yīng)該很容易地從軸承座殼體上分開，如果不能，用木材和塑料或橡皮木槌輕敲或者加熱殼體。清理及檢查主軸組1用溶劑或類似的清潔劑清理軸、上/下軸承蓋和軸承座殼體。2首先用溶劑然后用壓縮空氣清理潤滑油和潤滑脂通道。通常不必取下下軸承蓋上的

54、管接頭。如果您取下接頭更換它們，須徹底地清理，并在管螺紋表面上涂上密封劑。3測量上和下軸承在軸承座殼體中的孔和軸直徑。下面列出它們應(yīng)該適合的工廠數(shù)據(jù)。4檢查軸與軸承配合的表面。它們應(yīng)該是干凈和光滑的。軸承座孔和軸直徑規(guī)格：上面的孔 下面的孔 軸的直徑 軸承座裝配1加熱上面的軸承內(nèi)孔到攝氏70°。2旋一個(gè)吊環(huán)螺釘進(jìn)軸頂端的螺紋內(nèi)，放下軸進(jìn)入軸承內(nèi)。·危險(xiǎn)·不要焊接修理軸承座主軸!(這個(gè)工序需要一個(gè)帶有孔的工作臺(tái)。)允許組件冷卻。3圍繞軸承座上部軸承孔區(qū)域加熱直到內(nèi)徑剛好超過前述表中特定的上部軸承孔最大直徑尺寸。4吊起軸和軸承垂直在軸承座上方。用WD-40或類似的潤滑

55、劑潤滑軸承外表面。5放下軸和上部軸承的組件進(jìn)入熱的孔中。用黃銅或塑料錘輕輕敲打使軸承進(jìn)入孔中。允許組件冷卻。6上下翻轉(zhuǎn)軸承座組件，使下部軸承孔容易靠近。7圍繞軸承座下部軸承孔區(qū)域加熱直到內(nèi)徑剛好超過前述表中特定的下部軸承孔最大直徑尺寸8滑動(dòng)下部軸承進(jìn)入軸上。用黃銅沖頭或沖力機(jī)輕打軸承內(nèi)圈，使它完全地裝進(jìn)下軸承孔內(nèi)。旋轉(zhuǎn)軸承座回到原來方向。9旋轉(zhuǎn)下部軸承外平面上的小圓螺母收緊主軸軸向串動(dòng)間隙。不要太緊，太緊影響軸承游隙。如果超過了最小軸承游隙，拆開軸承座重新開始。10凹面背對(duì)著軸承座殼體安裝圓螺母止動(dòng)墊圈，內(nèi)齒在軸上螺紋端加工的槽內(nèi)滑動(dòng)。11平面背對(duì)著軸承座殼體旋轉(zhuǎn)剩下的小圓螺母。用錘和沖頭或套筒用手旋緊它。12圓螺母止動(dòng)墊圈上翼片彎曲進(jìn)入小圓螺母上的四個(gè)槽其中一個(gè)內(nèi)。把螺母鎖在固定位置上。軸承間隙1在水平位置擱置軸承座組件。2滾子和外環(huán)之間插入塞尺檢查軸承游隙(RIC)。軸在水平位置，滾子與外圈兩者的間隙必須被測量。在滾子和外圈之間像鋸子一樣的滑動(dòng)塞尺。游隙必須的尺寸要求在下面列出：最大值 0.16mm