合工大材料成型技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)全面

1、材料成型技術(shù)基礎(chǔ)第2章 鑄造1、 鑄造的定義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)： 鑄造指熔融金屬、制造鑄型并將熔融金屬澆入鑄型凝固后，獲得具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件或毛坯的成型方法。優(yōu)點(diǎn)：鑄造的工藝適應(yīng)性強(qiáng)，鑄件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸幾乎不受限制；工業(yè)上常用的合金幾乎都能鑄造；鑄造原材料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，設(shè)備投資少；鑄造適于制造形狀復(fù)雜、特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的零件或毛坯，尤其是要求承壓、抗振或耐磨的零件。缺點(diǎn)：鑄件的質(zhì)量取決于成形工藝、鑄型材料、合金的熔煉與澆注等諸多因素，易出現(xiàn)澆不到、縮孔、氣孔、裂紋等缺陷，且往往組織疏松，晶粒粗大。2、 充型能力的定義、影響它的三個(gè)因素：金屬液的充型能力指金屬液充滿鑄型型腔，

2、獲得輪廓清晰、形狀準(zhǔn)確的鑄件的能力。影響因素：金屬的流動(dòng)性；鑄型條件；澆注條件。3、 影響流動(dòng)性的因素；純金屬和共晶成分合金呈逐層凝固流動(dòng)性最好；影響充型能力的鑄型的三個(gè)條件；澆注溫度和壓力對(duì)充型能力是如何影響的：影響流動(dòng)性的因素：合金成分：純金屬和共晶成分的合金，結(jié)晶過(guò)程呈逐層凝固方式，流動(dòng)性好；非共晶成分的合金，呈中間凝固方式，流動(dòng)性較差；凝固溫度范圍過(guò)大，鑄件斷面呈糊狀凝固方式，流動(dòng)性最差。結(jié)晶溫度范圍越窄，合金流動(dòng)性越好。合金的質(zhì)量熱容、密度和熱導(dǎo)率：合金質(zhì)量熱容和密度越大、熱導(dǎo)率越小，流動(dòng)性越好。影響充型能力的鑄型的三個(gè)條件：鑄型的蓄熱系數(shù)：鑄型從其中金屬液吸收并儲(chǔ)存熱量的能力。蓄熱

3、系數(shù)越大，金屬液保持液態(tài)時(shí)間短，充型能力越低。（在型腔噴涂涂料，減小蓄熱系數(shù)）鑄型溫度：鑄型溫度越高，有利于提高充型能力。鑄型中的氣體：鑄型的發(fā)氣量過(guò)大且排氣能力不足，就會(huì)使型腔中氣壓增大，阻礙充型。澆注溫度和壓力對(duì)充型能力的影響：澆注溫度：提高澆注溫度，延長(zhǎng)保持液態(tài)的時(shí)間，從而提高流動(dòng)性。溫度不能過(guò)高，否則金屬液吸氣增多，氧化嚴(yán)重，增大了縮孔、氣孔、粘砂等缺陷傾向。充型壓力（流動(dòng)方向上的壓力）：充型壓力越大，流動(dòng)性越好。但充型壓力不宜過(guò)大，以免金屬飛濺，加劇氧化，氣體來(lái)不及排出產(chǎn)生氣孔、澆不到等缺陷。4、 鑄造時(shí)液態(tài)和凝固收縮易產(chǎn)生縮孔和縮松；固態(tài)收縮易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋：液態(tài)收縮（金屬在

4、液態(tài)時(shí)，由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮）和凝固收縮（熔融金屬在凝固階段的體積收縮）易殘生縮孔和縮松；固態(tài)收縮（金屬在固態(tài)時(shí)由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮）是鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力并進(jìn)而引起變形、裂紋等缺陷的主要原因。5、 何種合金易縮孔，何種合金易縮松；多出現(xiàn)于鑄件的哪些部位：縮孔易出現(xiàn)于純金屬、共晶合金和凝固溫度范圍窄的合金（凝固時(shí)呈逐層凝固方式）。出現(xiàn)于鑄件最后凝固的部位?？s松易出現(xiàn)于凝固溫度范圍越寬的金屬。出現(xiàn)于鑄件的軸線附件和熱節(jié)部位。6、 縮孔和縮松的防止措施。順序凝固的定義和應(yīng)用場(chǎng)合： 防止措施：采用順序凝固原則（設(shè)置冒口、冷鐵）；加壓補(bǔ)縮；順序凝固是使鑄件按規(guī)定方向從一部分到另一部分依次凝

5、固的原則，經(jīng)常是向著冒口（設(shè)置于鑄件厚部）或內(nèi)澆道（設(shè)置于鑄件厚部）方向凝固。對(duì)于熱節(jié)部位，可設(shè)置冷鐵以保證鑄件順序凝固。應(yīng)用場(chǎng)合：收縮較大、凝固溫度范圍較小的合金，如鑄鋼碳硅含量低的灰鑄鐵、鋁青銅等合金、壁厚差別較大的鑄件。7、 收縮應(yīng)力的危害和減小措施：危害：鑄件上某部位的收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力之和超過(guò)其抗拉壓強(qiáng)度時(shí)，就可能產(chǎn)生裂紋。減小措施：采取提高型芯砂的退讓性，合理設(shè)置澆注系統(tǒng)和及時(shí)開(kāi)箱落砂等措施。八、熱應(yīng)力產(chǎn)生的原因。能正確判斷出鑄件上何處產(chǎn)生拉應(yīng)力、何處產(chǎn)生壓應(yīng)力：原因：鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中，不同部位由于溫差造成不均勻收縮而引起的鑄造應(yīng)力。細(xì)桿受壓（）、粗桿受拉（+）細(xì)的部分拉長(zhǎng)、粗

6、的部分壓短，細(xì)的一半在外側(cè)。9、 減小和消除熱應(yīng)力的方法。同時(shí)凝固的定義和應(yīng)用場(chǎng)合：減小和消除：合理設(shè)計(jì)鑄型結(jié)構(gòu)，壁厚均勻，減小熱節(jié)，壁與壁間采用圓弧過(guò)度。采用同時(shí)凝固原則：使型腔內(nèi)各部分金屬液溫差很小，同時(shí)進(jìn)行凝固的原則。內(nèi)澆道開(kāi)于薄部、鑄件厚部或熱節(jié)處設(shè)置冷鐵。去應(yīng)力退火。應(yīng)用場(chǎng)合：同時(shí)凝固適用于收縮較小的合金（碳硅含量高的灰鑄鐵）和結(jié)晶溫度范圍寬傾向于糊狀凝固的合金，同時(shí)也適用于氣密性要求不高的鑄件和壁厚均勻的薄壁鑄件。10、 能正確判斷出鑄件上何處產(chǎn)生何種變形，防止鑄件變形的兩種措施：防止變形措施：減小和消除鑄造應(yīng)力；反變形法；11、 冷裂紋和熱裂紋的特征，何時(shí)產(chǎn)生、防止措施：熱裂：特

7、征：斷面嚴(yán)重氧化、無(wú)金屬光澤、裂紋沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則。何時(shí)產(chǎn)生：鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。冷裂：特征：穿過(guò)晶粒延伸到整個(gè)斷面，有金屬光澤或微呈氧化色，多為直線或圓滑曲線，常出現(xiàn)在受拉伸的部位，特別是應(yīng)力集中處。何時(shí)產(chǎn)生：鑄件凝固后在較低溫度下形成的裂紋。防治措施：減小和消除鑄造應(yīng)力、嚴(yán)格限制鑄鐵和鑄鋼中硫、磷的含量，以降低其脆性。12、 合金的鑄造性能的定義，常用鑄鐵和鋼的鑄造性能及用其生產(chǎn)合格鑄件需采取的措施：金屬的鑄造性能是指金屬在鑄造過(guò)程中獲得外形準(zhǔn)確、內(nèi)部健全的鑄件的能力。灰鑄鐵：灰鑄鐵鑄造性能優(yōu)良，凝固溫度范圍窄，鐵液流動(dòng)性好。凝固時(shí)有石墨析出

8、，收縮小?；诣T鐵產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向最小。生產(chǎn)時(shí)，采用同時(shí)凝固原則，無(wú)需設(shè)置冒口。球墨鑄鐵：鑄造性能位于灰鑄鐵與鑄鋼之間。鐵液流動(dòng)性較差。收縮量大，易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。生產(chǎn)時(shí)，設(shè)置冒口和冷鐵，采用順序凝固原則。鑄鋼：鑄鋼的鑄造性能差。流動(dòng)性差，易產(chǎn)生冷隔、澆不到、夾雜、氣孔等缺陷。收縮遠(yuǎn)大于鑄鐵，易產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。生產(chǎn)時(shí)，設(shè)置冒口和冷鐵，采用順序凝固的原則。13、 砂型鑄造的造型方法可分為手工造型和機(jī)器造型兩大類，各自的應(yīng)用場(chǎng)合。14、 鑄造工藝圖定義和作用、鑄件圖和鑄型裝配圖的作用。鑄造工藝圖：表達(dá)鑄件分型面、澆冒口系統(tǒng)、澆注位置、工藝參數(shù)、型芯結(jié)構(gòu)尺寸、控制凝固措施等的圖樣。鑄件圖：

9、又稱為毛坯圖，反映鑄件實(shí)際形狀、尺寸和技術(shù)要求的圖樣，是鑄造生產(chǎn)、鑄件檢驗(yàn)和驗(yàn)收的主要依據(jù)。鑄型裝配圖：表示合型后鑄件各組元間裝配關(guān)系的工藝圖。15、 澆注位置和分型面的定義、選擇原則，能正確選擇：澆注位置是澆注時(shí)鑄件在鑄型內(nèi)所處的位置。重要加工面和主要工作面應(yīng)處于底面或側(cè)面；大平面應(yīng)盡可能朝下或采用傾斜澆注；薄壁部分應(yīng)放在鑄型的下部或側(cè)面；收縮大的鑄件，為便于設(shè)置冒口，厚實(shí)部應(yīng)位于上方。分型面是鑄型組元間的結(jié)合面。鑄件的機(jī)加工面和基準(zhǔn)面；應(yīng)盡量減少分型面數(shù)量，采用平面作為分型面；盡量減少型芯、活塊的數(shù)量；主要型芯應(yīng)盡量放在下半鑄型中。16、 鑄造工藝參數(shù):鑄件尺寸公差、要求的機(jī)械加工余量（R

10、MA）、鑄件線收縮率、起模斜度、最小鑄出孔和槽尺寸、芯頭和芯座。17、 能正確繪制鑄造工藝圖。18、 合金的鑄造性能和鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)各有何要求，具有改錯(cuò)能力。鑄造性能：1、鑄件壁厚：鑄件壁厚應(yīng)適當(dāng)；鑄件壁厚應(yīng)均勻；內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁；2、鑄件壁的連接：轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用圓弧過(guò)度；避免壁交叉和銳角連接；應(yīng)避免壁厚突變；3、防止鑄件變形：力求壁厚均勻、結(jié)構(gòu)對(duì)稱或設(shè)置加強(qiáng)肋；4、避免較大的水平面；5、減小輪形鑄件的內(nèi)應(yīng)力；鑄造工藝：1、 鑄件外形：應(yīng)利于減少和簡(jiǎn)化鑄型的分型面；側(cè)凹和凸臺(tái)不應(yīng)該妨礙起模；垂直于分型面和非加工面應(yīng)具有起模斜度。2、 鑄件的內(nèi)腔：內(nèi)腔形狀應(yīng)利于制芯或者省去型芯；利于型芯的固

11、定、排氣和清理；大件和形狀復(fù)雜的可采用組合結(jié)構(gòu)。第3章 金屬的塑性成形1、 塑性成形的定義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)：金屬的塑性成形是利用外力使金屬發(fā)生塑性變形，使其改變形狀、尺寸和改善性能、獲得型材或鍛壓件的加工方法。優(yōu)點(diǎn)：塑性成形使金屬組織致密、晶粒細(xì)小、力學(xué)性能提高；材料利用率高切削工作較小；生產(chǎn)效率高；毛坯或零件的精度較高。缺點(diǎn)：制件形狀較簡(jiǎn)單，模具投資較高。二、單晶體塑性變形：滑移；多晶體塑性變形：晶內(nèi)滑移；晶粒間的相對(duì)滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。3、 回復(fù)、再結(jié)晶定義、再結(jié)晶溫度：回復(fù)：將冷成形后的金屬加熱至一定溫度后，使原子回復(fù)到平衡位置，晶內(nèi)殘余應(yīng)力大大減小的現(xiàn)象。再結(jié)晶：塑性變形后金屬被拉長(zhǎng)了的晶粒重新生

12、核、結(jié)晶，變?yōu)榈容S晶粒的現(xiàn)象。回復(fù)溫度約為（0.25-0.30）T熔（T單位K）再結(jié)晶溫度約為（0.4）T熔（T單位K）4、 冷成形、熱成形、溫成形的溫度界限及應(yīng)用再結(jié)晶溫度以上的為熱成型，回復(fù)溫度以下的為冷成型，位于回復(fù)溫度到再結(jié)晶溫度之間的為溫成形。冷成形應(yīng)用：冷軋、冷鍛、冷沖壓、冷拔等，常用于制造半成品或成品。熱成形應(yīng)用：熱軋、熱鍛、熱沖壓、熱拔等，常用于毛坯或半成品的制造。溫成形應(yīng)用：溫鍛、溫?cái)D壓、溫拉拔等，用于尺寸較大、材料強(qiáng)度較高的零件或半成品制造。5、 鐓粗與拔長(zhǎng)的鍛造比的計(jì)算式，鍛造流線的形成原因，設(shè)計(jì)零件流線如何分布會(huì)較合理：拔長(zhǎng)：鐓粗：塑性雜質(zhì)隨著金屬變形沿主要伸長(zhǎng)方向呈帶

13、狀分布，這樣熱鍛后的金屬組織就具有一定的方向性，通常稱為鍛造流線。鍛造流線分布：工作時(shí)最大正應(yīng)力方向與流線方向一致，切應(yīng)力方向與流線方向垂直，且流線沿零件輪廓分布而不被切斷。6、 塑性成形性的衡量標(biāo)準(zhǔn)，影響因素：材料的塑性成形性常用塑性和變形抗力綜合衡量。影響因素：1、 材料本質(zhì)的影響：化學(xué)成分，純金屬塑性成形性優(yōu)于合金、鋼中合金元素越多，塑性成形性越差。金屬組織：固溶體組織優(yōu)于機(jī)械混合物、細(xì)晶組織優(yōu)于粗晶組織、熱成型組織優(yōu)于冷成型組織和鑄態(tài)組織。2、 變形條件的影響：變形溫度（溫度越高塑性越好）；應(yīng)變速率（速率變大塑性從變差到變好呈拋物線）；應(yīng)力狀態(tài)（壓應(yīng)力多，塑性好，切應(yīng)力多塑性差）7、

14、自由鍛造的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍：自由鍛即用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下鉆間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量鍛件的加工方法。自由鍛設(shè)備的通用性好、工具簡(jiǎn)單；可鍛大型件，鍛件組織細(xì)密、力學(xué)性能好。但操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低；鍛件形狀較簡(jiǎn)單、加工余量大、精密度底。應(yīng)用范圍：自由鍛主要用于單件、小批生產(chǎn)，且是特大型鍛件唯一的生產(chǎn)方式。8、 正確繪制自由鍛造的鍛件圖。正確選擇變形工步：鍛件圖是在零件圖基礎(chǔ)上考慮余塊、機(jī)械加工余量、鍛件公差等因素繪制的。工步：盤塊類：鍛粗沖孔；局部鍛粗沖孔；軸桿類：拔長(zhǎng)；拔長(zhǎng)切肩鍛臺(tái)階；局部鐓粗拔長(zhǎng)；圓筒類：鍛粗沖孔芯軸拔長(zhǎng)；圓環(huán)類：鍛粗沖孔芯軸擴(kuò)孔；彎

15、曲類：拔長(zhǎng)彎曲；9、 自由鍛造零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：改正錯(cuò)誤結(jié)構(gòu)：應(yīng)避免錐面或楔形，盡量采用圓柱面或平行平面，以利于鍛造；各表面交接處應(yīng)避免弧線或曲線，盡量采用直線或圓，以利于鍛制；應(yīng)避免肋板或凸臺(tái)；大件和形狀復(fù)雜的鍛件，可采用鍛焊、鍛螺紋連接等組合結(jié)構(gòu)，以利于鍛造和機(jī)械加工。十、模型鍛造的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍：特點(diǎn)：模鍛生產(chǎn)效率和鍛件精度高、鍛件形狀可較復(fù)雜；但一般需專用設(shè)備和模具、投資較大、鍛件重量較小。應(yīng)用范圍：適用于小型鍛件的成批、大量生產(chǎn)。十一、錘模鍛的鍛模模膛分為制坯模膛和模鍛模膛，模鍛模膛可分為預(yù)鍛和終鍛模膛，各自作用。飛邊槽的作用，模鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上，考慮哪些因素繪制出來(lái)的。預(yù)鍛模膛

16、的作用是使坯料接近鍛件形狀和尺寸，以使金屬易于充滿終鍛模膛。終鍛模膛的作用是最終獲得鍛件的形狀額尺寸。飛邊槽的作用是促使金屬充滿模膛并容納多余金屬。模鍛件的鍛件圖是以零件圖為基礎(chǔ)，考慮分模面位置、余塊、加工余量、鍛造公差模鍛斜度和圓角半徑等因素繪制的。12、 正確繪制模鍛件圖。正確選擇變形工步：盤類：鐓粗、預(yù)鍛、終鍛直軸類：拔長(zhǎng)、滾壓、預(yù)鍛、終鍛彎軸類：拔長(zhǎng)、滾壓、彎曲、預(yù)鍛、終鍛13、 錘模鍛零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：改正錯(cuò)誤結(jié)構(gòu)：應(yīng)有合理的分模面；與分模面垂直的非加工面應(yīng)有結(jié)構(gòu)斜度；應(yīng)避免肋的設(shè)置過(guò)于密或高度比過(guò)大，以利于金屬充填模膛；應(yīng)避免腹板過(guò)薄，以減小變形抗力及利于金屬填充模膛；應(yīng)盡量避免深孔

17、或多孔結(jié)構(gòu)，以利于制模和減少余塊；形狀復(fù)雜件宜采用鍛焊、鍛螺紋連接等組合結(jié)構(gòu)。14、 板料沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍：特點(diǎn)：沖壓可制造各種尺寸和精度的制件，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率和材料利用率高；沖壓件輕、薄、剛度好，形狀可較復(fù)雜，質(zhì)量穩(wěn)定，表面光潔、一般無(wú)需切削加工應(yīng)用范圍：在汽車、機(jī)械、家用電器、航空航天等制造業(yè)中具有十分重要的地位，大部分板材、管材及型材通過(guò)沖壓加工。15、 沖裁分為沖孔和落料，沖孔和落料的落下部分分別為成品還是廢料？沖孔落下的為廢料、落料落下的為成品。16、 模型沖裁間隙按大小可分為：大、中、小間隙的單邊間隙值：小間隙：（3.0%7.0%）中間隙：（7.0%10.0%）大間隙：（1

18、0.0%12.5%）17、 彎曲的定義，影響最小彎曲半徑的因素。回彈角的概念：彎曲定義：將板料、型材或管材在彎矩作用下彎成具有一定曲率和角度的制件的成型方法。用相對(duì)值表示彎曲時(shí)的成形極限。相對(duì)值越小，板料允許彎曲程度越大，材料塑性越好?；貜棧和廨d荷去除后，塑性變形保留，彈性變形消失，使形狀和尺寸發(fā)生與加載時(shí)變形方向相反的變化，從而消去一部分彎曲變形效果的現(xiàn)象。變化的角度為回彈角。18、 拉深的定義，拉深系數(shù)、極限拉深系數(shù)的概念，彈殼、深筒多次拉深，中間插再結(jié)晶退火。拉深，也稱為拉延，是使板料成形為空心件而厚度基本不變的加工方法。拉深系數(shù)：拉伸變形后制件直徑d與其毛坯直徑之比，用符號(hào)m表示，m越

19、小，板料變形程度越大，越易拉裂。極限拉深系數(shù)：保證制件不被拉裂的拉深系數(shù)最小值稱為極限拉深系數(shù)。第4章 連接成形1、 連接成形的定義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)：連接成形是將若干個(gè)構(gòu)件鏈接為一體的成形方法。優(yōu)點(diǎn)：焊接省工省料、效率高，適于焊接的材料廣泛。缺點(diǎn)：焊接部位可能產(chǎn)生氣孔、裂紋等焊接缺陷，焊件上常存在焊接應(yīng)力和焊接變形。2、 接成形可分為：焊接、膠接和機(jī)械連接等三大類。3、 焊接可分為等三大類：熔焊、壓焊、釬焊，各類的定義：熔焊：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法；壓焊：焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。釬焊：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，將焊件和釬料加熱

20、到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的方法。4、 熔焊液相冶金的特點(diǎn)：反應(yīng)溫度高、比表面積大、反應(yīng)時(shí)間短。5、 焊接接頭各組成部分的名稱，哪部分質(zhì)量最好，哪部分質(zhì)量最差？ 質(zhì)量最好：相變重結(jié)晶區(qū)，是焊接接頭中性能最好的區(qū)域，但對(duì)于易淬火鋼，也易形成淬硬組織。質(zhì)量最差：熔合區(qū)，該區(qū)化學(xué)成分和組織都很不均勻，力學(xué)性能差，是焊接接頭最薄弱的部位之一，常識(shí)焊接裂紋的發(fā)源地。6、 調(diào)節(jié)焊接殘余應(yīng)力的措施改正圖，焊接殘余應(yīng)力的消除方法4種：調(diào)節(jié)措施：1、 設(shè)計(jì)措施：盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸并避免焊縫密集和交叉；采用剛度較小的接頭；2、 工藝措施：采用

21、合理的焊接順序，使焊縫收縮較為自由；降低焊接接頭的剛度；加熱減應(yīng)區(qū)；錘擊焊縫；預(yù)熱和后熱；消除方法：去應(yīng)力退火；機(jī)械拉伸法；溫差拉伸法；振動(dòng)法；7、 焊接殘余變形的類型5種，控制焊接殘余變形的措施,改正圖： 類型：收縮變形；角變形；彎曲變形；扭曲變形；失穩(wěn)變形；措施：1、 設(shè)計(jì)措施：在可能的情況下盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；合理安排焊縫位置；2、 工藝措施：反變形法；剛性固定法；合理選用焊接方法和焊接規(guī)范；選用合理的裝配焊接順序；8、 各種焊接方法的運(yùn)用場(chǎng)合， 能正確選擇焊接方法：9、 影響材料焊接性的是哪五個(gè)因素？材料的化學(xué)成分：鐵碳合金中，低碳鋼焊接性良好，高碳鋼的焊接性差，鑄鐵的焊接性更差

22、。焊接方法；焊接材料；焊接結(jié)構(gòu)類型：焊件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜或板厚越大，結(jié)構(gòu)剛度就越大，焊接時(shí)越易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和裂紋，則材料焊接性就差。服役要求；10、 碳當(dāng)量與焊接性能的關(guān)系：碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的CE<0.4%時(shí)，鋼的淬硬傾向較小，焊接性良好，焊接時(shí)一般不必采取預(yù)熱等工藝措施。CE=0.4%0.6%時(shí)，鋼材有一定的淬硬傾向，焊接性較差，需采取適當(dāng)預(yù)熱等一定的工藝措施。CE>0.6%時(shí)，鋼材的淬硬傾向大，焊接性更差，需采用較高的預(yù)熱溫度等嚴(yán)格的工藝措施。11、 低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性能比較：低碳鋼CE<0.4%，焊接性能良好，焊接接頭一般不會(huì)產(chǎn)生淬硬組織或冷裂

23、紋。中碳鋼一般CE=0.4%0.6%，焊接性能較差，焊接接頭易產(chǎn)生淬硬組織和裂紋。焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和后熱，焊后立即進(jìn)行熱處理。高碳鋼CE>0.6%，焊接性能更差，焊接接頭更易產(chǎn)生淬硬組織和裂紋，焊接時(shí)采用更高的預(yù)熱溫度和更嚴(yán)格的工藝措施。低合金結(jié)構(gòu)鋼（P164）12、 鑄鐵的焊接特點(diǎn)，熱焊、冷焊定義與運(yùn)用場(chǎng)合：鑄鐵的含碳量高，硫、磷等雜質(zhì)元素含量多，強(qiáng)度低，塑性差，焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、白口及淬硬組織，故焊接性能差。異質(zhì)焊縫冷焊：選用焊縫為非鑄鐵型組織的焊條，防止出現(xiàn)白口組織和裂紋。常用焊條電弧焊，通常不加熱。純鎳鑄鐵焊條：有良好的抗裂性及切削加工性，成本高，一般用于機(jī)床導(dǎo)軌面等重要鑄鐵件的加工面修補(bǔ)。碳鋼鑄鐵焊條：成本低，易產(chǎn)生熱裂紋，難于切削加工，用于焊補(bǔ)鑄鐵件的非加工面。同質(zhì)焊縫熱焊：選用焊縫為鑄鐵型的焊條或焊絲，焊前將鑄件整體或局部預(yù)熱到550650°C，且焊接時(shí)溫度不低于400°C。一般用于形狀復(fù)雜、剛性大且焊后需要切削加工的重要鑄件，如車床車頭箱、內(nèi)燃機(jī)缸體等。十三、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)：