圍墻施工方案

1、圍墻施工方案一、人員分工：現(xiàn)場施工負責人：劉永清安全監(jiān)護人：楊山二、圖紙交底：站內圍墻選用05J9 ；-外墻涂料做法見05J9 1' 29圍墻坐標、地平設計表高見圖 B201S-Z0102-01三、施工流程：四、施工工藝及措施交底4.1、土方工程、基礎土方施工在放線后，監(jiān)理單位和設計單位人員共同驗 線記錄、簽字方可施工。、 先由測工在放出基坑線，然后在進行按30%放坡比例作 業(yè)。機械挖至坑底標高上300伽后，改由人工清坑。挖方至原土層后 及測量槽底標高，請監(jiān)理單位和設計單位人員共同驗槽， 并做好記錄 和簽字工作，合格后及時做中砂墊層，墊層厚 200mm,壓實系數(shù)不 小于0.93。、槽底

2、土質不得常時間暴曬，不得擾動原土，嚴禁水泡并預 留200mm的作業(yè)面；、基底土圍應高出自然地坪，防止水灌和落石，挖出的巖石、 卵石應及時清走以免影響回填土質量?；靥钔翍丛O計要求進行并分 層夯實，分層厚度不超過250mm,。4.2獨立基礎：具體施工方法見地梁混凝土施工，4.3、地梁回填土完畢后，清理毛石砌體，用經(jīng)緯儀校核軸線，并彈 出線中心線，然后進行地圈鋼筋綁扎，然后再施工。鋼筋工程、鋼筋加工a. 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應清潔、 無損傷、油漬和鐵銹等，在使用前應清除干凈，鋼筋應平直無局部彎 折否則應調直鋼筋。b. 鋼筋的彎鉤與彎折I級鋼筋端需做180。彎鉤，其圓弧彎

3、曲直徑 D> 2.5d,平直部分 的長度宜3d。（見圖1）II級鋼筋末端需做90。獲135。彎起時，其彎曲直徑不易小于4d,圖1平直部分的長度按設計要求確定。D的5彎起筋中間部分彎折處的彎起直徑 D,不應小雨鋼筋直徑倍。（見圖4）箍筋的彎鉤：箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用 HPB235級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋止境的2.5倍；彎鉤平直部分 的長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5倍，隊友抗震要求的結構，不應下于箍筋直徑的10倍。彎鉤形式：對無有抗震要求的結構,可按圖5a、b加工；對有抗震要求和收牛的結構可按圖 5

4、C加工b90/ 90c135/135c鋼筋加工的永許偏差（mr）序號項目允許偏差1受力鋼筋長度方向全長凈尺寸+ 102彎起鋼筋的彎折位置+20D鋼筋的配料鋼筋的下料長度根據(jù)其形狀不同有下列公式確定：直鋼筋的下料長度：構建長度一保護層厚度 +彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度：直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增 加長度箍筋下料長度二直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值。式中彎鉤增加長度一一一個半圓彎鉤6.25d一個直園彎鉤3.5d一個斜園彎鉤4.9d彎折量度差值（鋼筋彎曲調整值）鋼筋彎曲度3045°6090°13.5 °鋼筋彎曲調整值0.3d0.5d0.8d22.5

5、 d4.322鋼筋綁扎與安裝綁扎與安裝鋼筋時，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應 符合設計要求，鋼筋股價綁扎一般采用20 22號鐵絲或鍍鋅鐵絲,其中22號鐵絲只用于幫扎直徑12mm以下的鋼筋。模板工程433.1、鋼筋綁扎完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸,利用架子管或木方加固。、不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手 架，保證模板的牢固和嚴密。、清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵 嚴板縫及孑L洞，清除積水。混凝土澆筑嚴格控制混凝土配合比，攪拌時間不得小于 3分鐘澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分。采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層

6、振搗棒插人下層35cm混凝土澆筑后，用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞 和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑?；炷琉B(yǎng)護：已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，4.4主體磚砌筑441、砌筑前應驗收基礎地梁標高、軸線偏差應滿足設計和砌筑施工要求；441、對砌筑原材料應進行復檢，不符合施工規(guī)范要求的原材料嚴禁使用442、砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表 面的雜物后方可吊、運就位。、砌筑砂漿強度應不小

7、于 M7.5，砂漿試塊應按規(guī)定留置， 以檢測砂漿質量；嚴格按照砂漿配合比進行拌制；砂漿自投料起攪拌 時間不小于3min,隨拌制隨使用，不超過3h;、砌筑標高不同的墻體時，軸線，應先從低處砌起，并應 由高處向低處搭接，在轉角、交接處應同時砌筑，不得留直槎，斜槎 高不大于1.2米。當不能同時砌筑時應按規(guī)定留槎、接槎；每天砌 筑高度不超過1.8米。、砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、劃 線，砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小 于砌塊高度的1/3,也不應小于150mm、砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始 時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正

8、一皮，墻皮拉 線控制砌體標高和墻面平整度。4.4.6、墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。、水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，按凈面積計算。、豎向灰縫不低于80%，豎縫凹槽填滿砂漿，不出現(xiàn)瞎縫 或透縫。、軸線位置不大于10mm項目部要求不大于7mm4410、垂直度不大于5mm項目部要求不大于3mm4411、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，宜為10mm以812mm為 限。、表面平整度混水墻8mm用2米靠尺及塞尺測量。項目 部要求控制在4mr以內、水平灰縫平直度混水墻：10mm項目部要求控制在8mm 4.5圍墻抹灰抹灰用的腳手架應先搭好，架

9、子要離開墻面200250mm搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪廢。、應在抹灰前一天澆水濕透，表面的塵土、污垢、油漬等 應清除干凈。、 在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6米的大墻 面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面 進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫，罩面抹灰時，用力要輕重一致，先抹子作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留 下抹紋。、抹灰工程應分層進行。表面的抹灰，應采取防止開裂的 加強措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于 lOOmm、 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰 層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。、 普通抹

10、灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。立面垂直度4mm、表面平整度4mm、陰陽角方正4mm，項目部要 求以上質量控制在2mr以內。五、安全施工措施與危險源識別、預控5.1、堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針；5.2、施工人員進場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員 的管理；5.3、施工人員進入現(xiàn)場后必須按規(guī)范要求佩帶安全防護用品， 正確配戴安全帽；5.4、施工前，應檢查施工機械和工器具的安全可靠性和使用性 能；5.5、做好施工技術交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作；5.6、各道工序施工中現(xiàn)場技術人員應在場指導施工，避免盲目 和違章作業(yè)；5.7、基礎混凝土施工，應設專人操作機動、電動機

11、械，杜絕無 證上崗操作；5.8、文明施工，作到“工完、料盡、場地清”。5.9機械定人定崗專人操作，操作人員應必須經(jīng)過培訓考核才能 上崗工作；5.10、定期檢查機械的使用性能，經(jīng)常維護保養(yǎng)和修理；杜絕帶 病機械進場使用；5.11、用電設備的拆、裝應有專業(yè)人員操作，電源應按照規(guī)范的 規(guī)定使用，嚴禁過負荷；5.12、運輸車輛現(xiàn)場限速10km;5.13、夜間施工應有足夠的照明設施。5.14、挖土方應由上而下分層進行，禁止采用挖空底腳的方法。 人工挖基坑槽時，應根據(jù)土壤性質、濕度及挖掘深度等因素，設置安 全邊線或土壁支撐，在溝、坑側邊堆積泥土、材料，至少距離坑邊 80cm,高度不超過1.5m，對邊坡和支

12、撐應隨時檢查。4.4、開挖基礎、基坑。深度超過 1.5m，不加支撐時，應按土質 和深度放坡。不放坡時應采取支撐措施。4.5、基坑開挖時，兩個操作間距應大于 2.5m，挖土方不得在巨 石的邊坡下或貼近未加固的危樓基腳下進行。4.6、土坡的保護：重物距坑槽邊的安全距離重物名稱與槽邊距離說明載重汽車不小于3m塔式起重機及振動大機械不小于4m土方存放不小于1m堆土高度不超過1.5m4.13使用機械挖土前，應先發(fā)出信號，在挖土機推桿旋轉范圍內, 不許進行其他工作。挖掘機裝土時，汽車駕駛員必須離開駕駛室，車 上不得有人裝土。4.14、進場的磚應堆放整齊，高度不超過 2m；4.15、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手 架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。4.16、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，